Использование основных фондов по времени работы оборудования определяет коэффициент

При данных техническом уровне и структуре
основных производственных фондов
увеличение выпуска продукции, снижение
ее себестоимости и рост накоплений
предприятий зависят от степени
использования основных фондов.

Все показатели использования основных
фондов могут быть

объединены в три группы:

• показатели экстенсивного использования
основных фондов

(уровень использования по времени);

• показатели интенсивного использования
основных фондов

(уровень использования по мощности
(производительности);

• показатели интегрального использования
основных фондов

учитывающие совокупное влияние всех
факторов — как экстенсивных,

так и интенсивных.

К первой группе показателей относятся:
коэффициент экстенсивного

использования оборудования, коэффициент
сменности работы оборудования, коэффициент
загрузки оборудования и коэффициент
сменного режима времени работы
оборудования.

Коэффициент экстенсивного использования
оборудования (Кэкст)

определяется отношением фактического
количества часов работы оборудования
к количеству часов его работы по плану,
т.е.

где tобор.ф —фактическое
время работы оборудования, ч.;tобор.пл — время работы оборудования по
норме (устанавливается в соответствии
с режимом работы предприятия и с учетом
минимально необходимого времени для
проведения планово-предупредительного
ремонта), ч.

Пример.Если за смену, продолжительность
которой 8 ч. при планируемых затратах
на проведение ремонтных работ 1 ч.,
фактическое время работы станка составило
5 ч., то коэффициент его экстенсивного
использования будет равен 0,71 [5:(8—1)].
Это означает, что плановый фонд времени
работы станка использован лишь на 71%.

Коэффициент сменности работыоборудования определяется отношением
общего количества отработанных
оборудованием данного вида в течение
дня станко-смен к количеству станков,
работавших в наибольшую смену. Исчисленный
таким образом коэффициент сменности
показывает, во сколько смен в среднем
ежедневно работает каждая единица
оборудования. Упрощенный способ расчета
коэффициента сменности таков: в цехе
установлено 270 единиц оборудования, из
которых в первую смену работало 200
станков, во вторую — 190. Коэффициент
сменности составит 1,44 [(200+190) : 270].

Предприятия должны стремиться к
увеличению коэффициента сменности
работы оборудования, что ведет к
увеличению выпуска продукции при тех
же наличных фондах. Основные направления
повышения сменности работы оборудования:

• повышение уровня специализации
рабочих мест, что обеспечивает

рост серийности производства и загрузку
оборудования;

• повышение ритмичности работы;

• снижение простоев, связанных с
недостатками в организации

обслуживания рабочих мест, обеспечении
станочников заготовками, инструментом;

• лучшая организация ремонтного дела,
применение передовых

методов организации ремонтных работ;

• механизация и автоматизация труда
основных и особенно

вспомогательных рабочих. Это позволит
высвободить рабочую силу и перевести
ее с тяжелых вспомогательных работ на
основные работы во вторую и третью
смены.

Коэффициент загрузки оборудованияхарактеризует использование оборудования
во времени. Устанавливается он для всего
парка машин, находящихся в основном
производстве, и рассчитывается как
отношение трудоемкости изготовления
всех изделий на данном виде оборудования
к фонду времени его работы. Таким образом,
коэффициент загрузки оборудования в
отличие от коэффициента сменности
учитывает данные о трудоемкости изделий.
На практике коэффициент загрузки обычно
принимают равным величине коэффициента
сменности, уменьшенной в два раза (при
двухсменном режиме работы) или в три
раза — при трехсменном режиме. В нашем
примере

Кзагр = 1,44 : 2 = 0,72.

На основе показателя сменности работы
оборудования рассчитывается

и коэффициент использования сменного
режима времени работы оборудования. Он
определяется делением достигнутого в
данном периоде коэффициента сменности
работы оборудования на установленную
на данном предприятии (в цехе)
продолжительность смены. Если
продолжительность смены на предприятии
8 ч., то данный показатель составит 0,18
(Ксм.р = 1,44 : 8 = 0,18). Однако процесс
использования оборудования имеет и
другую

сторону. Помимо его внутрисменных и
целодневных простоев важно знать,
насколько эффективно используется
оборудование в часы его фактической
загрузки. Оборудование может быть
загружено полностью, может работать на
холостом ходу и в это время вообще не
производить продукции, а может, работая,
выпускать некачественную продукцию.
Во всех этих случаях, рассчитывая
показатель экстенсивного использования
оборудования, формально мы получим
высокие результаты. Однако, как видно
из приведенных примеров, они еще не
позволяют сделать вывод об эффективном
использовании основных фондов. Полученные
результаты должны быть дополнены
расчетами второй группы показателей —
интенсивного использования основных
фондов, отражающих уровень их использования
по мощности (производительности) .

Коэффициент интенсивного использования
оборудованияопределяется отношением
фактической производительности основного
технологического оборудования к его
нормативной производительности,

т.е. прогрессивной технически обоснованной
производительности. Для расчета этого
показателя используют формулу:

где Вф — фактическая выработка
оборудованием продукции в единицу
времени; Вн — технически обоснованная
выработка оборудованием продукции в
единицу времени (определяется на основе
паспортных данных оборудования).

Пример. В течение смены станок
фактически проработал 5 ч. Вычисляя
теперь коэффициент интенсивного
использования оборудования, мы
абстрагируемся от 3 ч. простоев станка
и анализируем эффективность его
эксплуатации в течение 5 ч. работы.
Предположим, что по паспортным данным
выработка станка составляет 100 ед.
продукции в час, а фактически за 5 ч.
работы она составила 80 ед. продукции в
час. Тогда Кинт.— 80:100 =0,8. Это означает,
что по мощности оборудование использовалось
лишь на 80%. К третьей группе показателей
использования основных фондов относятся
коэффициент интегрального использования
оборудования, коэффициент использования
производственной мощности, показатели
фондоотдачи и фондоемкости продукции.

Коэффициент интегрального использования
оборудованияоборудования
определяется как произведение
коэффициентов интенсивного и экстенсивного
использования оборудования и комплексно
характеризует

эксплуатацию его по времени и
производительности (мощности). В нашем
примере К_экст= 0,71. K_инт= 0,8, следовательно, коэффициент
интегрального использования оборудования
будет равен:

Таким образом, значение этого показателя
всегда ниже значений

двух предыдущих, так как он учитывает
одновременно недостатки и экстенсивного,
и интенсивного использования оборудования.
С учетом обоих факторов станок используется
лишь на 57%. Результатом лучшего
использования основных фондов является
прежде всего увеличение объема
производства. Поэтому обобщающий
показатель эффективности основных
фондов должен строиться на принципе
соизмерения произведенной продукции
со всей совокупностью примененных при
ее производстве основных фондов. Это и
будет показатель выпуска продукции,
приходящийся на 1 рубль стоимости
основных фондов — фондоотдача. Для
расчета фондоотдачи используется
формула

где Ф отд — фондоотдача, руб.; ВП —
годовой объем выпуска товарной (валовой)
продукции, руб.; ОФ ср.год «~ среднегодовая
стоимость основных фондов, руб.

Фондоотдача – важнейший обобщающий
показатель использования

фондов. Ее величина свидетельствует о
том, насколько эффективно используются
производственные здания, сооружения,
ершовые и рабочие машины и оборудование,
т.е. все без исключения группы основных
фондов. Повышение фондоотдачи — важнейшая
задача предприятий. В условиях
научно-технического прогресса значительное
увеличение фондоотдачи осложнено
быстрой сменой оборудования, нуждающегося
в освоении, а также увеличением капитальных
вложений, направляемых на улучшение
условий труда, охрану природы и т.п.
Факторы, повышающие фондоотдачу,

показаны на рис. 1.

Фондоемкость продукции —
величина, обратная фондоотдаче. Она

показывает долю стоимости основных
фондов, приходящуюся на каждый рубль
выпускаемой продукции. Если фондоотдача
должна иметь тенденцию к увеличению,
то фондоемкость — к снижению.

Пример. При объеме товарной продукции
в 1236 руб. и среднегодовой стоимости
основных фондов в 934 руб. фондоотдача
составит 1,32 (12 236 руб.: 934 руб.), а фондоемкость
— 0,755 (934 руб.: 1236 руб.).

Рис.1

Одним из наиболее важных показателей
трудосберегающего направления
интенсификации производства является
показатель отношения прироста
производительности труда к приросту
фондовооруженности. Необходимость
учета этой взаимосвязи заключается в
следующем. Для того чтобы добиться
производительности труда, следует
прежде всего всячески повышать уровень
технической оснащенности предприятий,
который, в свою очередь, предполагает
соответствующие капитальные вложения
и в конечном счете приводит к росту
фондовооруженности. Однако было бы
неправильно любой величиной экономии
собственного труда оправдывать рост
его фондовооруженности и фондоемкости
продукции. Отсюда возникает важная
экономическая проблема оптимального
соотношения между фондовооруженностью
труда и ростом его производительности
за счет технической оснащенности
производства.

Возможны несколько вариантов соотношения
производительности труда и
фондовооруженности. Нередки случаи,
когда фондовооруженность увеличилась
за какой-то период ( ΔФт > 0), а
производительность труда за тот же
период снизилась( ΔПР <
0). Например, такое положение в
отдельные периоды времени отмечалось
в рыбной промышленности страны и
объяснялось сокращением добычи
рыбопродукции в связи с переловом в
предыдущие годы. Поэтому такое положение
дел не всегда говорит о невысокой
производительности, эффективности
капитальных вложений; это часто связано
с недостаточно качественной организацией
хозяйствования.

Вполне реальна и совершенно противоположна
ситуация, когда производительность
труда увеличивается при прежнем уровне
фондовооруженности и даже при ее
снижении. Это происходит при использовании
имеющихся резервов повышения эффективности
производства за счет совершенствования
его организации. Причем при рассмотрении
этих двух случаев разной направленности
изменения фондовооруженности и
производительности труда, выявлении
причин сложившегосяположения дел
следует учитывать временной лаг.

Теперь рассмотрим наиболее интересный
вариант, когда при росте фондовооруженности
происходит увеличение производительности
труда. Случай, когда прирост
производительности труда превышает
прирост фондовооруженности, т. е. когда
Δ Пр > ΔФт >
0или ΔПр / ΔФт >
1, отражает ситуацию явно эффективного
использования основных фондов, поскольку
здесь растет не только производительность
труда, но и фондоотдача, а значит, эффект
от роста производительности труда
дополняется эффектом от роста фондоотдачи.

Соседние файлы в папке курсовая docx200

• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #

Как проводится анализ состояния и использования основных средств

Анализ эффективности использования основных средств позволит определить, насколько продуктивно используется оборудование/механизмы и какова степень обеспеченности производства техникой и оборудованием.

Этот анализ выступает составляющей управленческого учета и дает ответы на следующие вопросы:

• как повлияло состояние основных фондов на производительность труда и какова динамика;
• какова степень загрузки оборудования;
• требуется ли проведение ремонта основных средств и насколько экономически оправданными будут дополнительные вложения.

Для проведения финанализа можно использовать данные из такой статотчетности, как:

• приложение к бухбалансу (форма по ОКУД 0710005, с. 4, 6);
• отчет по форме 11;
• форма 1-натура-БМ;
• баланс;
• инвентарные карточки на основные средства (ОС).

