Компания рим является крупной торгово посреднической компанией которая занимается

5.4. Определение площади склада

Компания «РИМ» является крупной торгово-посреднической компанией, которая занимается продажей бытовой и электронной техники. В связи с выходом на новые рынки и увеличением объема продаж, компания планирует приобрести склад в Москве.

Исходные данные к задачи

Среднедневное поступление товара на склад	743 м 2
Коэффициент загрузки на 1 м 2	1,8
Коэффициент неравномерности поступления товаров на склад	1,36
Количество дней нахождения товаров в зоне приемки	1 день
Годовой объем отгрузки продукции	630 м 2
Коэффициент неравномерности отгрузки продукции со склада	1,54
Количество дней нахождения товара в зоне комплектации	1 день
Ширина стеллажа	1,2 м
Глубина стеллажа	2,1 м
Количество стеллажей	880 шт.
Ширина погрузчика	1,35 м
Ширина зазоров между транспортными средствами и между ними и стеллажами по обе стороны проезда	20 см
Длина штабеля	13 м
Ширина штабеля	4,8 м
Количество штабелей	26 шт.
Ширина зазоров между транспортными средствами и между ними и штабелями по обе стороны проезда	20 см
Площадь офисных помещений	1000 м 2

S_пол — полезная площадь, т.

Sпр — площадь, занятая приемочными и отпускными площадками;

S_сл — служебная площадь (занятая конторскими и другими служебными помещениями);

S_об — площадь, занятая стационарным подъемно-транспортным и другим оборудованием (подъемниками, конвейерами и др.);

S_всп — вспомогательная площадь, т. е. площадь, занятая проездами и проходами.

1. Рассчитаем площадь зоны разгрузки и приемки.

q_ср — среднесуточное поступление ресурсов на склад, т;

σ₁, — нагрузка на 1 м 2 полезной площади по складу в зависимости от вида хранения ресурсов, т/м 2 ;

К — коэффициент неравномерности поступления ресурсов на склад (при рациональной загрузке склада К = 1,2. 1,5);

t — количество дней нахождения ресурсов на приемочной площадке (до 2 дней)

2. Рассчитаем полезную площадь. В данном примере полезную площадь будут составлять места для стеллажного хранения мелкой бытовой техники и места для штабельного складирования крупной бытовой техники, т. е.

S_ст ,S_шт — площадь, занятая соответственно под один стеллаж, один штабель;

N_ст ,N_шт — количество соответственно стеллажей и штабелей.

3. Рассчитаем вспомогательную площадь по следующей формуле

S_вспст — площадь, занятая проездами и проходами между стеллаже, м 2 .

S_вспшт — площадь, занятая проездами и проходами между штабелям, м 2 .

К вспомогательной площади склада относят площадь, занятую проходами и проездами.

l— ширина стеллажа, м; п — количество стеллажей, шт.;

А—ширина проезда, м.

В — ширина транспортного средства, м;

С — ширина зазора между транспортными средствами, между ними и стеллажами (штабелями) по обе стороны от проезда (принимается равной 15—20 см).

Аналогично находится площадь, занятая проездами и проходами между штабелями (S_шт).

3. Рассчитаем площади зоны комплектации и отгрузки. Площади зоны комплектации и отгрузки на складе совмещены, поэтому:

q_отпр — среднесуточный объем отправки груза со склада, т;

К — коэффициент неравномерности отправки грузов со склада (при рациональной загрузке склада К = 1,2. 1,5);

t — количество дней нахождения ресурсов в отправочной экспедиции (до 2 дней)

Таким образом, общая площадь склада будет равна:

Определение площади склада

Для эффективного размещения материальных ресурсов важно определить общую площадь склада. Общая площадь склада

где S_пол – полезная площадь склада, т. е. площадь, занятая непосредственно под хранимым материалом (стеллажами, штабелями и другими приспособлениями для хранения товаров); иногда в расчетах используется понятие грузовая площадь S_гр;

S_пк – площадь, занятая приемочными и отпускными площадками (площадь участков приемки S_пр и комплектования S_к);

S_э – площадь экспедиции (приемочной S_пэ и отправочной S_оэ экспедиций);

S_сл – служебная площадь, т. е. площадь, занятая конторскими и другими служебными помещениями;

S_всп – вспомогательная площадь, т. е. площадь, занятая проездами и проходами;

При приближенных расчетах общей складской площади можно использовать следующую формулу:

где α – коэффициент использования площади склада

Полезная площадь склада определяется двумя способами.

1. Способ нагрузки на 1 м площади пола. Используется тогда, когда известна для данного вида материала нагрузка на 1 м 2 площади:

где q_зап – величина установленного запаса соответствующего материала на складе, т;

p – нагрузка на 1 кв. м площади пола, т/м 2 .

2. Способ коэффициента заполнения объема. При использовании данного способа полезная площадь склада определяется по формуле

где S_об – площадь любого складского оборудования (ячейки, стеллажи и др.);

n – потребное количество оборудования;

q_об – емкость любого оборудования;

V_об – геометрический объем соответствующего оборудования, м 3 ;

ƴ – удельный вес материала или изделия, т/м 3 ;

β – коэффициент заполнения объема (плотность укладки) (определяется по специальным таблицам).

Задача.

В течение года на склад поступают:

Мелкобытовая техника q_зап = 2250 т

Крупнобытовая техника q_зап = 3000 т

Для хранения мелкобытовой техники склад оборудован трехуровневыми полочными стеллажами (ширина полок — 2000 мм, глубина — 600 мм, высота между уровнями — 2000 мм). Крупнобытовая техника хранится в штабелях размером 4,8 м х 13 м х 2 м. При этом удельный вес материала или изделия ƴ = 1, коэффициент заполнения объема (плотность укладки) β = 0,5.

Определите площадь склада через коэффициент использования площади в размере α = 0,4.

Пример решения задачи

Общая складская площадь:

Рассчитаем полезную площадь склада:

Сначала рассчитаем полезную площадь склада, занятую стеллажами:

Общая площадь склада:

Выбор перевозчика

Основные этапы выбора перевозчика представлены в следующей таблице:

Этапы выбора перевозчика

Этап	Содержание этапа
1	Отбор основных критериев оценки перевозчиков
2	Сбор основной информации о перевозчиках
3	Определение целевой группы наиболее привлекательных перевозчиков
4	Отбор дополнительных критериев оценки перевозчиков
5	Сбор дополнительной информации о перевозчиках из целевой группы
6	Ранжирование перевозчиков из целевой группы
7	Контакты, ведение переговоров с перевозчиками
8	Окончательный выбор перевозчика

Разрабатывается специальная шкала оценок, позволяющая рассчитать рейтинг перевозчика.

Далее каждому критерию экспертным путем устанавливается значимость (или весовой коэффициент, сумма его по всем критериям должна быть равной единице).

Итоговое значение рейтинга определяется путем суммирования произведений значимости (удельного веса) критерия на его оценку для данного перевозчика:

где i — порядковый номер критерия (i = 1, 2, …..n);

аij — оценка перевозчика экспертом;

хi — удельный вес критерия (в долях от единицы).

Рассчитывая рейтинг для разных перевозчиков и сравнивая полученные значения, определяют наилучшего партнера.

Задача

Службой логистики промышленного предприятия было проведено исследование рынка перевозчиков. В результате были отобраны три наиболее привлекательные транспортные компании. Оценка перевозчиков проводилась по 10-балльной шкале по семи критериям:

1— Надежность времени доставки (транзита);

2— Тарифы (затраты) транспортировки «от двери до двери»;

3— Общее время транзита «от двери до двери»;

4 — Финансовая стабильность перевозчика;

5— Наличие дополнительных услуг по комплектации и доставке груза;

6— Потери и хищения груза (сохранность груза);

7 – Гибкость схем маршрутизации перевозок.

Результаты отбора и веса частных критериев полученные экспертным путем представлены в таблице

Удельный вес критерия

АВС10,2057720,1785830,0878740,1545650,1578760,1289770,13945

Необходимо принять решение о заключении договора с одним из трех перевозчиков.

Пример решения задачи

Определим рейтинг перевозчика А:

Па = 5*0,20 + 8*0,17 + 7*0,08 + 4*0,15 + 7*0,15+ 8*0,12 + 9*0,13 = 6,7

Определим рейтинг перевозчика В:

Пв = 7*0,20 + 5*0,17 + 8*0,08 + 5*0,15 + 8*0,15+ 9*0,12 + 4*0,13 = 6,44

Определим рейтинг перевозчика С:

Пс = 7*0,20 + 8*0,17 + 7*0,08 + 6*0,15 + 7*0,15+ 7*0,12 + 5*0,13 = 6,76

Так как рейтинг перевозчика С = 6,95 выше, чем у других, то выбираем в качестве делового партнера перевозчика С.

Определение площади склада

Материальные ценности, оприходованные бухгалтерией, долж­ны где-то храниться, пока не понадобятся для производства продук­ции. Место хранения называют складом. Склады могут быть различ­ной формы и сооружаться из разных материалов, занимать разную площадь (объем). От размеров склада зависит, с одной стороны, воз­можность размещения поступивших материальных ресурсов, с дру­гой — расходы на его строительство, амортизацию (или арендную плату) и обслуживание.

Общая площадь склада условно делится на четыре части:

1) полезная площадь, непосредственно занятая хранимыми мате­риальными ресурсами;

2) приемочная площадь, на которой расположены приемочные и отпускные площадки;

3) служебная площадь для управленческих служб склада;

4) вспомогательная площадь, занятая проездами и проходами. Полезную площадь склада определяют двумя способами.

Первый способ — расчет нагрузки на 1 м 2 площади пола (f_пол)

При этом используется формула

где З_общ — общее количество запаса материального ресурса;

а — нагрузка на 1 м 2 площади пола, причем величина σ имеет различ­ные значения в зависимости от назначения склада и вида храни­мых материальных запасов (табл. 9.1).

Значение величины а для различных складов

Наименование складского помещения	σ, т/м 2
Главный магазин	0,6-1,0
Склад изделий смежных производств	0,6-1,0
Склад металла	3,0-8,0
Склад инструмента	0,8-1,2
Склад литья	2,0-3,5
Склад формовочных материалов	2,0-7,0
Склад готовой продукции	1,0-4,0
Склад металлоотходов	1,0-3,0

Второй способ — применение коэффициента заполнения объема (q_ОБ)- Емкость любого оборудования для хранения материалов (яче­ек, стеллажей) определяется по формуле

где V_ОБ — геометрический объем соответствующего оборудования;

γ — удельный вес материального ресурса;

β — коэффициент заполнения объема (плотности укладки).

