Бизнес план производства пеноблоков с расчетами материалов

За последние 2 года пеноблок стал очень популярным стройматериалом в Европе. Это вспененный по специальной технологии бетон, используемый для стройки малоэтажных зданий, несущих стен и перегородок и обустройства теплоизоляции. Пеноблоки обладают гибкостью, огнеупорностью, звукоизоляцией и низкой ценой. 

Изготовление пенобетона как бизнес имеет ряд плюсов:

• Относительно невысокие стартовые вложения. Для организации мини-производства пеноблоков нужно от 300 000 рублей.
• Растущий спрос на материал.
• Легкость изготовления.
• Для организации рабочего процесса не требуется огромной площади и много рабочих.
• Средняя рентабельность составляет 50%.

Из пенобетонных блоков строят малоэтажные дома, коттеджи и дачи, материал незаменимым при возведении гаражей и любых хозяйственных построек. Скорость строительства объектов из пенобетонных блоков выше, чем в случае с другими стройматериалами. Дополнительный аргумент в пользу пенобетона — низкая теплопроводность. Ведь пена состоит практически из воздуха, а воздух – хороший теплоизолятор.

Целевая аудитория

Пенобетон необходим:

• Государственным структурам;
• Строительным фирмам;
• Частным лицам.

Выгодно сотрудничество с государственными организациями, заинтересованными в долгосрочных отношениях. Однако малому бизнесу проще сбывать товар частным фирмам.

Технология

Производство состоит из 4-х этапов: приготовление смеси, формовка, сушка и упаковка.

Есть 2 способа приготовления смеси:

1. Баротехнология. Наименее дорогой вариант, используемый на малых производствах и даже в домашних условиях. В смеситель добавляют компоненты (цемент, вода, песок, пенообразователь, отвердитель и проч.), которые после подачи воздуха активно смешиваются. Полученный раствор под давлением подается в формы, где набухает и приобретает конечный вид и консистенцию. Продукция имеет низкую себестоимость. К ее минусам относят малую прочность (из-за большого объема воды, добавляемого в состав), крупнопористость (также негативно сказывается на прочности), токсичность (из-за добавляемых в состав синтетических веществ).
2. С помощью пеногенератора. Технология требует применения дорогого оборудования, зато пеноблоки получаются высокопрочными и экологически безопасными. Через дозаторы в смеситель подают сначала цемент и песок, затем жидкость — воду и химические компоненты. В смесь добавляют готовую техническую пену, которая смешивается с цементно-песчаной массой. Раствор под компрессорным давлением поступает в формы. Пеногенератор обеспечивает точную регулировку компонентов.

Для расчетов мы возьмем баротехнологию из-за ее низкой цены.

Формовку пенобетона выполняют по двум методикам: литьевой и резательной.

Формовка: литьевая технология

При использовании литьевой технологии смесь заливается в кассетные формы (распространённые емкости – высотой 600 мм). К преимуществам способа относят низкую цену кассет и простоту формовки. Недостаток в том, что готовые блоки разные по размерам (если формы низкокачественные ). Второй минус: при распалубке пеноблоки часто повреждаются. Материал прилипает к внутренней поверхности кассеты и не достигает необходимой прочности к извлечению. Для полного высыхания нужно, как минимум, 10 часов, однако это требование часто не соблюдается.

Резательная технология

Создание материала по резательной методике включает 2 стадии: отливку смеси в крупную форму с распалубкой и резку на пеноблоки необходимых размеров. Требуется оборудование с режущими элементами (струны, ленточные и цепные пилы).

Технология имеет массу плюсов:

• Безупречная геометрия пенобетона (по требованиям ГОСТ).
• Отсутствие дефектов.
• Возможность менять шаг пильных струн и создавать блоки разных размеров.

При применении резательной технологии нужно точно определить момент. Если начать резку слишком поздно (когда сырье окончательно затвердело) либо рано, есть риск смещения струны и, как следствие, нарушения симметрии.

При литьевой методике материал сушится естественным способом в формах (на застывание требуется около 10 часов) либо подвергается термической обработке (2-3 часа). Резательная технология предполагает естественную выдержку массива в течение 4-12 часов и его разрезание. 

Какое оборудование нужно при производстве?

Данный бизнес план рассматривает производство пеноблоков по баротехнологии, поэтому берем в расчет цену бароустановки. Она характеризуется надежностью и не требует привлечения работников для обслуживания. Цена – около 80 000 рублей. Бароустановка разместится на небольшом участке мини-цеха, ведь площадь ее опоры не превышает 1 м². В отличие от пеногенераторных комплексов, за установкой не нужно следить — получение пенобетона упрощено до минимума.

Для формовки рекомендуем купить пластиковые секции. Они просты в использовании и не требуют много смазки перед заливкой пенобетонной смеси (пенобетон не прилипает к пластику). Рабочий ресурс кассеты в среднем равен 2000 циклов. Цена одной формы – около 250 рублей. Купить их можно на любом заводе, перерабатывающем пластмассу. 500 штук стоят 12 500 рублей. Все оборудование есть здесь.

Материалы

Для изготовления 1 м³ пенобетона понадобятся:

• 350 кг цемента;
• 250 кг песка;
• 230 литров воды;
• 1,1 литр пенообразующего средства;
• 30 кг смазки для форм.

Итоговая среднерыночная стоимость материалов для 1 м³ блоков — 1 300 рублей. Фиксируем это в бизнес проекте производства.

Помещение

Лучший вариант – аренда готового здания. Необходимую площадь помещения для производства пенобетона определяют в зависимости от объемов единовременно выпускаемой продукции. Так, для ежедневного выпуска 30 кубометров стройматериала понадобится площадь около 300 м². Составляя бизнес план, будем исходить из ежедневного объема выпуска в 15 м³. Следовательно, нужно пространство в 150 м².

Средняя цена 1 м² производственного помещения в аренду в России – 200 рублей. Соответственно, стоимость 150 м² – 20 000 рублей. 

Важно подобрать не пыльное помещение: при попадании в пенообразующий раствор пыль будет препятствовать химической реакции вспенивания. Кабели должны выдерживать мощность используемого оборудования, поэтому, скорее всего, понадобится менять проводку. Новые кабели и электросетевая арматура обойдутся примерно в 8 000 рублей. 

Когда помещение будет подготовлено, необходимо подать заявки на его проверку специальными инспекциями, начиная с пожарной. Без их разрешения дело будет нелегальным. К тому же акты проверки понадобятся при регистрации юридического лица.

Лицензирование

В первую очередь нужно выбрать организационно-правовую форму. ООО стоит выбирать, если планируете сотрудничать с государственными организациями и крупными компаниями. ИП – лучшее решение для предпринимателей, чьи услуги ориентированы на физических лиц.

Изготовление пеноблоков как бизнес потребует таких документов:

• Разрешения пожарной инспекции и Роспотребнадзора;
• Сертификаты качества;
• Товарные накладные на сырье;
• Договора с контрагентами;
• Справка об открытии счета в банке;
• Паспорт;
• Квитанция об уплате Госпошлины (в 2019 году составляет 800 рублей).
• ИНН.
• Заявление по форме Р21001.

С данным пакетом документов необходимо отправиться в отделение ФНС по месту жительства для регистрации юридического лица.

Лицензия и разрешения не нужны. Согласно общероссийскому классификатору, код для регистрации – ОКВЭД 26.61.

Самая удобная форма налогообложения при выпуске пенобетона – УСН. В данном случае выплаты в казну государства будут составлять 6% от выручки либо 15% от прибыли.

Персонал

Потребуются минимум три работника:

• Технолог. Задача – приготовление смеси в требуемых пропорциях.
• Формовщик. Задача – подготовка форм и заливка пенобетонной смеси.
• Расформовщик. Задача – извлечение блоков.

Можно заниматься ведением документации самостоятельно или нанять специалиста на условиях аутсорсинга.

Месячный фонд заработной платы: 65 000 рублей для любого региона кроме центральных.

Реклама

Наша целевая аудитория – частные лица. Наиболее эффективные маркетинговые инструменты для данной ниши потребителей — интернет и печатная реклама.

Размещайте объявления о продаже пенобетонных блоков для строительства на региональных информационно-рекламных порталах, в местных газетах, на форумах. Создайте собственный сайт с описанием преимуществ вашей продукции и технологических особенностей ее изготовления. Обязательно сделайте привлекательные фото, чтобы покупатели смогли визуально оценить достойное качество материалов.

Также сделайте красочные рекламные листовки и расклейте их в местах большого скопления потенциальных клиентов – возле магазинов, на автобусных остановках, в коттеджных и дачных поселках. Организуйте распродажи, предлагайте клиентам скидки в зависимости от объема – все это поможет найти первых заказчиков.

Изготовление пеноблоков как бизнес: расчет рентабельности

Смета расходов для плана бизнеса:

• Регистрация ИП, получение сертификата соответствия, сбор документов — 15 000 рублей.
• Аренда и подготовка помещения — 20 000 + 8 000 = 28 000 рублей.
• Затраты на оборудование, электроэнергию, материалы — 95 000 + 400 000 (стоимость материалов на производство 300 м³ в месяц) = 495 000 рублей.
• Заработная плата — 65 000 рублей.
• Реклама — 25 000 рублей.
• Прочие траты (транспортные расходы, дополнительные материалы и т.д.) — 50 000 рублей.

Итого: 678 000 рублей.

Ежемесячные расходы на производство:

• Налоги — 10 000 рублей (согласно законодательству налог равен 6% от выручки).
• Аренда помещения — 25 000 рублей.
• Затраты на электроэнергию, материалы — 410 000 рублей.
• Заработная плата — 65 000 рублей.
• Реклама — 5 000 рублей.
• Прочие траты — 15 000 рублей.

