Нормы времени трудоемкость на работы по ремонту энергетического оборудования

МИНИСТЕРСТВО ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ И ПРИБОРОСТРОЕНИЯ СССР

ОТРАСЛЕВЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ

на техническое обслуживание и ремонт энергетического оборудования и энергосетей

МИНИСТЕРСТВО ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ И ПРИБОРОСТРОЕНИЯ СССР

Социально-экономический отдал

ОТРАСЛЕВЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ на техническое обслуживание и ремонт энергетического оборудования и энергосетей

Москва Информэлектро 1990

Вид обору-	Характеристика условий	Трудоемкость технического обслуживания, чед.-ч на I рабочего в одну смену (Нобс) — норматив
дования	и режим работы
		обслуживания

части подъем	Эдекгроподстанции и общезаводские
но-транспорт	электрические цехи	560
ного оборудо	Оборудование, установленное вне
вания	помещений	560
Электрическая	Оборудование, работающее в легком
часть подъем	и среднем режимах	430
но-транспорт	Оборудование, работающее в тяжелом
ного оборудо	режиме	320
вания Механическая	Цех обжига	1560
часть печей Тепло- и сан	Цехи холодной обработки металлов,
техническое	сборочные, насосные и компрессор
оборудование	ные станции	1920
и цехи	Цехи горячей обработки металлов:
	литейные, гальванические и другие	1560
Трубопровод	Цехи холодной обработки металлов,
ные сети и	сборочные, деревообрабатывающие
сооружения	помещения	2450
	Цехи горячей обработки металлов, гальванические и др.	1800

ю

2.4. Пример расчета численности электромонтеров по техническому обслуживанию и ремонту электрооборудования (пример условный)

Определить численность рабочих, занятых техническим обслуживанием и ремонтом энергооборудования в арматурном цехе.

Работа энергооборудования и энергосетей — двухсменная (Кем = 2).

Годовой фонд рабочего времени фц = I860 ч.

Срок службы работы оборудования — 13 лет.

Исходные данные по оборудованию приведены в табл.2.2.

Таблица 2.2

Номер таблицы, нормы по нормативному сборнику _	Наименование оборудования	Наименование ремонтов,входящих в нормированное задание по графику ПНР	Коли чест во единиц обору дова ния	Норма времени по видам оборудования. чел.-ч
на единицу	с учетом количества оборудования
Табл.	Трансформаторы
4.2.1	напряжения внугрен	— Техническое
норма	ней установки до	обслуживание	42	0,21	8,82
40	10 кВ	Текущий
		ремонт	14	6,30	88,20
		Капитальный
		ремонт	8	21,00	168,00
Табл.	Силовые распредели
4.3.1	тельные сборки с	Техническое
норма	вводными рубидьни-	обслуживание	12	0,30	3,60
12	ками размером 8	Текущий
	групп	ремонт Капитальный	4	9,00	36,00
		ремонт	2	30,00	60,00
Табл.	Автоматические
4.3.2	трехполюсные уста-	Техническое
норма	новочные выключатели обслуживание	70	0,07	4,90
19	на номинальный ток	Текущий
	400 А	ремонт	24	2,10	50,40
		Капитальный
		ремонт	8	7,00	56,00

Номер таблицы, нормы но нормативному сборнику . J	Наименование оборудования	Наименование ремонтов, входящих в нормированное задание по графику ПНР	Коли чест во единиц обору дова ния	Норма в] видам о ния. че на единицу	ремени по эорудова-я.-ч с учетом количества оборудования
Табл.	Магнитные пускатели
4*3.4	нереверсивные обще-	Техническое
норма	промышленного приме-	обслуживание	120	0,03	3,60
I	нения для электро-	Текущий
двигателей:	ремонт	45	0,90	40,50
	— мощностью до 5 кВт Капитальный
		ремонт	20	3,00	60,00
норма	— мощностью до	Техническое
2	20 кВт	обслуживание	65	0,05	3,25
		Текущий
		ремонт	2?	1,50	40,50
		Капитальный
		ремонт	14	5,00	70,00
Табл.		Техническое
4.3.4	— мощностью до	обслуживание	15	0,07	1,05
норма	30 кВт	Текущий
3		ремонт	6	2,10	12,60
		Капитальный
		ремонт	2	7,00	14,00
норма		Техническое
4	— мощностью до	обслуживание	10	0,08	0,80
	55 кВт	Текущий
		ремонт	4	2,40	9,60
		Капитальный
		ремонт	2	8,00	16,00
Табл.		Техническое
4.3.9	Реле времени	обслуживание	5	0,04	0,20
норма		Текущий
4		ремонт	2	1,20	2,40
		Капитальный
		ремонт	I	4,00	4,00
норма	Реле давления	Техническое обслуживание	8	0,02	0,16
		Текущий
		ремонт	2	0,60	1,20
		Капитальный
		ремонт	2	2,00	4,00
норма	Реле тепловое	Техническое
ZT		обслуживание	57	0,04	2,28
		Текущий
		ремонт	20	1,20	24,00
		Капитальный
		ремонт	8	4,00	32,00

