Фонд времени работы действующего оборудования тыс маш ч - Контакты компаний и предприятий на Atlaso.ru

АКТУАЛЬНЫЙ ПОКАЗАТЕЛЬ

Высшее руководство предприятия, принимая управленческие решения, ориентируется на достаточно обобщенные показатели. Одним из таких показателей является максимальный годовой выпуск продукции.

Максимальный годовой выпуск продукции — это производственные мощности предприятия. При расчете производственных мощностей выпуск продукции должен быть осуществлен по номенклатуре и в ассортименте, при этом оборудование и производственные площади необходимо задействовать максимально.

В общем виде производственная мощность предприятия (цеха, участка) (М_пр) может быть выражена следующей формулой:

М_пр = П_об × F_до, (1)

где П_об — производительность оборудования в единицу времени, шт./ч;

F_до — действительный фонд времени работы оборудования в планируемом периоде, ч.

Для многономенклатурного производства формула выглядит так:

М_пр = F_до / Σt_i, i = 1, …, m, (2)

где t_i — трудоемкость деталей, комплектов, изделий данного предприятия, нормо-ч/шт.;

m — номенклатура выпускаемых изделий.

Важная деталь: расчет производственной мощности актуален и при составлении производственных программ предприятия (годовых, квартальных ежемесячных).

ПРИМЕР РАСЧЕТА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

Предположим, генеральный директор поставил перед экономической службой вопрос: «Какой максимальный объем продукции может произвести предприятие за год в натуральном и денежном эквиваленте?» Производство многономенклатурное, поэтому в данном случае экономистам нужно рассчитать производственную мощность предприятия по формуле (2).

Этапы расчета производственной мощности

Шаг 1. Определим структуру выпускаемой продукции.

При расчете производственной мощности будем исходить из следующих предположений:

количество и ассортимент производимой продукции следуют за объемами реализации (то есть на складе готовой продукции не накапливаются неликвидные остатки);
структура спроса на продукцию в плановом периоде не поменяется;
основным ограничением по производственной мощности является наличие оборудования.

Остальные факторы: производственных площадей достаточно, есть возможность набрать квалифицированный персонал.

Данные за предыдущий год представлены в табл. 1.

Таблица 1. Расчет структуры производства за предыдущий период
Наименование изделия	Количество произведенной продукции, шт.	Средняя цена, руб.	Сумма, руб.	Структура
Товар А	3150	3500	11 025 000	8 %
Товар B	6457	4800	30 993 600	23 %
Товар АA	2201	2400	5 282 400	4 %
Товар BB	1984	2800	5 555 200	4 %
Товар BB1	6589	3000	19 767 000	15 %
Товар C	3914	4400	17 221 600	13 %
Товар AA1	2368	4200	9 945 600	8 %
Товар А1	2640	4900	12 936 000	10 %
Товар CC	8947	2200	19 683 400	15 %
Итого	38 250		132 409 800

Из таблицы 1 видно, что в предыдущем году предприятие произвело 38 тыс. единиц изделий на сумму 132 млн руб.

Шаг 2. Рассчитаем максимально возможный действительный фонд времени работы оборудования.

Действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования (Ф_д) равен разности между режимным фондом времени использования оборудования в данном периоде (Ф_р) и суммой затрат времени на ремонт, наладку, переналадку, передислокацию этого оборудования в течение календарного периода (t_п):

Ф_д = Ф_р – t_п. (3)

Важная деталь: время на ремонт, наладку, переналадку и изменение рабочего места оборудования учитывается, если указанные операции производят в рабочее время.

Рассчитать действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования можно и по следующей формуле:

Ф_д = Ф_р × (1 – (d_р + d_п) / 100 %), (4)

где d_р — нормативные затраты времени на ремонт данного оборудования в процентах к режимному фонду;

d_п — нормативные затраты времени на наладку, переналадку, переброску этого оборудования в процентах к режимному фонду.

Режимный фонд времени использования оборудования (Ф_р) зависит от числа календарных дней и числа нерабочих дней в календарном периоде, а также от принятого режима сменности работы в сутки:

Ф_р = (Д_к – Д_н/р) × t_см × n_cм, (5)

где Д_к — число дней в календарном периоде;

Д_н/р — число нерабочих дней в календарном периоде;

t_см — продолжительность рабочей смены, ч;

n_cм — принятый режим сменности работы предприятия (1, 2, 3 смены).