Зная количество материального запаса, подлежащего хранению (З_общ), можно определить необходимое количество оборудования (ячеек, стеллажей и т.п.) (и) по формуле

Затем вычисляется полезная площадь склада (f_пол) по фор­муле

где д — длина соответствующего оборудования для хранения материаль­ных ресурсов;

ш — ширина оборудования.

Площадь под приемочные и отпускные площадки (f_пр) рассчи­тывается по формуле

где Q_пoc — годовое поступление материальных ресурсов;

k — коэффициент неравномерности поступления материального

ресурса на склад (изменяется от 1,2 до 1,5);

t — количество дней нахождения материального ресурса на приемоч­ной площадке;

σ₁ — нагрузка на 1 м 2 площади (принимается 0,25 от средней нагрузки на 1 м 2 полезной площади о по складу).

Следующий расчет — это служебная площадь склада. Она опре­деляется в зависимости от числа работающих. При штате склада до трех работников площадь служебных помещений принимается рав­ной 5 м 2 на каждого человека; при штате три — пять человек — по 4 м 2 ; при штате более пяти человек — по 3,25 м 2 .

После этого вычисляется вспомогательная площадь. Ее образу­ют проезды для подъемно-транспортных средств и проходы для работ­ников. Размещение проездов и проходов намечается на рисунке со схе­мой склада. Ширина проездов (Ш) для двух транспортных средств определяется по формуле

где В — ширина транспортного средства;

С — ширина зазоров между транспортными средствами и между ними и стеллажами по обе стороны проезда.

Установив длину проездов и проходов и их ширину, можно рас­считать общую вспомогательную площадь.

Сумма четырех составляющих даст величину общей площади склада для хранения материальных ресурсов.

ТРЕНИРОВОЧНОЕ ЗАДАНИЕ

Задача 1. Склад в течение месяца (30 дней) работал 18 дней.

Определите процент груза, который прошел через приемочную экспедицию, если товары в течение месяца поступали равномерно и в рабочие, и в выходные дни?

Когда груз приходит в нерабочие дни (в нашем случае 30 дней -18 дней = 12 дней), он попадает в приемочную экспедицию.

Следовательно, через нее за месяц пройдет (12 дней : 30 дней) х 100% = 40% товаров.

Задача 2. Имеются координаты магазинов (в километрах) и дан­ные об их грузообороте (Г_i).

Координаты магазинов в соответствии с их номерами (X, Y): № 1 (15,40); № 2 (50,40); № 3 (30,55); № 4 (50,10); № 5 (80,45); № 6 (85, 35); № 7 (70, 20); № 8 (90, 25).

Грузооборот магазинов в соответствии с их номерами (тонн в месяц): 35, 60, 20,45, 60,10, 55,10.

Расположение магазинов в координатной сетке показано на рис. 1.

Определите место для размещения распределительного склада методом определения центра тяжести грузовых потоков.

Решение. Найдем координаты распределительного центра:

(км);

(км).

Итак, координаты распределительного центра (57; 33). Расположение распределительного центра указано на рис. 2.

Задание для самостоятельного решения

Задача 1. Предприятию для обеспечения производства продук­ции необходимо иметь в запасе 1000 т песка. Для хранения песка необ­ходим склад.

Способом определения нагрузки на 1 м 2 рассчитайте общую пло­щадь склада, если известны следующие величины:

■величина допустимой нагрузки на 1 м 2 пола составляет 2 т/м 2 ;

■ коэффициент неравномерности поступления песка на склад равен 1,5;

■ песок находится на приемочной площадке 2 дня;

■ на складе работают 4 человека;

■ ширина транспортного средства равна 3 м;

■ ширина зазоров равна 50 см.

Задача 2. Величина одновременно хранимого сырья равна 1830 т, штат сотрудников — 6 человек, ширина погрузчика — 1,5 м, длина каждого из двух проездов составит 30 м, между проездами установ­лены стеллажи. Ширина зазора между стеллажами и транспортными средствами 1 м, между каждым стеллажом, стенами склада и проез­дами имеются проходы шириной 1,5 м и длиной 30 м.

Определить полезную, служебную и вспомогательную площадь склада готовой продукции, если нагрузка на 1 м 2 площади пола рав­на 2,2.

Тесты

2. Какой из факторов в большей степени, чем другие, доказыва­ет необходимость складских помещений:

а) существование запасов сырья, материалов, готовой продук­ции;

б) временные, пространственные, количественные и каче­ственные несоответствия между наличием и потребностью в материалах в процессе производства и потребления;

г) отсутствие спроса на выпущенную продукцию?

3. Какая из перечисленных функций является основной для складского хозяйства:

а) подготовка материалов к производственному потребле­нию;

б) временное размещение и хранение материальных ресурсов;

в) предотвращение порчи и хищения материальных ценно­стей?

4. Какие из перечисленных факторов влияют на выбор физиче­ского канала распределения продукции:

а) размещение складских помещений, способ отгрузки про­дукции, способ транспортировки продукции;

б) конъюнктура рынка, затраты на строительство склада, транспортные издержки;

в) количество посредников, схемы товародвижения, вид товара.

5. По каким признакам классифицируются склады предприятий:

а) по назначению, виду и характеру хранимых материалов;

б) по типу конструкции, месту расположения, масштабу дей­ствия и огнестойкости;

в) оба ответа верны?

6. Из каких площадей складывается общая площадь склада:

а) полезной, приемочной, служебной и вспомогательной;

б) отпускной, приемочной, вспомогательной, полезной, пло­щади проездов и проходов;

в) все ответы верны?

7. В каком ответе правильно определена полезная площадь, если: величина установленного запаса для хранения 240 т, нагрузка на 1 м 2 площади пола — 0,6 т:

8. Какова полезная площадь склада, если длина оборудования для хранения материальных запасов равна 3 м, ширина — 2 м, количество однотипного оборудования — 4 ед.:

г) предложите ваш вариант ответа?

9. Каков размер приемочной площади, если годовое потребле­ние материального ресурса составляет 72 000 т, коэффициент неравномерности поступления груза на склад — 1,2, количест­во дней нахождения материала на приемочной площадке — 2, нагрузка на 1 м2 площади пола — 0,24 т:

ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ

Складирование продукции обусловлено характером производства и транспорта. Оно позволяет преодолеть временные, пространственные, ко­личественные и качественные несоответствия между наличием и потреб­ностью в материалах в процессе производства и потребления.

На складах выполняются транспортные, погрузочные, разгрузочные, сор­тировочные, комплектовочные и промежуточные перегрузочные опера­ции, а также некоторые технологические операции. Основные задачи, решаемые в области складирования, — выбор места расположения скла­да, организация складских операций и определение площади склада.

Аникин Б.А. Логистика. Тренинг и практикум — файл n1.doc

приобрести
Аникин Б.А. Логистика. Тренинг и практикум
скачать (17901 kb.)
Доступные файлы (1):

---

Смотрите также:
• Аникин Б.А. Практикум по логистике (Документ)
• Аникин А.Г. Логистика (Документ)
• Сарабьян Э. Актерский тренинг по системе Станиславского (Документ)
• Тренинг лидерства (Действенный тренинг) (Документ)
• Гаджинский А.М. Логистика (Документ)
• Гаджинский А.М. Практикум по логистике (Документ)
• Гаджинский А.М. Практикум по логистике (Документ)
• Аникин Б.А. Практикум по логистике (Документ)
• Левкин Г.Г. Практикум по дисциплине Логистика на предприятиях АПК (Документ)
• Аникин Б.А. Логистика (Документ)
• Гаджинский А.М. Практикум по логистике (Документ)
• Афанасенко И.Д., Борисова В.В. Практикум по логистике снабжения (Документ)

n1.doc

Задача 7

Торгово-посредническая компания «TV» имеет 3 склада, которые обслуживаются 4 поставщиками. В табл. 4 приведены координаты месторасположения складов компании «TV» и их поставщиков.

Поставщики осуществляют среднюю партию поставки в разме­рах: П_д — 75 т; П_в — 45 т; П_с —50 т; II_D — 30. Объемы заказов по складам равны: С_д — 70 т; С_в — 50 т; С_с — 80 т.

Для минимизации транспортных расходов компания «TV» при­няла решение о строительстве распределительного центра в райо­не сбыта продукции. Необходимо определить место расположения распределительного центра, если известно, что тариф для постав­щиков на перевозку продукции составляет П_А — 1,25 руб./ткм; П_В — 1 руб./ткм; П_с —1,75 руб./ткм; П_D — 1 руб/ткм, а тарифььдля складов на перевозку продукции равны: для К_A — 0,5 руб./ткм; К_B — 0,6 руб./ткм; К_с — 0,7 руб./ткм.

Ответ: оптимальное месторасположение склада находится в точ­ке (37 км; 27 км).

Определение площади склада

Задача 8 ,

Компания «РИМ» является крупной торгово-посреднической компанией, которая занимается продажей бытовой и электронной техники. В связи с выходом на новые рынки и увеличением объема продаж компания планирует приобрести склад в Москве. Рассчитайте площади складских зон, принимая во внимание, что зона хранения будет поделена на два участка: участок А — стеллаж­ное хранение товаров группы «мелкобытовая техника», участок В — штабельное хранение товаров группы «крупная бытовая тех­ника».

1.Рассчитаем площадь зоны разгрузки и приемки.

где q_cp — среднесуточное поступление ресурсов на склад, т;

s₁ — нагрузка на 1 м² полезной площади по складу в зависимости от

вида хранения ресурсов, т/м²;

К — коэффициент неравномерности поступления ресурсов на склад

(при рациональной загрузке склада К — 1, 2,…, 1, 5);

t — количество дней нахождения ресурсов на приемочной площадке

(до 2 дней).

2. Рассчитаем полезную площадь. В данном примере полезную площадь будут составлять места для стеллажного хранения мел­кобытовой техники и места для штабельного складирования круп­ной бытовой техники, т. е.

К вспомогательной площади склада относят площадь, занятую проходами и проездами. Размеры проходов и проездов в складских помещениях определяются в зависимости от габарита хранимых на складе ресурсов, размеров грузооборота, вида применимых! для перемещения ресурсов подъемно-транспортных механизмов. Главные проходы, где перемещаются основные транспортные] средства, должны быть проверены на возможность свободного поворота в них напольных подъемно- транспортных средств (тележек, погрузчиков и др.). В необходимых случаях они также долж­ны рассчитываться на встречное движение механизмов. Для этой цели пользуются формулой

Таким образом, общая площадь склада будет равна:

S = 3839 + 2815 + 561 + 540 + 1000 = 8755 м².