Особенности учета и анализа основных средств с целью оценки их эффективности

Учет и анализ использования основных средств имеют свои особенности в зависимости от классификации основных средств. Относятся нефинансовые активы к производственному или непроизводственному типу, какова принадлежность основных средств (собственные или арендованные), срок использования — все эти факторы влияют на сумму и срок начисления амортизации. А это, в свою очередь, отражается на себестоимости выпускаемой продукции.

Анализ эффективности использования основных средств позволяет принять стратегические решения:

• об увеличении/сокращении парка оборудования (закупке, консервации, продаже, взятии/передаче в аренду);
• проведении ремонта (с определением его масштаба), модернизации;
• изменении числа обслуживающего персонала и необходимости его обучения.

Как оформить ремонт основного средства в целях бухгалтерского и налогового учета, узнайте в КонсультантПлюс. Если у вас нет доступа к правовой системе К+, получите пробный демо-доступ бесплатно.

Подробнее об особенностях учета затрат по усовершенствованию оборудования читайте в нашей статье «Модернизация основных средств — бухгалтерский и налоговый учет».

Анализ использования основных средств предприятия

Показатели использования основных средств предприятия — это:

1. Коэффициент загрузки оборудования, отражающий то, насколько эффективно по времени и объему выпуска загружено оборудование. Данный коэффициент часто используют при расчете мощности производства для налаживания синхронной работы различных типов оборудования.

Различают коэффициенты экстенсивности и интенсивности загрузки промоборудования на предприятии, которые обозначим как Кэз и Киз соответственно. Коэффициент экстенсивности загрузки указывает на количественный фактор, а интенсивности — на качественный. Для их расчета используются формулы:

Киз = Всрф / Пмо,

где: Киз — коэффициент интенсивности загрузки;

Всрф — фактическая средняя выработка из расчета на 1 станко-час;

Пмо — проектная мощность промоборудования (плановая выработка) на 1 станко-час.

Кэз = Врф / ФРОпл,

где: Кэз — коэффициент экстенсивности загрузки;

Врф — время (фактическое) работы оборудования, измеряемое в часах;

ФРОпл — фонд плановой работы оборудования, измеряемый в часах.

Произведение обоих коэффициентов загрузки (экстенсивности и интенсивности) образует интегральный коэффициент (Ки) использования промоборудования на предприятии:

Ки = Кэз × Киз.

2. Составляющая при расчете общей рентабельности производства, которая при увеличении средней по году стоимости оборудования и неизменности получаемой прибыли прямо пропорционально влияет на уменьшение рентабельности. Так, общая рентабельность (ОР) рассчитывается по формуле:

ОР = 100% × Прб / (СОПФсг + СОбСсг),

где: Прб — балансовая прибыль;

СОСсг — стоимость (среднегодовая) основных средств;

СОбСсг — стоимость (среднегодовая) оборотных средств.

Об эффективности использования оборотных средств читайте в статье «Собственные оборотные средства и их оборачиваемость».

В этой связи можно сделать вывод, что показатель, указывающий на рентабельность производства, демонстрирует, в частности, насколько целесообразно используются основные фонды.

Основные показатели эффективности использования основных средств

Показатели эффективности основных средств наглядно демонстрируют взаимосвязь полученной прибыли и стоимости основных средств, использованных для достижения данного финрезультата. Показатели эффективности — это также соотношение темпов роста производительности и стоимости промоборудования.

Для анализа эффективности использования основных средств используются такие основные показатели, как:

• фондоотдача;
• фондоемкость;
• фондовооруженность (энерго- и механовооруженность).

Подробнее остановимся на способах их расчета, а также их значении в общем анализе деятельности предприятия:

1. Коэффициент фондоотдачи (Кфо) указывает на то, какой объем выпуска продукции приходится на каждый рубль, затраченный на оборудование. Этот показатель наиболее точно в экономическом плане указывает на то, эффективно ли используются ОС на предприятии.

Для расчета коэффициента применяется формула:

Кфо = Овп / СОСсг,

где: Овп — объем выпущенной за год продукции;

СОСсг — стоимость (среднегодовая) ОС.

Формула дает достаточно точный результат, но обязывает рассматривать данный показатель в динамике. В большинстве случаев для получения одномоментного значения в знаменателе используется остаточная стоимость ОС. А также в зависимости от целей анализа в числителе может учитываться объем реализованной продукции, если ранее выпущенная на данном оборудовании залежалась на складе.

При расчете фондоотдачи учитываются собственные и арендованные ОС, за исключением законсервированных / сданных в аренду и потому не участвующих в производственном процессе. Для расчета берется восстановительная или первоначальная стоимость основных фондов. При проведении анализа показателя в динамике за несколько лет следует скорректировать числитель на коэффициент изменения цен и структурных сдвигов в ассортименте продукции, а знаменатель — на коэффициент переоценки ОС.

2. Коэффициент фондоемкости (Кфе), наоборот, укажет на то, сколько денег было затрачено на основные фонды для выпуска продукции на 1 руб. Этот коэффициент является обратным коэффициенту фондоотдачи и может быть определен по простой формуле:

Кфе = 1 / Кфо.

Коэффициент фондоемкости наиболее полно указывает на потребность в оборудовании и прочих основных фондах. Так, совершенно четко видно, сколько денег надо потратить на промоборудование, чтобы получить запланированный объем выпущенной продукции. Коэффициент определяется по формуле:

Кфе = СОСсг / Овп.

Чем эффективнее используются ОС, тем выше фондоотдача и ниже фондоемкость.

3. Последним среди основных показателей эффективности использования ОС является коэффициент фондовооруженности (Кфв). Он наглядно укажет, насколько работники предприятия обеспечены техникой, необходимым для труда оборудованием и иными основными фондами. Для расчета показателя применяется формула:

Кфв = СОСсг / ЧРсп,

где: ЧРсп — численность занятых на производстве работников (среднесписочная).

Связь показателей фондовооруженности и фондоотдачи осуществляется через расчет коэффициента производительности труда (Кпрт), который рассчитывается по формуле:

Кпрт = Овп / ЧРсп.

То есть между всеми 3 основными коэффициентами существует такая связь:

Кфо = Кпрт / Кфв.

Чтобы повысить эффективность использования ОС, необходимо позаботиться о том, чтобы рост объемов выпущенной продукции опережал рост затрачиваемых на основные фонды средств.

Также при расчете общей фондовооруженности можно выделить коэффициенты энерго- и механовооруженности промпредприятия — Кэв и Кмв соответственно. Они рассчитываются по следующим формулам:

Кэв = МО / ЧРсп,

где: МО — мощность установленного оборудования;

Кмв = СРМсг / ЧРсп,

где: СРМсг — стоимость (средняя по году) рабочих механизмов.

Итоги

Для анализа эффективности использования основных средств используются показатели, которые четко указывают на то, насколько загружено оборудование, оснащены работники и экономично ли тратятся капвложения.

Расчет этих показателей необходим для осуществления управленческого учета на предприятии и незаменим при планировании производственной деятельности.

МЕТОДИКА АНАЛИЗА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ МОЩНОСТЕЙ

1. Определим степень использования производственной мощности предприятия. Степень использования производственной мощности характеризует коэффициент использования мощности (К_исп), который можно рассчитать по формуле:

К_исп = V_{пл (факт)} – М_ср/г, (1)

где V_{пл (факт)} — плановый (или фактический) объем выпуска продукции;

М_ср/г — среднегодовая производственная мощность предприятия.

НА ЗАМЕТКУ

1. Степень использования среднегодовой производственной мощности не может быть более 100 %.

2. Если степень использования среднегодовой производственной мощности больше 100 %, это говорит о перегрузке производственного оборудования, которая может привести к поломке и выходу из строя основных средств.

3. Если V_{пл (факт)} < М_ср/г, то это значит, что производственная программа предприятия обеспечена производственными мощностями.

4. Для устойчивой работы и перспективной деятельности в части улучшения качества, обновления выпускаемой продукции и других стратегических целей предприятие должно иметь оптимальный резерв производственной мощности. Размер этого резерва находится в пределах 10–15 % и зависит от специфики предприятия.

Величина среднегодовой производственной мощности зависит от своевременности ввода и выбытия производственных мощностей и рассчитывается по следующей формуле:

М_ср/г = М_н + ∑(М_вв × Ч_вв) / 12 – ∑(М_выб × Ч_выб) / 12, (2)

где М_н — производственная мощность на начало периода;

М_вв — мощности, введенные в действие в течение года;

М_выб — мощности, выбывшие в течение года;

Ч_вв — число месяцев эксплуатации введенной мощности;

Ч_выб — число месяцев с момента выбытия мощности до конца года.

ПРИМЕР 1

ОАО «Бриз» занимается переработкой молока и изготовлением молочной продукции. На 01.05.2016 на предприятии демонтировали старое оборудование и установили новую линию по розливу молока. Это дало прирост выпуска готовой продукции на 32 029 тыс. руб.

Производственная мощность выбывшего на 01.05.2016 оборудования — 6870 т.

Производственная мощность оборудования, введенного с 01.05.2016, — 23 989,5 т.

Среднегодовая производственная мощность за 2016 г. составит:

М_ср/г = 21 497 + (23 989,5 × 8 / 12) – (6870 × 4 / 12) = 35 200 т.

Рассчитаем степень использования производственной мощности ОАО «Бриз» (табл. 1).

Таблица 1. Использование производственной мощности ОАО «Бриз»
Показатель	2015 г.	2016 г.	Отклонение
Выпуск продукции:
в действующих ценах, тыс. руб.	546 024	578 053	+32 029
в натуральном выражении, т	21 497	22 758	+1261
Среднегодовая производственная мощность, т	29 560	35 200	+5640
Прирост среднегодовой производственной мощности за счет:
ввода в действие нового и модернизации старого оборудования			+3384
реконструкции цеха			+2256
Степень использования производственной мощности, %	72,7	64,7	–8,0
Производственная площадь, м2	3357	3357	—
Выпуск продукции на 1 м2 производственной площади, тыс. руб.	162,7	172,2	+9,5
Уровень недозагрузки мощностей, %	27,3	35,3	+8,0

Вывод по данным табл. 1: несмотря на то что за отчетный год выпуск продукции увеличился на 1261 т, предприятие не использует производственные мощности в полном объеме. Если в 2015 г. они использованы на 72,7 %, то в 2016 г. степень использования производственных мощностей еще ниже — 64,7 %. Кроме активной части основных фондов, недоиспользована и пассивная часть.

Важная деталь: неполное использование мощностей ведет к тому, что в дальнейшем может снизиться объем выпуска продукции и вырасти ее себестоимость за счет увеличения постоянных расходов на единицу продукции.

2. Оценим эффективность использования производственных мощностей.

Эффективность использования производственных мощностей можно оценить с помощью показателей, характеризующих использование производственного оборудования. В данном случае последовательно анализируют использование численного парка оборудования, использование оборудования по времени работы и по производительности.