Рассчитаем максимально возможный действительный фонд времени работы оборудования, если рабочих дней — 365, рабочая смена — 8 ч, количество смен в рабочий день — 3.

Данные о расчете максимального действительного фонда времени работы оборудования представлены в табл. 2.

Таблица 2. Расчет максимального действительного фонда времени работы оборудования
Наименование оборудования	Количество рабочих дней	Продолжительность смены, ч	Количество смен в рабочий день	Количество единиц оборудования, шт.	Нормативные затраты времени на ремонт и переналадку оборудования, %	Действительный фонд времени работы оборудования, ч
Гильотинные ножницы	365	8	3	2	15	14 892
Листогиб	365	8	3	3	15	22 338
Лазерный комплекс	365	8	3	4	15	29 784
Координатно-пробивной пресс	365	8	3	2	15	14 892
Сварочный робот	365	8	3	4	15	29 784

Шаг 3. Определим узкие места в работе оборудования.

Узким местом называется элемент в производственной системе, имеющий минимальную пропускную способность. В нашем случае необходимо определить то оборудование, по которому при увеличении объемов производства темп сокращения действительного фонда времени работы оборудования происходит максимально быстро. Другими словами, нам нужно определить оборудование, по которому раньше всех наступит ограничение по времени использования.

Материал публикуется частично. Полностью его можно прочитать в журнале «Планово-экономический отдел» № 5, 2017.

Источник

Расчёт
действительного годового фонда времени
работы единицы оборудования производят
по формуле:

Ф_д=((Д_к.-Д_пр.
-Д_вых)*t_см.-Д_ппр.*t_с)*S*К_исп.об.;
(1)

где
Д_к—
число календарных дней в 2014 году ,
Д_к=365
дней;

Д_вых_.—
число выходных дней в 2014 году,
Д_вых.=
105 дня;

Д_пр.—
число праздничных дней в 2014 году, Д_пр.=
13 дней;

t_см_.—
продолжительность рабочей смены, в
соответствии с законодательством РФ,
t_см.=
8 часов;

Д_ппр_.—
число предпраздничных сокращённых
дней, планируемых в 2014 году,
Д_ппр.=6
дней;

t_c—
число часов, на которое сокращается
предпраздничный рабочий день, t_c_.=1
час;

S-
количество смен, в соответствии с
заданием на курсовой работе S=2;

К_исп.об_.—
коэффициент использования оборудования.

Коэффициент
использования оборудования рассчитывают
по формуле:

К_исп.об.=1-α_р/100;

(2)

где
α_р—
процент потерь времени на
планово-предупредительные ремонты и
профилактику оборудования, в соответствии
с графиком ремонта оборудования α_р=9%:

К_исп.об.=1-9/100=0,91;

Ф_д.=((365-13-105)*8-6*1)*2*0,91=3467
час

1.3 Определение номенклатуры агрегатов, изготавливаемых на проектируемом участке.

Номенклатуру
изготавливаемых на проектируемом
участке узлов рассчитывают по формуле:

а=Т_уч./(T_шт.*N_год.);

(3)

где
Т_уч_.—
общая предполагаемая трудоёмкость
проектируемого производственного
участка, н.час.;

Т_шт_.—
трудоёмкость сборки одного сборочного
узла, по данным таблицы 1. Т_шт.=78,25н.час.;

N_год.—
годовая программа выпуска изделий, в
соответствии с заданием на курсовую
работу N_год.
=120 шт.

Общую
трудоёмкость проектируемого
производственного участка рассчитывают
по формуле:

Т_уч.=Ч_пр._.*Ф_эф.*К_вн;

(4)

где
Ч_пр.—
среднестатистическая численность
работников производственного участка,
принимаем Ч_пр_.=50
чел.;

Ф_эф—
эффективный фонд рабочего времени,
Ф_эф=1753
час.;

К_вн_.—
коэффициент выполнения норм, в соответствий
с исходными данными К_вн_.=1,15.

Т_уч.=50*1753*1,15=100797,5
н.час.

а=100797/(78,25*120)=10,7

Принимаем
а=11 шт

Уточнённую
трудоёмкость проектируемого
производственного участка рассчитывают
по формуле:

Т_уч.ут.=
Т_шт_.*
N_пр.
;
(5)

где
N_пр.
– годовая приведённая программа выпуска
изделий.