Итого: 530 000 рублей.

Рентабельность производства:

• 15 м² плитки в день – это 330 м² в месяц (за 22 рабочих дня);
• Цена 1 м² плитки – 3 500 рублей;
• Общий доход – 1 155 000 рублей;
• Чистый доход – 625 000 рублей.

Окупаемость – 2 месяца.

Бизнес план: алгоритм действий

Процесс открытия фирмы по производству пеноблоков включает в себя следующие этапы:

• Изучение ниши, анализ конкурентов, соотношения спроса и предложения на рынке.
• Разрабатываем план.
• Поиск и аренда помещения.
• Проведение подготовительных мероприятий.
• Регистрация юридического лица.
• Поиск работников.
• Покупка оборудования и материалов.
• Сертификация товара.
• Поиск клиентов. 

Сбор пакета документов требует времени и труда, поэтому многие стартаперы обращаются за помощью к юристам. 

Заключение

Срок окупаемости в 2 месяца – более чем красноречивый признак выгоды бизнеса на изготовлении пеноблоков. Перед запуском собственного производства проведите тщательный мониторинг рынка и определите все возможные точки сбыта продукции. Дело на пенобетоне выйдет на окупаемость, если вся продукция (а это 660 м²) будет реализована за 2 месяца.

В разные времена и по сей день технология возведения стен практически не подлежала изменениям. Камни, кирпичи, дерево, глина, бетон — все это составляло основу дома и всегда надежно защищало внутреннее убранство помещения от непогоды и жары. Но технологии никогда не стоят на месте, и, таким образом, к двадцать первому веку был разработан усовершенствованный прототип бетона — пеноблок.

Застройщики активно используют данный материал для малоэтажных построек, ведь пенобетон является практически уникальным строительным элементом. Притом, производство пеноблоков сегодня широко доступно и в домашних условиях. Поэтому многие люди активно пользуются этим, и тем самым зарабатывают себе на хлеб и не только.

Полное отсутствие конденсации влаги, пожаробезопасность, звукоизляция, отличное теплоудержание в сравнении даже с более плотными материалами, легкость монтажа (они легко создаются, режутся, сверлятся, притом, имеют малый вес), сплошная экономия на производстве и транспортировке. И это лишь немногие из характерных достоинств пенобетона. Как вы сами видите, этот пористый материал из бетона — маленькое чудо современной строительной индустрии. И на этом самом чуде множество людей зарабатывают деньги, потому что для этого нужна лишь инициатива и не слишком большой стартовый капитал.

В этой статье мы расскажем вам о том, что нужно для производства пеноблоков, расскажем о рентабельности данного вида бизнеса в денежном эквиваленте, а также опишем многочисленные тонкости технологии производства пеноблоков в домашних условиях.

Выгодно ли такое мероприятие? И как правильно организовать свой «пенобизнес»?

Скажем сразу, пенобетон имеет и свой недостаток, состоящий в небольшой прочности и малой сопротивляемости. Именно по этой причине, как вы могли заметить выше, его не используют для построек здания больше, чем в три этажа, а так же в качестве несущей стены. Тем не менее, это нисколько не умаляет достоинств этого материала. Но почему изготовление пеноблоков — это выгодно? Давайте попробуем разобраться.

Откровенно говоря, спрос на материал растет сильнее с каждым годом. В наше время предпочитают строить сверхбыстро, при этом практически без видимых затрат. И пенобетонный строительный материал может все это с легкостью дать. Это означает, что высока и конкуренция в данном деле. Если вы собирайтесь организовать производство пеноблоков в домашних условиях, знайте, что при правильной организации дела прибыль потечет в ваш кошелек уже через 8-9 месяцев.

Для реализации своего производства необходимо снять в аренду теплое производственное помещение. Данное помещение должно быть достаточным по метражу для размещения производства, складирования материалов и готовой продукции.

Однако в производстве пеноблоков рентабельность хоть и неоспорима, в идеале вам следует подыскать клиентов еще до производства первой партии. Сделать это можно воспользовавшись:

• строительными рынками и организациями;
• он-лайн сервисами и форумами;
• газетными объявлениями;
• использовать рекламу. Если вы живете в каком-либо районном центре, как вариант, разместить возле проезжей части баннерную завлекающую рекламу.

Запускать бизнес нужно в определенный сезон. Для активной продажи пенобетона — это весна. Именно в это время года люди начинают переходить от плана строительства помещений к его осуществлению.

Если вы хотите много заработать на пенобетоне, и при этом не находиться в вечных в поисках клиента, производство пенобетонных блоков у вас должно совмещаться с частным строительством. В этом деле найти клиентов куда более проще. В любом случае, даже после некоторого времени задумайтесь об расширении своего мини-бизнеса.

Условно способы получения пеноблоков делятся:

• Классика. Изготавливается пеногенератором, после чего замешивается с цементным раствором и водой, выливается в форму и застывает;
• Сухая технология. В ней не используется вода, зато пеногенератор активно создает пену, так и получается пеноблок высокой плотности;
• Баротехнология. Используется для обширного производства материала со специальным дорогостоящим оборудованием.

Оборудование для изготовления пеноблоков позволяет осуществлять создание материала двумя способами:

• Литье;
• Резка.

При литье используются каркасные формы, где смесь высыхает, затвердевает и приобретает рентабельный вид. Данный способ является наиболее дешевым, потому что вам не нужно будет дополнительно покупать распиливающий станок, просто купите формы и смазку к нему, вот и все. Но при таком способе повышен процент изготовления брака и присутствует сравнительно небольшая точность размеров.

Резка обладает большими достоинствами качества, если сравнивать с литьем. Именно этот способ применяют бизнесмены строительной индустрии. Хотя дополнительно потребуется распилочный станок, все же в будущем вы значительно сэкономите на смазке и отсутствии брака. Но такой способ значительно увеличивает время изготовления стройматериала.

Какое оборудование для изготовления пенобетона следует приобрести?

А теперь от слов переходим к действию. Чтобы открыть бизнес вам потребуется специальное оборудование для производства пеноблоков. Для своих расчетов мы будем производить пеноблоки классическим способом. Достаточный набор оборудования включает в себя:

• виброгрохот – для просеивания материалов;
• смеситель;
• дозатор воды;
• устройство для подачи смеси;
• парогенератор (если не использовать баротехнологию);
• компрессор;
• шланг для подачи готового раствора;
• набор форм, опалубка.

В среднем на оборудование планируем потратить 300000 рублей. Объем производства 5м3 за 8-ми часовой рабочий день (140 пеноблоков 600*300*200).

Чтобы получить 1 куб.метр пенобетона потребуется: 310 килограмм цемента М500, 210 кг песка, 105 литров воды, 0,6 литра пенообразователя, смазка для формы 0,5 литра, ускоритель твердения 0,5кг.

Пенообразователь можно сделать самим. Для 1м3 пенобетона – столярный клей 0,063кг., каустическая сода 0,016 кг., канифоль 0,06кг. Более подробно о самодельном пенообразователе можно почитать в интернете. В нашем расчете мы будем использовать покупной пенообразователь.

Целесообразно для вашего бизнеса подойдет установка для производства пенобетона комплектная, в которую входит все необходимое оборудование. Такой комплект можно купить даже с рук (б/у) не в ущерб будущему качеству.

О технологии производства

Мы разобрались с тем, какое оборудование для изготовления пенобетона нам понадобится, теперь поподробнее о том, что классическая технология изготовления пеноблоков в домашних условиях предполагает несколько этапов:

1. подготовка сырья;

2. приготовление пены;

3. производство пенобетонной смеси;

4. формовка пеноблоков;

5. сушка пеноблоков.

Песок и цемент смешивают вместе в определенных пропорциях (для всего этого существует специальная таблица величин). Воду для размешивания можно брать из водопровода. Пенообразователь лучше покупать уже готовый, в таком случае достаточно лишь смешать его с жидкостью. Но некоторые создают его самостоятельно. Однако это нисколько не снижает затрат на ингредиенты в будущем.

Все формы помещаются в один набор, но их изготовление из листа фанеры или пластины железа вполне реально. Каркасные формы для производства пенобетона должны быть одинакового и определенного размера, чтобы соблюсти ГОСТовские требования строительного норматива качества. В качестве смазки для форм используют суспензии и растворы.

Сколько я могу заработать на производстве пеноблоков?

Первоначально, для того чтобы начать свою деятельность по производству пеноблоков, вам придется зарегистрировать ИП. Покупать строительные блоки у физического лица мало кто будет. Стоимость организационных расходов для организации ИП составит 4000 рублей.

Стоимость оборудования, в том числе формы, для производства 5м3 пеноблоков за 8-ми часовой рабочий день стоит 300000 рублей.

Таблица 1. Инвестиции в предприятие

Считаем, что у нас работает один работник, особой квалификации ему не требуется. Зарплата составляет 10000 рублей в месяц.

Таблица 2. Штатное расписание

Т.к. сотрудник у нас трудоустроен официально, подсчитаем налоги от заработной платы.

Таблица 3. ФОТ и налоги

Посчитаем расходы на материалы на изготовление одного кубометра пеноблоков. Расходы на электричество составят порядка 3 кВт/час. Для организации производства планируем снять теплое производственное помещение. Стоимость аренды 500 руб./м2, площадь помещения 20м2. Коммунальные расходы 3000 рублей в месяц.

Для удобства сведем все затраты в единую таблицу.

Таблица 4. Затраты производства

Стоимость реализации пеноблока 2000 рублей за м3 (самовывоз), производительность цеха 5 м3, рабочих смен в месяц – 30.