общ

Задача 9

В течение года на склад поступают:

Мелкобытовая техника 2250 т

Крупнобытовая техника 3000 т

ИТОГО 5250 т

Для хранения мелкобытовой техники склад оборудован треху­ровневыми полочными стеллажами (ширина полок — 2000 мм, глу­бина — 600 мм, высота между уровнями — 2000 мм). Крупнобыто­вая техника хранится в штабелях размером 4,8 м х 13 м х 2 м.

Определите площадь склада через коэффициент использова­ния площади в размере 0,4. Пример решения задачи

где S_ст , S _шт — площадь, занятая соответственно под один стеллаж, один штабель;

N_ст N_шт — количество соответственно стеллажей и штабелей.

Для определения количества стеллажного оборудования можно воспользоваться следующей формулой:

где Q — максимальное количество товаров, подлежащих хранению, т;

Е _ст — емкость стеллажа, т.

Аналогично определяется количество штабелей. Емкость стеллажа можно определить как произведение числа ячеек в стеллаже и фактической емкости одной ячейки.

Задача 10

Рассчитайте площади складских зон, принимая во внимание, что участок хранения будет поделен на две зоны: зону стеллажного хранения и зону штабельного хранения.

Ответ: 6276 м².

Задача 11

В течение года на склад поступают:

Мелкобытовая техника 1500 т

Крупнобытовая техника 3500 т

ИТОГО 5250 т

Для хранения мелкобытовой техники склад оборудован трех­уровневыми полочными стеллажами (ширина полок — 2000 мм, глубина — 600 мм, высота между уровнями — 200 мм). Крупнобы­товая техника хранится в штабелях размером 4,8 м х 13 м х 2 м.

Определите площадь склада через коэффициент использова­ния площади в размере 0,3. Ответ: 4875 м².

5.2. Хозяйственные ситуации

Расположенный в Москве производственно-складской комп­лекс «Хлебосол» (ПСК) обслуживает 50 магазинов, торгующих по­луфабрикатами. 20 магазинов сотрудничают с ПСК напрямую, а оставшиеся 30 — через два распределительных региональных центра в Санкт-Петербурге и Самаре, за каждым из них закрепле­но по 15 магазинов.

ПСК «Хлебосол» разместился в одном здании, включающем в себя склад и две производственные линии по изготовлению рыб­ных и мясных изделий. Склад общей площадью 2650 м² находится в центре здания на минимальном расстоянии от производственных линий и делится на склад сухого хранения емкостью 1052 палето-мест, холодильник на 400 палетомест (температура хранения от +1 до +4 °С) и морозильник на 1300 палетомест (от -18 до -24°С). Так­же компания использует отдельное здание емкостью 1000 палето­мест для хранения упаковочных материалов.

Склад оснащен электрическими штабелерами, способными под­нять груз весом до 1500 кг на высоту до 7 м, и электрическими те­лежками, использующимися для сбора заказов и их перемещения в зону отгрузки.

ПСК функционирует в круглосуточном режиме 7 дней в неделю 365 дней в году, не останавливаясь ни на минуту. Для всех сотруд­ников склада установлен 12-часовой рабочий день при посменном графике работы (два дня рабочих, два — выходных). В дневной сме­не трудится 30 человек, в ночную почти в половину меньше — 16.

Обязанности ночных смен, как правило, сводятся к сборке зака­зов магазинов и производственных линий, получению продукции с производства и осуществлению отгрузок на экспорт. Обязаннос­тями дневных смен являются приемка продукции и отгрузка зака­зов, собранных ночной сменой.

Приемка продукции

При приемке продукции каждую машину досматривает коор­динатор, обращая особое внимание на внешний вид продукции и целостность упаковки. Поскольку для некоторых видов продукции важно учитывать их температуру при поступлении, то компанией были составлены нормы температуры для охлаждения продукции.

Например, для замороженных товаров температура должна быть не выше-17,9 °С.

Хотя вся продукция приходит с ветеринарными свидетельст­вами и сертификатами соответствия, существует список товаров, приемка которых производится только в присутствии представи­теля службы контроля качества (специалиста лаборатории). Он участвует в досмотре и делает забор проб для анализа.

Окончательную приемку товара по количеству проводит коор­динатор, занося полученные данные в контрольный лист. После сверки контрольного листа и получения разрешения от службы контроля качества производится оформление документов на товар и внесение их в информационную систему.

Управление запасами

На складе раз в неделю формируется специальный отчет по всей товарной номенклатуре склада. В нем ключевыми параметра­ми для менеджеров группы являются продажи за неделю и уро­вень запаса. Оценка достаточности текущего уровня запаса произ­водится с помощью значений минимального, оптимального и макси­мального уровней запаса. Если уровень запаса ниже минимального значения, то в обязательном порядке производится допоставка. Вопрос лишь в том, сколько заказать. Желательно, чтобы на мо­мент следующего отчета запас оказался в допустимом интервале. Если текущий запас находится в интервале между минимальным и максимальным значениями или чуть-чуть превышает максимум, то потребуется произвести примерный расчет складского остатка через неделю. Сделать это можно, сравнив продажи за предыду­щую неделю с прогнозируемым уровнем продаж на следующую. На основе полученных результатов принимается решение о заказе и его объеме. В некоторых случаях вывод о необходимости до заказа можно сделать, опираясь на данные об объеме продаж за пре­дыдущую неделю и остатках на складе определенных видов про­дукции.

Проанализировав, таким образом, остатки по всей номенклатуре, менеджеры материальной группы формируют заказы и расписание приходов на неделю вперед. Затем, получив заказы от магазинов, составляется расписание отправок и график работы сотрудников.

Управление заказами и отгрузка продукции

На складе существует отдел по работе с покупателями, который два раза в неделю (понедельник и четверг) принимает от магазинов заказы на поставку продукции. Кроме функций приема и обработ­ки заказов, этот отдел отвечает за поддержание единообразия товарной номенклатуры склада и магазинов, а также составление расписаний приходов и отправок.

Все полученные заказы разбиваются на группы по дате доставки и магазинам, от которых получены заявки. На указанную в заявке дату в определенный магазин формируется один заказ. После чего проводится его проверка на соответствие объемам кузовов имеющихся автомобилей. При необходимости заказ корректиру­ется. Затем его отправляют в магазин на подтверждение, в ходе которого магазин может внести в заказ изменения. По завершении процедуры согласования окончательно сформированный заказ по­ступает на склад, где его и собирают. Обычно сборка заканчивается¹ минут за 30—40 до подачи машины, за это время производится проверка комплектности заказа, что позволяет избежать недостач и излишков товара при отгрузке.

Перед отгрузкой товара производится проверка его темпера­туры, и только после этого товар загружают в кузов автомобиля. Оформляют сопроводительные документы (ветеринарное свиде­тельство, удостоверение качества и т. п.), заверяют накладные не­обходимыми печатями и подписями. После этого машину взвеши­вают. Если разница реального веса машины и веса, указанного в товарно-транспортной накладной, составляет более 50 кг, то ав­томобиль отправляется на дополнительный досмотр. И только пос­ле выяснения, а по возможности, и устранения причин изменения веса машина выпускается на маршрут.

ПСК «Хлебосол» имеет собственный парк автомобилей, состоя­щий из 15 машин, с помощью которых поставляет продукцию в ма­газины Московской и Ленинградской областей. Магазины Самар­ской области обслуживаются местной транспортной компанией «Транспост».

За 2004 г. со склада ПСК было осуществлено 18 423 отправки, т. е. в среднем 50 отгрузок в день и 1535 — в месяц.

Вопросы

1. Охарактеризуйте основные элементы системы складирования ПСК «Хлебосол». 2. Постройте схему логистического процесса на складе ПСК ; «Хлебосол».

5.3. Методические указания к проведению деловой игры «АНАЛИЗ ТОВАРНОГО ПОТОКА НА СКЛАДЕ»

Цель игры: научиться анализировать материальные складские потоки и выявлять факторы и источники, способствующие повышению эффективности функционирования склада. Итогом дело­вой игры является выработка рекомендаций, направленных на со­вершенствование управления складским хозяйством, в частности управление технологическим процессом на складе, управление персоналом, управление эксплуатацией складских площадей и оборудования.

Организация и порядок проведения деловой игры. Все студен­ты разбиваются на 3 группы по 5—6 человек. Первая группа выполняет обязанности руководства складского комплекса. Члены группы производят расчеты на основе имеющейся первичной информации о деятельности склада, осуществляют детальный ана­лиз проведенных расчетов, а также готовят докладную записку для отдела логистики в виде экономически обоснованных мероприя­тий по совершенствованию управления складским хозяйством.

Вторая группа, представляющая собой отдел логистики, оцени­вает предложенные мероприятия в соответствии с целями компа­нии в целом, формирует выводы о целесообразности реализации данных мероприятий и готовит подробную докладную записку, ко­торую представляет третьей группе, руководству компании. Тре­тья группа выносит решение о победившем проекте по совершен­ствованию управления складским хозяйством.

Условия деловой игры

1. Характеристика торгово-посреднической компании «Эл»

Компания «Эл» является крупной торгово-посреднической орга­низацией, торгующей сетевым оборудованием на внутреннем рос­сийском рынке. Основными потребителями являются крупные кор­поративные клиенты. Компания обеспечивает снабжение регионов через централизованную разветвленную складскую систему, со­стоящую из 7 складов, расположенных в разных регионах, а именно: в Казани, Самаре, Санкт-Петербурге, Ростове-на-Дону, Екатерин­бурге, Челябинске и Перми. В качестве распределительного цент­ра в данной системе выступает центральный московский склад, ко­торый принимает весь грузопоток от поставщиков и обеспечивает базовые поставки региональным складам.

В последние годы бизнес компании идет удачно, и объемы продаж ежегодно растут на 15—18%. Московский склад с трудом справляется с проходящими через него материальными потоками, а сбытовые подразделения прогнозируют еще больший рост продаж и соот­ветственно потребность в складских местах. В сложившихся усло­виях руководство компании вынуждено принимать кардинальные решения по развитию складского хозяйства. Для чего было созвано совещание, основными вопросами которого стали:

1) оценка возможности увеличения грузооборота московского склада;

2) выработка мероприятий по совершенствованию складской системы;

3) оптимизация загрузки складского персонала.

2. Характеристики московского склада Площадь — 1440 м²,

Высота потолков — 9 м.

Для хранения товаров склад оборудован стеллажным оборудо­ванием:

высота стеллажей — 5 м;

площадь под стеллажами — 800 м²;

используемый объем ячеек — 60%.