Анализ использования численного парка оборудования

Для анализа использования численного парка оборудования применяют следующие показатели:

• коэффициент использования парка наличного оборудования (К_нал), который рассчитывается по следующей формуле:

К_нал = О_дейст / О_общ, (3)

где О_дейст — количество действующего оборудования;

О_общ — количество всего имеющегося оборудования, установленного и неустановленного;

• коэффициент использования парка установленного оборудования (К_уст), который можно определить по формуле:

К_уст = О_р / О_уст, (4)

где О_р — количество работающего оборудования;

О_уст — количество установленного оборудования.

Сопоставление этих показателей позволяет проанализировать степень вовлеченности оборудования в производственный процесс и выявить возможные резервы.

ПРИМЕР 2

Рассчитаем использование численного парка оборудования в ОАО «Бриз». Необходимые данные и результаты расчетов представим в табл. 2.

Таблица 2. Использование численного парка оборудования
Показатель	2015 г.	2016 г.	Отклонение
Наличное оборудование, ед.	231	254	23
Установленное оборудование, ед.	230	246	16
Действующее оборудование, ед.	193	228	35
Коэффициент использования парка наличного оборудования, %	83,5	89,8	6,3
Коэффициент использования парка установленного оборудования, %	83,9	92,7	8,8

Согласно данным табл. 2 в 2016 г. наличного оборудования стало больше на 23 единицы (на 10 %), так как приобретены новые производственные линии (положительный момент в работе предприятия). Настораживает уровень использования установленного оборудования: всего 83,9 % в 2015 г. и 92,7 % в 2016 г. Это может негативно сказаться на выполнении производственной программы предприятия.

Сложившаяся ситуация связана с тем, что устаревшее оборудование находится на консервации, а новое установлено не в полном объеме.

В 2015 году из 231 единицы наличного оборудования действует только 193, а в 2016 г. из 254 единиц этого оборудования в производстве занято только 228 ед. Это тоже неблагоприятная ситуация.

Большое количество недействующего оборудования из числа установленного объясняется тем, что оборудование часто выходит из строя и находится на длительном ремонте.

Если усилить контроль за эксплуатацией и сохранностью производственного оборудования, то такой дисбаланс можно уменьшить. Своевременный периодический техосмотр, устранение неполадок, качественные ремонтные работы позволят снизить риск бездействия производственного оборудования и увеличить срок службы.

Согласно показателям, характеризующим использование действующего и наличного парка оборудования, в производственный процесс вовлечено не все оборудование, что является резервом роста продукции.

Доля установленного оборудования в 2016 г. повысилась на 8,8 % и составила 92,7 %. С повышением уровня установленного оборудования увеличивается производственная мощность предприятия и выпуск продукции.

ЭТО ВАЖНО

Анализируя использование оборудования по количеству, следует обратить внимание на причины бездействия оборудования, находящегося на балансе предприятия. Во время анализа установленного оборудования нужно выяснять причины его простоев (оборудование в ремонте, на модернизации, резервное или неиспользуемое).

Анализ оборудования по времени работы

Использование оборудования по времени характеризуется балансом времени его работы и показывает степень экстенсивной загрузки оборудования.

Для анализа работы оборудования по времени используют следующие показатели:

• коэффициент использования режимного фонда времени работы оборудования (К_реж):

К_реж = Т_факт / Т_реж, (5)

где Т_факт — фактический фонд времени работы оборудования (в станко-часах или станко-сменах);

Т_реж — режимный фонд рабочего времени работы оборудования, рассчитанный исходя из планового режима работы на предприятии с учетом коэффициента сменности;

• коэффициент использования планового фонда времени оборудования/экстенсивной нагрузки (К_экс):

К_экс = Т_факт / Т_план, (6)

где Т_план — плановый фонд рабочего времени работы оборудования, рассчитанный как максимально возможное время работы оборудования.

ПРИМЕР 3

Для расчета показателей использования оборудования по времени применим систему показателей времени работы оборудования в цехе цельномолочной продукции ОАО «Бриз» (табл. 3).

Таблица 3. Система показателей времени работы оборудования
Фонд времени	Цель расчета	Формула расчета	2015 г.	2016 г.
Календарный (плановый)	Определить максимально возможное время работы оборудования	Тк = Дк × 24 ч × Оуст, где Тк — календарный (плановый) фонд времени оборудования, ч; Дк — число календарных дней в году; Оуст — число единиц установленного оборудования	Тк = 365 × 24 × 58 = 508 080 ч	Тк = 366 × 24 × 62 = 544 608 ч
Номинальный (режимный)	Определить возможное время работы оборудования с учетом выходных и праздничных дней, установленного режима работы предприятия	Тн = (Дк – (Дв + Дп)) × Кс × Фс × Оуст, где Тн — номинальный (режимный) фонд времени работы оборудования, ч; Дв — число выходных дней в году; Дп — число праздничных дней в году; Кс — число смен в рабочих сутках; Фс — продолжительность рабочей смены	Тн = (365 – 118) × 1,7 × 16 × 58 = 320 902 ч	Тн = (366 – 119) × 1,7 × 16 × 62 = 416 541 ч
Полезный (действительный)	Определить возможное время работы оборудования с учетом планируемых потерь времени на ремонт и модернизацию	Тп = Тн × Кисп = Тн × (1 – ап / 100), где Тп — полезный (действительный) фонд времени работы оборудования, ч; Кисп — коэффициент полезного использования оборудования; ап — планируемые потери времени для ремонта и модернизации оборудования, %	Тп = 320 902 × (1 – 15 / 100) = 272 767 ч	Тп = 416 541 × (1 – 15 / 100) = 354 060 ч
Фактическое время	Определить фактическое время работы оборудования с учетом внеплановых простоев	Тфакт = Тп – Тпр, где Тфакт — фактическое время работы оборудования, ч; Тпр — продолжительность внеплановых простоев, ч	Тфакт = 272 767 – 18 615 = 254 152 ч	Тфакт = 354 060 – 20 835 = 333 225 ч
Коэффициент использования режимного фонда времени работы оборудования (Креж)		Креж = 254 152 / 320 902 = 0,79	Креж = 333 225 / 416 541 = 0,8
Коэффициент экстенсивной нагрузки (Кэкс)		Кэкс = 254 152 / 508 080 = 0,5	Кэкс = 333 225 / 544 608 = 0,61

Согласно данным табл. 3 в 2015 г. фактически оборудование использовано на 5 % от максимального количества времени и на 79 % от режимного фонда времени работы оборудования. Производственные мощности используются не в полном объеме, что сказывается на выпуске продукции и получении прибыли. В 2016 году произошло улучшение использования производственных мощностей по времени за счет приобретения нового оборудования.

На время использования оборудования повлияло большое количество часов простоя из-за ремонтных работ устаревшего оборудования.

НА ЗАМЕТКУ

К резервам повышения уровня экстенсивного использования оборудования можно отнести:

• увеличение времени работы оборудования;

• ликвидация простоев;

• устранение неравномерного выпуска продукции;

• повышение коэффициента сменности.

Одним из важнейших показателей использования оборудования является коэффициент сменности работы оборудования (К_см):

К_см = Т_факт / Ч_заг, (7)

где Т_факт — фактический фонд времени работы оборудования (в станко-часах или станко-сменах);

Ч_заг — число станков, работающих в наиболее загруженную смену.

Коэффициент сменности можно определить как среднеарифметическую взвешенную по числу станков, работающих в одну, две и три смены.

ПРИМЕР 4

В цельномолочном цехе ОАО «Бриз» в 2015 г. было установлено 58 единиц оборудования, за текущий месяц отработано 1856 смен, в месяце 20 рабочих дней.

Коэффициент сменности (К_см) составит:

1856 смен / (58 ед. × 20 дн.) = 1,6 см.

Важная деталь: анализируя использование оборудования по времени, следует обратить особое внимание на причины простоев, которые наиболее часто повторяются. Эти причины могут быть связаны с неисправностью оборудования, отсутствием электроэнергии, сырья, материалов и др.

Анализ использования оборудования по производительности

Для анализа использования оборудования по производительности рассчитывают коэффициент интенсивной нагрузки оборудования (К_инт):

К_инт = Q_факт / Q_уст, (8)

где Q_факт — фактический объем продукции в единицу времени;

Q_уст — установленная норма выработки (часовая мощность оборудования).

ПРИМЕР 5

Цельномолочный цех ОАО «Бриз» в среднем на одну единицу оборудования за 1 час выпускал 25 кг основной продукции в 2015 г. и 27 кг в 2016 г.

Плановая часовая мощность единицы оборудования составляет: 2015 г. — 27 кг, 2016 г. — 28 кг.

Рассчитаем коэффициент интенсивной нагрузки цельномолочного цеха (К_инт):

• 2015 г. — 0,93 (25 / 27);
• 2016 г. — 0,96 (27 / 28).

Показатель говорит о том, что оборудование в цельномолочном цехе работает с интенсивностью 96 % и достаточно загружено.

НА ЗАМЕТКУ

К резервам повышения уровня интенсивного использования оборудования можно отнести:

• применение прогрессивных видов инструментов и упаковки;

• рациональное размещение оборудования;

• внедрение поточных методов работы.

Для комплексной оценки использования оборудования по времени и производительности применяют показатель интегральной нагрузки оборудования (К1). Он характеризует использование оборудования по производственной мощности и представляет собой произведение коэффициента экстенсивной (К_экс) и интенсивной (К_инт) нагрузки оборудования:

К1 = К_экс × К_инт. (9)

Уровень использования производственной мощности зависит от загрузки и фактической сменности работы оборудования, то есть чем выше коэффициент интегрального использования оборудования, тем выше уровень использования производственной мощности.

ПРИМЕР 6

Используем показатели экстенсивной (пример 3) и интенсивной (пример 5) нагрузки оборудования цельномолочного цеха ОАО «Бриз» и рассчитаем интегральный показатель нагрузки этого оборудования в 2015 и 2016 гг.:

К1₂₀₁₅ = 0,5 × 0,93 = 0,47.

К1₂₀₁₆ = 0,61 × 0,96 = 0,59.

За период 2015–2016 гг. произошло увеличение интегрального показателя использования производственных мощностей на 12 %, но он так и остается на низком уровне. Производственные мощности используются только на 47 и 59 %. Оборудование используется по времени неэффективно и это оказывает влияние на повышение себестоимости продукции и снижение прибыли.

Важная деталь: анализируя использование оборудования по мощности, нельзя сравнивать интенсивность использования различных видов оборудования. Сопоставлять нужно только аналогичное оборудование при производстве однородной продукции.

3. Определим влияние факторов на выпуск продукции.

Анализируя использование оборудования, следует определить влияние факторов, которые изменяют объем производства продукции. К таким факторам можно отнести время работы, количество оборудования, часовую выработку. Использование оборудования по времени зависит и от числа дней работы оборудования, сменности работы и средней продолжительности смены.

Влияние факторов на объем выпуска продукции (ВП) можно рассчитать, используя формулу такого вида:

ВП = О_дейст × Д × К_см × П_см × ЧВ, (10)

где О_дейст — количество действующего оборудования;

Д — количество дней, отработанных единицей оборудования;

К_см — коэффициент сменности работы оборудования;

П_см — средняя продолжительность смены;

ЧВ — средняя выработка за один машино-час.

Расчет следует проводить по группам однородного оборудования, поэтому будем использовать показатели по цельномолочному цеху ОАО «Бриз».

Для расчета влияния факторов все необходимые данные приведем в табл. 4.