Номер таблицы» нормы по нормативному сборнику	Наименование оборудования	Наименование ремонтов, входящих в нормированное задание по графику ППР	Коли чест во единил обору дова ния	Норма времени по видам оборудования. чел.-ч
на единицу	с учетом количества оборудования
Табл.	Реле кодовое	Техническое
4.3.9		обслуживание	32	0,04	1,28
норма		Текущий
24		ремонт Капитальный	II	1,20	13,20
		ремонт	4	4,00	16,00
Табл.	Пакетные выкляча-	Техническое
4.3.10	тели на номиналь-	обслуживание	90	0,07	6,30
норма	ный ток до 250 А	Текущий
3		ремонт	40	2,10	84,00
		Капитальный
		ремонт	26	7,00	182,00
Табл.	Светильники с	Техническое
4.3.II	лампами накалива-	обслуживание	68	0,10	6,80
норма	ния наружной ус-	Текущий
I	тановки	ремонт	45	0,30	13,50
Табл.	Электрические	Техническое
4.5.1	машины без пере-	обслуживание	60	0,10	6,00
норма	мотки обмоток, с	Текущий
2	двигателями мощ-	ремонт	27	3,00	81,00
	НОС ТЫ)	Капитальный
—	от 0,81 кВт до	ремонт	II	10,00	110,00
	1,5 кВт
норма	— от 1,6 кВт	Техническое
3	до 3,0 кВт	обслуживание	36	0,11	3,96
		Текущий
		ремонт	12	3,30	39,60
		Капитальный
		ремонт	8	11,00	88,00
норма	— от 5.6 кВт	Техническое
5	до 10,0 кВт	обслуживание	9	0,17	1,53
		Текущий
		ремонт	6	5,1и	30,60
		Капитальный
		ремонт	5	17,00	85,00
норма	— от 10,1 кВт	Техническое
6	до 17 кВт	обслуживание	12	0,22	2,64
		Текущий ремонт	6	6,60	39,60
		Капитальный
		ремонт	4	22,00	88,00

Номер таблицы, нор-	Наименование	Наименование ремонтов, входящих в нормированное задание по	Коли чест во	Норма времени по вицам оборудования. чел.-ч
мы по норма-	оборудования	единиц обору-	на еди-	с учетом ноличест-
тивному сборни-52_		графику ПНР	дова- ния	ницу	ва оборудования
Табл.	Кабельные сети на	Техническое
4.II.I	напряжение до 10 кВ, обслуживание	15	0,73	10,95
норма	проложенные в про-	Текущий	8
годных каналах,на 1000 пог.м сечени-	ремонт Капитальный	21,90	175,20
	ем 16-35 ш	ремонт	6	73,00	438,00
Табл.	Токарно-карус ель-	Техническое
4.6.2	ный станок 1508,	обслуживание	10	2,57	25,70
норма	диаметр планшайбы	Текущий ремонт Капитальный	4	77,10	308,40
		ремонт	I	257,00	257,00
норма	То же 1510,	Техническое
2	диаметр планшайбы	обслуживание	8	2,62	20,96
	900 мм	Текущий		78,60	235,80
		ремонт Капитальный	3
		ремонт	I	262,00	262,00

Расчет. Численность рабочих по техническому обслуживанию энергетического оборудования и энергосетей арматурного цеха (Нт.о.) равна

Тт.о. х К см Нт.о. = Нобс

Тт.о. — 8,82 + 3,60 + 4,90 + 3,60 + 3,25 + 1,05 + 0,80 + 0,20 +

+ 0,16 + 2,28 + 1,28 + 6,30 + 6,80 + 6,00 + 3,96 + 1,53 +

+ 2,64 + 10,95 + 25,70 + 20,96 = 114,78 (чел.-ч)

Нт.о. *    =    0,41    (чел.)

Численность рабочих по ремонту энергетического оборудования и энергосетей арматурного цеха (Нр) равна:

н_Р = £иь -М^э ,

фд

Тг = 88,2 + 168,0 + 36,0 + 60,0 + 50,4 + 56,0 + 40,5 + 60,0 +

+ 40,5 + 70,0 ♦ 12,6 + 14,0 + 9,6 + 16,0 + 2,4 + 4,0 + 1,2 + + 4,0 + 24,0 + 32,0 + 13,2 + 16,0 + 84,0 + 182,0 + 13,5 +

+ 81,0 + 110,0 + 39,6 + 88,0 + 30,6 + 85,0 + 39,6 + 88,0 +

+ 175,2 + 438,0 + 308,4 + 257,0 + 235,8 + 262,0 = 3336,3

(чел.-ч)

Поправочный коэффициент при продолжительности работы оборудования от II до 20 лет — 1,1.

Нр = 333⁶-i3JLU = 3669,93 ₌ х 97 (чел,)

I860    I860

Чя = 0,41 + 1,97 = 2.38 (чел.)

Согласно расчета численность рабочих по техническому обслуживанию и ремонту энергооборудования и энергосетей данного арматурного цеха должна составлять 2 человека.

2.5. Пример расчета комплексной нормы времени (пример условный)

Производство — серийное.

Текущий и капитальный ремонты энергооборудования производятся бригадой электромонтеров по ремонту электрооборудования в составе:

электромонтер по ремонту электрооборудования 4 разряда — 2 чел, электромонтер по ремонту электрооборудования 5 разряда — 3 чел. Отраслевыми нормами времени на техническое обслуживание и ремонт энергооборудования и энергосетей учтено оперативное время, подготовительно-заключительные работы в размере 6%, отдых и личные надобности Q%, обслуживание рабочего места 3% от оперативного времени.