Таблица 5. Выручка предприятия

Сведем показатели в план доходов и расходов.

Таблица 6. План доходов и расходов

Итоговым расчетом станет определение окупаемости и рентабельности.

Таблица 7. Рентабельность и окупаемость

Вывод.

Пеноблоки, изготовление в домашних условиях — это вполне рентабельное мероприятие, на котором можно прилично заработать уже через первые пол года. Для большего успеха создайте свой бизнес план. Учтите в нем все затраты, пропишите сроки, в которые вас следует уложиться.

Бизнес любит дисциплину и умение правильно расставлять приоритеты. Задайтесь вопросом, все ли у вас есть для ближайшего осуществления вашей бизнес-идеи? И получив честный ответ смело принимайтесь воплощать ее в жизнь не теряя ни секунды.

Традиционный бетон отличается хорошими эксплуатационными характеристиками, но проигрывает в популярности дереву и кирпичу из-за малой комфортности и плохой теплоизоляции. Если немного изменить технологию его производства, можно получить изделия, лишенные подобных недостатков — пенобетонные блоки. Готовый бизнес-план производства пеноблоков поможет понять, что представляют собой эти строительные элементы и почему их выгодно выпускать даже в масштабах небольшого завода.

Характеристики и применяемость пеноблоков

Пенобетон представляет собой одну из разновидностей ячеистого бетона, в которой пористая структура создается за счет добавления в раствор пенообразователя. Этот состав инициирует формирование воздушных пузырьков диаметром около 1–2 мм, вызывающих снижение веса материала без ущерба для прочности. Из пенобетона делают строительные блоки с размерами до 30×40×60 см, что эквивалентно объему 36 кирпичей.

Производство пеноблоков как бизнес ориентировано прежде всего на строительство или реконструкцию малоэтажных жилых домов, сельскохозяйственных и промышленных объектов, дачных и гаражных построек, складских и торговых зданий. В данных работах пеноблоки используются для:

• возведения наружных и несущих стен;
• утепления и звукоизоляции перегородок и перекрытий;
• обустройства легких межкомнатных стен;
• строительства камер с особыми температурными условиями;
• наращивания количества этажей без переделки фундамента.

Характеристики пенобетона доказывают, что этот материал является чрезвычайно перспективным для решения строительных задач. В частности:

• В первые несколько лет изделия продолжают набирать прочность. Самые крепкие марки без проблем выдерживают массу четырехэтажного здания.
• Благодаря воздушным пузырькам материал отлично поглощает звуковые колебания. Стена толщиной 300 мм ослабляет их на 40–60 дБ.
• Блоки совершенно не горят, не деформируются под воздействием высоких температур и не выделяют при нагреве опасных для здоровья соединений.
• Пенобетон благодаря закрытым порам хорошо переносит морозы. Стена без потери качества может прослужить 50–75 лет.
• Несмотря на высокую прочность, изделия легко поддаются обработке обычной ножовкой. Это позволяет воплощать нестандартные идеи архитектора.

Справедливости ради следует упомянуть и недостатки, которые характерны для этого материала:

• При наборе нормативной прочности в течение двух месяцев изделия усаживаются на 0,2–0,4%. Это нужно учитывать при возведении стен и перегородок.
• Блоки являются достаточно хрупкими. При ударах они трескаются и крошатся, а при серьезной нагрузке на изгиб — просто лопаются.
• Внешний вид материала сложно назвать привлекательным. Блоки имеют шершавую поверхность и грязно-серый цвет, поэтому им нужна дополнительная отделка.

Отличие пеноблоков от газоблоков

Чаще всего пеноблок сравнивают с его ближайшим аналогом из категории ячеистых бетонов — газоблоком. Ключевым отличием является способ генерации пузырьков: у газобетона они формируются за счет выделения водорода от реакции между добавленными в раствор гидроксидом кальция и суспензией алюминиевой пудры. Как следствие, газобетон приобретает светлый, почти белый цвет силикатного кирпича, а пенобетон остается серым.

Кроме того, поклонники разных материалов часто устраивают споры о том, что лучше всего использовать в строительстве — кирпич, пенобетон или древесину. Характеристики пеноблоков показывают, что они явно не находятся в списке аутсайдеров:

• Материал обычно имеет плотность 600–800 кг/м³, что сравнимо с показателями древесины. Газобетон имеет такую же плотность, а кирпич в три раза тяжелее.
• Пенобетон удерживает тепло в 3,5–4 раза лучше силикатного кирпича и лишь на 20% хуже дерева. Стены из него экономят расходы на отопление в пределах 25–35%.
• Поглощение воды пеноблоком не превышает 8–12% от его веса. У обычного кирпича этот показатель достигает 14–16%, а у пенобетона — 25%.
• Пенобетон, как и керамический кирпич, легко выдерживает температуру до 500°С, которая является критической для дерева.
• Материал считается не менее экологически чистым, чем древесина. Его естественный радиационный фон в пять раз меньше того же показателя для кирпича.
• Пеноблоки доступны для клиентов с ограниченным бюджетом. Кубометр пенобетона продается за 3000 рублей, кирпича — за 6000 рублей, доски — за 4500 рублей.

Виды маркировки

В строительстве в зависимости от целей используют пеноблоки разной плотности. Данная характеристика обозначается латинской буквой D с числовым индексом, указывающим на вес кубометра материала в килограммах. Различают:

• D100 — D Используются для возведения внутренних перегородок жилых и общественных зданий.
• D400 — D Подходят для утепления и звукоизоляции стен, полов и междуэтажных перекрытий.
• D600 — D Применяются как для теплоизоляции конструкций, так и для строительства наружных стен.
• D1000 — D Предназначаются для монтажа несущих стен, колонн, перемычек и прочих конструкционных элементов.

Согласно требованиям отраслевых стандартов, после испытаний в лаборатории блоки могут получать дополнительную маркировку, указывающую на их характеристики:

• Символом B с цифрами обозначается прочность изделия на сжатие. Значения индекса от 0,5 до 60 указывают нагрузку в кгс/см², которую выдерживает блок.
• Символ F с цифрами от 15 до 75 указывает на морозостойкость. Индекс после него обозначает допустимое количество циклов заморозки и размораживания.

Покупатели обращают внимание на технологию сушки готовых изделий. Опыт показывает, что она отчасти влияет на прочность материала. Существуют блоки:

• Автоклавные. После схватывания раствора выдерживаются несколько часов в герметичной камере при температуре 170–210°С и давлении 0,8–1,2 мПа;
• Неавтоклавные. Высушиваются и дозревают 28 дней в естественных условиях, при комнатной температуре и влажности.

Также пеноблоки отличаются по размерам, что позволяет строителям подбирать их в соответствии с поставленной задачей:

Размеры бетонных пеноблоков

Наконец, пеноблоки можно классифицировать по их назначению при выполнении строительных работ. Ассортимент выглядит так:

• Стандартные. Имеют толщину 200–300 мм, что позволяет использовать их для решения любых задач.
• Для перегородок. Отличаются толщиной 100–150 мм, а потому хорошо подходят для обустройства внутренних стен.
• U-образные. Имеют вид лотка, в который укладывают армирующий пояс, перевязки или инженерные коммуникации.
• Армированные. Представляют собой усиленные стальным каркасом блоки и балки, подходящие в качестве перемычек.
• Нестандартные. Отличаются выступами, вырезами, внутренними пустотами или сложной формой. Производятся в основном на заказ.

Из чего делают пеноблоки

По сути, пеноблок состоит из цементного раствора, мелкого песка, воды и воздуха. Воздух выбирать не приходится, однако на прочие компоненты необходимо обратить отдельное внимание, чтобы готовый продукт не разочаровал потребителей. Что нужно для изготовления пеноблоков:

1. Портландцемент марки М400 и выше (желательно М500). Материал нужно выбирать свежий, а не слежавшийся на складе за несколько месяцев.
2. Кварцевый речной песок фракции 0,8–1,2 мм, содержащий не более 3% илистых примесей и глины. Он должен быть сухим, иначе нарушатся пропорции раствора.
3. Полипропиленовая или базальтовая фибра. Порядочные производители добавляют ее в раствор, чтобы предотвратить растрескивание блоков.
4. Водопроводная вода с температурой 10–25°С. Можно использовать артезианскую, если она не содержит кислотных либо щелочных осадков.
5. Пенообразователь. Может быть натуральным (на основе древесной смолы, костного клея, канифоли) или синтетическим (едкий натр, полимерные составы).
6. Добавки, улучшающие качество продукта. В роли таковых можно упомянуть ускорители затвердевания, пластификаторы, кремнезем, красители.
7. Смазка для предотвращения прилипания цемента к формам. Она должна разлагаться самостоятельно за несколько дней, чтобы на блоках не осталось масляных пятен.
8. Упаковка. Готовые блоки на поддоне нужно обмотать полиэтиленовой пленкой. При интенсивном высыхании они могут потрескаться.

Пропорции, в которых смешивают сырье для изготовления пеноблоков в соответствии с требованиями нормативов ГОСТ 21520-89 и ГОСТ 25485-89, определяются необходимой плотностью готовых изделий:

Состав пеноблоков

Технология производства пенобетона

Технология производства пеноблоков основана на механическом перемешивании ингредиентов в течение 5–10 минут с последующей заливкой пенного раствора в формы из нержавеющей стали.