Таблица 4. Исходные данные для анализа влияния экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования на выпуск продукции
Показатель	2015 г.	2016 г.	Отклонение
Объем выпуска продукции, тыс. руб.	124 191	173 542	49 351
Среднегодовое количество действующего оборудования, ед.	58	62	4
Число дней, отработанных единицей оборудования в году	242	241	–1
Коэффициент сменности	1,6	1,7	0,1
Средняя продолжительность смены, ч	14	16	2
Среднечасовая выработка единицы действующего оборудования, тыс. руб.	0,395	0,427	0,032

Рассчитаем влияние факторов загрузки оборудования на выпуск продукции в цельномолочном цехе методом абсолютных разниц (табл. 5).

Таблица 5. Расчет влияния факторов загрузки оборудования на выпуск продукции в цельномолочном цехе
Фактор	Формула расчета	Расчет	Сумма влияния, тыс. руб.
Количество действующего оборудования, ед.	ΔОдейст × Д0 × Ксм0 × Псм0 × ЧВ0	4 × 242 × 1,6 × 14 × 0,395	+8565
Количество дней, отработанных единицей оборудования в году	Одейст1 × ΔД × Ксм0 × Псм0 × ЧВ0	62 × –1 × 1,6 × 14 × 0,395	–549
Коэффициент сменности работы оборудования	Одейст1 × Д1 × ΔКсм × Псм0 × ЧВ0	62 × 241 × 0,1 × 14 × 0,395	+8263
Средняя продолжительность смены, ч	Одейст1 × Д1 × Ксм1 × ΔПсм × ЧВ0	62 × 241 × 1,7 × 2 × 0,395	+20 067
Среднечасовая выработка за 1 станко-час	Одейст1 × Д1 × Ксм1 × Псм1 × ΔЧВ	62 × 241 × 1,7 × 16 × 0,032	+13 006
Итого			+49 352

Исходя из данных табл. 5, основное влияние на рост выпуска продукции оказали следующие факторы:

• увеличение продолжительности смены (+20 067 тыс. руб.);
• увеличение среднечасовой выработки (+13 006 тыс. руб.);
• рост числа действующего оборудования в цельномолочном цехе (+8565 тыс. руб.);
• повышение коэффициента сменности работы оборудования (+8263 тыс. руб.).

В работе цельномолочного цеха имеются резервы увеличения выпуска продукции за счет его экстенсивной загрузки. Для улучшения и дальнейшего наращивания производственных мощностей по цельномолочному цеху и всему предприятию ОАО «Бриз» необходимо:

• сократить внутрисменные и целосменные простои парка основного оборудования;
• модернизировать действующий парк основного оборудования.

ПОДВОДИМ ИТОГИ

1. Для дополнительного увеличения прибыли, роста рентабельности продукции, сокращения затрат и капиталовложений нужно анализировать использование производственных мощностей предприятия. Для полного анализа мощностей необходимо определить:

• насколько освоена среднегодовая мощность предприятия;
• все изменения, характеризующие использование производственных мощностей, их динамику;
• причины, по которым прошло изменение уровня производственной мощности;
• уровень неиспользованных мощностей и образовавшиеся потери.

2. Производственная мощность динамична, изменяется под воздействием различных производственных факторов: модернизация и реконструкция действующего оборудования, замена физически изношенного и морально устаревшего оборудования, техническое перевооружение и другие организационно-технические мероприятия.

Показатели эффективности использования основных средств (фондов) характеризуют работу ОПФ на предприятии. Они используются наряду с показателями движения и состояния основных средств.

Показатели эффективности использования основных средств

К показателям эффективности использования основных средств (основных производственных фондов) относятся следующие коэффициенты:

1. фондоотдача;

2. фондоёмкость;

3. фондовооруженность;

4. фондорентабельность;

5. коэффициент сменности;

6.коэффициент загрузки оборудования;

7. коэффициент интенсивного использования оборудования;

8.коэффициент экстенсивного использования оборудования;

9. коэффициент интегрального использования оборудования;

10. т.д.

Все эти показатели являются ключевыми при оценке эффективности использования основных производственных фондов.

Фондоотдача

Фондоотдача – показатель, характеризующий количество про­дукции в расчете на 1 руб. основных производственных фондов.

где    Ф_о – фондоотдача;

Q – выпуск продукции в стоимостном или натуральном выражении.

Единицы измерения фондоотдачи могут руб./руб. или же можно встретить, что фондоотдача – безразмерная величина.

Например, если фондоотдача равна 2, это означает, что на 1 рубль основных средств, находящихся в эксплуатации, приходится 2 рубля выпущенной продукции.

Значит, чем больше значение показателя фондоотдачи, тем эффективнее используются ОПФ.

Факторы роста фондоотдачи:

1. Повышение производительности оборудования в результате технического перевооружения, а также реконструкции действующих и строительства новых предприятий.
2. Улучшение использования машин и оборудования по времени и мощности.
3. Снижение стоимости единицы мощности вновь вводимых, реконструируемых и перевооружаемых предприятий.
4. Замена ручного труда машинным (повышение производительности труда).

Пример расчета фондоотдачи

Исходные данные:

Стоимость оборудования на начало года 950400 тыс. руб. 15 января приобретено оборудование на сумму 520 тыс. руб., 1 сентября – на 200 тыс. руб. Выбыло оборудование: 7 апреля – на 130 тыс. руб.; 1 октября – на 240 тыс. руб. Выпуск продукции составил 6985500 тыс. руб.

Решение:

В связи с тем, что в течение года объем ОПФ менялся, для расчета фондоотдачи необходимо сначала определить среднегодовую стоимость оборудования:

Вывод:

Значение фондоотдачи равное 7,35 показывает, что на 1 рубль используемых в производственном процессе ОС, приходится 7,35 рублей выпущенной продукции.

Фондоемкость

Еще одним показателем, характеризующим эффективность использования ОПФ является фондоемкость.

Фондоемкость (коэффициент закрепления основных средств) – показатель, обратно пропорциональный фон­доотдаче. Фондоемкость показывает сколько ОПФ необходимо затратить для получения выручки в размере 1 рубля.

где    Ф_ем – фондоемкость.

Фондоотдача служит для анализа использования действующего оборудования, фондоемкость – для планирования потребности в основных фондах и капитальных вложениях.

Чем выше фондоотдача и ниже фондоемкость, тем эффективнее используются основные фонды.

Другими словами, при опережающих темпах роста произведенной продукции эффективность использования ОПФ будет расти, а при опережении темпов роста стоимости ОПФ – сокращаться.

Пример расчета фондоемкости

Исходные данные:

Среднегодовая стоимость оборудования составила 950 976,67 тыс. руб. Выпуск продукции составил 6 985 500 тыс. руб. Определите фондоемкость.

Решение:

Кроме того, фондоемкость можно рассчитать другим способом:

Вывод:

Таким образом, фондоемкость составляет 0,136 руб./руб. Это показывает, что для производства 1 рубля продукции используются ОПФ на сумму 0,136 руб.

Фондовооруженность

Фондовооруженность – показатель оснащенности основными производственными фондами (размер основных производственных фондов в расчете на одного работника или рабочего предприятия).

Другими словами фондовооруженность показывает, насколько труд рабочих обеспечен ОПФ.

где    Ч_ср.р. – среднесписочная численность рабочих основного и вспомогательного производства.

Чем больше данный коэффициент, тем более оснащен трудовой процесс на предприятии. Однако сильно большой показатель не всегда означает то, что ОПФ используются эффективно.

При анализе показателя не только считают уровень этого коэффициента, но и смотрят, как он изменяется во времени. Рост фондовооруженности, говорит о лучшем обеспечении труда работников.

Пример расчета фондовооруженности

Исходные данные:

Среднегодовая стоимость оборудования составила 950 976,67 тыс. руб. Выпуск продукции составил 6 985 500 тыс. руб. Среднесписочная численность работников – 236 чел. Определите фондовооруженность.

Решение:

Ф_в= 950976,67 / 236 = 4029,56 руб./ чел.

Вывод:

Следовательно, на одного работника приходится 4029,56 рубля ОПФ.

Фондорентабельность

Фондорентабельность – показатель, определяющий процент прибыли, приходящийся на один рубль основного капитала.

Формула фондорентабельности выглядит следующим образом:

где Pr_прод – прибыль от реализации продукции.

Увеличение фондорентабельности показывает, что основные средства используются эффективнее.

Пример расчета фондорентабельности

Исходные данные:

Предприятие произвело и реализовало готовую продукцию. Выручка от реализации составила 15000 тыс. рублей. Себестоимость продукции – 10000 тыс. рублей. Среднегодовая стоимость оборудования составила 950 976,67 тыс. руб. Определить фондорентабельность.

Решение:

Ф_рент. = (15000 – 10000) / 950976,67 = 0,0053

Коэффициент сменности

Для анализа сколько в среднем смен работает установленное оборудование может быть использован коэффициент сменности.

Коэффициент сменности – это отношение числа отработанных машиносмен к общему числу установленного оборудования.

Он рассчитывается по формуле:

Может рассчитываться как по предприятию в целом, так и по каждому цеху.

Пример расчета коэффициента сменности

Исходные данные:

На предприятии 65 единиц оборудования, используемого в производственном процессе. Предприятие работает в 3 смены. В первую смену работает 65 единиц оборудования, во вторую – 50 единиц, в третью – 10. Необходимо найти коэффициент сменности оборудования.

Решение:

К_см = (65 + 50 + 10) / 65 = 1,92

Вывод:

Следовательно, коэффициент сменности равный 1,92 показывает, что на предприятии в среднем оборудование задействовано 1,92 смены.

Коэффициент экстенсивного использования оборудования

Коэффициент экстенсивного использования оборудования показывает использование его во времени.

Для расчета коэффициента экстенсивного использования оборудования используется формула:

где Т_ф – фактически отработанное время; Т – фонд времени.

Для расчета коэффициента экстенсивного использования оборудования могут быть использованы разные фонды времени:

• по календарному фонду времени (365 дней * 24 часа = 8760 часов);

• по режимному фонду времени (зависит от характера производственного процесса. Для непрерывных процессов он равен календарному, для прерывных – календарному за минусом выходных и праздничных дней);

• по плановому фонду времени (режимный фонд времени за вычетом плановых простоев).

Чем ближе к 1 значение данного показателя, тем более эффективно используются ОПФ.

Пример расчета коэффициента экстенсивного использования оборудования

Исходные данные:

В отчетном году предприятию за счет организационно-технических мероприятий удалось сократить потери рабочего времени на проведение ремонта оборудования.

Показатели	Ед. изм.	Отчетный год
1. Объем товарной продукции	тыс. руб.	2 670
2. Среднегодовая производственная мощность	тыс. руб.	2 780
3. Среднегодовая стоимость основных производственных фондов	тыс. руб.	1 271
4. Фактически отработанное время (в среднем на единицу оборудования) за год	ч.	3 649
5. Плановые потери рабочего времени на ремонт оборудования	% от режимного фонда	4

Число выходных и праздничных дней в отчетном году 113 дней, календарных – 365 дней. Режим работы – в две смены. Продолжительность смены – 8 часов.

Определить коэффициент экстенсивного использования оборудования (календарный, режимный, плановый).