Вес 1 м³ хранимого товара составляет 150 кг.

Московский склад функционирует в режиме 7 дней в неделю (365 дней в году). Для всех сотрудников склада (22 неловка) уста­новлен 8-часовой рабочий день. Все сотрудники работают в первую смену: 9.00—18.00.

3. Характеристики входящего на московский склад товарно­го потока

Прямой товарный поток от поставщиков до московского склада ведется по 2000 наименований.

Количество транспортных средств, осуществляющих прямые поставки товаров на склад, — 30 машин в день.

Среднее количество поступления товаров в сутки — 15 000 шт.

Время доставки товара от производителя до склада составляет от 6 до 20 суток.

4. Характеристики выходящего с московского склада товар­ного потока

Количество транспортных средств, осуществляющих поставки товара на региональные склады, — 26 машин в день.

Среднее количество отгруженной продукции в сутки — 13 500 шт.

Задание для первой группы

Выработайте, программу мероприятий по совершенствованию системы складирования торгово-посреднической компании «Эл» в сложившихся условиях внутренней и внешней среды, последова­тельно выполняя следующие действия.

1. Представьте исходные данные в виде табл. 5.7.
2. 
3. 

4. Проанализировав материальные складские потоки, разрабо­тайте обоснованную программу мероприятий по совершенствова­нию управления складским хозяйством торгово-посреднической компании «Эл» в сложившейся ситуации, например:

1) увеличение складских площадей;

2) оптимизация процессов обработки товаров на складе;

3) пополнение штатных складских работников;

4) оптимизация транспортировки и т. п.

Задание для второй группы: проанализируйте ситуацию и вы­берите наиболее перспективный проект совершенствования управ­ления складским хозяйством, последовательно выполняя следую­щие действия.

1. Определите, какие на ваш взгляд задачи совершенствова­ния складского хозяйства в данной ситуации представляют наи­больший интерес для компании, и составьте их список. Данный пункт работы выполняется совместно всеми сотрудниками отде­ла логистики.

2. В соответствии со степенью проработанности сформулиро­ванных задач выделите достоинства и недостатки каждого проек­та. Каждый сотрудник отдела логистики оценивает проекты само­стоятельно. Результаты желательно представить в виде таблицы:

3. По окончании индивидуальной работы все сотрудники отдела логистики детально прорабатывают результаты оценки и на основе их обобщения формируют решение о целесообразности реализа­ции каждого проекта.

Задание для третьей группы: вынести обоснованное окончатель­ное решение о победившем проекте совершенствования управления складским хозяйством.

Примечание к деловой игре. Игру рекомендуется проводить по окончании работы с теоретическим материалом по курсу «Логис­тика складирования», поскольку требует глубоких знаний всех рассматриваемых в данном курсе вопросов.

5.4. Примеры тестовых вопросов

по дисциплине «ЛОГИСТИКА СКЛАДИРОВАНИЯ»

1. В чем отличие понятий «логистический центр» и «распреде­лительный центр»:

а) распределительный центр — это место хранения материаль­ных ресурсов, расположенное в конечном или промежуточном пункте транспортной сети, а логистический центр — место хранения более широкого ассортимента продукции, которое может нахо­диться на разных стадиях движения материального потока от по­ставщика до конечного потребителя;

б) распределительный центр — это место хранения готовой продукции на пути к конечному потребителю, а логистический центр — место хранения более широкого ассортимента продукции, которое может находиться на разных стадиях движения матери­ального потока от поставщика до конечного потребителя;

в) распределительный центр — техническое сооружение, предназначенное для выполнения функции распределения мате­риального потока между конечными потребителями, а логистиче­ский центр предназначен для управления запасами на различных участках логистической цепи;

г) распределительный центр — место хранения более широкого ассортимента продукции, которое может находиться на разных стадиях движения материального потока от поставщика до конеч­ного потребителя, а логистический центр — это место хранения го­товой продукции на пути к конечному потребителю;

д) распределительный центр — это место хранения готовой продукции на пути к конечному потребителю, а логистический центр — это место хранения материальных ресурсов, расположен­ное в конечном или промежуточном пункте транспортной сети.

2. Определите понятие «терминал»:

а) это место хранения готовой продукции на пути к конечному потребителю;

б) это складское хозяйство, расположенное в конечном или про­межуточном пункте транспортной сети, организующей мультимо-дальные перевозки грузов с участием воздушного, автомобильного морского транспорта;

в) это место хранения материальных ресурсов, расположенное в конечном или промежуточном пункте транспортной сети;

г) техническое сооружение, предназначенное для выполнения функции распределения материального потока между конечными потребителями;

д) место хранения более широкого ассортимента продукции, ко­торое может находиться на разных стадиях движения материаль­ного потока от поставщика до конечного потребителя.

3. Какие из ниже перечисленных складов относятся к группе складов, классифицируемых по функциональному назначению:

а) склад логистики снабжения, склад логистики производства, склад логистики распределения;

б) склад производителя, склад торговых компаний, склад торгово-посреднических компаний, склад экспедиторской компании;

в) склад буферных запасов, транзитно-перевалочный склад, склад комиссионирования, специальный склад;

г) терминал, распределительный центр, логистический центр;

д) верны ответы «в», «г».

4. Какие возможности подразумеваются при реализации функ­ции склада «консолидация грузов»:

а) сортировка груза на более мелкие партии, предназначенные нескольким заказчикам;

б) пересортировка грузов, полученных от поставщиков, и их объединение в партию отправки потребителям;

в) накопление и формирование ассортимента продукции в ожи­дании заказа потребителей с последующей их сортировкой в соот­ветствии с заказами;

г) объединение грузов в более крупную смешанную партию от­правки потребителям, расположенным в одном районе сбыта;

д) накопление и формирование ассортимента продукции с целью их объединения в более крупные смешанные партии отправки по­требителям, расположенным в одном районе сбыта.

5. Какие возможности подразумеваются при реализации функ­ции склада «комплектация партии груза»:

а) сортировка груза на более мелкие партии, предназначенные нескольким заказчикам;

б) пересортировка грузов, полученных от поставщиков, и их объединение в партию отправки потребителям;

в) накопление и формирование ассортимента продукции в ожи­дании заказа потребителей с последующей их сортировкой в соот­ветствии с заказами;

г) объединение грузов в более крупную смешанную партию от­правки потребителям, расположенным в одном районе сбыта;

д) накопление и формирование ассортимента продукции с целью их объединения в более крупные смешанные партии отправки по­требителям, расположенным в одном районе сбыта.

6. Какие возможности подразумеваются при реализации функ­ции склада «управление ассортиментным составом»:

а) сортировка груза на более мелкие партии, предназначенные нескольким заказчикам;

б) пересортировка грузов, полученных от поставщиков, и их объединение в партию отправки потребителям;

в) накопление и формирование ассортимента продукции в ожи­дании заказа потребителей с последующей их сортировкой в соот­ветствии с заказами;

г) объединение грузов в более крупную смешанную партию от­правки потребителям, расположенным в одном районе сбыта;

д) накопление и формирование ассортимента продукции с целью их объединения в более крупные смешанные партии отправки по­требителям, расположенным в одном районе сбыта.

7. Перечислите основные виды услуг, осуществляемые складом:

а) доставка, маркировка, фасовка, упаковка;

б) заключение договоров с транспортными агентствами, подго­товка и доставка товаросопроводительных документов, информи­рование о кредитовании;

в) экспедиторские услуги с осуществлением разгрузки, прием на временное хранение материальных ценностей, сортировка, сда­ча в аренду складских площадей;

г) верны ответы «а», «в»;

д) все ответы верны.

8. Перечислите основные преимущества собственного склада:

а) высокая степень контроля над операциями; гибкость по отно­шению к общей политике организации; наличие самого современ­ного оборудования и использование передовых методов при прове­дении складских операций;

б) высокая степень контроля над операциями; гибкость по отно­шению к общей политике организации; нематериальные выгоды (имидж, впечатление надежности и стабильности);

в) гибкость, позволяющая учитывать изменяющийся спрос; на­личие самого современного оборудования и использование передо­вых методов при проведении складских операций; облегчение до­ступа к более широкому географическому региону;

г) гибкость, позволяющая учитывать изменяющийся спрос; вы­сокая степень контроля над операциями; нематериальные выгоды (имидж, впечатление надежности и стабильности);

д) верного ответа нет.

9. Перечислите основные преимущества склада общего пользо­вания:

а) высокая степень контроля над операциями; гибкость по отно­шению к общей политике организации; наличие самого современ­ного оборудования и использование передовых методов при прове­дении складских операций;

б) высокая степень контроля над операциями; гибкость по отно­шению к общей политике организации; нематериальные выгоды (имидж, впечатление надежности и стабильности);

в) гибкость, позволяющая учитывать изменяющийся спрос; на­личие самого современного оборудования и использование передо­вых методов при проведении складских операций; облегчение до­ступа к более широкому географическому региону;

г) гибкость, позволяющая учитывать изменяющийся спрос; высокая степень контроля над операциями; нематериальные выгоды (имидж, впечатление надежности и стабильности);

д) верного ответа нет.

10. Перечислите основные складские рабочие зоны:

а) зона разгрузки, зона приемки, зона основного хранения, зона комплектации заказа, зона отгрузки;

б) складская, подсобная, вспомогательная;

в) основного производственного назначения, вспомогательная, подсобно-техническая, административно-бытовая;

г) зона для хранения продукции, зона для комплектации заказов потребителей, подсобная зона, административная зона;

д) экспедиция приемки, экспедиция отправки, фасовочная зона.

11. Что понимается под понятием «логистический процесс на складе»:

а) совокупность внутрискладских логистических операций, свя­занных с грузоперерботкой материального потока;

б) упорядоченная во времени последовательность логистиче­ских операций, интегрирующих функции снабжения запасами, пе­реработки грузов и физического распределения заказа;

в) совокупность логистических операций, связанных с хранени­ем (складированием), грузоперарботкой и упаковкой материального потока;

г) совокупность всех складских логистических операций;

д) упорядоченная во времени последовательность логистиче­ских операций, направленная на преобразование материального потока на территории склада.

12. К основным операциям складирования относятся:

а) хранение и размещение товаров;

б) количественная и качественная сохранность запасов;

в) учет запасов;

г) обновление запасов;

д) все ответы верны.

13. Каковы способы хранения товаров на складе:

а) сортовой, партионный, партионно-сортовой, по наименова­ниям;

б) штабельный, стеллажный;

в) произвольный, конвейерный;

г) твердый, свободный;

д) все ответы правильные.