Регистрация бизнеса

Даже небольшое домашнее производство пеноблоков следует зарегистрировать, если предприниматель планирует продавать продукцию соседям и знакомым. В большинстве случаев достаточно ИП, но для выполнения государственных и корпоративных заказов предпочтительным выглядит ООО. При подаче заявления нужно выбрать такие коды:

ОКВЭД производства пеноблоков

Из всех льготных систем налогообложения предпринимателю доступна лишь УСН. Ее разновидность поможет выбрать бизнес-план производства пеноблоков: если ожидаемая рентабельность превысит 67%, стоит перейти на ставку 6%, в противном случае разумнее указать в заявлении на регистрацию ИП ставку 15%.

Перед началом деятельности необходимо пройти проверки и получить разрешения от Роспотребнадзора и Пожарной службы. Для сбыта готовой продукции полезно получить сертификат качества: формально его наличие не является обязательным, но покупателей привлекает доказательство того, что пеноблоки соответствуют требованиям ГОСТ.

Сертификацию проводят специализированные лаборатории и центры, которые имеют аккредитацию от Ростеста. Стоимость услуги зависит от того, что нужно сделать:

• Если предприниматель хочет сертифицировать производство полностью, он должен представить детализованный проект технологической линии, сведения о системе контроля качества и схему организации процесса.
• Можно сертифицировать только партии продукции. Для этого нужны документы на все используемое сырье. Проверенные поставщики песка, бетона и химикатов всегда готовы выслать клиенту такие доказательства качества.
• Как в первом, так и во втором случае лаборатория проводит тестирование продукта на соответствие нормам прочности, безопасности, теплопередачи и водопоглощения. При необходимости проверяют плотность и морозостойкость изделий.

Требования к цеху

Планируя производство пеноблоков в домашних условиях, предприниматели обычно используют любые доступные помещения — гаражи, сараи, дачные участки. Но для того чтобы создать полноценный цех и выпускать хотя бы 30 м³ изделий в день, понадобится площадь не менее 300 м². Здесь будут расположены:

• площадка для складирования ингредиентов — 80 м²;
• рабочая зона с линией по производству пеноблоков — 120 м²;
• помещение для досушивания и хранения продукции — 80 м²;
• административные кабинеты — 20 м².

Обустраивая предприятие в старом производственном или складском цехе бывшего завода, придется провести некоторые подготовительные операции. В частности:

• Для работы необходима бесперебойная подача воды. При температуре ниже 10°С ее придется подогревать в проточных бойлерах.
• Следует обеспечить достаточную мощность электроснабжения. Станки для производства пеноблоков потребляют в сумме около 30–40 кВт.
• В помещениях должно быть отопление. Изделия набирают прочность гораздо эффективнее при температуре воздуха выше 15°С.
• Цех следует оснастить вентиляционной системой. При повышенной влажности цемент слипается, песок отсыревает, а готовые блоки слишком долго сохнут.
• Возможно, придется обустроить подъездные пути. Для того чтобы привозить каждый день десятки тонн сырья и отгружать тяжелую продукцию, нужны хорошие дороги.

Оборудование для производства пеноблоков

Рассматривая разные технологии производства пеноблоков, следует отметить, что для полноценного предприятия бароустановка вряд ли подойдет: в ней сложно регулировать плотность и прочность готовых изделий, а разброс по качеству может вызвать сомнения у потребителей. В то же время покупать за полмиллиона рублей автоклавную камеру для изготовления всего 25–40 м³ блоков тоже нерационально. Разумеется, изделия без нее будут немного менее прочными, но этот недостаток можно исправить снижением цены. С учетом вышесказанного спецификация оснащения цеха примет следующий вид:

Оборудование для производства пеноблоков

Коллектив предприятия

При объемах выпуска, не превышающих два-три кубометра в день, вполне возможно заняться производством пеноблоков своими руками. Но если мощность цеха повысится до 25–30 м³, предприниматель не сможет одновременно заниматься работой и решать административные задачи. Соответственно, ему понадобятся:

• технолог, который будет наблюдать за соблюдением рецептуры и контролировать качество готовых изделий;
• операторы линии по производству пеноблоков, которые будут готовить раствор, разливать его в формы и извлекать высохшие блоки;
• подсобные рабочие для доставки сырья со склада, переноски готовых блоков и выполнения прочих погрузочно-разгрузочных работ;
• кладовщик, контролирующий перемещение сырья и готовых изделий, и водитель, который будет управлять погрузчиком и грузовым автомобилем.

При небольших объемах отчетности с бухгалтерией справится и сам владелец бизнеса, хотя при необходимости можно привлечь на эту должность специалиста на полставки. Таким образом, на мини заводе по производству пеноблоков будут работать:

Сотрудники предприятия

Реализация

Производство пеноблоков как бизнес предполагает тесную связь выпуска и сбыта изделий. Если предприниматель не сможет быстро продавать довольно большие объемы продукции, завод будет работать вполсилы и не принесет ожидаемой прибыли.

Решить эту проблему проще, чем кажется. Обычная бригада на строительстве дома за день укладывает 6–8 м³ пеноблоков. Соответственно, бизнесмену необходимо найти всего трех-четырех подобных заказчиков, чтобы обеспечить цех работой. Как искать клиентов:

• Если производственная база расположена недалеко от оживленной дороги, можно установить на обочине рекламный щит или баннер с указателем.
• В районах новостроек, дачных кооперативов и коттеджных поселков желательно расклеить листовки с предложением продукта.
• Можно дать рекламу в специализированные издания и газеты объявлений, которые есть почти в каждом городе.
• Строительные фирмы и бригады необходимо обзвонить лично, предварительно подготовив интересную презентацию изделий.
• Также лично нужно провести переговоры с владельцами строительных магазинов и супермаркетов, оптовых баз и специализированных рынков.
• В интернете прежде всего следует разместить предложения на торговых площадках и порталах, досках объявлений и ресурсах для строителей.
• Как минимум простой одностраничный сайт с перечнем продукции, контактами и формой для заказа однозначно необходим мини производству пеноблоков.
• Потенциальных клиентов можно встретить на разнообразных строительных форумах и в группах социальных сетей. Начинать здесь нужно не с рекламы, а с общения.
• Для привлечения трафика из поисковых машин нужно использовать оптимизацию сайта под ключевые запросы и публикацию контекстной рекламы.
• Наконец, предприниматель может организовать сбыт продукции в розницу через свой магазин, расположенный непосредственно возле завода по производству пеноблоков.

Бизнес-план с расчетами

Представляя себе примерный объем выпуска продукции в день или за смену, можно довольно точно определить, сколько стоит производство пеноблоков. Например, расходы на обустройство и запуск предприятия, поставляющего 30 м³ изделий за сутки (660 м³ за 22 рабочих дня при работе в одну смену), достигают 4,5 млн рублей:

Инвестиции в производство пеноблоков

Конечно, расходы не ограничиваются ремонтом цеха и покупкой оборудования для производства пеноблоков. Ведь предпринимателю придется ежемесячно приобретать сырье, оплачивать аренду и труд рабочих, думать о рекламе и страховых взносах:

Расходы на производство пеноблоков

Рентабельность

Для того чтобы вычислить рентабельность производства пеноблоков, необходимо оценить материальную себестоимость изделий. В качестве примера можно рассмотреть выпуск высококачественных блоков двух марок — D600 и D800:

Себестоимость 1 м³ пеноблоков

Выбранное оборудование позволяет производить около 30 м³ блоков за смену. Если обеспечить их полную реализацию по среднерыночным ценам, доход предпринимателя за месяц превысит 2 млн рублей:

Выручка от продажи пеноблоков

Принимая во внимание объем накладных расходов, можно точно сказать, выгодно ли производить пеноблоки. В данном случае чистая прибыль предприятия за месяц составит немногим более трехсот тысяч рублей:

Рентабельность производства пеноблоков

Заключение

Как показывает бизнес-план производства пеноблоков с расчетами, цех каждый месяц может приносить неплохую прибыль. Но для этого предприниматель должен постоянно контролировать качество на всех этапах и исключать даже гипотетическую возможность экономии путем замены сырья на более дешевое. Кроме того:

• Необходимо поддерживать в цехе и на складе чистоту. Если мусор, листья или грязь смешаются с ингредиентами, прочность блоков пострадает.
• Пеноблоки хранятся без ограничений, поэтому разумнее поддерживать склад заполненным, чем ждать конкретного заказа.
• Строители отлично понимают разницу между автоклавными и неавтоклавными блоками. Не стоит задирать цену на вторые или выдавать их за первые.
• Если небольшой кусок изделия можно измельчить пальцами в крошку, имеет место серьезное нарушение технологии или снижение качества сырья.
• Нельзя ради ускорения процесса торопиться с извлечением блока из формы. Это может привести к его деформации или повреждению углов.

Рентабельность

Помимо оборудования в статью расходов включите покупку расходных материалов, оплату электроэнергии, зарплату персонала. Сумма составит 66000 рублей, если выпускать 30 м³ пеноблоков в сутки:

• песок (630-660 кг), цемент (930-960 кг), 165-180 л воды для образования пены, 300-330 л воды для цементного раствора, 45 л пенообразователя – 60000 рублей;
• электроэнергия – 500 рублей;
• зарплата, аренда – 5500 рублей.

30 м³ пеноблоков можно продать за 90000 рублей. Учитывая себестоимость 66000 рублей, ежедневная прибыль будет 24000 рублей. При хорошей реализации окупаемость составит 5 месяцев.

⊕

Основные этапы реализации проекта

Начало реализации проекта – непосредственно после принятия бизнес-плана Заказчиком, либо после получения кредитных средств.