Годовую
приведённую программу выпуска изделий
рассчитываю т по формуле:

N_пр
=N_год.*а;

(6)

N_пр=120*11=1320
шт

Т_уч.ут.=78,25*1320=103290
н.час

1.4 Расчёт потребного количества оборудования и рабочих мест.

Проектируемый
участок имеет определённую номенклатуру
изделий. В разрабатываемом технологическом
процессе предполагается наличие
соответствующего оборудования и
оснастки, необходимой для изготовления
определённого агрегата.

В
данной дипломной работе условно считаем,
что для изготовления остальной
номенклатуры изделий требуется
аналогичное оборудование.

Необходимое
количество оборудования рассчитывают
по формуле:

n_p=

(7)

где
f-
численный состав рабочих, которые
одновременно выполняют работы на одном
рабочем месте, в соответствии с
технологическим процессом f=2
чел.

n_p
=

Принимаем
n_пр=13
шт

Предполагаемый
коэффициент загрузки рабочих мест
рассчитывают

по
формуле:

К_з.р.м.=;
(8)

где
п_р—
расчётное
число рабочих мест, в соответствии с
расчётом п_р=12,86;

п_пр—
принятое
число рабочих мест, п_пр=13
шт

К_з.р.м.=

Уточнённый
расчёт потребного количества оборудования
и рабочих мест представлен в таблице
3.

Таблица
3. Расчёт потребного количества
оборудования и рабочих

мест
на производственном участке.

Наименование оборудования	Норма времени н. час.	К_вн.	Фактическое время работы оборудования час.	Ф_д _Час.	f чел.	Количество оборудования	К_зрм.
на одно изделие	на программу	п_р шт.	п_пр шт.
Монтажные стойки	33,2	43824	1,15	38107,826	3467	2	5,5	6	0,92
Стеллаж — верстак	45,05	59466	51709,565	2	7,46	8	0,93
ИТОГО:	78,25	103290	—	89817,391	—	—	12,96	14	0,93

Средний
коэффициент загрузки рабочих мест
рассчитывают по формуле

,
( 9)

Где
m-количество
наименований оборудования.

Кзрм=

График
загрузки оборудования представлен на
рисунке 1.

Рисунок1.
График загрузки оборудования.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Источник

Фонд времени работы машины, оборудования (плановый, эффективный, нормативный) Ф, равен разности между режимным (номинальным) фондом в данном периоде Фр и суммой затрат времени на ремонт, наладку, переналадку, передислокацию этого оборудования в течение года 1 (в ч) [c.133]

Фонд времени работы машины (оборудования) режимный, номинальный Фр зависит от числа календарных дней Дк и числа нерабочих дней Д в году, а также от принятого режима сменности работы в сутки [c.133]

Фонд времени производственного оборудования календарный 134 Фонд времени работы машины, оборудования (плановый, эффективный, нормативный) 133
[c.332]

Фонд времени работы машины (оборудования) режимный, номинальный 133
[c.332]

Фонд времени работы действующего оборудования, тыс. машино-ч
[c.310]

Тм — годовой фонд времени работы машин (единиц оборудования) [c.495]

Расчет годового фонда времени работы машины. Различают следующие фонды времени машины а) календарный фонд времени б) режимный (номинальный) фонд времени, учитывающий нерабочее время по режиму работы в) полезный (эффективный) фонд времени. Последний рассчитывается вычетом из режимного фонда времени количества дней или часов простоя оборудования в ремонте.
[c.46]

Например, для участка, на котором выполняются земляные работы механизированным способом, сначала определяют прогрессивную норму производительности отдельных видов или групп одноименных землеройных машин. Затем, умножив эту норму на фонд времени работы машины и на их количество, получают мощность одноименного оборудования. Суммируя производственную мощность всех групп землеройных машин, определяют производственную мощность всего парка машин.
[c.555]

Плановый (эффективный, максимально возможный) фонд времени работы машины, агрегата, оборудования Т» равен разности между режимным
[c.87]

Коэффициент сменности, применяемый при расчете производственных мощностей, определяется отношением трудоемкости продукции (Т) к годовому плановому (проектному) фонду времени работы установленного оборудования (машин, станков, агрегатов) основных производственных цехов в одну смену Ф (в станко-ч) [c.130]