14. Определите понятие «грузовая единица»:

а) это некоторое количество товаров, которое погружают, транс­портируют, выгружают и хранят как единую массу и которое своими параметрами связывает технологические процессы на различ­ных участках логистической цепи в единое целое;

б) это количество товаров, хранящееся на складе;

в) консолидированные отдельные промышленные упаковки в единый стандартизированный «пакет», удобный для транспорти­ровки и грузопереработки;

г) это современный метод упаковки груза в виде стандартизи­рованного пакета;

д) единица измерения объема партии отгрузки.

15. Какие составляющие определяют и характеризуют систему складирования:

а) логистические операции на складе;

б) технические средства, предназначенные для перемещения груза на территории склада;

в) форма собственности склада, месторасположение склада;

г) ответы «а», «б», «в»;

д) ответы «а», «б».

16. В чем отличие двух способов укладки: напольного и стел­лажного:

а) при напольном способе складирования грузовые пакеты или товарные упаковки укладываются друг на друга; при стеллажном способе складирования товары хранятся на полках;

б) напольный способ складирования используется для хране­ния, крупных и тяжелых партий однородного товара; а стеллаж­ный, как правило, — для небольших и легких упаковок товаров;

в) напольный способ складирования используется на немеха­низированных складах; а стеллажный — на механизированных складах;

г) верны ответы «а», «б».

д) верны ответы «а», «б», «в».

17. Что является стандартизированной грузовой единицей:

а) некоторое количество товаров, которое погружают, транс­портируют, выгружают и хранят как единую массу;

б) некоторое количество товаров, которое своими параметрами связывает технологические процессы на различных участках ло­гистической цепи в единое целое;

в) консолидированные отдельные промышленные упаковки в единый стандартизированный «пакет», удобный для транспор­тировки и грузопереработки;

г) современный метод упаковки груза в виде стандартизиро­ванного пакета;

д) это стандартизированная единица объема партии отгрузки.

18. Что включает в себя понятие «комиссионирование»:

а) поиск и подбор продукции на складе в соответствии с заказа­ми покупателей;

б) объединение грузов в экономичную партию отгрузки;

в) сортировка отобранной продукции по отдельным заказам;

г) формирование грузовой единицы;

д) все ответы верны.

19. Складской грузооборот — это:

а) количество грузов, проходящих через производственный участок склада в единицу времени;

б) количество реализованной продукции за соответствующий период времени;

в) количество отпущенных материально-технических ресурсов в течение определенного времени;

г) показатель, отражающий общую массу подвергшихся склад­ским операциям грузов;

д) суммарный материальный поток на складе.

20. Инвентаризация заключается:

а) в проверке фактического наличия грузов;

б) в сопоставлении фактического наличия грузов с данными бухгалтерского учета;

в) в установлении фактов хищения;

г) все ответы верны;

д) верны ответы «а» и «б».

6. УПРАВЛЕНИЕ ЗАПАСАМИ В ЛОГИСТИЧЕСКИХ СИСТЕМАХ

6.1. Практические задачи, примеры решения, варианты для самостоятельной работы

Задача 1

Построить график, отражающий изменение уровня транспортных запасов. Определить среднее время нахождения ресурсов в пути, средний запас и среднесуточную отгрузку ресурсов. Исход­ные данные приведены в табл. 6.1.

Решение

Запасы в пути (транспортные запасы) — это запасы продукции производственно-технического назначения, находящиеся на мо­мент учета в процессе транспортировки, т. е. территориального пе­ремещения от поставщика к потребителю или на предприятия оптовой торговли.

Построим график, характеризующий изменение уровня транс­портных запасов.

Посчитаем среднее время нахождения ресурсов в пути, которое определяется как частное суммы всех ресурсов в пути в течение месяца, и суммы всех отгрузок. Таким образом, среднее время на­хождения ресурсов в пути равно:

(10 х 8 + 20 х 6 + 20 х 10 + 40 х 8 + 30 х 6)/(10 + 20 + 20 + 40 + 30) = = 900/120 = 7,5 сут.

Задача 2

План годового выпуска продукции производственного предприя­тия составляет 800 единиц, при этом на каждую единицу готовой продукции требуется 2 единицы комплектующего изделия КИ-1. Известно, что стоимость подачи одного заказа составляет 200 руб., цена единицы комплектующего изделия — 480 руб., а стоимость содержания комплектующего изделия на складе составляет 15% его цены.

Требуется определить оптимальный размер заказа на комплек­тующее изделие КИ-1. Г

Решение

Затраты на содержание запасов в определенный период скла­дываются из следующих элементов:

1) суммарная стоимость подачи заказов;

2) цена заказываемого комплектующего изделия;

3) стоимость хранения запаса.

Таким образом, графически уровень суммарных издержек в за­висимости от размера заказа может быть представлен следующим образом (см. рис. 6.2).

Рис. 6.2. Суммарные издержки на подачу заказа и хранение запаса:

I — затраты на содержание единицы запаса, руб./шт.;

Q — размер заказа, шт.; Q» — оптимальный размер заказа, шт.;

А — стоимость подачи одного заказа, руб.

Оптимальный размер заказа соответствует минимальной ве­личине совокупных издержек. Исходя из этого, для расчета опти­мального размера заказа используется формула Вилсона.

Формула Вилсона (Wilson) имеет вид:

Где Q — оптимальный размер заказа, шт.;

А — затраты на поставку единицы заказываемого продукта, руб.;

S — потребность в заказываемом продукте за определенный пе­риод, шт.;

W — затраты на хранение единицы запаса, руб./шт.

Используя формулу (2), определяем оптимальный размер зака­за по имеющимся исходным данным:

Округление оптимального размера заказа в большую сторону помогает избежать дефицита комплектующего изделия. Таким об­разом, оптимальный размер заказа составляет 95 шт.

Варианты для самостоятельного решения

Задача 3

Рассчитать параметры системы управления запасами с фикси­рованным размером заказа для производственного предприятия. План годового выпуска продукции производственного предприя­тия составляет 800 единиц, при этом на каждую единицу готовой продукции требуется 2 единицы комплектующего изделия КИ-1. Известно, что стоимость подачи одного заказа составляет 200 руб., цена единицы комплектующего изделия — 480 руб., а стоимость содержания комплектующего изделия на складе составляет 15% его цены.

Время поставки, указанное в договоре о поставке, составляет 10 дней, возможная задержка поставки — 2 дня. Число рабочих дней в году — 226 дней.

Необходимо рассчитать параметры системы управления запа­сами с фиксированным размером заказа.

Решение

Основной параметр модели ;— размер заказа, который вычис­ляется описанным в предыдущей задаче способом. Таким обра­зом, главный критерий оптимизации в такой модели — мини­мизация совокупных затрат на хранение запасов и размещение заказа (если мы заказываем продукцию редко, но большими партиями, возникают затраты, связанные с хранением и порчей продукции, если заказываем часто — возникают затраты, свя­занные с транспортировкой маленьких партий, отсутствием оп­товых скидок и т. д.).

Методика расчета основных параметров модели приведена в табл. 6.4.

Схематично модель управления запасами с фиксированным размером заказа изображена на рис. 6.3.

Результаты расчета основных параметров модели управления запасами с фиксированным размером заказа приведены в табл. 6.5.

Варианты для самостоятельного решения

Вариант 1. План годового выпуска офисных кресел предприя­тием ООО «ОфиcМебель» составляет 600 единиц, при этом на каж­дую единицу готовой продукции требуется 5 единиц комплектую­щего изделия «Колесо мебельное». Известно, что стоимость подачи одного заказа составляет 500 руб., цена единицы комплектующего изделия — 50 руб., а стоимость содержания комплектующего изде­лия на складе — 15% его цены. Время поставки, указанное в догово­ре о поставке, составляет 8 дней, возможная задержка поставки — 3 дня. Число рабочих дней в году — 220 дней.

Вариант 2. План годового выпуска бронированных автомоби­лей компанией ЗАО «АвтоСекьюрити» составляет 100 единиц, при этом на каждую единицу готовой продукции требуется 4 единицы специальных усиленных автопокрышек. Известно, что стоимость подачи одного заказа составляет 500 руб., цена единицы комплек­тующего изделия — 3000 руб., а стоимость содержания комплек­тующего изделия на складе составляет 10% его цены. Время по­ставки, указанное в договоре о поставке, составляет 20 дней, воз­можная задержка поставки — 5 дней. Число рабочих дней в году —• 225 дней.

Вариант 3. План годового выпуска эксклюзивных табуретов для баров компанией ООО «Клубная Мебель» составляет 550 еди­ниц, при этом на каждую единицу готовой продукции требуется 7 единиц специальной фурнитуры ФС-25. Известно, что стоимость подачи одного заказа составляет 480 руб., цена единицы комплек­тующего изделия — 150 руб., а стоимость содержания комплектую­щего изделия на складе составляет 35% его цены. Время поставки, указанное в договоре о поставке, составляет 12 дней, возможная задержка поставки — 4 дня. Число рабочих дней в году — 223 дня.

Вариант 4. План годового выпуска серебряных гарнитуров предприятием ЗАО «Самоцветы» составляет 370 единиц, при этом на каждую единицу готовой продукции требуется 3 единицы обра­ботанных полудрагоценных камней (бирюзы). Известно, что стои­мость подачи одного заказа составляет 700 руб., цена единицы комплектующего изделия — 630 руб., а стоимость содержания комплек­тующего изделия на складе составляет 25% его цены. Время постав­ки, указанное в договоре о поставке, составляет 7 дней, возможная задержка поставки — 3 дня. Число рабочих дней в году — 221 день. D Вариант 5. План годового выпуска горных велосипедов компа­нией ОАО «Крути Педали» составляет 1000 единиц, при этом на каждую единицу готовой продукции требуется 2 единицы комп­лектующего «колесо велосипедное усиленное». Известно, что стои­мость подачи одного заказа составляет 270 руб., цена единицы комп­лектующего изделия — 770 руб., а стоимость содержания комплек­тующего изделия на складе составляет 30% его цены. Время поставки, указанное в договоре о поставке, составляет 9 дней, возможная за­держка поставки — 4 дня. Число рабочих дней в году — 224 дня.

Вариант 6. План годового выпуска электронных тестирующих приборов ЭЛТ-37К компанией ООО «ЭлМастер-Сервис» состав­ляет 700 единиц, при этом на каждую единицу готовой продукции требуется 10 диодов 12CPQ080. Известно, что стоимость подачи одного заказа составляет 170 руб., цена единицы комплектующего изделия — 70 руб., а стоимость содержания комплектующего изде­лия на складе составляет 20% его цены. Время поставки, указанное в договоре о поставке, составляет 6 дней, возможная задержка поставки — 2 дня. Число рабочих дней в году — 222 дня.