Основные этапы по реализации настоящего проекта, условия и сроки их выполнения представлены в Таблице №1:

Регистрация

Производство пеноблоков, как бизнес, требует обязательной регистрации (даже при организации деятельности в домашних условиях). Не имея «за плечами» статуса ИП или ООО, продать готовый товар не получится. На начальном этапе хватит и индивидуального предпринимателя, на оформление которого уйдет до пяти дней с момента подачи документов. Единственной статьей расходов является госпошлина в размере 800 рублей. Из документов потребуется заявление, код налогоплательщика и паспорт (копия).

При оформлении заявления необходимо указать код деятельности — ОКВЭД 26.61. Сюда входит производство бетонных изделий для последующего применения в строительной сфере. Система налогообложения — «упрощенка» (УСН). При выборе спецрежима желательно отдать предпочтение варианту, где налогоплательщик платит 15% с прибыли и 6% с выручки. В этом случае удается сэкономить на двух категориях налогов — на имущество и НДС.

Реализация продукции

Пеноблоки можно реализовать:

• строительным организациям;
• строительным рынкам;
• физическим лицам, приобретающим блоки напрямую у производителя.

В связи с высокой конкуренцией на рынке производства строительных материалов, необходимо проведение грамотной маркетинговой и рекламной компании, включая встречи с руководителями строительных компаний, магазинов стройматериалов, запуск рекламы, участие в отраслевых выставках и форумах и т. п.

Для открытия собственного производства пеноблоков не требуются серьезные финансовые вложения. Оборудование и сырье доступны как в финансовом плане, так и в плане приобретения. Благодаря своим характеристикам этот строительный материал пользуется широким спросом. Рекомендуем посмотреть существующих производителей пеноблоков и произвести конкурентную разведку.

28.02.2020

Оформление документов

Подготовка бумаг для легального производства пеноблоков начинается с выбора организационно-правовой формы для вашего бизнеса. Регистрация ООО осуществляется, если владелец фирмы планирует работать с государственными учреждениями и крупными компаниями. Предприниматели, которые ориентируются на работу с физлицами, могут регистрироваться, как ИП. Кроме того, вам понадобятся следующие документы:

• разрешения пожарной инспекции и Роспотребнадзора;
• сертификаты;
• накладные на сырье;
• договора с контрагентами;
• справка об открытии банковского счета.

Подготовка документов для работы предприятия, которое специализируется на производстве пеноблоков, практически полностью ограничивается перечисленными вопросами. Для данного направления коммерческой деятельности не надо оформлять разрешения или лицензии. Для регистрации бизнеса и последующего оформления отчетных, банковских и др. документов, вам нужно указывать код деятельности (согласно общероссийскому классификатору). В данном случае — это ОКВЭД 26.61.

1
5,00

• ТЕГИ
• для мужчин

Бизнес — план организации производства пенобетона объемом 14 м 3 в день на оборудовании производства «МЕТЕМ»

(составлен на основе данных реально действующего предприятия).

Начальные условия:

• Производственное помещение около 100 м 2
• Трое рабочих (время работы 6 — 8 часов в день, 22 рабочих дня в месяц)
• Комплект оборудования «МЕТЕМ»

Выпускаемая продукция:

Стеновые блоки 600х300х200 — 28 блоков в м 3 . Объем производства 14,3 м3 — это 400 блоков в смену.

Расход материалов на 1 м 3 пенобетона (28 блоков).

Расход материалов зависит от плотности получаемого материала. Плотность пенобетона обозначаться цифрой, которая равна весу одного метра кубического. Нами рассматривается расход материалов для получения пенобетона плотности 800 кг/м
3 , так как на основе опыта производства материал данной плотности является самым выгодным с точки зрения соотношения цена/качество, а также обладает отличным показателем теплопроводности (0,34 Вт/(м*0С)), и имеет класс прочности В2 (ближайшая марка по прочности М15). Так же оборудование позволяет выпускать пенобетон плотности от 250 кг/м
3 до 1400 кг/м
3 . Расход материалов для этих плотностей указан в документации прилагаемой к оборудованию.

Цемент М500 — 310 кг. х 4,5 р. = 1395 руб.
Средняя цена за 1 кг цемента в нашем регионе 4,5 рубля. (данные от 01.01.17)

Песок мытый. 210 кг. х 0,35 р. =73,5 руб.
Средняя цена 10 тонн песка (автомобиль КамАЗ) составляет 3500 р. (данные от 01.01.17)
(Песок может быть заменен другими инертными наполнителями более доступными. Например: шлаковая мучка, зола).

Пенообразователь БИО-ЛЮКС 1 кг. х 184 р. = 184,00 р.

Цена пенообразователя БИО-ЛЮКС составляет 184 рублей за кг.

Ускоритель схватывания КХ — 1% от веса цемента 3,2 кг. х 45 = 144 руб.

Электроэнергия 5,2 кВт * 2,5 р. = 13 р.

Смеситель 3 кВт/ч + Компрессор 2,2 кВт/ч = 5.2 кВт/ч.

Производительность установки «МЕТЕМ-500» — равна 3 м3 в час. Время непрерывной работы оборудования для производства 1,5 м3 пенобетона равняется 30 минут.Общие затраты на производство 1 м 3 пенобетона без учета заработной платы трех рабочих составят 1809,5 руб.

Расчет заработной платы

Зарплата одного рабочего при занятости 6 — 8 часов в день 22 рабочих дня в месяц составит 15 000 рублей. Зарплата трех рабочих в месяц составит 45 000 рублей. Трое рабочих за месяц произведут 314 куб/м размерностью 600х300х200 мм, и того оплата работы составит:45 000 рублей/314 м 3 = 143,3 рублей за один куб пенобетона (28 блоков)Себестоимость одного куба пенобетона, размерностью 600х300х200 мм.,
с зарплатой рабочих составляет 1960,8 рублей. Продажная стоимость одного кубического метра пенобетона плотностью 800 кг/м 3 в нашем регионе составляет от 2950 до 3150 рублей, Средняя цена составляет 3000 рублей за кубометр.

Расходы за месяц (22 рабочих дня) в теплое время года (естественная сушка):

Цемент М500 — 453 024 р.
Песок мытый — 39 886 р.
Пенообразователь — 57 776 р.
Ускоритель ХК — 45 302.4 р.
Электроэнергия — 1333,64 р.
Заработная плата рабочим 45 000 р.

Себестоимость пенобетонных блоков размерностью 600х300х200 мм., произведенных за один месяц составит 642 322,04 рублей. Продажная цена произведенного пенобетона за данный период времени составит в среднем 943 800 рублей.

То есть прибыль за месяц составит 360 472
рубля.

* В расчете не принимались налоги и аренда производственного помещения. Дополнительные расходы можно просчитать самостоятельно либо обратиться к нашим специалистам.

При расширении производства и снижении накладных расходов рентабельность предприятия значительно возрастет.

Оборудование

Главная машина, на которую должен, прежде всего, рассчитывать бизнес-план – автомат по формированию бетонной смеси. Для этого можно приобрести отечественную машину, которая обойдется в 210 тыс. руб. Если есть желание купить агрегат иностранного производства, надо выделить не менее 2 млн руб. Специалисты рекомендуют на начальном этапе приобретать отечественную машину, которая обычно продается с гарантией в полтора года. За время ее работы вполне можно накопить на долговечный зарубежный аналог и вывести производство пеноблоков на новый уровень.

Затем бизнес-план должен включить покупку форм для заливания раствора. Расчет их стоимости зависит от материала, из которого они изготавливаются, и целого ряда прочих показателей. По средним показателям их цена удерживается на уровне 3,8 тыс. руб. за штуку. На начальном этапе вам понадобится не меньше десятка таких форм.

Для просушки товара надо приобрести компрессор, который будет высушивать его горячим воздухом, подаваемым под высоким давлением. Для его покупки в бизнес-план надо заложить не менее 32 тыс. руб. Преимущество этого агрегата в том, что даже при расширении производства он вполне сможет обслужить увеличенные объемы товара.

В расчет стоимости производства также надо включить закупку дополнительных материалов – клеенки и деревянных основ, на которые будут складываться пеноблоки.

Резюме бизнеса на производстве пеноблоков

Пеноблоки относятся к легкому строительному материалу, получаемому в результате затвердения раствора, состоящего из песка, цемента, воды, пены и химических добавок. Популярность пеноблоков обусловлена рядом преимуществ данного строительного материала.

• Надежность. Это практически вечный, устойчивый к негативному воздействию окружающей среды строительный материал;
• Теплота. Пеноблоки имеют высокие показатели термического сопротивления;
• Легкость. Пеноблоки в 2,5 раза легче кирпича и их расход при кладке стен в несколько раз меньше, чем расходы кирпича за счет уменьшения толщины стен;
• Звукоизоляция. Здание, построенные на пеноблоках обладает высокой способностью к поглощению звука;
• Быстрый монтаж. Кладка пеноблоков из-за их большого размера и точной геометрии проходит достаточно легко и быстро.

В связи с этим, спрос на пеноблоки у строительных организаций и физических лиц есть всегда.

Плюсы производства пеноблоков:

• Низкие затраты на старт бизнеса. Для организации мини-производства пеноблоков достаточно около 300 тыс. рублей;
• Простая технология производства пеноблоков;
• Стабильный спрос на данный строительный материал;
• Для организации производства не требуется больших площадей и большого штата рабочих;
• Высокие показатели экономической эффективности производства. Рентабельность производства пеноблоков около 50%.

Методы получения готовой продукции

Различные способы производства блоков позволяют получать готовую продукцию следующим образом:

• Методом заливки жидкого пенобетона в групповые металлические опалубки, в которых процесс твердения осуществляется на протяжении 10 часов с последующей разборкой формы. Технология обеспечивает возможность применения одной формы дважды на протяжении одних суток. Данный способ при небольших финансовых вложениях и простоте изготовления не позволяет выпускать значительные объемы продукции, и привязан к размерам форм.