В виду выполнения разных видов работ коэффициент эффекта бригадной формы организации труда принят равным 1,0.

Согласно графика ППР бригаде доводится нормированное задание на текущий и капитальный ремонты электрооборудования, исходные данные приведены в табл.2.3.

Таблица 2.3

Пресс вакуумный РУР-35

Вакуумная мялка №-241

Усреднитель к вакуум-прессу

Номер таблицы* нормы по нормативному сборнику Наименование оборудования Наименование ремонтов,входящих в нормированное задание бригады Ко ди-чес т-во еттиниг Норма в видам о ния. че ремени по борудова-я.-ч на единицу о учетом количества оборудования обору дова ния Табл. Станок формовоч- Текущий 3.6.24 ный ремонт 15 3,9 58,5 норма Капитальный 23 ремонт 5 13,0 65,0 Табл. Станок обточки Текущий 3.6.24 изоляторов ремонт 12 8,4 100,8 норма Капитальный ремонт 5 28,0 140,0 ИТОГО: 840,6

Затраты времени на ремонты прессов вакуумных РУ-45 составля

ют:

Т_х = 6*6,3 + 2*21,0 = 37,8 + 42,0 » 79,8 (чел.-ч) Затраты времени на ремонты прессов вакуумных РУР-35 составляют:

Т₂ » 7*6,3 + 2*21,0 = 44,1 + 42,0 = 86,1 (чел.-ч) Затраты времени на ремонты вакуумных мялок СМ-241 составляют:

Т₃ — 9*9,0 + 3*30,0 = 81,0 + 90,0 = 171,0 (чед.-ч) Затраты времени на ремонты усреднителей к вакуум-прессу составляют:

Т₄ = 8*10,2 + 3*34,0 в 81,6 + 102,0 * 183,6 (чел.-ч) Затраты времени на ремонты станков формовочных составляют: Т₅ = 15*3,9 + 5*13,0 = 58,5 + 65,0 * 123,5 (чел.-ч) Затраты времени на ремонты станков обточки изоляторов составляют:

т₆ = 12-8,4 + 5-28,0 = 100,8 + 140,0 = 240,8 (чел.-ч) Комплексная норма времени (бригады) будет равна:

W^TI + ^Т2 + ^Т3 ♦ ^Т4 ^{+ Т}5 ⁺ V • ^{К с}

=(79,8 + 86,1 + 171,0 + 183,6 + 123,5 + 240,8)- I =

= 884,8 (чел.-ч)

3. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВА И ИСПОЛНИТЕЛЯ РАБОТ

При разработке норм общие положения по организации труда электромонтеров были приняты согласно рекомендациям НИИ труда по основным требованиям к научной организации труда при проектировании предприятий, технологических процессов., оборудования.

Электромонтеры по техническому обслуживанию и ремонту электрооборудования занимаются испытанием и эксплуатацией электропроводок* кабельных линий, воздушных линий электропередач, электроаппаратуры, распределительных устройств, трансформаторных подстанций, расположенных в цехах и на территории предприятия, а также ремонтом.

Электромонтер по техническому обслуживанию и ремонту электрооборудования располагает набором технических паспортов, кинематических, принципиальных и монтажных электрических схем обслуживаемого оборудования, спецификацией на быстроизнашиваемые детали, инструкцией (правилами) по проведению осмотра оборудования.

Электромонтеры по техническому обслуживанию и ремонту объединены в бригады (сквозные, специализированные, сквозные-специа-лизированяые и комплексные).

Электромонтеры по техническому обслуживанию и ремонту имеют свои рабочие места в производственных цехах. Эти помещения изолированы от цеха или являются частью его территории, отгороженной легкими перегородками или металлической сеткой.

Электромонтер обслуживает производственные участки по вызову, для чего на его рабочем месте имеются соответствующие средства вызова (телефон, сигнализация, селекторная связь и т.п.)

IS

Отраслевые ыориы времени предназначены для определения численности рабочих, занятых техническим обслуживанием и ремонтом энергетического оборудования и энергосетей, разработаны Всесоюзным научно-исследовательским институтом информации и технико-экономических исследований в

электротехнике «Информэлектро» и научно-исследовательской лабораторией по нормированию труда при Славянам отделе Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-технологического института электрокерамики (ВНИИЭК) под методическим руководством отдела инвистиции и перспективного развития отрасли Мжнэлектротехприбора СССР.

Нормы времени апробированы на предприятиях Министерства электротехнической промышленности СССР, одобрены секцией НТС Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-технологического института электрокерамики (ВНИИЭК),Социально-экономическим отделом [Министерства, согласованы с ЦК профсоюза рабочих электростанций и электротехнической промышленности и •утверждены руководством Министерства.

Срок внедрения сборника-П квартал 1990г.

Срок действия сборника до 1995 года.

Предложения и замечания по сборнику следует направлять по адресу: 343205,ГСП,г.Славянок Донецкой обл. ,ул.Свердлова, IA,Славянский отдел ВНИИЭК, научно-исследовательская лаборатория по нормированию труда.