Производительность универсальной машины (агрегата) П. Для машин (агрегатов) циклического действия, универсального оборудования, на котором могут выполняться различные операции, при относительно высоком удельном весе подготовительно-заключительного и вспомогательного времени расчет годовой производительности имеет некоторые особенности. Такой расчет производится по деталям (изделиям) -представителям и с учетом среднего процента перевыполнения норм выработки (например, металлорежущее, деревообрабатывающее, кузнечно-прессовое оборудование). В этих случаях годовая производительность станка (агрегата) П определяется исходя из годового эффективного фонда времени работы данного оборудования Фэ, нормы времени на изготовление одного изделия (детали) -представителя t и среднего процента перевыполнения норм У/ [c.145]

К числу основных организационно-плановых показателей, определяемых при проектировании технологических процессов изготовления заготовок, деталей и узлов машин, относятся ритм работы поточной линии коэффициент синхронности выполнения отдельных операций и их комплекса размер партий деталей, запускаемых в производство ритм запуска партий деталей в производство длительность производственного цикла партий деталей коэффициент непрерывности производственного цикла фонды времени работы единицы оборудования и всего комплекса ( коэффициенты использования оборудования во времени ( Ю) и др.
[c.35]

Основными элементами, определяющими величину производственной мощности предприятия, являются состав оборудования и его количество по видам технико-экономические показатели использования машин и оборудования фонд времени работы оборудования производственная площадь предприятия (основных цехов) намечаемые номенклатура и ассортимент продукции, непосредственно влияющие на трудоемкость продукции при данном составе оборудования.
[c.169]

Изменение уровня использования основных фондов за счет интенсивных факторов характеризуется повышением производительности каждой рабочей машины в единицу времени работы, т. е. повышением производительности оборудования или сокращением времени работы производственного оборудования, затрачиваемого для изготовления единицы продукции.
[c.68]

Коэффициент использования календарного фонда времени R определяется отношением эффективного фонда времени работы оборудования по плану (фактически) Т к общему календарному фонду времени за расчетный период Т, т. е. для одной машины
[c.88]

Относительно отдельной единицы оборудования, машины, агрегата этот показатель принято называть коэффициентом экстенсивной загрузки R 3 и определять делением времени фактической работы данного оборудования на плановый эффективный фонд времени работы за тот же период [c.89]

При определении производственной мощности предприятия, цеха, участка и производительности оборудования, машины, агрегата в расчет принимается эффективный (расчетный) фонд времени работы, а также прогрессивные технические нормы выработки оборудования (машин, агрегатов), нормы трудоемкости единицы продукции и нормы выхода продукции из сырья с учетом передовой технологии, организации труда и производства.
[c.153]

Тф — время фактической работы оборудования за год, станко- или машино-часов Тэ — плановый фонд времени работы оборудова-
[c.56]

Эффективный фонд времени работы оборудования в течение года определяется путем исключения из календарного времени планируемых простоев производства. Расчет осуществляется только для основных ведущих машин, аппаратов, агрегатов. Эффективное время вспомогательного оборудования принимают по ведущим машинам, аппаратам, агрегатам.
[c.30]

Группа оборудования Количество Полезный фонд времени работы одного станка при двухсменной работе, Полезный фонд времени всей группы станков (гр.2 X гр. 3), Коэффициент, характеризующий отношение машинного [c.126]

Пример 2. Скорость прохождения потока смеси — 10 м/мин, коэффициент использования машинного времени — 0,85. Номинальный фонд времени работы оборудования — 6237 ч в год. Капитальный ремонт оборудования длительностью 320 ч производится через каждые 51840 ч, средний длительностью 120 ч — через каждые 17840 ч.
[c.128]

ПОКАЗАТЕЛИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ. Статистика изучает использование машин по их числу, времени, производительности (интенсивности) и объему их работы в целом. Характеристика использования машин по их числу может быть получена путем сопоставления средней численности машин различных категорий (см. Категории численности производственного оборудования). Отношение числа фактически работавших машин к их общему наличию характеризует степень использования наличного парка машин данной орг-ции. Отношение числа фактически работавших машин к числу исправных машин покажет степень использования годных к эксплуатации машин. Основой для исчисления показателей использования машин по времени является структура их календарного фонда наиболее полным показателем служит коэффициент использования календарного фонда машин, представляющий отношение фактически отработанного машинами времени к их календарному фонду (в машино-часах, сменах, днях и т. д.). За базу может быть принят и плановый фонд времени. Для нек-рых видов строительных машин и механизмов устанавливаются нормы времени их работы в часах в течение года, что и является их плановым фондом времени. Для определения степени выполнения нормы времени работы машинами данного вида фактич. среднее число часов работы одной среднесписочной машины сопоставляется со временем работы машины этого вида по норме (плану) па отчетный период. Детальное изучение потерь времени в работе машин основывается на данных учета о времени их простоев по причинам возникновения и на вычислении уд. весов простоев в общем фонде времени машин. Для определения использования машин по производительности необходимо сопоставить фактич. среднюю производительность машины в единицу времени ее работы за отчетный период с паспортной или плановой производительностью либо с аналогичным уровнем прошлого периода. Данные для исчисления показателей использования машин по производительности могут быть получены только на основе сведений, имеющихся в учете строительных орг-ций. Общий
[c.271]

Общая потребность в машино(аппарате)-часах на весь выпуск— плановый фонд 7″пл исчисляется суммированием времени работы оборудования, потребного на выпуск каждого вида продукции. Далее определяется удельный вес затрат времени на выпуск каждого вида (группы) продукции в общем фонде, потребном на весь плановый (расчетный) объем выпуска, и, соответственно этому, распределяется общий эффективный фонд време-
[c.153]

Здесь m — среднее число единиц оборудования, находящегося в работе Фр. — общий фонд рабочего времени для единицы оборудования за планируемый отрезок времени, часы (например, для одного года Фр. в = 12-8-90 = 8640 ч, где 12— число месяцев в году 8 — число рабочих часов в смене 90 — число смен в месяце) / — число ремонтов t -ro вида (капитальных, средних, малых) в межремонтном цикле Тц — длительность межремонтного цикла, машино-часы ku — коэффициент использования оборудования по машинному времени, kM = TjT. Здесь Тм — время работы оборудования (машинное время) Т — время нахождения оборудования на объекте (бурящейся скважине). Например, для буровых насосов Тк складывается из времени механического бурения, промывок ствола скважины, его проработки, перекачки раствора и т. д.
[c.161]

Гм — годовой фонд времени работы машин (единиц оборудования), Гм = 365дн.-24ч-т, маш.-ч.
[c.187]

Для предприятий с прерывным процессом производства фонд времени работы машин, агрегатов, установок и производственная мощность исчисляются исходя из трехсменного (или четырехсменного) режима работы. Если основные цехи предприятия работают в 2 смены (или менее чем в 2 смены), расчет фонда времени работы оборудования и величины производственной мощности производится исходя из двухсменного режима работы, а по уникальному и дефицитному оборудованию — из трехсменного режима.
[c.134]

ФОНДЫ ВРЕМЕНИ РАБОТЫ МАШИН В СТРОИТЕЛЬСТВЕ — количество дней, смен, часов, в течение к-рых маната находится в состоянии технич. готовности к работе. Ф. в. р. м. в с. могут устанавливаться по отношению к отдельной машине и к парку однотипных машин, находящихся в ведении строительной орг-ции. Ф. в. р. м. в с. подразделяются на потенциал ь-н ы е, характеризующие максимально возможное время нахождения машин в технич. готовности к работе, планов ы е, определяющие время нахождения машин в соответствии с планом в рабочем состоянии, и фактические, устанавливающие время, в течение к-рого машины находились фактически в процессе работы. Обычно фонды времени отдельных машин устанавливаются на год. Потенциальный годовой фонд времени — количество дней, рабочих смен, часов технич. готовности машин к работе, определяемое технич. годовым и сменным режимами работы машин (см. Режим работы строительных машин и оборудования). Плановый годовой фонд времени — количество дней, рабочих смен, часов нахождения машин в рабочем состоянии, определяемое эксплуатационными годовыми и сменными режимами работы машин, построенными применительно к запланированным условиям работы в данной строительной орг-ции. Потенциальные и плановые годовые фонды времени работы парка однотипных машин могут быть определены умножением соответствующих годовых фондов времени, рассчитанных для списочной машины парка на число машино-лет нахождения машины в распоряжении строительной орг-ции. При наличии в составе парка (напр., одноковшовых строительных экскаваторов) машин, для к-рых установлены разные по величине потенциальные и плановые годовые фонды времени (напр., экскаваторы с ковшом до 0,4 м3 и св. 0,4 MS), устанавливают средневзвешенные значения потенциальных и плановых годовых фондов времени с учетом количества машин каждой группы и величины соответствующих фондов времени. На этой основе можно производить оценку использования машин, находящихся в ведении строительной орг-ции по времени при помощи коэффициента фактич. использования указанных фондов времени. Напр., коэффициент использования по времени
[c.321]