• Путем резки пенобетонного массива на специальном резательном оборудовании. Предварительно подготовленный состав подается в цельные формы, где отсутствуют перегородки. Он застывает единым массивом. Спустя 12 часов после заливки композит подвергается резке с помощью автоматических пил. Метод позволяет получать готовые блоки необходимого размера, отличается высокой эффективностью, но при этом достаточно затратен и сопровождается наличием отходов, полученных при распиловке.

  Готовый пенобетон укладывается в одну большую опалубку, где и набирает свою первоначальную прочность, после чего, этот монолит освобождают от этой формы и разрезают на блоки специальным станком

• Способом групповой разливки пеноматериала по специальным формам и их автоматической разборки после твердения состава на специальной установке с подачей готовой продукции на поддон. Оборудование автоматически выдавливает блоки. Отличием данного способа является высокая производительность, простота, однако он позволяет выпускать продукцию определенного типоразмера, согласно размерам специальной формы, так как оборудование требует перенастройки.

Другие обязательные составляющие производства: помещение, сырье, рабочий персонал

Помимо приобретения оборудования, для организации собственного производства понадобится также:

• Арендовать производственное помещение.
• Закупить составляющие.
• Нанять рабочий персонал.

а) Помещение

Для того, чтобы изготавливать пеноблоки, понадобится арендовать или приобрести помещение.

Его площадь должна составлять не менее 300 м², если производительность линии будет равна 30 м³ стройматериала в день. Чтобы производственный цех был просторнее и рабочий персонал мог вести деятельность в комфортных условиях, рекомендуется арендовать помещение около 500 м².

Данная площадь позволит организовать и широкий производственный цех, и достаточно большой склад готовой продукции. Также большая площадь позволит беспрепятственно сушить пеноблоки, если для их производства будет использоваться метод с применением пеногенератора.

В выбранном помещении необходимо будет сделать ремонт. Обязательным является наличие водо-, электроснабжения, а также отопления.

Поскольку для производства необходимо доставлять тяжелые грузы, как цемент и песок, важно, чтобы помещение имело удобные подъездные пути

б) Сырье

Изготовление пеноблоков требует наличия следующих составляющих:

• Вода.
• Песок.
• Цемент.
• Пенообразователь.

Стоимость таких компонентов для изготовления 1 м³ пеноблока составляет от 1000 руб. Если учитывать, что за смену планируется изготавливать от 30 м³ стройматериала, на сырье необходимо будет выделять от 30 тыс. руб. ежедневно.

в) Персонал

Чтобы запустить предприятие по изготовлению строительного материала из пенобетона, понадобится нанять, как минимум, 5 работников.

Штат составят:

1. Руководитель предприятия, который будет осуществлять контроль всех производственных процессов и вести бухгалтерию.
2. Технолог, задачей которого является приготовление смеси в нужных пропорциях.
3. Формовщик, отвечающий за формирование будущих блоков.
4. Расформовщик, который будет следить за сушкой изделий и их дальнейшей упаковкой.
5. Грузчик, который будет принимать сырье.

Если речь идет о создании маленького предприятия, то можно нанять всего одного-двух человек.

Классификация пеноблоков

В зависимости от того, какой способ использовался для производства пеноблоков, они делятся на:

• автоклавные (затвердевающие в автоклаве);
• неавтоклавные (затвердевающие в естественных условиях).

В зависимости от прочностных характеристик пеноблоки бывают:

• теплоизоляционными, имеющими низкий коэффициент плотности, используемые для внешней теплоизоляции;
• конструктивно-теплоизоляционными с более высокой плотностью и прочностью, используемые в процессе возведения внутренних стен;
• конструкционными, обладающими наибольшей прочностью, используемые для возведения несущих стен зданий, строений, сооружений, включая многоэтажные конструкции.

Сушка блоков

В зависимости от технологии формовки пеноблоков различается и технологии сушки изделий.

При литьевом способе производства сушка блоков может осуществляться двумя путями:

1. Выдержка изделий в формах в течении 10 часов для набора прочности и дальнейшая распалубка пеноблоков;
2. Термическая обработка изделий в пропарочной камере, что позволяет набрать необходимую прочность блокам всего за несколько часов.

При резательной технологии происходит естественная выдержка большого массива блока в течении 4 — 12 часов и дальнейшая разрезка. Время нарезки на блоки нужного размера зависит от типа режущих элементов и ускорителей твердения, добавляемых в пенобетонную смесь.

Маркетинг и реклама: поиск каналов сбыта продукции

Основными покупателями пеноблоков являются строительные организации. На первых этапах открытия проекта предприниматель проводит исследование рынка, на основании чего получает информацию о количестве конкурентов и ценах, с которыми они работают. Для привлечения внимания потребителя рекомендуется сформировать особое предложение и сделать стоимость своей продукции немного ниже рыночной.

На первых порах для раскрутки предприятия будет достаточно контракта с 2-3 постоянными заказчиками, которых можно найти, объехав местные строительные компании. В процессе наращивания производства и расширения клиентской базы можно постепенно поднимать цены. Продвижение продукции осуществляется посредством:

• средств массовой информации (телевидения, радио);
• наружной рекламы (баннеров, вывесок, плакатов);
• распространяемых листовок и визиток.

Хороший результат даст организация собственного сайта в интернете с информацией о деятельности компании.

Регистрация бизнеса

Сбор документов для регистрации бизнеса необходимо начать после определения формы предприятия. ООО регистрируется в случае, если предприниматель планирует работать с государственными фирмами и компаниями. Для частного бизнеса вполне подойдет ИП.

Помимо выбора формы регистрации нужны следующие документы:

• Разрешения на работу от пожарной инспекции и Роспотребнадзора.
• Сертификаты, накладные на поставку сырья.
• Договор с контрагентами.
• Справка о наличии открытого банковского счета.

Производство пеноблоков как бизнес не требует дополнительных разрешений и лицензий.

При оформлении бизнеса необходимо указать подходящий код ОКВЭД – это 26.61.

Разновидности

Составляя пошаговый бизнес-план мини завода по производству пеноблоков с расчетами, нужно знать характерные особенности материала.

Например, в зависимости от технологии изготовления, могут застывать:

• При высоком давлении.
• В естественных условиях.
• Как и любой другой строительный материал, пеноблоки делятся по прочности:
• Теплоизоляционные из пенобетона высокой прочности для внешних стен.
• Теплоизоляционные для внутренних стен.
• Конструкционные для несущих стен и перегородок.

Блоки обычно делают стандартного размера – 600 мм длина, толщина – от 50 до 500 мм. Тем не менее, показатель толщины влияет на прочность возводимого здания. Например, чем выше, тем прочнее. Поэтому успешный бизнес в нише строительства вполне можно осуществить.

Размеры пеноблоков

Помещение

Лучший вариант – аренда готового здания. Необходимую площадь помещения для производства пенобетона определяют в зависимости от объемов единовременно выпускаемой продукции. Так, для ежедневного выпуска 30 кубометров стройматериала понадобится площадь около 300 м². Составляя бизнес план, будем исходить из ежедневного объема выпуска в 15 м³. Следовательно, нужно пространство в 150 м².

Средняя цена 1 м² производственного помещения в аренду в России – 200 рублей. Соответственно, стоимость 150 м² – 20 000 рублей.

Важно подобрать не пыльное помещение: при попадании в пенообразующий раствор пыль будет препятствовать химической реакции вспенивания. Кабели должны выдерживать мощность используемого оборудования, поэтому, скорее всего, понадобится менять проводку

Новые кабели и электросетевая арматура обойдутся примерно в 8 000 рублей.

Когда помещение будет подготовлено, необходимо подать заявки на его проверку специальными инспекциями, начиная с пожарной. Без их разрешения дело будет нелегальным. К тому же акты проверки понадобятся при регистрации юридического лица.

Преимущества и рынок сбыта

Пеноблок популярен в строительной сфере, благодаря ряду качеств:

• Возможность применения при возведении любых зданий.
• Низкая цена.
• Высокая скорость возведения сооружений, благодаря большому размеру изделия (4 кирпича).
• Отличная прочность. При этом строительство зданий больше 3-х этажей из пеноблока не рекомендуется.
• Достойные звуко- и теплоизоляционные качества.
• Морозоустойчивость и другие характеристики.

При организации производства пеноблоков в домашних условиях важно определиться с рынком сбыта готовых изделий. Чем быстрее удастся продать товар, тем меньше срок окупаемости бизнеса

Стройматериал можно реализовывать через строительные рынки или компании, строительные магазины или оптовых покупателей (с заключением договора). Для привлечения клиентов стоит использовать различные способы рекламы — баннеры на дорогах, объявления в газетах и сети, непосредственно общение с представителями строительных компаний.

При организации бизнеса на изготовлении пеноблоков важно учесть его сезонность. Наибольшим спросом материал пользуется весной, когда «просыпается» строительный сектор

Именно в этот период рекомендуется запускать проект.

Бизнес план

Изготовление пеноблоков как бизнес – выгодное и достаточно прибыльное занятие, так как спрос на этот материал постоянно растет. Однако все же необходимо провести анализ спроса и конкуренции в той или иной сфере, чтобы определить количество потенциальных покупателей и объемы производства действующих компаний.

Если вы планируете открыть мини-завод по производству блоков, то вам необходимо приобрести специальное оборудование, арендовать помещение и составить бизнес-план.

Площадь помещения зависит от планируемого объема производства. Например, для производства 30 м3 материала в сутки требуется площадь 300 м2.