© *А*наЛЕг.ШГЕХПРИВОР СССР, 1990

На рабочих местах электромонтеров имеется верстак, стул, стеллаж, переносной ящик с инструментом и запчастями, щит с электрическими измерительными приборами, сверлильный станок, точильный станок.

Пример планировки рабочего места электромонтера показан на рис*3.1.

Рис.3.1. Рабочее место электромонтера

1.    верстак;

2.    станок сверлильный;

3.    станок точильный;

4.    щит с измерительными приборами;

5.    стеллаж;

6.    стол;

7.    стул;

8.    переносной ящик с инструментом и запчастями;

9.    средства вызова (селектор, телефон и т.п*);

10. кладовая для запасных частей и материалов.

1.10траслевые нормы времени на техническое обслуживание и ремонт энергетического оборудования и энергосетей предназначены для определения численности рабочих, занятнх техническим обслуживанием и ремонтом энергетического оборудования и энергосетей и рекомендуются для применения на предприятиях электротехнической промышленности. Трудоемкость ремонта оборудования рассчитывается в каждом конкретном случае, исходя из фактического объема выполняемых работ.

1.2. В основу разработки отраслевых норм времени на техническое обслуживание и ремонт энергетического оборудования и энергосетей положены следующие материалы:

—    рекомендации книги Н.Н.Синягина, Н.А.Афанасьева, С.А.Новикова «Система планово-предупредительного ремонта оборудования и сетей промышленной энергетики»,второе издание,М.,1978;

-«Отраслевая система технического обслуживания и ремонта энергетиче -ского оборудования и энергосетей»,М.,1988, разработанная НИЛРЭП им.

П.Тольятти;

-«Методические указания по переходу на двухвидовую структуру ремонтного цикла в электротехнической промышленности» утвержденные Министерством электротехнической промышленности от21.03.80;

—    данные фотографий рабочего дня, проведеных на предприятиях отрасли ;

—    результаты анализа организации труда на предприятиях отрасли;

—    данные оперативного учета и отчетности предприятий.

1.3.    Отраслевые нормы времени на техническое обслуживание и ремонт энергооборудоЕания и энергосетей установлены по видак оборудования, на единицу оборудования и Еыражены в чел.-ч.

1.4.    Отраслевые нормы времени установлены с учетом необходимых затрат времени на:

подготовительно-заключительные работы — 6%;

отдых и личные надобности — 8$;

обслуживание рабочего места — 3$;

проведение оргтехмероприятий по технике безопасности — Ь%.

1.5.    Отраслевые нормы Бремени установлены для энергетического оборудования со сроком службы до 10 лет. Для оборудования со сроком службы более 10 лет к нормам времени следует применять поправочные коэффициенты (Кв);

при работе оборудования от II до 2и лет — 1,1

при работе оборудования сЕнше 20 лет — 1,2.

1.6.    На предприятиях, где планирование и учет ремонтных работ ведется в «ремонтных единицах» (р.е.), цриведенные нормативы трудоемкости ремонта можно перевести в р.е., пользуясь следующими данными:

—    трудоемкость технического обслуживания I р.е. электротехнического оборудования — 0,1 чел.-ч;

—    трудоемкость текущего ремонта I р.е. электротехнического оборудования — 3,0 чел.-ч;

—    трудоемкость капитального ремонта I р.е. электротехнического оборудования — 10,0 чел.-ч;

—    трудоемкость технического обслуживания I р.е. теплотехнического оборудования — 0,5 чел.-ч;

—    трудоемкость текущего ремонта I р.е. теплотехнического оборудования — 10 чел.-ч;

—    трудоемкое- капитального ремонта I р.е. теплотехнического оборудования — 25 чел.-ч.

1.7.    Нормативы ремонтных циклов и продолжит в явность ремонта планируется согласно «Методическим указаниям по переходу на двух-видовую структуру ремонтного цикла в элекзротехнической промышленности», утвержденным Министерством электротехнической промышленности 21.03.80 и «Системе планово-предупредительного ремонта оборудования и сетей промышленной энергетики», второе издание,

М., 1978, приложения 1,2,3,4,5,6,7.

1.8.    Отраслевые нормы установлены при соблюдении нормальных условий труда, отвечающих «Правилам техники безопасности и промышленной санитарии» (утверждены Министерством электротехнической промышленности, приказ 139 от 19.03.82 и Постановлением Госкомитета по труду и социальным вопросам и Президиума Совета профессиональных союзов от 27.01.82, введены в действие с 19.03.83), а также действующим правилам технической эксплуатации, указаниям Госэнергонадзора, Госгортехнадзора по безопасной эксплуатации энергетического оборудования и сетей.

1.9.    Наименование профессий и разряды работ, включенных в сборник норм соответствуют требованиям единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС), выпуск 2, М., 1986, утвержденного постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 16.01.85 Jfc 17/2-54.

Выполнение работ рабочими не их разрядов, которые указаны в ЕТКС не может служить основанием для каких-либо изменений норд.

1.10.    Сборник предназначен для выдачи нормированных заданий и определения численности рабочих следующих профессий:

— электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования (2-6 разряд);

—    электромонтер диспетчерского оборудования и телеавтоматики (1-6 разряд);

—    электромонтер по обслуживанию электрооборудования (2-6 разряд);

—    электромонтер по ремонту электрооборудования (2-6 разряд).