Решение:

Коэффициент интенсивного использования оборудования

Коэффициент интенсивного использования оборудования отражает уровень использование его по производительности:

где    К_и – коэффициент интенсивного использования оборудования;

П_ф – производительность фактическая;

П_т – производительность по технической норме.

Пример расчета коэффициента интенсивного использования оборудования

Исходные данные:

На основании данных, приведенных в предыдущей задаче, необходимо определить коэффициент интенсивного использования.

Решение:

Вывод:

С точки зрения производительности оборудование загружено на 0,96 или 96%.

Интегральный коэффициент загрузки оборудования

Интегральный коэффициент  характеризует использование оборудования, как по времени, так и по производительности:

Пример расчета коэффициента интегрального использования оборудования

Исходные данные:

На основании данных, приведенных в предыдущей задаче, необходимо определить коэффициент интегрального использования.

Решение:

Показатели эффективности основных средств (ОПФ) используются наряду с показателями состояния и движения ОС для анализа их использования на предприятии (организации).

Ниже, нажав на кнопку, можно проверить, насколько точно усвоен материал по оценке эффективности использования основных средств.

Государственное профессиональное образовательное учреждение

«Сосногорский технологический техникум»

          
А.С. Терёшина

23.02.03 Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта

(код специальности и ее наименование)

ПМ.02 ОРГАНИЗАЦИЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ КОЛЛЕКТИВА ИСПОЛНИТЕЛЕЙ

(код и наименование ПМ)

Тема: ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ,
ХАРАКТЕРИЗУЮЩИХ НАЛИЧИЕ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ
ФОНДОВ

    г. Сосногорск

Терёшина,
А.С., Определение показателей, характеризующих наличие и эффективность
использования основных производственных фондов
[Текст]: Методические указания к выполнению практического
занятия по дисциплине ПМ.02 Организация деятельности
коллектива исполнителей для обучающихся по специальности 23.02.03
Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта.
Методические указания. – Сосногорск:
ГПОУ «СТТ», 2018. – 34
с.

В
методических указаниях приводятся основные средства предприятия:
состав, структура, методы оценки и механизм воспроизводства; амортизация,
амортизационные отчисления и нормы амортизации; способы расчета амортизационных
отчислений; показатели эффективности использования основных средств; пути
повышения эффективности использования основных средств; задания
для выполнения практического занятия.
Методические указания предназначены в помощь обучающимся при изучении раздела «Планирование и организация работ по техническому обслуживанию и ремонту
автотранспорта» по курсу МДК.02.01 Управление
коллективом исполнителей.

Методические указания
рассмотрены на заседании методической комиссии
профессионального цикла ГПОУ «Сосногорского технологического
техникума». Протокол № 1 от
01 сентября 2018 г.

Рецензент: С.А.
Пихтина, заместитель директора по ТО.

©ГПОУ  «Сосногорский
технологический техникум», 2018

© Терёшина А.С., 2018

СОДЕРЖАНИЕ

1	КРАТКИЕ ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ СВЕДЕНИЯ…………………………………………	5
2	ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ………………………………………..	14
3	ПРИМЕРЫ РЕШЕНИЯ ТИПОВЫХ ЗАДАЧ…………………………………………	15
4	ЗАДАНИЯ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ПРАКТИЧЕСКОГО ЗАНЯТИЯ………………..	28
5	КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ…………………………………………………………………	31
6	КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ…………………………………………………………	31
	ПРИЛОЖЕНИЯ……….……………………………………………………………….	32
	Приложение А………………………………………………………………………….	32
	Приложение Б………………………………………………………………………….	33
	СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ………………………………….	34

Цель занятия:
научиться рассчитывать показатели, характеризующие эффективность
использования основных производственных фондов.

Для
выполнения работы необходимо знать:

−    
сущность и классификацию основных фондов предприятия;

−    
показатели эффективности использования основных средств;

−    
пути повышения эффективности использования основных средств.

Для
выполнения работы необходимо уметь:

−  
рассчитывать показатели
эффективности использования основных средств.

            Выполнение
данного практического занятия способствует формированию профессиональной
компетенции: ПК 2.1 Планировать и организовывать работы по техническому
обслуживанию и ремонту автотранспорта.

Вид
занятия: практическое занятие.

Оснащение рабочего места:  методические указания.

Формы
контроля: защита практического занятия по контрольным вопросам.

Порядок выполнения практического занятия

1)     
Работа выполняется в индивидуальном порядке в тетрадях для
практических занятий.

2)     
Напишите название и цель занятия.

3)     
Ознакомьтесь с содержанием работы;

4)     
Решите задачи для самостоятельной работы, используя приведенные
алгоритмы и формулы.

5)     
Подготовьтесь к защите и защитите практическое занятие по
контрольным вопросам.

1 КРАТКИЕ ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ СВЕДЕНИЯ

Изготовление
продукции или оказание услуг невозможно без ис­пользования средств
производства: средств и предметов труда, которые составляют основную часть
имущества предприятия. В процессе произ­водства работники предприятия с помощью
средств труда воздействуют на предметы труда, превращая их в различные виды
готовой продукции. На предприятиях средства производства представляют их
производст­венные фонды.

Основные
производственные фонды — часть имущества, которая используется в
качестве средств труда при производстве продукции, выполнении работ или
оказании услуг, либо для управления организа­ции в течение периода,
превышающего 12 месяцев или обычного опе­рационного цикла, если он превышает 12
месяцев.

Основные фонды
делятся на основные производственные и основные непроизводственные фонды 
(рисунок 1).

Рисунок 1 – Структура основных фондов

Основные производственные фонды (ОФП) – это средства труда, которые:

−     участвуют в многократно и долговременно (более года)
в производственном процессе;

−     сохраняют свою натурально-вещественную форму;

−     переносят свою стоимость на готовую продукцию частями
в виде амортизационных отчислений;

−     воспроизводятся через ряд производственных циклов за
счет капитальных вложений.

Непроизводственные
основные фонды – не участвуют в процессе производства и не переносят своей
стоимости на готовую продукцию. Это объекты социально-культурной сферы, которые
возмещаются за счет национального дохода или чистой прибыли предприятия, если
данные объекты находятся на его балансе.

Учет и оценка 
основных фондов осуществляются в натуральной и денежной формах. Натуральная
форма учета основных фондов необходима для определения их технического
состояния, производственной мощности предприятия, степени использования
оборудования и других целей. Денежная (или стоимостная) оценка основных фондов
необходима для определения их общего объема, динамики, структуры, величины
стоимости, переносимой на готовую продукцию, а также для расчетов экономической
эффективности капитальных вложений. Денежная форма учета основных фондов
ведется по следующим направлениям (рисунок 2).

 

Рисунок 2 – Денежная оценка основных фондов

Первоначальная стоимость основных фондов
включает стои­мость приобретения оборудования (постройки, здания), транспорт­ные
расходы по доставке и стоимость монтажа. По первоначальной стоимости фонды
принимаются на учет, определяется их аморти­зация и другие показатели.

Восстановительная стоимость — это затраты на
воспроизвод­ство основных фондов в современных условиях. Она устанавлива­ется,
как правило, во время переоценки основных фондов.

Остаточная стоимость представляет
собой разность между первоначальной или восстановительной стоимостью основных
фондов и суммой их износа.

Ликвидационная стоимость — стоимость
реализации изношен­ных или выведенных из эксплуатации отдельных объектов основ­ных
фондов.

Балансовая стоимость — это стоимость
объектов с учетом пере­оценки, по которой они числятся на балансе предприятия.
Является смешанной оценкой: для одних объектов в качестве балансовой стоимости
используется восстановительная стоимость, для других — первоначальная.

Рыночная стоимость — наиболее
вероятная цена продажи объ­ектов основных фондов с учетом их реального
состояния, соотно­шения спроса и предложения.

Переоценка
основных фондов — это определение реальной стоимости основных фондов
(основных средств) организаций на современном этапе становления рыночной
экономики и создания предпосылок для нормализации инвестиционных процессов в
стране.

            Кругооборот стоимости основных фондов представлена в (Приложение А).

Износ основных фондов. Износ
характеризует процесс старения действующих основных фондов как в физическом,
так и в экономи­ческом отношении. Износ основных фондов определяется
и учиты­вается по зданиям и сооружениям, передаточным устройствам, машинам и
оборудованию, транспортным средствам, производст­венному и хозяйственному
инвентарю, рабочему скоту, многолетним насаждениям, достигшим
эксплуатационного возраста, нематери­альным активам. Износ основных средств
определяется за полный календарный год (независимо от того, в каком месяце
отчетного года они приобретены или построены) в соответствии с установ­ленными
нормами. Начисление износа не производится свыше 100 % стоимости основных средств.
Начисленный износ в размере 100 % стоимости на объекты (предметы), которые
годны для даль­нейшей эксплуатации, не может служить основанием для списа­ния
их по причине износа.

Различают
два вида износа — физический и моральный (Приложение
Б).

Физический
износ
— это изменение механических, физических, химических и других свойств
материальных объектов под воздей­ствием процессов труда, сил природы и других
факторов.

(1)

Моральный
износ
проявляется в потере экономической эффек­тивности и целесообразности
использования основных фондов до истечения срока полного физического износа.
Моральный износ первого вида —
уменьшение стоимости машин или оборудо­вания вследствие удешевления их
воспроизводства в современных условиях.

Моральный
износ второго вида обусловлен
созданием и внедрением в производство более производительных и эконо­мичных
видов машин и оборудования.

(2)

Частичный моральный износ — это частичная
потеря потреби­тельной стоимости и стоимости машины.

Полный моральный износ представляет
собой полное обесценение машины, при котором ее дальнейшее использование
является убыточным.

Скрытая форма морального износа
подразумевает угрозу обесценения машины вследствие того, что ут­верждено
задание на разработку новой, более производительной и экономичной техники.

Амортизация
(от
лат. amortisatio — погашение)
– стоимостное выражение износа, т.е. постепенное перенесение стоимости основных
фондов в процессе их эксплуатации на производственный продукт.

Амортизация
основных фондов — это перенос части стоимости основных
фондов на вновь созданный продукт для последующего воспроизводства основных
фондов ко вре­мени их полного износа.

Амортизационные
отчисления
– это денежное возмещение износа основных производственных фондов путем
включения части их стоимости в затраты на выпуск продукции.

Годовая
величина амортизации (А_год) рассчитывается по формуле:

(3)

Амортизация
осуществляется для накопления необходимых денежных средств с целью последующего
восстановления и воспроизводства основных фондов.

Предприятия
могут рассчитывать нормы амортизации, для каждой группы основных
производственных фондов самостоятельно исходя из срока полезного использования
по формуле:

Расчет
суммы амортизации автотранспорта А_авто, нормы которого установлены с
учетом его пробега, осуществляется по формуле:

(5)

где:	АС	—	амортизируемая стоимость ОС, руб.;
	На	—	норма амортизации автомобиля за год, %;
	Прмес	—	пробег автомобиля за год, тыс. км.

Срок
полезного использования основных производственных фондов – это период
времени, в течение которого  данный вид основных фондов способен приносить
доход, т.е. с начала эксплуатации средств труда до его полного физического
износа.