Оборудование для производства пеноблоков (минимальный комплект, стоимость):

• бетономешалка (138 000 – 140 000 руб);

• пеногенератор (23 000 – 27 000 руб);
• компрессор (около 37 000 руб);
• 20 бланков (6 000 — 7 000 руб).

Это значит, что вся линия по производству пеноблоков будет стоить 200 000 рублей.

Если затвердевание бетона проводить в автоклаве, цена оборудования значительно возрастет

Если приобретается готовая к производству машина (установка), важно правильно выбрать поставщика этого оборудования. Он должен помочь с установкой и обеспечить гарантийное обслуживание.Видео:

Рентабельность (расходы / доходы)

Помимо оборудования потребуется определенное количество персонала, а также расходы на общие расходы (аренда, электричество, вода).

Если вы производите 30 м3 пенобетонных блоков в сутки, вам потребуется:

• 9300-9600 кг цемента;
• 6300-6600 кг песка;
• 3000-3300 литров воды для цементного раствора и 165-180 литров воды для пенообразователя;
• пенообразователь 45 л.

В денежном выражении это составит примерно 60 000 рублей плюс 500 рублей за электроэнергию.

В стоимость пеноблока также входят расходы на заработную плату и аренду. Это значит, что производство 30 м3 обойдется примерно в 66 000 рублей.

Продать 30 м3 пеноблоков можно за 90 000 рублей и заработать на этом около 24 000 рублей.

Если производить 10 м3 в сутки и реализовывать продукцию, можно зарабатывать 200 000 рублей в месяц. В этом случае первоначальные затраты окупятся за 1-2 месяца.

Поиск персонала

Работа на линии по производству пеноблоков связана с тяжелым и ежедневным физическим трудом, поэтому по объективным причинам к ней привлекаются только мужчины. Опыт в аналогичной сфере, конечно, будет плюсом, однако необходимые специальности можно освоить в процессе.

Для полноценной загрузки линии рекомендуются следующие позиции:

• 1 бригадир
• 2 оператора производства
• 1 оператор формовки
• 2 грузчика

Заработные платы формируются в соответствии с условиями рынка труда. В регионах, как правило, месячная оплата бригадира равняется 30 000 рублей, операторов – по 25 000 рублей, а грузчиков – по 15 000 рублей.

Персонал

Не стоит забывать о том, что все работники должны быть официально оформлены, а соответствующие взносы уплачены.

Виды и особенности стройматериала

Пеноблок считается альтернативой обычному кирпичу. Он заслужил популярность, благодаря легкости изготовления, доступности компонентов для производства и отличным характеристикам. В основе изделия лежит цемент, песок, пена и некоторые добавки. При этом производство не требует термической обработки, что упрощает технологию.

Пеноблок по способу твердения бывает двух типов:

1. Автоклавный — затвердевание происходит при повышенном давлении.
2. Неавтоклавный — стройматериал приобретает твердость в естественных условиях.

Классифицируется пеноблок и по прочности:

• Теплоизоляционный — вид изделия, отличающийся небольшим коэффициентом плотности. В основе такого пеноблока лежит пенобетон типов D400 и D500. Используется для теплоизоляции.
•  Конструктционный — наиболее прочный стройматериал, применяемый при возведении несущих стен.
• Конструктивно-теплоизоляционный. В основе лежит пенобетон следующих типов — D600, D700 и выше. Применяется в процессе изготовления перегородок внутри зданий.

Организуя бизнес на производстве пеноблоков, важно определиться с типом и размерами стройматериала. В зависимости от сферы применения может меняться ширина и толщина готового изделия

От последнего параметра во многом зависит прочность блока, а от плотности — масса. К примеру, маркировка D600 говорит о том, что один «куб» пеноблока имеет вес 600 кг. От толщины строительного материала напрямую зависит и цена.

Финансовый план и затраты

Прежде чем запускать производство пеноблоков, бизнес-план должен быть написан максимально заблаговременно по расходной части. И лучше с запасом.

Перечень статей ежемесячных расходов содержит следующие статьи (тыс руб.):

• оклад — 255;
• страховые взносы — 76,5;
• аренда помещения — 250;
• амортизация — 33;
• коммунальные платежи — 20;
• продвижение продукции с помощью рекламы – 40;
• обслуживание счетчика — 10;
• закупка сырья — 340;
• резерв прочих расходов — 35.

Общая сумма составляет 1,07 млн ​​рублей.

Разовые вложения (тыс руб.):

• регистрация, получение разрешений и сертификатов на продукцию — 100;
• ремонт в номере — 500;
• сигнализация — 20;
• покупка оборудования — 1,9;
• рекламная кампания — 35;
• прочие расходы — 35.

С учетом того, что открытие компании займет 9 недель, размер первоначальных инвестиций составит 2,84 млн рублей.

В вашем малом бизнесе затраты, конечно, будут другими. В зависимости от условий мы считаем себя.

Основные: аренда помещений, коммунальные услуги, сырье.

Не забывайте про бухгалтерию и рекламу. Что ж, вы должны учитывать свое время.

Перечень оборудования и расходников

Отдельной строкой в ​​бизнес-плане производства пеноблоков заносим основные производственные мощности.

По единой цене (тыс руб.) закупаются следующие машины, механизмы и изделия.):

• зарядное устройство — 500 (примерная стоимость);
• регулировка штанги — 150;
• пресс-формы для литья под давлением – 2 штуки по 35 штук;
• пеногенератор — 100;
• пильный станок — 600;
• автоклав — 250;
• бетономешалки — 2 шт по 50 штук;
• компрессоры – 4 штуки по 25 штук;
• вибросито — 30.

Сырье для пеноблоков марки Д600 (месячный объем):

• песок – 137,5 тонн;
• цемент — 165 тонн;
• пенообразователь — 385 кг.

Вода необходима в количестве 115 кубометров.

Рабочие кадры

Рекламно-сбытовой отдел будущей компании может быть гораздо больше, но в целом бизнес-план производства пеноблоков изначально предполагает следующее.

Компания нанимает 9 сотрудников со следующей заработной платой (тыс руб.):

• директор — 45;
• заведующий магазином — 35 лет;
• машинист зарядного устройства — 15;
• рабочие (4 человека) — по 30 человек;
• менеджеры отдела продаж (2 человека) — по 20+ процентов от продаж.

зона ответственности директора:

• развитие бизнеса;
• кадровый менеджмент;
• поиск новых покупателей;
• заключение договоров на поставку пеноблоков;
• взаимодействие с бухгалтером (обслуживает компанию по договоренности) и маркетологом.

Начальник магазина руководит производственным участком, ему непосредственно подчиняются рабочие.

Менеджеры по продажам взаимодействуют с существующими клиентами и привлекают новых. С учетом процентов средняя заработная плата такого работника составляет 26 500 руб.

Особенности бизнеса

Существует два принципиально разных подхода к производству пеноблоков. В первом случае речь идет о т.н. кустарной мастерской, рассчитанной на обеспечение стройматериалами самого изготовителя и, в крайнем случае, небольшого количества его знакомых. Этот вариант мы рассматривать не будем, поскольку используемая технология не позволяет выпускать продукцию качества, приемлемого для массового потребления. А значит, предприятие в перспективе окажется нежизнеспособным. С другой стороны, никто не мешает изготовить самостоятельно нужное количество блоков для строительства гаража, беседки или дачного домика – оборудования и средств потребуется минимум.

Если же в планах создание предприятия, нацеленного на получение прибыли, стоит подготовиться к серьезным вложениям. Но в первую очередь, необходимо проработать технологию производства пеноблоков. Несмотря на кажущуюся простоту, технологический цикл имеет массу тонкостей, которыми не спешат делиться действующие производители. Поэтому придется нанять специалиста, который поможет в выборе оборудования, закупках сырья, подберет оптимальную рецептуру и будет держать на контроле производственный процесс.

Следующий подводный камень – логистика. Себестоимость блоков напрямую связана с дальностью доставки сырья и готовой продукции. А значит, чем ближе находятся склады поставщика компонентов и объекты, куда будут отгружаться готовые пеноблоки, тем лучшие условия предприниматель может предложить заказчикам.

Спрос также подвержен колебаниям. С одной стороны, на него влияет интенсивность строительства в регионе. С другой – сезонность. В зимний период активность застройщиков снижается. Однако, начав подготовку к открытию производства осенью, уже весной можно рассчитывать на первых клиентов. Особенно, если предприниматель заранее позаботится о налаживании контактов с оптовыми покупателями.

Приготовление пенобетонной смеси

На сегодняшний день для приготовления пенобетонной смеси используют две технологии: баротехнология и использование парогенератора.

Баротехнология

Баротехнология – это более дешевый способ производства пенобетона. Данный способ производства не требует приобретения дорогостоящего оборудования и поэтому он очень распространен на многих малых производствах. Суть баротехнологии заключается в том, что в смеситель подаются основные компоненты пенобетона: цемент, вода, песок, пенообразователь, ускорители твердения, воздухововлекающие добавки (иногда). Далее в смеситель подается воздух и все компоненты активно перемешиваются. Потом полученный раствор под давлением поступает в литьевые формы, где пенобетонная смесь увеличивается в объеме и приобретает окончательную форму.

Плюсы данной технологии:

Низкая себестоимость производства единицы продукции и как следствие низкая (конкурентная) цена продажи блока. Процесс производства по баротехнологии прост и не требует больших капитальных вложений. Небольшое производство можно открыть чуть ли не в «домашних» условиях.