Задача 4

Рассчитать параметры системы управления запасами с фикси­рованным интервалом времени между заказами для производст­венного предприятия. План годового выпуска продукции произ­водственного предприятия составляет 800 единиц, при этом на каждую единицу готовой продукции требуется 2 единицы комп­лектующего изделия КИ-1. Известно, что оптимальный размер за­каза — 95 шт. Время поставки, указанное в договоре о поставке, со­ставляет 10 дней, возможная задержка поставки — 2 дня. Число рабочих дней в году — 226 дней.

Необходимо рассчитать параметры системы управления запа­сами с фиксированным интервалом времени между заказами.

Решение

В работе системы с фиксированным интервалом времени между заказами оптимальный размер заказа непосредственно не исполь­зуется. Однако эффективный интервал времени между заказами, являющийся исходным параметром данной модели, предлагается исходя из оптимального размера заказа.

Отношение величины потребности к оптимальному размеру за­каза равно количеству заказов в заданный период, а число рабочих дней в заданном периоде, отнесенное к количеству заказов, равно интервалу между заказами, соответствующему оптимальному ре­жиму работы системы.

Следовательно, интервал времени между заказами можно рас­считать по следующей формуле:

I = NxQ/S, (3)

где I — интервал времени между заказами, дн.;

N — число рабочих дней в периоде, дн.;

Q — оптимальный размер заказа, шт.;

S— потребность, шт.

Методика расчета основных параметров модели приведена в табл. 6.6.

Схематично модель управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами изображена на рис. 6.4.

Результаты расчета основных параметров модели управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами приведены в табл. 6.7.

Варианты для самостоятельного решения

Вариант 1. План годового выпуска офисных кресел предприя­тием ООО «ОфисМебель» составляет 700 единиц, при этом на каж­дую единицу готовой продукции требуется 5 единиц комплек­тующего изделия «Колесо мебельное». Известно, что оптимальный размер заказа составляет 250 шт. Время поставки, указанное в до­говоре о поставке, составляет 8 дней, возможная задержка постав­ки — 3 дня. Число рабочих дней в году — 220 дней.

Вариант 2. План годового выпуска бронированных автомоби­лей компанией ЗАО «АвтоСекьюрити» составляет 120 единиц, при этом на каждую единицу готовой продукции требуется 4 единицы специальных усиленных автопокрышек. Известно, что оптималь­ный размер заказа составляет 74 шт. Время поставки, указанное в договоре о поставке, составляет 18 дней, возможная задержка по­ставки — 5 дней. Число рабочих дней в году — 225 дней.

Вариант 3. План годового выпуска эксклюзивных табуретов для баров компанией ООО «Клубная Мебель» составляет 580 еди­ниц, при этом на каждую единицу готовой продукции требуется 7 единиц специальной фурнитуры ФС-25. Известно, что оптималь­ный размер заказа составляет 126 шт. Время поставки, указанное в договоре о поставке, составляет 12 дней, возможная задержка по­ставки — 4 дня. Число рабочих дней в году — 223 дня.

Вариант 4. План годового выпуска серебряных гарнитуров предприятием ЗАО «Самоцветы» составляет 350 единиц, при этом на каждую единицу готовой продукции требуется 3 единицы обра­ботанных полудрагоценных камней (бирюзы). Известно, что опти­мальный размер заказа составляет 63 шт. Время поставки, указан­ное в договоре о поставке, составляет 8 дней, возможная задержка поставки — 3 дня. Число рабочих дней в году — 221 день.

Вариант 5. План годового выпуска горных велосипедов компа­нией ОАО «Крути Педали» составляет 970 единиц, при этом на каждую единицу готовой продукции требуется 2 единицы комп­лектующего «колесо велосипедное усиленное». Известно, что опти­мальный размер заказа составляет 180 шт. Время поставки, ука­занное в договоре о поставке, составляет 7 дней, возможная задерж­ка поставки — 4 дня. Число рабочих дней в году — 224 дня.

Вариант 6. План годового выпуска электронных тестирующих приборов ЭЛТ-37К компанией ООО «ЭлМастер-Сервис» составля­ет 430 единиц, при этом на каждую единицу готовой продукции требуется 12 диодов 12CPQ060. Известно, что оптимальный размер заказа составляет 330 шт. Время поставки, указанное в договоре о поставке, составляет 9 дней, возможная задержка поставки — 2 дня. Число рабочих дней в году — 222 дня.

Задача 5

Руководство компании ЗАО «Айвен-2005», занимающейся опто­вой торговлей товарами народного потребления, приняло решение расширить торговый ассортимент, что должно привести к повыше­нию конкурентоспособности фирмы и, как следствие, укреплению позиции на рынке. Однако свободных финансовых средств, а также складских площадей недостаточно.

Перед отделом логистики поставлена задача пересмотра.мето­дов контроля товарных запасов с целью возможного высвобожде­ния складских площадей, а также денежных средств, «заморожен­ных» в излишних запасах.

Ассортимент товаров компании, а также среднегодовые запасы и ежеквартальные объемы продаж по каждой товарной позиции представлены в табл. 6.8.

Решение

Решение поставленной перед отделом логистики задачи пред­полагает установление разных методов контроля и разной полити­ки закупок для различных групп товаров. Группировка товарных позиций и последующий анализ выделенных групп позволят выбрать оптимальные технологии планирования и управления запа­сами для всего ассортимента товаров, предлагаемых компанией. Разделение товаров на группы должно учитывать долю запасов по каждой позиции в общем объеме товарных запасов, а также сте­пень неравномерности спроса (с учетом точности прогнозирова­ния) по каждой ассортиментной позиции.

Для анализа ассортимента товаров с учетом доли запасов по каждой позиции в общем объеме запасов используется метод ABC-анализа. Этот метод основан на применении правила Парето (сформулированного итальянским социологом и экономистом Вильфредо Парето), или правила 80/20. Принцип Парето гласит, что значительная часть сущностей определяется незначительным количеством причин (80% сущностей определяются 20% причин). Таким образом, идея метода состоит в том, чтобы выделить неболь­шое количество объектов, имеющих наибольшую важность, т. е. определяющих значительную часть интересующего нас (критиче­ского) параметра.

Таким образом, идея этого метода состоит в том, чтобы выде­лить среди множества объектов наиболее значимые (с точки зре­ния обозначенной цели).

Исходя из вышеизложенного, порядок проведения АВС- анализа будет следующим.

1. Формулирование цели анализа.

2. Определение множества анализируемых объектов.

3. Выделение признака, на основе которого будет классифици­ровано анализируемое множество объектов.

4. Оценка анализируемых объектов по выделенному классифи­кационному признаку.

5. Группировка объектов в порядке убывания значения при­знака.

6. Построение кривой ABC.

7. Разделение множества анализируемых объектов на три груп­пы: группа А, группа В и группа С.

В результате анализа выявляются три подмножества анализи­руемого множества объектов, требующие разного подхода к управ­лению.

Теоретически группа А включает в себя 20% позиций упорядо­ченного списка объектов, начиная с наиболее значимой, и опреде­ляет 80% сущностей; группа В включает в себя следующие 30% по­зиций, которые определяют 15% сущностей; группа С состоит из оставшихся 50% позиций и определяет лишь 5% сущностей. Однако специфика конкретного множества значений может не уклады­ваться в рамки такого распределения. Поэтому предлагается строить кривую ABC-анализа, после чего определять разделение на груп­пы, руководствуясь участками кривой, между которыми происхо­дит резкое изменение радиуса ее кривизны.

В решаемой задаче цель ABC-анализа — распределение пози­ций ассортимента по группам в зависимости от объема денежных средств, «омертвленных» в запасах по этим позициям. То есть не­обходимо определить:

— незначительное количество позиций ассортимента, запасы по которым занимают значительную долю в общей стоимости запа­сов (группа А);

— несколько большее количество позиций, запасы по которым занимают гораздо меньшую, но тоже значимую долю в общей стои­мости запасов (группа В);

— оставшиеся позиции (около половины от общего количества), запасы по которым занимают незначительную долю в общей стои­мости запасов (группа С).

Исходя из этого, объект анализа — объем товарных запасов (в де­нежном выражении) по ассортиментным позициям, а признак ана­лиза — доля запасов (в %) отдельных позиций ассортимента в об­щем объеме запаса.

Следовательно, для проведения анализа рассчитаем долю от­дельных позиций в общем объеме запаса (графа 3 табл. 6.9). Доля запаса по конкретной позиции рассчитывается как отношение за­паса по данной позиции к общей сумме запасов.

Затем выстроим ассортиментные позиции в порядке убывания их доли в общей стоимости запасов. Упорядоченный список разме­щен в графах 4—7 табл. 6.9.

Пользуясь предложенным алгоритмом выделения групп и учи­тывая замечание о специфике конкретного множества, разделим ассортиментные позиции на соответствующие группы.

Далее строится кривая ABC, характеризующая полученное рас­пределение (рис. 6.5).

Анализ ABC позволяет дифференцировать номенклатуру ре­сурсов или ассортимент товаров по степени влияния на интере­сующий признак (в данном случае, по степени влияния на общий объем товарных запасов). Для разделения товаров на группы с уче­том степени неравномерности спроса по каждой ассортиментной позиции используется другой тип анализа — XYZ-анализ.

Анализ XYZ подразумевает разделение всего ассортимента то­варов (номенклатуры ресурсов) на три группы в зависимости от степени равномерности спроса и точности прогнозирования. Рав­номерность спроса может быть определена показателями относительной колеблемости (вариации) спроса, среди которых наиболее часто применяемым и достаточно легко рассчитываемым является коэффициент вариации, определяемый по формуле 4.

Рис. 6.5. Кривая АВС-анализа

Порядок проведения XYZ-анализа следующий.

1. Формулирование цели анализа.

2. Определение коэффициентов вариации по отдельным пози­циям анализируемого множества.

3. Группировка объектов множества в порядке возрастания ко­эффициента вариации.

4. Построение кривой XYZ.

5. Разделение множества анализируемых объектов на три группы: группа X, группа Y и группа Z.

Предлагается разделять ассортимент товаров на группы в соот­ветствии с тем, в какой интервал попадает коэффициент вариации по данной позиции. Для данной задачи предлагаются следующие диапазоны групп (см. табл. 6.10).

В общем случае выбор алгоритма распределения рекомендует­ся осуществлять исходя из того, что указанные границы интерва­лов могут не отражать специфики конкретного множества. Поэто­му, так же как и для АВС-анализа, предлагается построить кри­вую, а затем определять разделение на группы, руководствуясь участками кривой, между которыми происходит резкое изменение радиуса ее кривизны.