1.11.    При разработке норм на обслуживание и ремонт тепломеханического оборудования охвачены следующие профессии рабочих:

—    слесарь-ремонтник (2-6 разряд);

—    слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике (2-6 разряд);

—    электромонтер по обслуживанию электрооборудования (2-6 разряд)

1.12.    При расчете численности и выдаче нормированных заданий для рабочих нижеперечисленных профессий:

—    машинист (кочегар) котельных (2-6 разряд);

—    машинист насосных установок (2-5 разряд);

—    аппаратчик химводоочистки (1-4 разряд);

—    сливщик-разливщик (2-4 разряд);

—    электрогазосварщик (1-6 разряд),

следует использовать «Нормативы численности рабочих, обслуживающих парокотельные установки промышленных предприятий», М., 1975 г,, «Нормативы численности рабочих, занятых обслуживанием котельных и тепловых оетей», М., 1983.

1.13.    До введения на предприятиях отраслевых норм необходимо провести организационно-технические мероприятия в цехах и на рабочих меотах, об зпечивапцие выполнение предусмотренных норм.

1.14.    При внедрении на предприятиях более прогрессивной, чем это предусмотрено в отраслевых нормах организации производства, труда, технологического процесоа, оборудования следует разрабатывать и вводить в установленном порядке местные нормы, соответствующие более высокой производительности труда.

1.15. С введением настоящего сборника норм все ранее действующе кормы на соответствующе работы, кроме норм более прогрессивные ж кроме нормативных материалов на ремонт обмоточно-изолировочного оборудования

^ конструкции ВНИИТэлектромаша,должны быть отменены.

1₉16.При работе на металлообрабатывающем оборудовании и энергооборудовании иностранных ферм применять коэффициент 1,1.

IЛ7.При расчете численности рабочих, занятых текущим или капитальным ремонтами, необходимо иметь в виду, что обьем работ, выполняемых ОКСом или подрядными организациями исключаются.

1.18. Станочные и слесарные работы при техническом обслуживании и ремонте энергооборудоваиия ж энергосетей составляют 10%, прочие (сварочные,кузнечны, малярные)-100 от трудоемкости соответствующего ремонта, приведенной в таблицах сборника.

1.19. Структура и численность отдела главного энергетика определяется решением администрации предприятия по согласованию с советом трудового коллектива. Примерная структура и численность отдела в приложении 8,9.

2. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО РАСЧЕТУ НОРМ ТРУДА

2.1. Отраслевые нормы установлены на техническое обслуживание и ремонт энергооборудования и энергосистем, расчет численности рабочих производится по следущим формулам:

а)    при выполнении работ по техническому обслуживанию

Нт.о. — а«.°- X Кем    _(1)|

Нобс.

175е Нт*о. — расчетная численность рабочиг по техническому обслуживанию;

Тт.о. — трудоемкость работ по техническому обслуживанию энергооборудования;

Кем — коэффициент сменности работы оборудования;

Нобс — норматив технического обслуживания на одного рабочего в смену по надзору, уходу и содержанию оборудования в исправном состоянии.

б)    при выполнении работ по текущему и капитальному ремонтам

_Нрв Тг_х Коса    ₍₂₎,

Фд

где Нр — расчетная численность рабочих, выполняющих ремонты оборудования;

Тг — трудоемкость ремонтных работ согласно годового плана-графика ремонта оборудования; фд — действительный годовой фонд рабочего времени;

Кссэ — коэффициент срока службы энергооборудования.

2*2. Комплексная норма времени для бригадных форм организации труда рассчитывается по формуле

Тк.н.в. ■ (Ту ♦ ^2 ••• Тд) • К (3), где Т_Х, Т₂ … Т_п— время на текущий и капитальный ремонты по видам оборудования, рассчитываемое по

формуле

Таблица 2.1

НОРМАТИВЫ

на проведение работ по техническому обслуживанию энергооборудования на одного рабочего в смену

Вид оборудования

Характеристика условий и режим работы

Трудоемкость технического обслуживания, чел.-ч на I рабочего в одну смену Шобс) — норматив

обслуживания

600

560

РОССИЙСКОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ «ЕЭС РОССИИ»

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ НОРМАТИВНОЙ ВЕЛИЧИНЫ ЗАТРАТ НА ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ЭНЕРГООБОРУДОВАНИЯ, ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

СО 34.20.609-2003

Дата введения 01.03.2004 г.

РАЗРАБОТАНО: Открытое акционерное общество «Центральное конструкторское бюро Энергоремонт»

ИСПОЛНИТЕЛИ: Ю.В. Трофимов, О.Б. Осипов, Б.И. Шар

СОГЛАСОВАНО: Заместитель Председателя Федеральной Энергетической Комиссии Российской Федерации Е.В. Яркин

СОГЛАСОВАНО: ОАО РАО «ЕЭС России» Заместитель Председателя Правления Я.М. Уринсон

Департамент экономического планирования и анализа начальник И.С. Кожуховский

Департамент электрических станций начальник А.А. Вагнер

Департамент технического перевооружения и совершенствования энергоремонта начальник А.А. Романов

Методические рекомендации по определению нормативной величины затрат на техническое обслуживание и ремонт энергооборудования, зданий и сооружений электростанций

Вводится впервые

Настоящие методические рекомендации устанавливают методы, порядок и правила определения нормативной величины затрат на техническое обслуживание и ремонт энергооборудования, зданий и сооружений электростанций.