Минусы данной технологии:

• Низкая прочность пеноблоков из-за большого количества воды, используемой при размешивании пенобетонной смеси;
• Большая крупность пор у пеноблоков, что также уменьшает их прочность и в итоге сказывается на несущей способности стен зданий;
• Используемые в процессе перемешивания пенобетонной смеси синтетические пенообразователи и пластифицирующие добавки (для создания подвижности смеси) негативно сказываются на экологичности готовых пенобетонных блоков.

Производство пенобетона с применением пеногенератора

Производство пенобетона с применением пеногенератора позволяет замешивать компоненты пенобетонной смеси в правильной дозировке, что положительно сказывается на прочности и качестве готовых изделий.

Суть данной технологии заключается в следующем: с помощью дозаторов в смеситель подаются сначала сухие компоненты в виде цемента и песка, а затем жидкие компоненты в виде воды с химическими добавками. Затем смесь начинает перемешиваться. Далее в смеситель подается готовая техническая пена и перемешивается с цементно-песчаным раствором. Для создания требуемой плотности пеноблоков с помощью регулирования времени работы пеногенератора подаются нужное количество пены. Затем пенобетонная смесь под компрессорным давлением подается к месту укладки или в формы.

Благодаря четкому регулированию процесса дозирования и насыщения, производство пеноблоков выходит на совершенно другой качественный уровень.

Плюсы данной технологии:

• Более высокое качество готовых пеноблоков. Благодаря использованию заранее приготовленной пены на выходе получаются более прочные пеноблоки, без крупных воздушных пор и с правильной структурой;
• Экологичность пеноблоков, так как в процессе производства используются экологически чистые белковые пенообразователи.

Минусы данной технологии:

• Высокая стоимость оборудования для организации производства;
• Более высокая себестоимость единицы продукции и соответственно высокая цена реализации пеноблоков.

Анализ рынка сбыта, цели бизнеса

Главная цель бизнес-плана – создание доходного предприятия с минимизацией возможных рисков.

Целевой аудиторией станут:

• Строительные фирмы, организации.
• Строительные рынки.
• Физические лица, приобретающие стройматериалы напрямую у изготовителя.

Рынок строительных материалов конкурентный, для привлечения покупателей нужно будет провести масштабную компанию. Требуется провести множество встреч с представителями крупных и маленьких компаний, стройбригад.

Для привлечения внимания рынка потребуется разработать грамотную ценовую политику, при этом не стоит забывать и о качестве продукции.

Выбор помещения

Прежде, чем арендовать или покупать помещение, нужно определиться с объемами производства. Планируя расширение производства в будущем, стоит арендовать площадь от 150 кв. м, в случае же небольшого бизнеса – хватит площади до 70 квадратных метров.

Готовые пеноблоки, обычно, доставляют прямиком на стройку, поэтому можно арендовать помещение даже за городом.

Делать ремонт в помещении нет необходимости, важно проверить в порядке ли проводка. Также стоит утеплить окна и двери

Хранить готовую продукцию можно в этом же месте: материал легко переносит влагу, солнце и мороз. Организовать хранение можно даже под открытым небом.

Закупка сырья для производства

Для стабильного производства необходимо закупать качественное сырье, а лучше договориться о его поставках.

Любая пенобетонная смесь содержит:

• Чистый песок, не менее 70% кварца.
• Цемент.
• Пенообразователь.
• Вода (дистиллированная или кипяченая).
• Отвердитель на основе хлористого кальция или «жидкого» стекла.
• Портландцемент.
• Алюминиевый порошок.

Необходимое оборудование

Бизнес-план производства пенобетона включает в себя расчеты затрат на покупку оборудования. Для небольшого предприятия хватит минимального набора:

• Бетоносмеситель – 140 000.
• Пеногенератор – 27 000.
• Компрессор – 37 000.
• Формы для пеноблоков – 20 штук – 7 000.

Оборудование для предприятия с большим объемом производства обойдется значительно дороже. Необходимо закупить:

• Погрузчик – 500 000.
• Бароустановку – 150 000.
• Литьевые формы – 2 штуки – 70 000.
• Пеногенератор – 100 000.
• Аппарат для резки – 600 000.
• Сушильный аппарат – 250 000.
• Смесительный аппарат – 2 штуки – 100 000.
• Компрессоры – 4 шт. – 100 000.
• Вибросито – 30 000.

Подбор персонала

Небольшое предприятие может обойтись всего 2-3 людьми: мастер и 2 помощника.

В случае производительности от 30 м³ в сутки потребуется расширять штат до 6-7 человек:

• Технолог.
• Операторы подготовки раствора – 2 человека.
• Оператор по формовке.
• Грузчики – 2 человека.
• Водитель.

На старте бизнеса сам предприниматель может заняться поиском клиентов, но в будущем в штате не помешает опытный менеджер, который возьмет на себя эти обязанности.

• Ежемесячная прибыль (от): 3300 $
• Срок окупаемости (от): 2 месяца
• Стартовый капитал (от): 3500 $

Пенобетон, из которого призводятся пеноблоки, практически не меняет свойств с течением времени, не стареет. Это экологически чистый материал, по прочности не уступает камню, обладает хорошими тепло- и звукоизоляционными характеристиками, устойчив к воздействию влаги и огня, стабилизирует температуру в помещениях, стоит не дорого, удобен в монтаже.

Виды и характеристики пенобетонных блоков

В зависимости от способа производства (способа твердения) этот материал делится на автоклавный и неавтоклавный. Первый вид твердеет при повышенном давлении в автоклаве, второй — в естественных условиях.

В зависимости от прочности, существуют следующие виды пеноблоков:

• теплоизоляционные — с низким коэффициентом плотности, изготовлены из пенобетона D400, D500, используются для внешней теплоизоляции;
• конструктивно-теплоизоляцилонные — из пенобетона D600, D700, D 900 или D1000, прочность и плотность выше, чем у теплоизоляционного материала, используются при возведении внутренних стен;
• конструкционные — самые прочные, используются при возведении несущих стен различных зданий, в том числе — многоэтажных.

 Размеры блоков варьируют в зависимости от области применения. Ведь жидкую смесь можно залить в форму любого размера. Чаще всего меняется ширина и толщина блока. Чем выше последний параметр, тем прочнее материал. Вес пенобетонного блока полностью зависит от плотности — выше плотность, больше вес (если на маркировке обозначено D600, то 1 м3 материала весит 600 кг). Еще один параметр, характеризующий пеноблоки — цена, которая полностью зависит от размера — чем шире и толще блок, тем он дороже.

Технология производства пенобетона

Из чего делается?

Пенобетон состоит из цементного раствора и пены, содержащей пузырьки воздуха, которые после застывания создают эффект пористости. Раствор из цемента, песка и воды готовится одновременно с раствором из пенообразователя, потом они перемешиваются 3-5 минут, полученная смесь заливается в формы или опалубку. После затвердения материал выдерживается в автоклаве или естественных условиях.

Изготовление в домашних условиях

Существует так же технология производства пеноблоков в домашних условиях своими руками. Ее используют, когда хотят сэкономить средства на строительство дома. В таких ситуациях формы сбивают из фанеры, стелют в них полиэтилен и заливают приготовленную в бетономешалке смесь. После застывания ящики разбирают, материал оставляют до полного высыхания. Основное преимущество изготовления блоков из пенобетона своими руками — возможность выбрать нужный размер и форму и вместо песка в раствор добавить более крупные фракции, чтобы повысить показатели прочности.
Видео:

Бизнес план

Изготовление пеноблоков как бизнес — рентабельное и достаточно доходное занятие, так как спрос на этот материал постоянно растет. Однако необходимо все-таки провести анализ спроса и конкурентности в конкретной местности, чтобы определить количество потенциальных покупателей и объемы производства существующих предприятий.

Если планируется открыть мини завод по изготовлению блоков, то необходимо приобрести специальное оборудование, арендовать помещение и создать бизнес план.

Площадь помещения зависит от планируемого объема производства. Например, для изготовления 30 м3 материала в сутки необходима площадь 300 м2.

Оборудование для производства пеноблоков (минимальный комплект, стоимость):

• бетоносмеситель (138 000 — 140 000 рублей);
• пеногенератор (23 000 — 27 000 рублей);
• компрессор (примерно 37 000 рублей);
• 20 форм (6 000 — 7 000 рублей).

Это значит, что вся линия по производству пенобетонных блоков будет стоить от 200 000 рублей.

Если твердение бетона производить в автоклаве, цена оборудования значительно увеличится. Если приобретается готовый станок (установка) для производства, важно правильно выбрать поставщика этого оборудования. Он должен помочь с установкой и предоставлять гарантийное обслуживание.
Видео:

Рентабельность (расходы / доходы)

Кроме оборудования, понадобится определенное количество персонала, а так же затраты на общие расходы (аренду, электроэнергию, воду).

Если производить 30 м3 пенобетонных блоков в день, понадобится:

• 9300-9600 кг цемента;
• 6300-6600 кг песка;
• 3000-3300 л воды для цементного раствора и 165-180 л воды для пенообразователя;
• концентрат пенообразователя 45 л.

В денежном измерении это составит примерно 60 000 рублей плюс 500 рублей на электроэнергию.

В себестоимость пеноблока входят так же расходы на заработную плату и аренду. Это значит, что изготовление 30 м3 будет стоить примерно  66 000 рублей.

Продать  30 м3 блоков из пенобетона можно за 90 000 рублей и заработать на этом примерно 24 000 рублей.

Если ежедневно производить по 10 м3 и реализовывать продукцию, то ежемесячно можно зарабатывать от 200 000 рублей. В таком случае, первоначальные расходы окупятся за 1-2 месяца.

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов.
Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

→  21.04.2014

Внимание!

На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)