В решаемой задаче цель XYZ-анализа — распределение пози­ций ассортимента по группам в зависимости от степени неравно­мерности спроса по каждой ассортиментной позиции. То есть необ­ходимо определить:

— позиции ассортимента, объемы реализации по которым прак­тически неизменны во времени (группа X);

— позиции ассортимента, объемы реализации по которым ме­няются во времени, но не очень значительно и/или достаточно предсказуемо (группа Y);

— позиции ассортимента, объемы реализации по которым ме­няются во времени значительно и практически непредсказуемо (группа Z).

Исходя из этого, объект анализа — данные по реализации то­варных запасов (в денежном выражении) по ассортиментным по­зициям, а признак анализа — степень неравномерности реализа­ции ассортиментных позиций с течением времени.

Следовательно, для проведения анализа рассчитаем коэффицие­нт вариации для каждой позиции ассортимента (графа 3 табл. 6.11). Коэффициент вариации рассчитывается по формуле (4).

Затем выстроим ассортиментные позиции в порядке возраста­ния значения коэффициента вариации. Упорядоченный список размещен в графах 4—7 табл. 6.11.

Согласно предложенному алгоритму (см. табл. 6.10) распреде­лим позиции по соответствующим группам.

График, отображающий группы XYZ-анализа, изображен на рис. 6.6.

По итогам анализа ABC и анализа XYZ строится матрица ABC—XYZ (табл. 6.12), после чего выделяются товарные позиции, требующие наиболее тщательного контроля над запасами.

Для товарных позиций, входящих в группы АХ, AY, AZ, сле­дует выработать и применять индивидуальные технологии управ­ления запасами, поскольку, согласно классификации ABC, неболь­шая по численности группа А связывает в запасах значительную часть (80%) финансовых средств. Например, для позиций, входя­щих в группу АХ, необходимо рассчитать оптимальный размер за­каза и рассмотреть возможность применения технологии «точно в срок», объем реализации по этим позициям относительно стаби­лен во времени. Позиции же, входящие в группу AZ, необходимо контролировать ежедневно. В связи с большими колебаниями спро­са необходимо предусмотреть достаточный для их сглаживания страховой запас.

Планирование запасов по позициям, входящим в группы СХ, CY, CZ, может осуществляться на более длительный период (напри­мер, на квартал) с еженедельной или ежемесячной проверкой нали­чия запаса на складе. Это обусловлено тем, что данные запасы «за­мораживают» сравнительно небольшую часть денежных средств, а колебания спроса на эти позиции значительны.

Достаточно сложным вопросом является управление запасами по позициям, входящим в группы ВХ, BY, BZ. Запасы по этим пози­циям составляют небольшую, но значимую группу. Относительно колебаний спроса также сложно сделать какие-либо определенные выводы. Вообще, управление запасами по этим позициям может осуществляться как по одинаковым, так и по индивидуальным тех­нологиям планирования.

Варианты для самостоятельного решения

6.2. Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине «УПРАВЛЕНИЕ ЗАПАСАМИ В ЛОГИСТИЧЕСКИХ СИСТЕМАХ»

Курсовой проект по дисциплине «Управление запасами в логис­тических системах» выполняется в течение 7-го семестра студен­тами дневного отделения специальности 080506 — «Логистика».

Выполнение данного курсового проекта обеспечивает усвоение теории курса и приобретение практических навыков в области анализа и проектирования подсистемы управления запасами в ло­гистических системах. Курсовой проект является самостоятельно выполненной итоговой работой изучения дисциплины «Управление запасами в логистических системах», а также может служить ба­зой для написания дипломного проекта.

Курсовой проект рассматривает подсистему управления запа­сами на предприятии. Результатом курсового проектирования яв­ляется проект системы управления запасами, разработка которого производится в соответствии с основными разделами курса «Управ­ление запасами в логистических системах» и включает в себя:

— краткое описание объекта проектирования;

— исследование организационной и производственной структу­ры, выбранной в качестве объекта проектирования организации;

— моделирование существующей системы управления запаса­ми организации;

— разработку на основе результатов исследования оригиналь­ной логистической системы управления запасами, ориентирован­ной на специфику работы данного предприятия;

— организацию и графическое моделирование функционирова­ния системы управления запасами в условиях нестабильности по­ставок и потребления;

— разработку инструкции по контролю за состоянием разрабо­танной системы управления запасами.

Методические указания предназначены для студентов специаль­ности «Логистика» при разработке и экономическом обосновании проектных мероприятий по разработке системы управления запа­сами в организации в ходе выполнения ими курсовых проектов.

Методические указания могут быть также полезны руководите­лям и специалистам предприятий и организаций, осуществляющим деятельность по проектированию, совершенствованию и управле­нию системой управления запасами.

В методических указаниях отражены цель, задачи курсового проектирования, требования к его структуре и содержанию, пра­вила оформления, порядок подготовки и защиты.

Общие требования к курсовому проекту

При выполнении курсового проекта студент должен проявлять способности к научно-исследовательской работе, навыки подго­товки и принятия экономических, организационных и управлен­ческих решений, используя при этом знания, полученные в про­цессе изучения дисциплин, предусмотренных учебным планом.

Цели курсового проекта:

— систематизация и закрепление полученных в процессе обу­чения теоретических знаний об основных системах управления за­пасами, а также о функционировании системы управления запаса­ми как части логистической системы предприятия;

— обучение способности применять полученные теоретические знания в практической деятельности;

— укрепление навыков проведения самостоятельной исследо­вательской работы, в том числе работы со справочной и специаль­ной литературой;

— стимулирование самостоятельной и творческой работы сту­дентов при решении конкретных логистических задач;

— подготовка к выполнению дипломного проекта.

Тематика курсового проекта — разработка логистической систе­мы управления запасами в организации. Следовательно, все много­образие тем курсового проекта должно укладываться в рамки обо­значенного направления.

При выборе темы курсового проекта необходимо учитывать ее актуальность, соответствие тематике, целям и задачам курсового проекта, обеспеченность исходными данными и литературными источниками и др. Тема курсового проекта может быть рекомен­дована преподавателем, курирующим данную работу, или может быть предложена студентом с обоснованием целесообразности ее разработки.

Ниже представлены примеры тем курсовых прдектов.

1. Разработка логистической системы управления запасами комплектующих в организации (на примере ОАО «Научприбор»).

2. Совершенствование системы управления запасами торговой фирмы (на примере оптовой компании ООО «Глобал Текстиль»).

3. Проектирование оптимальной системы управления запаса­ми торгово-посреднической организации в условиях циклической нестабильности спроса (на примере ОАО «Туризм и спорт»).

4. Совершенствование системы управления запасами сырья и материалов в условиях нестабильности поставок (на примере ОАО «ГлавМонтаж»).

Структура и содержание курсового проекта

В соответствии с рекомендациями по типовой структуре курсо­вого проекта данный проект должен иметь следующую структуру:

— введение;

— аналитическая

---

Когда груз приходит в нерабочие дни (в нашем случае 30 дней -18 дней =12 дней), он попадает в приемочную экспедицию.

Следовательно, через нее за месяц пройдет (12 дней : 30 дней) х 100% = 40% товаров.

Задача 2

Имеются координаты магазинов (в километрах) и данные об их грузообороте (Г_i).

Координаты магазинов в соответствии с их номерами (X, У): № 1 (15,40); № 2 (50,40); № 3 (30,55); № 4 (50,10); № 5 (80,45); № 6 (85, 35); № 7 (70, 20); № 8 (90, 25).

Грузооборот магазинов в соответствии с их номерами (тонн в месяц): 35, 60, 20, 45, 60, 10, 55, 10.

Расположение магазинов в координатной сетке показано на рис. 1.

Определите место для размещения распределительного склада методом определения центра тяжести грузовых потоков.

Решение

Найдем координаты распределительного центра:

Итак, координаты распределительного центра (57; 33). Расположение распределительного центра указано на рис. 5.1.

Рис. 5.1. Расположение магазинов

Рис. 5.2. Расположение распределительного центра

5.2. Определение потребности в складских площадях

Задача 2

Торговая компания «РИМ» занимается реализацией крупной бытовой техники. Годовой грузооборот склада составляет 28 тыс. т. при среднем сроке хранения запасов 25 дней. Компания имеет склад площадью 2000 м², высота потолков 5 м. Товар укладывается в штабели по 2 блока. Блок состоит из 2 европоддонов, складируемых в 2 яруса. Габаритные размеры европоддона — 1200 мм х 800 м, высота поддона с товаром — 1,6 м. При данном виде укладки нагрузка на 1 м² площади складирования равна 0,6.

В последние годы бизнес идет удачно, и объемы продаж ежегодно растут. В сложившихся условиях руководство компании приняло решение об увеличении объема продаж до 45 тыс. т.

Вопросы

1. Сможет ли склад торговой компании «РИМ» поддерживать увеличение объема продаж?

2. Определите потребные дополнительные складские площади.

Решение

1. Определим максимально возможный объем хранения товаров на складе.

Склад компании «РИМ» может вместить не более 2304 м³ товара. Эта величина получена следующим образом: Vv.’
объем штабеля с товаров — 12,288 м³;
площадь склада — 2000 м²;
площадь основания штабеля — 3,84 м²;
коэффициент полезно используемой площади— 0,5′

Vмах – максимальный возможный объем хранения товаров на складе

2. Определим складской объем, занимаемый складированием грузов, по формуле

q — укрупненный показатель расчетных нагрузок на 1 м² площади складирования при высоте укладки 1 м;

Е — емкость склада (т).

Расчет емкости произведем по следующей формуле:

t_xр —средний срок хранения

Т — число дней поступления грузов в год (да.);

Q — грузооборот склада в год.

т.

Тогда

Таким образом, мы видим, что V_max = V. Следовательно, склад торговой компании «РИМ» не сможет поддержать увеличение объема продаж.

3. Определим потребную площадь склада.

Для хранения увеличившегося количества товара(45 тыс. т, или 5137 м³) потребуется дополнительная складская площадь размером 1211 м²

5.3. Определение формы собственного склада

Задача 3

В связи с решением об увеличении объемов продаж: перед торговой компанией «РИМ» встала проблема, что существующая собственная складская система не сможет поддерживать увеличение объема продаж. Вследствие этого компания вынуждена выбрать одну из двух альтернатив: приобрести склад в собственность или пользоваться услугами склада общего пользования.