Методические рекомендации применяются электростанциями для определения нормативной величины затрат на ТО и ремонт основных средств в целом по электростанции при формировании ремонтной составляющей тарифа на электрическую и тепловую энергию.

1. Общие положения.

1.1. Нормативная величина затрат на техническое обслуживание и ремонт основных средств электростанции — величина финансовых средств необходимых и достаточных для выполнения в планируемый год ремонтных работ по типовой номенклатуре и объемам плановых капитальных, средних, текущих ремонтов и технического обслуживания установленных:

— «Правилами организации технического обслуживания и ремонта оборудования, зданий и сооружений электростанций и сетей.» СО 34.04.181-2003;

— Технико-экономическими нормативами системы планово-предупредительного ремонта;

— Эксплуатационными и ремонтными документами на конкретные виды оборудования.

1.2. Величина затрат на выполнение сверхтиповых объемов ремонтных работ определяется на планируемый период в соответствии с «Методическими рекомендациями по формированию и согласованию величины затрат на выполнение сверхтиповых работ по ремонту энергооборудования, зданий и сооружений электростанций» СО 34.20.610-2003

1.3. Для удобства проведения расчетов по определению нормативной величины затрат на ТО и ремонт по конкретным видам основных средств, входящих в состав соответствующих амортизационных групп, и использования действующей схемы учета и движения основных средств и начисления амортизации в системе бухгалтерского учета электростанций, нормативные затраты на ТО и ремонт рассчитываются по видам основных средств и соответствующим шифрам, предусмотренным «Едиными нормами амортизационных отчислений на полное восстановление основных фондов народного хозяйства СССР», утвержденными Постановлением Совета Министров СССР 22 октября 1990 года N 1072.

1.4. Нормативная величина затрат на ТО и ремонт для каждой конкретной электростанции должна быть рассчитана и установлена по следующим основным амортизационным группам:

— здания;

— сооружения;

— передаточные устройства;

— машины и оборудование;

— транспортные средства;

— производственный хозяйственный инвентарь и принадлежности.

1.5. Нормативная величина затрат на ТО и ремонт определяется в три этапа:

— первый этап — пересчет существующей балансовой стоимости основных средств в цены по состоянию на 01.01.91 года;

— второй этап — определение нормативной величины затрат на ТО и ремонт в ценах по состоянию на 01.01.91 года;

— третий этап — определение нормативной величины затрат на ТО и ремонт в ценах по состоянию на 01.01.04 года.

2. Порядок пересчета балансовой стоимости основных средств в цены по состоянию на 01.01.91 года.

2.1. Пересчет существующей балансовой стоимости основных средств в ценах по состоянию на 01.01.04 года по соответствующим амортизационным группам в цены на 01.01.91 года производится на основании данных бухгалтерского учета и отчетности в последовательности обратной порядку проведения переоценок основных фондов, осуществленных электростанцией за период с января 1991 года по декабрь 2003 года в соответствии с постановлениями Правительства РФ или по собственной инициативе.

2.2. При пересчете балансовой стоимости основных средств должны быть полностью учтены методические положения и коэффициенты переоценки, на основе которых выполнялась каждая конкретная переоценка основных фондов.

2.3. Следует обратить внимание на то, что при пересчете балансовая стоимость основных средств по результатам последней проведенной электростанцией переоценки должна быть принята равной балансовой стоимости основных средств по состоянию на 01.01.04 года.

Аналогично балансовая стоимость основных средств до последней переоценки, полученная в процессе выполненного пересчета должна быть принята за балансовую стоимость основных средств после предпоследней переоценки проведенной электростанцией и так далее в том же порядке до получения балансовой стоимости основных средств в ценах по состоянию на 01.01.91 года.

2.4. Результаты пересчета существующей балансовой стоимости основных средств электростанции сетей в ценах по состоянию на 01.01.04 года по соответствующим амортизационным группам в цены по состоянию на 01.01.91 года оформляются в виде таблицы 1.

К таблице прилагаются все необходимые документы и материалы по каждой проведенной переоценке основных фондов, позволяющие провести экспертизу и подтвердить правильность полученных результатов пересчета балансовой стоимости основных средств электростанции.

2.5. Пересчет балансовой стоимости основных производственных фондов на 01.01.91 г. производить раздельно:

— по объектам, введенным в эксплуатацию до 01.01.91 г. и находящимся в эксплуатации на 01.01.04 г.

— по объектам, введенным в эксплуатацию после 01.01.91 г. и находящимся в эксплуатации на 01.01.04 г.

При пересчете балансовой стоимости по объектам, которые были введены в эксплуатацию, как новые объекты, должны применяться индексы производителей промышленной продукции, а не коэффициенты переоценки основных фондов.

Результаты пересчета существующей балансовой стоимости основных средств в ценах по состоянию на 01.01.04 года по соответствующим амортизационным группам находящимся на балансе
________________________________________
(наименование электростанции)
в цены по состоянию на 01.01.91 года

Таблица 1

3. Порядок определения нормативной величины затрат на ТО и ремонт в ценах по состоянию на 01.01.91 года.