В
результате износа основные фонды теряют свою первоначальную стоимость. Их
остаточная стоимость определяется степенью этого износа, условно измеряемого
как сумма ранее начисленных амортизационных отчислений А_год:

В
стоимостном (ценностном) отношении стоимость ремонтных работ (Р_ед) в
общем виде рассчитывается по формуле:

(7)

Основные показатели эффективности
использования основ­ных фондов можно объединить в четыре группы:

1)       
показатели
экстенсивного использования основных фондов, отражающие уровень их
использования по времени;

2)       
показатели
интенсив­ного использования основных фондов, отражающие уровень их
использования по мощности (производительности);

3)       
показатели
интегрального использования основных фондов, учитывающие совокупное влияние
всех факторов, как экстенсивных, так и ин­тенсивных;

4)       
обобщающие
показатели использования основных фондов, характеризующие различные аспекты
использования (со­стояния) основных фондов в целом по предприятию.

Для
оценки эффективности использования основных фондов в сфе­ре автомобильного
транспорта применяются показатели фондоотдачи, фондоемкости, фондовооруженности
и рентабельности основных фон­дов.

Фондоотдача
Ф_отд – стоимость произведенной
продукции, приходящаяся на один рубль основных средств.

(8)

Фондоемкость
Ф_емк — показатель, обратный фондоотдаче. Определяет
долю основных средств в каждом рубле произведенной продукции.

Фондовооруженность
Ф_в — показатель, уровня
оснащенности работников материальной сферы основными средствами (стоимость
основных средств в расчете на одного работника или рабочего предприятия)

(10)

Рентабельность
основных фондов R_оф
представляет собой отно­шение балансовой прибыли П_бал
автотранспортного предприятия к сумме основных производственных фондов:

(11)

Производительность труда рассчитывается по формуле:

(12)

Кроме
перечисленных показателей, для оценки использования ос­новных производственных
фондов в сфере автомобильного транспорта используются следующие коэффициенты:

—       
экстенсивного использования К_экст;

—       
интенсивного использования К_инт;

—       
интегральной нагрузки К_интегр;

—       
загрузки оборудования К_загр;

—       
сменности работы основных фондов К_см.

Коэффициент
экстенсивного использования основных фондов
(коэффициент экстенсивной загрузки) представляет собой отношение фактически
отработанного времени в часах Т_ф за смену (сутки, месяц, год) к
возможному Т_n:

(13)

Если в
числителе принимается плановое Т_п,  календарное Т_к, ре­жимное
(номинальное) Т_р время, то в результате могут быть рассчитаны
плановый, календарный и режимный (номинальный) коэффициенты экстенсивного
использования.

Коэффициент
интенсивного использования основных фондов оп­ределяют
соотношением фактически выполненного объема работ в единицу времени W_ф
к плановому  по формуле:

(14)

или к максимально возможной
выработке W_мах за то же время по формуле:

(15)

            Коэффициент
сменности работы оборудования К_см  рассчитывается
как отношение общего числа отработанных оборудованием станко-смен (Д_ст.см)
к числу станков, работавших в наиболее продолжительную (как правило, первую)
смену (n) рассчитывается по формуле:

(16)

Коэффициент
загрузки оборудования (К_загр), который
определяется (упрощенно) как отношение коэффициента сменности работы (К_см)
и плановой сменности (К_пл) рассчитывается по формуле:

(17)

Коэффициент
интегральной нагрузки (К_интегр), определяется как
произведение коэффициентов экстенсивного и интенсивного использования
оборудования и комплексно характеризует эксплуатацию его по времени и производительности
(мощности) рассчитывается по формуле:

(18)

            Показатели
движения основных средств:

−       
коэффициент поступления (ввода)
определяется отношением стоимости вновь поступивших основных фондов к стоимости
основных фондов на конец отчетного периода;

(19)

−       
коэффициент обновления определяется отношением
стоимости новых основных фондов к стоимости основных средств на конец отчетного
периода;

(20)

−       
коэффициент выбытия определяется отношением
стоимости всех выбывших основных фондов к стоимости основных фондов  на начало
отчетного периода;

(21)

−       
коэффициент ликвидации основных средств
определяется как отношение стоимости ликвидированных основных средств (из-за
ветхости и износа) к стоимости основных средств на начало отчетного периода;

(22)

−       
коэффициент замены отношение стоимости выбывших
из-за ветхости и износа (ликвидированных) основных фондов к объему вновь
введенных характеризует интенсивность замены

(23)

            Показатели
состояния основных средств:

−       
коэффициент износа характеризует долю изношенной
части основных фондов в общей стоимости основных средств

(24)

Пути
улучшения использования основных фондов на предприятии:

1)     
повышение уровня механизации и автоматизации производства, обновление и
модернизация оборудования;

2)     
внедрение
прогрессивной технологии – малоотходной, безотходной, энерго- и
топливосберегающей техники; повышение коэффициента сменности и загрузки
оборудования;

3)     
своевременное
и качественное проведение планово-предупредительных ремонтов (ППР);

4)     
лучшее
использование зданий и сооружений, установка дополнительного оборудования на
свободных площадях;

5)     
высококачественное
и быстрое выполнение строительства объектов предприятия;

6)     
ликвидация
излишков и малоиспользуемых основных фондов или сдача их в аренду;

7)     
набор
высококвалифицированного обслуживающего персонала;

     
совершенствование
организации производства и труда с целью сокращения простоя в работе
оборудования и потерь рабочего времени.

2 ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

ОФ	—	основные фонды;
Снг	—	стоимость основных фондов на начало года;
Скг	—	стоимость основных фондов на конец года;
Сввод	—	стоимость вновь вводимых в действие основных фондов;
Свыб	—	стоимость выбывающих основных фондов;
Кизн	—	коэффициент износа основных фондов;
Кгодн	—	коэффициент годности основных фондов;
Кэкс.р.	—	коэффициент экстенсивного использования основных фондов с учетом режимного фонда времени;
Кэкс.пл.	—	коэффициент экстенсивного использования основных фондов с учетом планового фонда времени;
Кинт.пл.	—	коэффициент интенсивного использования основных фондов с учетом плановой выработки;
Кинт.макс.	—	коэффициент интенсивного использования основных фондов с учетом максимально возможной  выработки;
На	—	норма амортизационных отчислений, %;
А	—	величина амортизационных отчислений, руб.;
Др	—	количество рабочих дней в году;
Асп	—	списочное количество автомобилей, ед.;
nввод	—	число полных месяцев работы вновь введенных в действие основных фондов до конца года;
nвыб	—	число полных месяцев  оставшихся до конца года с момента выбытия основных фондов;
tсм	—	продолжительность смены;
nсм	—	количество смен;
Сперв	—	первоначальная (балансовая) стоимость, руб.;
Сб	—	балансовая стоимость автомобиля, руб.;
Сизн	—	стоимость износа, руб.;
Сост	—	остаточная стоимость, руб,;
Свос	—	восстановительная стоимость, руб.;
Пр	—	производительность труда, руб.;

3 ПРИМЕРЫ РЕШЕНИЯ ТИПОВЫХ ЗАДАЧ

Задача 1. 

Определить первоначальную
стоимость автомобиля в АТП, если его оптовая цена 520000 руб., а
транспортировка составила 40000.

Решение:

1.  первоначальная стоимость автомобиля  равна:

С_перв
= 520000 + 40000 = 560000 руб.

Задача 2. 

Оптовая цена приобретенных основных фондов составила 530 тыс.
руб., расходы по доставке — 14 тыс. руб., расходы по монтажу – 8 тыс. руб.,
стоимость износа – 150 тыс. руб.. Рассчитать первоначальную и остаточную стоимость
основных фондов.

Решение:

1.  первоначальная стоимость равна:

С_перв
= 530 + 14 + 8 = 552 тыс. руб.

2.  остаточная стоимость равна:

С_ост
= С_перв — С_изн = 552 –
150 = 402 тыс. руб.

Задача 3. 

В автотранспортном предприятии эксплуатируется 80 автомобилей.
Балансовая стоимость одного автомобиля 180 тыс. руб. Стоимость зданий равна
3600 тыс. руб., сооружений – 400 тыс. руб., оборудования – 290 тыс. руб.,
прочих производственных фондов – 385 тыс. руб. Определить структуру основных
фондов, соотношение активной и пассивной частей основных фондов.

Решение:

1.  балансовая стоимость всех автомобилей:

С_б = 80 ∙180 = 14400 тыс. руб.

2. первоначальная стоимость равна:

С_перв
= 14400 + 3600 + 400 + 290 + 385 = 19075 тыс. руб.

3.
определяем долю каждого элемента основных фондов в их общей сумме:

4. полученные данные сводим в таблицу 1

Таблица 1 – Структура основных фондов

№ п/п	Элементы основных фондов	Сумма, тыс. руб.	Структура, в %
1	Транспортные средства	14400	75,49
2	Здания	3600	18,87
3	Сооружения	400	2,1
4	Оборудование	290	1,52
5	Прочие основные фонды	385	2,02
Итого:	19075	100

5. Стоимость пассивной части основных фондов

С_пасс. = 19075 – 14400 = 4675 тыс. руб.

6. Соотношение активной и пассивной частей основных
фондов равно:

Задача 4. 

Первоначальная стоимость основных фондов равна 760 тыс. руб.,
остаточная стоимость – 620 тыс. руб. Определить стоимость износа.

Решение:

1.  стоимость износа равна:

С_{изн =} С_перв
— С_ост
= 760 – 620 = 140 тыс. руб.

Задача 5. 

            Стоимость оборудования цеха на  начало
года – 17,3 млн. руб. С 1 марта введено в эксплуатацию оборудование стоимостью
440,9 тыс. руб., с 1 июля выбыло оборудования на сумму 30,4 тыс. руб.

            Объем выпуска продукции – 800 т, цена 1
т  — 30 тыс. руб.

            Нормативная производственная мощность – 1
тыс. руб.

            Определить коэффициент интенсивного
использования оборудования, фондоотдачу и фондоемкость.

Решение:

1.  коэффициент
интенсивного использования оборудования:

2. для расчета фондоотдачи и фондоемкости
необходимо определить объем товарной продукции  в денежном выражении и
среднегодовую стоимость основных фондов, объем выпуска определяется как
произведение количества фактически выпущенной продукции и цены одной единицы
продукции:

В = 800 ∙ 30 = 24 млн. руб.

3. для определения среднегодовой стоимости
основных фондов необходимо воспользоваться формулой:

4. Определим фондоотдачу и фондоемкость:

Задача 6.

Определить
среднегодовую стоимость основных производственных фондов по исходным данным,
приведенным в таблице 2, 3.

Таблица 2 –
Исходные данные

Показатели	Марка автомобилей	Всего по АТП
ГАЗ-53А	КамАЗ-5320	ЗИЛ-130В1 с прицепом ОдАЗ-885
Списочное количество автомобилей на начало года, ед.	120	155	130	405
Балансовая стоимость одного автомобиля, руб.	2720	16200	5950	—
Стоимость зданий, сооружений, оборудования и прочих основных фондов на начало года, тыс. руб.				1417,0

Таблица 3 –
Движение основных фондов, тыс. руб.

