АКТУАЛЬНЫЙ ПОКАЗАТЕЛЬ
Высшее руководство предприятия, принимая управленческие решения, ориентируется на достаточно обобщенные показатели. Одним из таких показателей является максимальный годовой выпуск продукции.
Максимальный годовой выпуск продукции — это производственные мощности предприятия. При расчете производственных мощностей выпуск продукции должен быть осуществлен по номенклатуре и в ассортименте, при этом оборудование и производственные площади необходимо задействовать максимально.
В общем виде производственная мощность предприятия (цеха, участка) (Мпр) может быть выражена следующей формулой:
Мпр = Поб × Fдо, (1)
где Поб — производительность оборудования в единицу времени, шт./ч;
Fдо — действительный фонд времени работы оборудования в планируемом периоде, ч.
Для многономенклатурного производства формула выглядит так:
Мпр = Fдо / Σti, i = 1, …, m, (2)
где ti — трудоемкость деталей, комплектов, изделий данного предприятия, нормо-ч/шт.;
m — номенклатура выпускаемых изделий.
Важная деталь: расчет производственной мощности актуален и при составлении производственных программ предприятия (годовых, квартальных ежемесячных).
ПРИМЕР РАСЧЕТА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
Предположим, генеральный директор поставил перед экономической службой вопрос: «Какой максимальный объем продукции может произвести предприятие за год в натуральном и денежном эквиваленте?» Производство многономенклатурное, поэтому в данном случае экономистам нужно рассчитать производственную мощность предприятия по формуле (2).
Этапы расчета производственной мощности
Шаг 1. Определим структуру выпускаемой продукции.
При расчете производственной мощности будем исходить из следующих предположений:
- количество и ассортимент производимой продукции следуют за объемами реализации (то есть на складе готовой продукции не накапливаются неликвидные остатки);
- структура спроса на продукцию в плановом периоде не поменяется;
- основным ограничением по производственной мощности является наличие оборудования.
Остальные факторы: производственных площадей достаточно, есть возможность набрать квалифицированный персонал.
Данные за предыдущий год представлены в табл. 1.
|
Таблица 1. Расчет структуры производства за предыдущий период |
||||
|
Наименование изделия |
Количество произведенной продукции, шт. |
Средняя цена, руб. |
Сумма, руб. |
Структура |
|
Товар А |
3150 |
3500 |
11 025 000 |
8 % |
|
Товар B |
6457 |
4800 |
30 993 600 |
23 % |
|
Товар АA |
2201 |
2400 |
5 282 400 |
4 % |
|
Товар BB |
1984 |
2800 |
5 555 200 |
4 % |
|
Товар BB1 |
6589 |
3000 |
19 767 000 |
15 % |
|
Товар C |
3914 |
4400 |
17 221 600 |
13 % |
|
Товар AA1 |
2368 |
4200 |
9 945 600 |
8 % |
|
Товар А1 |
2640 |
4900 |
12 936 000 |
10 % |
|
Товар CC |
8947 |
2200 |
19 683 400 |
15 % |
|
Итого |
38 250 |
132 409 800 |
Из таблицы 1 видно, что в предыдущем году предприятие произвело 38 тыс. единиц изделий на сумму 132 млн руб.
Шаг 2. Рассчитаем максимально возможный действительный фонд времени работы оборудования.
Действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования (Фд) равен разности между режимным фондом времени использования оборудования в данном периоде (Фр) и суммой затрат времени на ремонт, наладку, переналадку, передислокацию этого оборудования в течение календарного периода (tп):
Фд = Фр – tп. (3)
Важная деталь: время на ремонт, наладку, переналадку и изменение рабочего места оборудования учитывается, если указанные операции производят в рабочее время.
Рассчитать действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования можно и по следующей формуле:
Фд = Фр × (1 – (dр + dп) / 100 %), (4)
где dр — нормативные затраты времени на ремонт данного оборудования в процентах к режимному фонду;
dп — нормативные затраты времени на наладку, переналадку, переброску этого оборудования в процентах к режимному фонду.