3.1. На втором этапе определяется нормативная величина затрат на ТО и ремонт по каждой основной амортизационной группе в ценах по состоянию на 1 января 1991 года.

Нормативная величина затрат по соответствующей амортизационной группе определяется по формуле:

где:

— нормативная величина затрат на ТО и ремонт в ценах по состоянию на 01.01.91 г.;

С_Бi — балансовая стоимость i-ого вида основных средств в соответствующей амортизационной группе пересчитанная в цены по состоянию на 01.01.91 года в соответствии с разделом 2;

Н_рi — норматив затрат на ТО и ремонт i-ого вида основных средств в соответствующей амортизационной группе, величина которого должна быть принята на основании «Нормативов затрат на ремонт в процентах от балансовой стоимости конкретных видов основных средств электростанций» СО 34.20.611-2003

3.2. Результаты определения нормативной величины затрат на ТО и ремонт в ценах по состоянию на 01.01.91 года оформляются в виде таблицы 2.

Результаты определения нормативной величины затрат на ТО и ремонт основных средств
________________________________ в ценах по состоянию на 01.01.91 года
(наименование электростанции)

Таблица 2

4. Порядок определения нормативной величины затрат на ТО и ремонт в ценах по состоянию на 01.01.04 года

4.1. На третьем этапе производится пересчет нормативной величины затрат на ТО и ремонт соответствующей амортизационной группы в ценах по состоянию на 1 января 1991 года в цены по состоянию на 1 января 2004 года.

4.2. Для получения нормативной величины затрат на ТО и ремонт в ценах по состоянию на 01.01.04 года по соответствующей амортизационной группе необходимо использовать официальные индексы цен Госкомстата РФ за период с 1990 по 2003 годы, величины которых приведены в приложении 1.

4.3. Нормативная величина затрат на ТО и ремонт состоит из двух составляющих:

— стоимости ремонтных работ;

— стоимости используемых при выполнении ремонтов запасных частей и материалов.

Пересчет стоимости трудозатрат на выполнение ремонтных работ производится с учетом индексов потребительских цен.

Пересчет стоимости запасных частей и материалов, используемых при выполнении ремонтов, производится с учетом индексов производителей промышленной продукции.

Нормативная величина затрат на ремонт и ТО по соответствующей амортизационной группе определяется по формуле:

где:

— нормативная величина затрат на ремонт и ТО в ценах по состоянию на 01.01.04 г.;

— нормативная величина затрат на ремонт и ТО в ценах по состоянию на 01.01.91 г.;

К_пр — коэффициент пересчета нормативной величины затрат на ремонт в ценах по состоянию на 01.01.91 г. в цены по состоянию на 01.01.04 г.

4.4. К_пр определяется по формуле:

Кпр=Т x К_пц+М x К_ппп,

где :

Т- доля стоимости трудозатрат в нормативной величине затрат на ремонт по соответствующей амортизационной группе;

М — доля стоимости материалов и запасных частей в нормативной величине затрат на ремонт по соответствующей амортизационной группе;

К_пц — индекс потребительских цен за период с 1990 по 2003 годы включительно;

К_ппп — индекс цен производителей промышленной продукции за период с 1990 по 2003 годы включительно.

Для удобства проведения расчетов по определению нормативной величины затрат на ремонт в таблице 3 приведены доли стоимости трудозатрат и запасных частей и материалов и коэффициенты пересчета по соответствующим амортизационным группам.

4.5. Сводные результаты расчета нормативной величины затрат на ТО и ремонт в целом по электростанции оформляются в виде таблицы 4.

Коэффициенты пересчета нормативных затрат на ремонт в ценах по состоянию на 01.01.91 г. в цены по состоянию на 01.01.04 г. по основным амортизационным группам.

Таблица 3

Сводные результаты расчета нормативной величины затрат на ТО и ремонт
по __________________________________
(наименование электростанции)

5. Порядок рассмотрения и утверждения нормативной величины затрат на ТО и ремонт основных производственных фондов электростанций.

5.1. Рассчитанная нормативная величина затрат на ремонт в целом по электростанции со всеми обосновывающими материалами представляется на рассмотрение и утверждение в:

— Федеральную энергетическую комиссию — по электростанциям федерального уровня;

— региональные энергетические комиссии — по электростанциям, входящим в состав энергообъединений.

5.2. Федеральная (региональная) энергетическая комиссия вправе направить на экспертизу представленные электростанцией обосновывающие материалы по расчету нормативной величины ремонтных затрат в экспертную организацию, определяемую Федеральной (региональной) энергетической комиссией, и при отсутствии замечаний утверждает нормативную величину затрат на ТО и ремонт основных средств конкретной электростанции.

6. Уточнение нормативной величины затрат на ТО и ремонт обусловленное инфляцией и движением основных производственных фондов электростанций.

6.1. Утвержденная нормативная величина затрат на ТО и ремонт основных производственных фондов электростанций в ценах по состоянию на 01.01.04 г. подлежит ежегодному уточнению для учета инфляции и движения основных производственных фондов.