Время движения основных фондов	Пополнение	Выбытие
Февраль	8,7	5,6
Май	15,4	4,2
Сентябрь	82,4	16,8
Ноябрь	—	59,6
Декабрь	36,8	8,7

Решение:

Среднегодовая стоимость основных производственных
фондов определяется по формуле:

(25)

где:	С04,С07,С10	—	соответственно стоимость наличных основных фондов на первое число четвертого, седьмого и десятого месяца, руб.;
	,	—	стоимость наличных основных фондов на 1 января планируемого года и 1 января следующего года, руб.

         Стоимость вводимых
в действие и выбывающих основных производственных фондов учитывается в их
составе на первое число месяца, следующего за кварталом, в котором
предусматривается ввод (выбытие).

1.      Определяется
наличие основных фондов на начало года:

где:		—	балансовая стоимость i-й марки автомобиля, тыс. руб.;
		—	списочное количество автомобилей i-й марки, ед.;
		—	стоимость прочих основных фондов (здания, сооружения, оборудование и др., тыс. руб.

2.      Определяется
наличие основных фондов на первое число месяца, следующего за каждым кварталом:

на 1 апреля – 
5027,9 + 8,7 — 5,6 = 5031 тыс. руб.;

на 1 июля –  5031 
+  15,4  — 4,2  =  5042,2 тыс. руб.;

на 1 октября – 
5042,2  + 82,4  – 16,8 = 5107,8 тыс. руб.;

на 1 января
следующего года – 5107,08 + 36,8 – 56,9 – 8,7 = 5076,3 тыс. руб.

3.      Определяется
среднегодовая стоимость основных производственных фондов:

Задача 7. 

В цехе завода установлено 210 станков. Режим работы двухсменный,
продолжительность смены 8 ч.

Годовой объем выпуска продукции – 190000 изделий, производственная
мощность цеха – 210000 изделий.

В первую смену работают все станки, во вторую – 60 % станочного
парка, рабочих дней в году 263. Время фактической работы одного станка за год –
4000 часов.

Определить коэффициенты сменности, загрузки оборудования,
экстенсивного, интенсивного и интегрального использования оборудования.

Решение:

1. определим коэффициент сменности и загрузки
оборудования по формулам:

2.
рассчитаем коэффициенты интенсивного, экстенсивного и интегрального
использования оборудования:

3.
для определения нормативного времени работы одного станка за год необходимо
количество рабочих дней в году умножить на длительность рабочих суток:

Задача 8. 

Первоначальная стоимость станка 80000 руб., срок службы 12 лет.
Определить годовую величину амортизационных отчислений линейным способом и
способом списания стоимости по сумме чисел лет срока полезного использования.

Решение:

1.
определим норму амортизации и величину годовых амортизационных отчислений
линейным способом:

2.
величина амортизационных отчислений по способу списания стоимости
пропорционально сумме чисел лет срока полезного использования:

3.
условные годы службы рассчитываются как сумма чисел лет срока использования
объекта:

4.     
амортизационные отчисления рассчитываются отдельно за каждый год
службы объекта, причем в первый год они будут максимальными, в последний год
нормативного срока эксплуатации – минимальными:

А
(1-й год) = 80000 ∙ (12 : 78) = 12308 руб.

А
(2-й год) = 80000 ∙ (11 : 78) = 11282 руб.

А
(3-й год) = 80000 ∙ (10 : 78) = 10256 руб.

……………………………………………….

А
(12-й год) = 80000 ∙ (1 : 78) = 1026 руб.

Задача 9. 

            Определить среднегодовую стоимость
основных фондов, стоимость на конец года, коэффициенты ввода и выбытия по
следующим данным:

−       
стоимость основных
фондов на  начало года – 9100 тыс. руб.;

−       
с 1 марта поступило
3200 тыс. руб.;

−       
выбыло с износом 1
октября  4500 тыс. руб., а 1 декабря – 700 тыс. руб.

Решение:

1. для определения среднегодовой стоимости
основных фондов необходимо воспользоваться формулой:

2. стоимость основных фондов на конец периода:

3.
рассчитаем коэффициенты:

Задача 10. 

Определить структуру основных фондов, фондоотдачу, если выпуск
продукции за год составил 90200 тыс. руб. Стоимость отдельных объектов по
группам представлена ниже:

−       
здания — 35000 тыс. руб.;

−       
сооружения – 20000 тыс. руб.;

−       
измерительные приборы – 16,7 тыс. руб.;

−       
транспортные средства – 423,8 тыс. руб.;

−       
рабочие машины – 536,2 тыс. руб.;

−       
силовые машины – 19456 тыс. руб..

Решение:

1.  структура основных фондов – это удельный вес
разных групп фондов в их общей стоимости, соответственно, необходимо определить
 совокупную стоимость всех объектов, находящихся на балансе предприятия:

С_{перв (б)} = 35000 + 20000 + 16,7+ 423,8 +
536,2 +19456 = 75432,7 тыс. руб.

2. структура
основных фондов:

3.
определим фондоотдачу:

Задача 11. 

Определить среднегодовую стоимость основных производственных
фондов, если их балансовая стоимость на начало года составила 1800 тыс. руб., в
марте поступило  основных фондов на сумму 20 тыс. руб.,  в мае 13 тыс. руб, в
сентябре – 12 тыс. руб.. В апреле выбыло основных фондов на сумму 15 тыс. руб.,
в июле – 8 тыс. руб.

Решение:

1.среднегодовая стоимость основных фондов, тыс. руб.

Задача 12. 

Балансовая прибыль автотранспортного предприятия составила 285,7
тыс. руб., среднегодовая стоимость основных производственных фондов 537,4 тыс.
руб., годовая сумма доходов – 644, 8 тыс. руб., среднесписочная численность
работающих – 210 человек. Определить фондоотдачу, фондоемкость,
фондовооруженность и рентабельность основных фондов.

Решение:

1.фондоотдача

2. фондоемкость

3.фондовооруженность

4.рентабельность основных фондов

Задача 13. 

Среднегодовая стоимость основных производственных фондов АТП
составила 670,2 тыс. руб., доходы – 548,4 тыс. руб., численность работающих 150
человек. Производительность труда на предприятии увеличилась на 7 %, а
среднегодовая стоимость основных производственных фондов увеличилась на 8,6 %.
Как изменится фондоотдача и фондоемкость?

Решение:

1.производительность труда до увеличения:

2. фондоотдача

3. фондоемкость

4.
среднегодовая стоимость основных производственных фондов после увеличения на
8,6%:

5. доходы АТП после увеличения производительности
труда на 7 %:

6. фондоотдача после изменения производительности
труда и среднегодовой стоимости основных производственных фондов:

7. фондоемкость после изменения производительности
труда и среднегодовой стоимости основных производственных фондов:

8. изменение фондоотдачи:

9. изменение фондоемкости:

            Фондоотдача изменилась на 0,01 руб., а фондоемкость
увеличилась на 0,02 руб.

Задача 14. 

Часовая  производительность одного автомобиля по плану на год
составила 8,4 т, фактическая – 9,6 т, максимально возможная – 10,8 т.
Определить коэффициенты интенсивного использования подвижного состава за год.

Решение:

1. коэффициент интенсивного использования с учетом
плановой производительности автомобиля

2. коэффициент интенсивного использования с учетом
максимальной производительности автомобиля

Задача 15. 

Автомобилями за 260 дней отработано на линии в 2 смены 6845 часов.
Продолжительность смены составила 8,2 часа. Плановый простой автомобилей в ТО и
ТР составил 830 часов. Определить коэффициент экстенсивного использования
автомобилей с учетом календарного, режимного и планового фондов времени. 

Решение:

1. при определении производственной мощности
учитывается максимально возможный фонд рабочего времени, равный произведению
длительности года и продолжительности суток в часах:

где:		—	календарный (максимально возможный) фонд рабочего времени;
		—	число дней в году.

2. режимный фонд времени:

3. плановый фонд времени:

4. рассчитываем коэффициент экстенсивного
использования основных фондов:

−       
с учетом календарного
фонда времени:

 

−       
с учетом режимного
фонда времени:

 

−       
с учетом планового
фонда времени:

 

Задача 16. 

Определить нормы и сумму амортизации по подвижному составу АТП и
стационарной производственной базе, используя данные из таблицы 4, 5.

Таблица 4 – Исходные данные
для определения норм и суммы амортизации по подвижному составу

Марка автомобиля	Балансовая (первоначальная) стоимость автомобиля, руб.	Количество автомобилей, ед.	Годовой пробег одного автомобиля, тыс. км
УАЗ-452Д (масса от 1,845 т до 1,909 т)	2160	125	27,5
ГАЗ-53А	2890	65	30,5
ЛиАЗ-677	12730	38	154,0

Таблица 5 – Исходные данные
для определения суммы амортизации по стационарным основным фондам

Наименование основных фондов	Балансовая (первоначальная) стоимость автомобиля, руб.	Нормы амортизации на полное восстановление, %
Кирпичное здание	285,3	1,2
Механизированная мойка	27,5	2,5

Решение:

1. определяем нормы и суммы амортизационных
отчислений по подвижному составу:

−       
с учетом срока службы,
%:

где:

—

нормативный (амортизационный) срок службы автомобилей, годы.

−       
с учетом пробега
автомобилей, %:

где:		—	остаточная стоимость транспортных средств, принимается равной 10% от первоначальной, руб.;
		—	нормативный общий амортизационный пробег автомобилей, км.

            Для автомобилей малой грузоподъемности и
автобусов особо малого класса нормативный срок службы принимается, независимо
от пробега, равным 6 годам.

Действующим положением установлен нормативный
амортизационный пробег для автомобилей грузоподъемностью свыше 2 т – 300 тыс.
км, прицепов и полуприцепов – 200 тыс. км, тяжеловозов и самосвалов большой
грузоподъемности – 135-180 тыс. км, автобусов основных марок – 390 – 500 тыс.
км и для легковых такси – 350 тыс. км.

УАЗ-452Д

ГАЗ-53А

ЛиАЗ-677

На восстановление
подвижного состава, для которого нормы амортизационных отчислений установлены в
зависимости от срока службы, сумма амортизации определяется по формуле:

На восстановление
подвижного состава, для которого нормы амортизационных отчислений установлены в
зависимости от пробега, сумма амортизационных отчислений определяется по
формуле:

УАЗ-452Д

ГАЗ-53А

ЛиАЗ-677

2. определяем суммы
амортизационных отчислений на полное восстановление стационарных
производственных основных фондов:

−       
по зданию:

−       
по механизированной
мойке:

Задача 17. 

            Определите прогрессивность структуры
активной части ОПФ, если на начало года предприятие располагало следующим
оборудованием:

станки:

−       
токарные – 47 ед. по
10000 руб.;

−       
фрезерные – 60 ед. по
8000 руб.;

−       
сверлильные – 35 ед.
по 5000 руб.;

−       
фрезерные с ЧПУ (числовым
программным управлением) – 20 ед. по 15000 руб.

Решение:

1. стоимость ОПФ на начало года:

С_{нач. г.} = (47 ∙ 10 + 60 ∙ 8 + 35 ∙ 5 + 20
∙ 15) = 1425 тыс. руб.

2. удельный вес
станков с ЧПУ составляет в стоимости ОПФ:

Вывод: удельный вес прогрессивного оборудования в составе С_акт
достаточно высок, но есть резервы его увеличения.

Задача 18. 