Режимный фонд времени использования оборудования (Фр) зависит от числа календарных дней и числа нерабочих дней в календарном периоде, а также от принятого режима сменности работы в сутки:
Фр = (Дк – Дн/р) × tсм × ncм, (5)
где Дк — число дней в календарном периоде;
Дн/р — число нерабочих дней в календарном периоде;
tсм — продолжительность рабочей смены, ч;
ncм — принятый режим сменности работы предприятия (1, 2, 3 смены).
Рассчитаем максимально возможный действительный фонд времени работы оборудования, если рабочих дней — 365, рабочая смена — 8 ч, количество смен в рабочий день — 3.
Данные о расчете максимального действительного фонда времени работы оборудования представлены в табл. 2.
|
Таблица 2. Расчет максимального действительного фонда времени работы оборудования |
||||||
|
Наименование оборудования |
Количество рабочих дней |
Продолжительность смены, ч |
Количество смен в рабочий день |
Количество единиц оборудования, шт. |
Нормативные затраты времени на ремонт и переналадку оборудования, % |
Действительный фонд времени работы оборудования, ч |
|
Гильотинные ножницы |
365 |
8 |
3 |
2 |
15 |
14 892 |
|
Листогиб |
365 |
8 |
3 |
3 |
15 |
22 338 |
|
Лазерный комплекс |
365 |
8 |
3 |
4 |
15 |
29 784 |
|
Координатно-пробивной пресс |
365 |
8 |
3 |
2 |
15 |
14 892 |
|
Сварочный робот |
365 |
8 |
3 |
4 |
15 |
29 784 |
Шаг 3. Определим узкие места в работе оборудования.
Узким местом называется элемент в производственной системе, имеющий минимальную пропускную способность. В нашем случае необходимо определить то оборудование, по которому при увеличении объемов производства темп сокращения действительного фонда времени работы оборудования происходит максимально быстро. Другими словами, нам нужно определить оборудование, по которому раньше всех наступит ограничение по времени использования.
Материал публикуется частично. Полностью его можно прочитать в журнале «Планово-экономический отдел» № 5, 2017.
При проектировании
машиностроительных заводов, учитывают
три вида годовых фондов времени:
календарный, номинальный (режимный) и
действительный (расчетный).
Полный календарный
годовой фонд времени единицы оборудования
равен произведению числа часов в сутки
на число дней в году, т.е. 24 х 365 = 8760 ч.
Номинальный
(режимный) годовой фонд времени есть
время (в часах), в течение которого могла
бы выполняться работа рабочим и могло
работать оборудование при заданном
режиме работы, если бы не было неизбежных
потерь.
Номинальный годовой
фонд времени работы рабочих является
постоянным, независимо от принятого
графика работы, и составляет: для
производств с 41- часовой рабочей неделей
-2070 ч; для производств с 36-часовой рабочей
неделей -1830ч.
При
определении номинального годового
фонда времени работы оборудования из
полного календарного фонда времени
исключаются часы, приходящиеся на
выходные и предпраздничные дни, на
нерабочие смены, обеденные и межсменные
перерывы, на сокращенные смены в
предпраздничные дни.
Номинальные годовые
фонды времени работы не могут быть
полностью использованы, так как существуют
неизбежные непроизводственные затраты
времени. Поэтому при определении
потребного количества оборудования и
численности рабочих используют
действительные (расчетные) фонды времени,
выражающие время, которое в проектных
расчетах может быть полностью использовано
для загрузки оборудования и рабочих
производственной работой.
Действительный
(расчетный) годовой фонд времени получают
путем исключения из номинального фонда
непроизводственных затрат времени,
неизбежных для нормально организованного
производства.
Для определения
действительного (расчетного) годового
фонда времени работы оборудования из
номинального фонда времени исключают
затраты времени на планово-предупредительный
ремонт в соответствии с утвержденными
нормами. Часть среднего ремонта, малые
ремонты, профилактические работы по
осмотру и проверке оборудования следует
выполнять в выходные дни, а при двухсменном
режиме работы – в третью смену. Простои
оборудования, вызванные недостатками
в организации производства, при расчете
действительного фонда времени работы
оборудования при проектировании цехов
не учитываются.