Таблица 5.1

Исходные данные к задачи

Суммарная величина грузопотока, проходящего через склад	7000 т/год
Условно-постоянные затраты собственного склада	750000 у.е./год
Удельная стоимость грузопереработки на собственном складе	3,5 у.е./год
Средняя цена закупки партии товара	4000 у.е./год
Средняя торговая надбавка при оптовой продаже товаров	8%
Коэффициент для расчета оплаты процентов за кредит	0,045
Тариф на услуги арендуемого склада	6 у.е./ м2
Потребная площадь арендуемого склада	1211 м2

Решение

Определим точку безубыточности деятельности склада, минимальный объем работы, ниже которого работа собственного склада компании «РИМ» становится убыточной при действующей системе расценок.

Точка безубыточности (Тбу) — уровень грузооборота на складе, при котором доход от работы склада совпадает с общими издержками.

Точка безубыточности определяется по формуле.

Спост — условно-постоянные затраты, размер которых напрямую связан с грузооборотом (Q) на складе (амортизация, заработная плата персонала, страховые выплаты, проценты по долгам, затраты на рекламу, затраты на содержание помещений и прочее);

Д — прибыль на единицу груза от работы склада, рассчитывается формуле

N — средняя торговая надбавка при оптовой продаже товаров;

R — средняя цена закупки партии товара;

Спер — переменные затраты, величина которых изменяется с изменением объема грузооборота (Q), складываются из процентов за кредит; взятого для оплаты партии товаров (Скр) и стоимости грузопереработки (Сгр.)

Размер процентов за кредит на единицу груза определяется по формуле

k — коэффициент пропорциональности, зависящий от стоимости партии товаров и банковского процента.

Стоимость грузопереработки определяется объемом работ на складе и удельной стоимостью выполнения этих работ (Суд.).

Следовательно, в развернутом виде формулу точки безубыточности можно представить как

Иными словами, склад может работать безубыточно при грузообороте 5495 т/ год, в то время как расчетный грузооборот компании составляет 7000 т/год. Таким образом, компания РИМ» может рассматривать вариант строительства собственного склада.

2. Рассчитаем суммарные затраты при условии использования собственного склада компанией «РИМ».

Зависимость затрат на грузопереработку на собственном складе от объема грузооборота рассчитывается исходя из того, что удельная стоимость грузопереработки на собственном складе составит приблизительно 3,5 у.е. за 1 т/год.

Тогда

и

1. Рассчитаем суммарные затраты при условии использования услуг склада общего пользования.

Затраты на хранение товаров на складе общего пользования определяются по следующей формуле:

где α – тариф на услуги арендуемого склада;

Sпотр – потребная площадь арендуемого склада, в нашем случае 1211 м² ;

365 – число дней хранения на наемном складе за год.

Таким образом, получаем, что при грузообороте 7000 т/год целесообразно иметь собственный склад, так как Ссс<Сас.

5.4. Определение площади склада

Задача 4

Компания «РИМ» является крупной торгово-посреднической компанией, которая занимается продажей бытовой и электронной техники. В связи с выходом на новые рынки и увеличением объема продаж, компания планирует приобрести склад в Москве. Рассчитайте площади складских зон, принимая во внимание, что зона хранения будет поделена на два участка: участок А – стеллажное хранение товаров группы «мелкобытовая техника», участок В – штабельное хранение товаров группы «крупная бытовая техника».

Таблица 5.2

Исходные данные к задачи

Среднедневное поступление товара на склад	743 м2
Коэффициент загрузки на 1 м2	1,8
Коэффициент неравномерности поступления товаров на склад	1,36
Количество дней нахождения товаров в зоне приемки	1 день
Годовой объем отгрузки продукции	630 м2
Коэффициент неравномерности отгрузки продукции со склада	1,54
Количество дней нахождения товара в зоне комплектации	1 день
Ширина стеллажа	1,2 м
Глубина стеллажа	2,1 м
Количество стеллажей	880 шт.
Ширина погрузчика	1,35 м
Ширина зазоров между транспортными средствами и между ними и стеллажами по обе стороны проезда	20 см
Длина штабеля	13 м
Ширина штабеля	4,8 м
Количество штабелей	26 шт.
Ширина зазоров между транспортными средствами и между ними и штабелями по обе стороны проезда	20 см
Площадь офисных помещений	1000 м2

Решение

S_пол — полезная площадь, т. е. площадь, занятая непосредственно хранимыми ресурсами (стеллажами, штабелями, закромами, бункерами и другими приспособлениями для хранения данных ресурсов);

Задача 1.Определение потребности в складских помещениях.

Специализация склада оптовой торговли – хранение продовольственных товаров. Годовой грузооборот склада составляет Q т при среднем сроке хранения t хр дней. Площадь склада составляет S м2, высота потолка – Н м, зона хранения составляет k % от общей площади склада. Помещение склада не оборудовано стеллажными конструкциями, товар складируется на полу в штабели. Штабель состоит из m блоков. Блок состоит из n ярусов европоддонов. Габариты европоддона l х b х h, м высота поддона с товаром. При данном виде укладки нагрузка на 1 м2 площади складирования равна q т/м2. Число дней поступления груза в году – Т.

Руководство компании приняло решение об увеличении объема продаж до Qпл т.

1. Сможет ли склад торговой компании поддерживать увеличение объема продаж?

2. Определите необходимые дополнительные складские помещения

Задача 2. Определение формы собственности склада.

В связи с решением об увеличении объема продаж перед торговой компанией встал вопрос, приобрести склад в собственность или пользоваться услугами склада общего пользования. На основании данных выберите и обоснуйте одну из альтернатив.

Определить точку безубыточности склада.

Тб = (С пост)/(Д-Спер),

где Спост – условно-постоянные затраты, Спер – переменные затраты на единицу груза, Д – прибыль на единицу груза от работы склада.

Д = R*N,

где R- средняя цена закупки партии, N – средняя торговая надбавка при продаже товара

Спер = Скр + Сгр,

где Скр – проценты за кредит, взятый для оплаты партии товара, Сгр – удельная стоимость грузопереработки.

Скр = R*k,

где k – коэффициент пропорциональности, зависящий от стоимости товаров и банковского кредита.

Рассчитать суммарные затраты при условии использования собственного склада компании.

Рассчитать суммарные затраты при условии использования услуг склада общего пользования.

Задача 3. Определение площади склада.

Компания «Рим» является крупной торгово-посреднической компанией. Которая занимается продажей бытовой и электронной техники. В связи с выходом на новые рынки и увеличением объема продаж компания планирует приобрести склад. Рассчитайте площади складских зон, принимая во внимание, что зона хранения будет поделена на два участка: участок А – стеллажное хранение товаров группы «мелкобытовая техника», участок В – штабельное хранение товаров группы «крупная бытовая техника».

Рассчитать площадь зоны разгрузки и приемки, зоны комплектации и отгрузки.

Sпр(отгр) = (qпр(отгр)*K*t)/σ1

Рассчитать полезную площадь под стеллажами и штабелями.

Sпол = Sст* nст + S * nшт

Рассчитать вспомогательную площадь. Площадь, занятая проходами и проездами между стеллажами и штабелями. Проходы, где перемеща-ются основные транспортные средства, должны быть проверены на возможность свободного поворота в них напольных подъемно-транспортных средств. Также должно учитываться встречное движение механизма.

Sвсп = Sвспот + Sвспит

Рассчитать общую площадь

Sобщ = Sпол + Sпр + Sотгр + Sсп + Sоб + Sвсп

Задача 4. Расчет параметров модели управления запасами с фиксированным размером заказа. Расчет параметров модели управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами.

План годового выпуска продукции производственного предприятия составляет N единиц, при этом на каждую единицу готовой продукции требуется М единиц комплектующего изделия КИ-1. Известно, что стои-мость подачи одного заказа составляет С руб., цена единицы комплек-тующего изделия – Сед. руб., а стоимость содержания комплектующего изделия на складе составляет k % его цены. Число рабочих дней в году – Т.

Рассчитать параметры моделей:

1. Управления запасами с фиксированным размером заказа.

2. Управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами.

Сделать выводы.

Задача 5. Выбор вида тары для транспортировки продукции.

Продукция транспортируется в стандартных контейнерах, в ящиках или в поддонах. При использовании поддона в контейнер вмещается N поддонов, по М изделий на одном поддоне. Если штабелируется в ящики – то К ящиков, по L изделий в одном ящике.

Транспортные расходы в расчете на один контейнер:

• При транспортировке на 100-249 км – 500 руб.;

• При транспортировке на 250-499 км – 800 руб.;

• При транспортировке на 500-999 км – 1200 руб.;

• При транспортировке на 1000-1999 км – 2000 руб.;

• При транспортировке на 2000 и более км. – 3000 руб.

Почасовая ставка погрузочно-разгрузочных работ (ПРР):

o Вручную – 36 руб.;

o Вилочным погрузчиком – 54 руб.

Затраты рабочего времени на погрузку:

 Одного поддона:

o Вручную – 4,8 мин.;

o Вилочным погрузчиком – 2,4 мин.;

 Одного ящика:

o Вручную -1,8 мин.;

o Погрузчиком – 0,9 мин.

Необходимо определить затраты на один поддон и один ящик при транспортировке продукции на каждое из указанных расстояний, на основе расчетов выбрать наиболее рациональный вид тары.

1. Площадь приемно-сортировочных и отпускных площадок рассчитывается исходя из хранения среднесуточного поступления или отпуска материалов и удельной нагрузки на 1 м2 этих площадок. На складах с большим объемом работ приемочные и отпускные площадки устраиваются отдельно. Рассчитаем величину приемочной площадки Sпр:

Sпр = (qпр(отгр)*K*t)/σ1 = (880*1,2*1)/1,8 = 586,7 м2

Вывод: как видно из таблицы, несмотря на то, что почасовая ставка ручной погрузки тары меньше, чем почасовая ставка вилочного погрузчика, стои-мость погрузки одного поддона или ящика вручную дороже, чем стоимость погрузки вилочным погрузчиком, т.к. время погрузки одного поддона или ящика вручную в два раза больше, чем время погрузки вилочным погрузчиком.

В итоге получается, что суммарные затраты на транспортировку 1 поддона (ящика) при погрузке вилочным погрузчиком будут меньше, чем при погрузке вручную. Погрузка 1 ящика вручную и механическим способом будет дешевле погрузки 1 поддона. Следовательно, суммарные затраты на 1 ящик будут меньше, чем на поддон. Таким образом, ящики наиболее предпочтительный вид тары, при этом загружать их в контейнер дешевле вилочным погрузчиком.

Прктическая работа, не требует списка литературы