Расчету производственной мощности предшествует установление или уточнение исходных данных и подбор исходной информации для расчета установление или уточнение номенклатуры и планового или расчетного ассортимента продукции определение количества оборудования, принимаемого в расчет установление перечня видов ведущего оборудования, ведущих участков и цехов отбор исходных данных и нормативов для расчета фонда времени работы оборудования и прогрессивных показателей его производительности (или норм затрат машинного, аппаратурного времени на единицу продукции) уточнение планового (проектируемого) объема выпуска продукции по централизованным заданиям подбор данных для определения направления и меры влияния намечаемых реконструкций, технического перевооружения и оргтехме-роприятий на величину производственной мощности, подбор данных для пересчета мощности в соответствующие единицы измерения и т. д.
[c.146]

Такими характеристиками являются а) использование трудовых ресурсов — удельная технологическая трудоемкость выпускаемых изделий, выполняемых работ б) использование материальных ресурсов — коэффициент полезного использования материалов в) использование основных фондов — средний удельный вес машинного времени в общем времени работы технологического оборудования. Эти характеристики дают опосредственную брутто-оценку , поскольку на эти показатели влияет также, хотя в значительно меньшей мере, организация производства и труда.
[c.173]

Эффективный (плановый) фонд времени работы парка (группы) однотипного оборудования, состоящего из п единиц однотипных (взаимозаменяемых) машин (агрегатов), 7″ определяется в машино-часах, станко-часах, аппарато-часах, пече-часах по формуле
[c.88]

Для анализа эффективности основных лромышленно-производственных фондов используются показатели из Отчета промышленного предприятия о выполнении плана по продукции (форма № и Отчета о наличии и движении основных фондов и амортизационного фонда (форма № 11). Кроме того, для более полной характеристики использования основных промышленно-произ-водственных фондов целесообразно привлечь данные о количестве установленного на предприятии оборудования и отработанном времени, в том числе показатели баланса времени работы машин и оборудования и другие показатели из расчета производственных мощностей предприятия и объединения.
[c.100]

Фонд времени работы парка однотипного оборудования (эффективный). Для парка (группы), состоящего из N единиц однотипных (взаимозаменяемых) машин (агрегатов), эффективный фонд времени работы 2ФЭ определяется в ма-шино(станко-, аппарате-, пече-)-часах, т. е. ЕФЭ = ФЭУУ.
[c.134]

Из чего складывается фонд времени работы оборудования Возьмем металлорежущий станок (или любую другую машину) и посмотрим, как он используется в течение рабочего дня. Предположим, что на станке обрабатываются шестерни. На изготовление одной шестерни затрачивается в среднем 60 минут. Начался рабочий день. Рабочий установил заготовку на станке, включил его и через 60 минут обработал первую деталь. После этого выяснилось, что необходимо заточить резец. На его заточку потребовалось 20 минут. Это время станок простоял. Далее рабочий в течение 180 минут обработал еще 3 детали. Кончился запас заготовок. Их приш-лосъ ожидать 40 минут, затем до конца смены рабочий продолжал обработку деталей и изготовил еще 2 штуки, затратив на это 120 минут.
[c.131]

За величину мощности участка принимается эффективный годовой фонд времени работы группы ведущего оборудования в машино-аппарато-часах (условная производственная мощность участка).
[c.61]

В то же время увеличение коэффициента сменности означает, что за определенный календарный отрезок времени основные фонды дают больший объем продукции. Кроме того, поскольку общее время участия оборудования в производственном процессе сокращается, можно внедрять более совершенные виды оборудования, т. е. открываются большие возможности для технического прогресса, что особенно важно для тех видов основных фондов, которые подвержены моральному износу. На XXVI съезде КПСС повышению коэффициента сменности оборудования придано серьезное значение. В Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1981—1985 гг. и на период до 1990 года указано Улучшить использование производственных мощностей и основных фондов, повысить коэффициент сменности работы машин и оборудования 1.
[c.164]

Источник