Действительный
годовой фонд времени использования
рабочих мест без станочного оборудования
(верстаков, стендов и т.д.) принимают
равным номинальному фонду времени
(2070ч – при одной смене, 4140 ч – при двух
сменах и 6210 ч – при трех сменах работы).
При определении
действительного фонда времени работы
рабочих учитывают очередной и
профессиональный отпуска, учебные
отпуска, болезни, отпуска по беременности
и родам, время на кормление грудных
детей, сокращенную продолжительность
рабочего дня подростков (в возрасте от
16 до 18 лет), выполнение государственных
обязанностей. Невыходы на работу по
другим причинам в расчет не принимаются.
Регламентированные перерывы для отдыха,
устанавливаемые в конвейерных и других
производствах, при расчетах действительных
фондов времени не учитываются. Они
вводятся дополнительно при определении
количества оборудования и численности
рабочих конкретного предприятия.
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]
- #
- #
- #
- #
- #
30.04.2022433.15 Кб112.doc
- #
- #
- #
- #
- #
- #
Мощность каждого подразделения предприятия в процессе расчета выражается отношением (коэффициентом) действительного фонда времени работы оборудования данного подразделения к прогрессивной трудоемкости соответствующей расчетной программы.
[c.37]
Действительный фонд времени работы оборудования равен режимному за вычетом времени на планово-предупредительный ремонт.
[c.39]
В расчет. мощности принимают максимально возможный действительный фонд времени работы оборудования. При этом [c.39]
Если цехи, участки и рабочие места оснащены оборудованием, не требующим планового ремонта в рабочее время, действительный фонд времени работы оборудования и использования производственных площадей этих подразделений принимается равным режимному фонду.
[c.39]
При определении мощности технологических и предметно-замкнутых участков прогрессивную трудоемкость сводят по группам взаимозаменяемого оборудования. Делением действительного фонда времени работы оборудования этой группы на величину соответствующей прогрессивной трудоемкости расчетной программы устанавливают коэффициент мощности данной группы оборудования. Полученные коэффициенты служат исходными данными для определения мощности участка в целом, которая устанавливается на уровне мощности ведущей группы оборудования.
[c.45]
Расчет мощности прямоточной (несинхронизированной) линии отличается от расчета мощности предметно-замкнутого участка тем, что в этом случае первичным звеном расчета является оборудование на каждой отдельной операции. Поэтому отдельно по каждой операции указываются действительный фонд времени работы оборудования, данные о действующей и прогрессивной трудоемкости. Дальнейшие же расчеты не отличаются от расчетов мощности предметно-замкнутого участка.
[c.45]
Действительный фонд времени работы оборудования 39 Долговечность G9
[c.300]
В расчет производственной мощности должен приниматься максимально возможный действительный фонд времени работы оборудования. При этом [c.30]
Годовой выпуск поковок определяется цикловой производительностью линии q, коэффициентом загрузки во времени ц3 и действительным фондом времени работы оборудования РЛ [c.54]
Производственная мощность каждой группы взаимозаменяемого оборудования, рабочего поста, позиции (в процентах к плану) в общем виде определяется отношением действительного фонда времени работы оборудования в рассчитываемом периоде к трудоемкости плана производства продукции, обрабатываемой на оборудовании группы в этом периоде [c.11]
Различают календарный, номинальный и действительный фонды времени работы оборудования.
[c.26]
Действительный фонд времени работы оборудования (в часах) рассчитывается по формуле
[c.107]
Нормы фондов времени работы оборудован и я служат для определения количества производств, оборудования PI степени его загрузки. Различают номинальный (Фно) и действительный фонд времени работы оборудования (Ф8о ). Номинальный фонд времени при непрерывной работе 365 дней в году и-24 часах в сутки равен 8760 час. при прерывной 2-сменной работе 307 рабочих дней в году и 40-часовой неделе — 4074 час., при 46-часовой рабочей неделе — 4688 час.