            Определите затраты на текущий ремонт
токарных станков (З_рем) если норма времени на одну ремонтную единицу
для текущего ремонта (Н_в) 6,1 ч, ставка оплаты труда
рабочего-ремонтника (З) за один час – 10 руб., затраты на материалы (М) – 5,5
руб., затраты на запасные части (З_{зап. ч.}) – 25 руб. Всего токарных
станков в цехе – 30.

Решение:

1. затраты на ремонт:

−       
одного станка

−       
всех станков

Вывод: это
величина может быть зарезервирована в ремонтный фонд и по мере расхода 
включена в себестоимость выпускаемой продукции.

4 ЗАДАНИЯ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ПРАКТИЧЕСКОГО ЗАНЯТИЯ

            Решите
задачи, используя приведенные алгоритмы и формулы.

1)  
Определить потребную среднегодовую стоимость основных производственных
фондов АТП при объеме доходов – 8420 тыс. руб. и фондоемкости – 0,539.

2)  
Коэффициенты экстенсивного и интенсивного использования основных
фондов составили соответственно 0,82 и 1.4. Определить коэффициент интегральной
загрузки основных фондов.

3)  
Определить коэффициент интегральной загрузки подвижного состава
АТП, если годовой фонд рабочего времени автомобилей по плану равен 1540 тыс.
часов, фактический 1480 тыс. часов, плановая часовая производительность одного
автомобиля равна 6,2 т, фактическая 5,8.

4)  
Начислить амортизацию за год, если годовой пробег автомобиля
ЗИЛ-ММЗ-4502 составил 80000 км. Балансовая стоимость автомобиля 160 тыс. руб.
Норма амортизационных отчислений равна 0,3 %.

5)  
Первоначальная стоимость основных фондов равна 743,9 тыс. руб, стоимость
износа – 235,6 тыс. руб. Рассчитать коэффициент годности основных фондов.

6)  
Доходы автотранспортного предприятия составили 248,5 тыс. руб.
Среднегодовая стоимость основных производственных фондов равна 253,6 тыс. руб.
Определить фондоотдачу и фондоемкость основных фондов.

7)  
Балансовая прибыль АТП составила 345,9 тыс. руб., среднегодовая
стоимость основных производственных фондов 588,6 тыс. руб., годовая сумма
доходов – 1167,5 тыс. руб., среднесписочная численность работающих – 190
человек. Определить фондоотдачу, фондоемкость, фондовооруженность и
рентабельность основных фондов.

  
Доходы АТП за отчетный год составили 350,4 тыс. руб.,
среднегодовая стоимость основных производственных фондов равна 315,4 тыс. руб.
Определить фондоотдачу и фондоемкость основных фондов.

9)  
Первоначальная балансовая стоимость основных фондов АТП составила
4340 тыс. руб, а износ основных производственных фондов – 980,5 тыс. руб.
Определить коэффициенты износа и  годности основных производственных  фондов.

10)   
Начислить амортизацию за год, если годовой пробег автомобиля
КамАЗ-43101 составил 75900 км, а балансовая стоимость автомобиля 210 тыс. руб.
Норма амортизационных отчислений на полное восстановление автомобиля равна 0,3
% от первоначальной стоимости КамАЗ-43101 на 1000 км пробега.

11)             
Определить среднегодовую стоимость основных производственных
фондов АТП, если их балансовая стоимость на начало года составила 1480 тыс.
руб.. В течение года поступило основных фондов: 12 февраля —  43 тыс. руб.,  5
марта —  7,4 тыс. руб., 25 июля – 19,4 тыс. руб., 19 сентября – 9,8 тыс. руб..
В течение года выбыло основных фондов: 11 марта – 15,5 тыс. руб., 13 июля – 20,8
тыс. руб., 25 августа – 10,6 тыс. руб.

12)             
Определить первоначальную стоимость автомобиля в АТП, если его
оптовая цена 120 тыс. руб., а транспортировка составила 15 тыс. руб, монтаж – 8
тыс. руб..

13)             
Оптовая цена приобретенных основных фондов составила 410 тыс.
руб., расходы по доставке — 25 тыс. руб., реклама – 18 тыс. руб., стоимость
износа – 110 тыс. руб.. Рассчитать первоначальную и остаточную стоимость
основных фондов, коэффициент износа основных фондов.

14)             
В автотранспортном предприятии эксплуатируется 100 автомобилей.
Балансовая стоимость одного автомобиля 360 тыс. руб. Стоимость зданий равна 4600
тыс. руб., сооружений – 600 тыс. руб., оборудования – 300 тыс. руб., прочих
производственных фондов – 400 тыс. руб. Определить структуру основных фондов,
соотношение активной и пассивной частей основных фондов.

15)             
Подвижным составом АТП за 260 дней отработано в 2 смены на линии
7050 часов. Суточное время в наряде составило 9,2 часа, а плановые простои
подвижного состава в ТО и ТР — 969 часов. Определить коэффициент
экстенсивного использования автомобилей с учетом календарного, режимного и
планового фондов времени.

16)             
Определить коэффициенты интенсивного использования подвижного
состава АТП за год, если часовая  производительность одного автомобиля по плану
на год составила 5,8 т, фактическая – 5,9 т, максимально возможная – 6,5 т.  

17)             
Определить нормы и сумму амортизации по подвижному составу АТП и
стационарной производственной базе, используя данные из таблицы 1, 2.

Таблица 1 – Исходные данные для определения норм и суммы
амортизации по подвижному составу

Марка автомобиля	Балансовая (первоначальная) стоимость автомобиля, руб.	Количество автомобилей, ед.	Годовой пробег одного автомобиля, тыс. км
УАЗ-452Д	3000	25	24,5
ЗИЛ-130	3750	2	38,5
МАЗ-500	2560	28	200,0

Таблица 2 – Исходные данные для определения суммы амортизации по
стационарным основным фондам

Наименование основных фондов	Балансовая (первоначальная) стоимость автомобиля, руб.	Нормы амортизации на полное восстановление, %
Кирпичное здание	300,0	1,2
Механизированная мойка	26,5	2,5

18)        
Рассчитать
коэффициенты экстенсивного и интенсивного использования станка, интегральный
коэффициент. Станок отработал в течение восьмичасовой рабочей смены 7,5 ч, обработав
9 деталей за смену при плане 12 деталей.

19)        
Определить
величину амортизационных отчислений за год. Исходные данные. Первоначальная
стоимость автобуса малого класса — 44 млн. руб., норма амортизации на 1000
км – 0,2 %, пробег за отчетный период – 5 тыс. км.

20)        
Определите
среднегодовую стоимость ОПФ, если на начало года ОПФ составляли 8825 тыс. руб.,
вводилось и выбыло соответственно: 1 марта – 75 тыс. и 3 тыс. руб., 1 мая – 50
тыс. и 4 тыс. руб., 1 сентября – 39 тыс. и 7 тыс. руб., 1 декабря – 18 тыс. и 15
тыс. руб.

21)        
Определить
остаточную стоимость ОПФ, если балансовая (первоначальная) стоимость 20 тыс.
руб., а срок службы 10 лет. Оборудование использовалось в течение 7 лет.

22)        
Определите
прогрессивность структуры ОПФ, если активная часть (С_акт) составляет
100000 руб. и пассивная (С_пас)  — 250 000 руб.

23)        
Определите
годовую сумму амортизации и годовую норму амортизации, если срок службы
оборудования (Т_сл) – 10 лет, стоимость приобретения – 110  тыс.
руб., стоимость доставки – 2,5 тыс. руб., стоимость монтажа – 0,5 тыс. руб.

24)        
На
предприятии на начало года ОПФ составляли 8825 тыс. руб.. В течение года
осуществлялся ввод и вывод соответственно: 1 марта – 75 тыс. и 3 тыс. руб., 1
мая – 50 тыс. и 4 тыс. руб., 1 сентября – 39 тыс. и 7 тыс. руб., 1 декабря – 18
тыс. и 15 тыс. руб. Объем товарной продукции  за год составил 4384 тыс. руб.
Определить фондоотдачу и фондоемкость.

25)        
Определите
норму и сумму годовой амортизации Н_а и А_г , если
первоначальная стоимость основных производственных фондов — 56 тыс. руб., срок
службы оборудования — 8 лет.

26)        
Определите
прогрессивность структуры активной части ОПФ, если на начало года предприятие
располагало следующим оборудованием:

станки:

−         
токарные – 10 ед. по
5000 руб.;

−         
фрезерные – 40 ед. по
4000 руб.;

−         
сверлильные – 20 ед.
по 5000 руб.;

−         
фрезерные с ЧПУ
(числовым программным управлением) – 5 ед. по 15000 руб.

27)        
Определите затраты на
текущий ремонт фрезерных станков (З_рем) если норма времени на одну
ремонтную единицу для текущего ремонта (Н_в) 5,1 ч, ставка оплаты
труда рабочего-ремонтника (З) за один час – 20 руб., затраты на материалы (М) –
6 руб., затраты на запасные части (З_{зап. ч.}) – 40 руб. Всего
фрезерных станков в цехе – 10.

28)   
В
цехе завода 190 станков. Режим работы в цехе двухсменный. Продолжительность
смены 8 ч. Годовой объем выпуска продукции 180000 изделий, производственная
мощность цеха 210000 изделий. В первую смену работают все станки, во вторую –
50 % станочного парка, рабочих дней в году – 260, время фактической работы
одного станка за год – 4000 руб. Определите коэффициенты сменности
экстенсивного и интенсивного использования оборудования.

29)   
Рассчитайте
степень загрузки используемого оборудования и коэффициент использования
сменного режима времени работы оборудования, если имеется 350 ед.
установленного оборудования на предприятии, из которых в первую смену работало
320, во вторую – 300. Продолжительность смены 8 ч.

5 КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ

Оценка
5 – «отлично» выставляется, если обучающийся выполнил все задания,
имеет глубокие знания учебного материала по теме практического занятия,
показывает усвоение взаимосвязи основных понятий используемых в работе, смог
ответить на все контрольные и дополнительные вопросы.

Оценка
4 – «хорошо» выставляется, если обучающийся выполнил все задания,
показал знание учебного материала, смог ответить почти полно на все заданные
контрольные и дополнительные вопросы.

Оценка
3 – «удовлетворительно» выставляется, если обучающийся выполнил все
задания, в целом освоил материал практического занятия, ответил на все
контрольные вопросы с замечаниями.

Оценка
2 – «неудовлетворительно» выставляется, если обучающийся  не
выполнил все задания, имеет существенные пробелы в знаниях основного учебного
материала практического занятия, полностью не раскрыл содержание вопросов, не
смог ответить на контрольные вопросы.

6 КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1)      Дайте
определение и характеристику основных фондов предприятия.

2)      На какие
две группы делятся основные фонды предприятия?

3)      Какова
структура основных производственных фондов предприятия?

4)      Что
относится к активной и пассивной части основных фондов?

5)      Чем
отличаются первоначальная, восстановительная, остаточная и лик­видационная
стоимость основных фондов?

6)      Дайте
характеристику методов переоценки основных фондов.

7)      Что
представляет собой кругооборот стоимости основных фондов?

      Чем износ
отличается от амортизации основных фондов? Какое поня­тие шире?

9)      Какие виды
износа вы знаете?

10)  Назовите четыре
группы показателей эффективности использования основных фондов.