[c.71]
Действительный фонд времени работы оборудования определяется по формуле [c.71]
Для разных отраслей пром-сти, отдельных произ-в и видов оборудования годовые потери времени работы оборудования различны. Напр., для металлорежущего и деревообрабатывающего оборудования при 7-часовой смене потери времени составляют при 1-сменной работе 2% при 2-сменной 3% при 3-сменной 4%. Действительные фонды времени работы оборудования соответственно равняются (при 307 рабочих днях в году) 2000, 3950 и 5870 час.
[c.71]
Для кузнечно-прессового оборудования в крупносерийном и массовом произ-вах потери времени работы оборудования при тех же условиях составляют при 2-сменной работе 6% при 3-сменной 9%. Действительные фонды времени работы оборудования соответственно равняются 3830 и 5560 час.
[c.71]
Режим работы цеха односменный, действительный фонд времени работы оборудования — 1750 ч/год., [c.224]
Действительный фонд времени работы оборудования в зависимости от принятого режима работы может быть равным
[c.433]
Списочный состав рабочих основных профессий можно определить исходя из принятого количества станков в цехе, действительного фонда времени работы оборудования, режима работы цеха, а также действительного фонда времени одного рабочего по формуле [c.438]
Основными элементами для расчета производственной мощности служат состав и количество оборудования, его техническая характеристика, трудоемкость изготовления продукции, действительный фонд времени работы оборудования.
[c.366]
Действительный фонд времени работы оборудования учитывает простои оборудования в планово-предупредительных ремонтах.
[c.41]
Действительный (располагаемый) годовой фонд времени работы оборудования Ф определяется как разность между режимным фондом Гр и фондом времени, необходимым для проведения плановых ремонтов Тия, р [c.108]
Для определения производительности оборудования и потребности в нем по вариантам необходимо знать фонды времени его работы. Различают календарный, номинальный, действительный и эффективный фонды времени работы оборудования.
[c.42]
Можно воспользоваться примерными данными о действительном годовом фонде времени работы оборудования (табл. 4.1), рекомендуемыми в работе [181.
[c.43]
| Таблица 4.1 Действительный годовой фонд времени работы оборудования [18 |  |
Календарный фонд времени (максимально возможный) рассчитывается как произведение числа календарных дней в отчетном периоде на 24 ч и на количество единиц установленного оборудования. Таким образом, этот фонд времени определяется исходя из непрерывной круглосуточной работы всех единиц оборудования. В аналитических расчетах он не может быть использован, поскольку не отражает действительно возможного времени работы оборудования в связи с тем, что оно требует ремонта и не может эксплуатироваться все одновременно.
[c.316]
Твр — действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования.
[c.324]
Производственная возможность группы однородного оборудования Хгр определяется отношением суммарного действительного годового фонда времени работы оборудования fn к суммарной трудоемкости планового выпуска изделий, обрабатываемых на данном оборудовании, ZK [c.146]
В свою очередь суммарный действительный годовой фонд времени работы оборудования рассчитывается путем корректировки номинального годового фонда времени работы оборудования fH на нормативный коэффициент потерь, связанных с ремонтом оборудования /гр, и характеризует нормативную величину времени работы всего оборудования данной группы при заданном режиме работы [c.146]
Оборудование и рабочие места Число смен в сутки Потери времени на ремонт оборудования в % от номинального фонда Действительный (расчетный) годовой фонд времени работы оборудования в ч
[c.33]
Эффективный годовой фонд времениработы оборудования Фэ определяется исходя из номинального фонд а рабочего времени Фн и действительного фонда времени работы оборудования Фд по приведенным ниже формулам.
[c.40]
Эффективный фонд времени работы оборудования F9 определяется как действительный фонд его за вычетом вну-трисменных потерь по организационно-техническим причинам (отсутствие технической документации, задержке, с подачей заготовок и деталей на рабочее место, выход оборудования из строя, непредвиденные невыходы рабочих и др.).
[c.43]