6.2. Уточнение утвержденной нормативной величины затрат на ТО и ремонт основных производственных фондов электростанций производится в следующем порядке:

6.2.1. производится уточнение нормативной величины затрат на ремонт по каждой амортизационной группе по формуле:

,

где

— нормативная величина затрат на ТО и ремонт на планируемый год;

— нормативная величина затрат на ТО и ремонт в ценах по состоянию на 01.01.04 г.;

— соответственно изменения нормативной величины затрат на ТО и ремонт обусловленные принятием на баланс и списанием основных средств в данной амортизационной группе в период с 01.01.2004 г. по 01.01. планируемого года в ценах на 01.01.2004 г.;

К_и — коэффициент пересчета, учитывающий темпы инфляции в период с 01.01.2004 г. по 01.01. планируемого года по данной амортизационной группе.

определяются на основании данных бухгалтерского учета за период с 01.01.2004 г. по 01.01. планируемого года и формы 11 «Сведения о наличии и движении основных фондов (средств) и других нефинансовых активов» в порядке аналогичном определения нормативной величины затрат на ТО и ремонт установленным настоящими методическими указаниями.

К_и определяется на основании индексов цен производителей промышленной продукции и индексов потребительских цен за период с 01.01.2004 г. по 01.01. планируемого года.

Величина К_и доводится до электростанций Федеральной энергетической комиссией.

6.2.2. Нормативная величина затрат на ТО и ремонт на планируемый год определяется как сумма нормативных затрат на ТО и ремонт основных средств по соответствующим амортизационным группам.

6.2.3. В связи с тем, что нормативная величина затрат на ТО и ремонт рассчитана для основного энергооборудования тепловых электрических станций при эксплуатации его 6800 и более часов в год, она должна быть скорректирована для группы «Машины и оборудование» по фактическому числу часов работы с применением коэффициентов, приведенных в таблицах 5-9.

6.2.4. Примеры расчета корректирующих коэффициентов затрат на ремонт по типовой номенклатуре работ в зависимости от числа часов работы основного энергетического оборудования тепловых электрических станций приведены в Приложениях 2 и 3.

Корректирующие коэффициенты к нормативной величине затрат по группе «Машины и оборудование» в зависимости от числа часов использования энергоблочного оборудования

Корректирующие коэффициенты к нормативной величине затрат по группе «Машины и оборудование» в зависимости от числа часов использования энергооборудования работающего на проектном топливе — уголь нормативный межремонтный ресурс — 27200 часов

Корректирующие коэффициенты к нормативной величине затрат по группе «Машины и оборудование» в зависимости от числа часов использования энергооборудования работающего на проектном топливе — мазут нормативный межремонтный ресурс — 27200 часов

Корректирующие коэффициенты к нормативной величине затрат по группе «Машины и оборудование» в зависимости от числа часов использования энергооборудования работающего на проектном топливе — газ нормативный межремонтный ресурс — 34000 часов

Корректирующие коэффициенты к нормативной величине затрат по группе «Машины и оборудование» в зависимости от числа часов использования энергооборудования работающего на проектном топливе — газ нормативный межремонтный ресурс — 40800 часов

Приложение 1

ИНДЕКСЫ ЦЕН

декабрь к декабрю

Приложение 2

РАСЧЕТ КОРРЕКТИРУЮЩЕГО КОЭФФИЦИЕНТА ЗАТРАТ ПО ГРУППЕ «МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ» НА РЕМОНТ ПО ТИПОВОЙ НОМЕНКЛАТУРЕ РАБОТ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ЧИСЛА ЧАСОВ РАБОТЫ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ С ЭНЕРГОБЛОКАМИ РАЗЛИЧНОЙ ЕДИНИЧНОЙ МОЩНОСТИ И ВИДОВ ТОПЛИВА

Характеристика оборудования

4 энергоблока — 300 МВт, топливо — уголь;

2 энергоблока — 800 МВт, топливо — мазут.

Определение коэффициента распределения мощности электростанции по энергоблокам (К1) от общей мощности ГРЭС.

Определение коэффициент изменения нормативных затрат (К2) в зависимости от числа часов использования энергоблоков, в соответствии с табл. 5.

Блоки 300 МВт (топливо — уголь) 5660 часов, К2 = 0,93;

Блоки 800 МВт (топливо — мазут) 4677 часов, К2 = 0,89.

Корректирующий коэффициент нормативных затрат по энергоблокам.

К_кр 300=К1 х К2=0,43 х 0,93=0,4;

К_кр 800=К1 х К2=0,57 х 0,89=0,507.

Станционный корректирующий коэффициент нормативных затрат.

К_кр грэс=К_кр 300+К_кр 800=0,4+0,507=0,907.

Приложение 3

РАСЧЕТ КОРРЕКТИРУЮЩЕГО КОЭФФИЦИЕНТА ЗАТРАТ ПО ГРУППЕ «МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ» НА РЕМОНТ ПО ТИПОВОЙ НОМЕНКЛАТУРЕ РАБОТ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ЧИСЛА ЧАСОВ РАБОТЫ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ С ПОПЕРЕЧНЫМИ СВЯЗЯМИ

Характеристика оборудования

5 котлов типа ТГМ-84, производительностью 420 т/час, топливо — мазут;

1 котел типа БКЗ-210-140ф, производительностью 420 т/час, топливо — мазут;

1 турбина типа ПТ-50-130/13, производительностью 50 МВт;.

2 турбины типа ПТ-60-130/13, производительностью 60 МВт;.

2 турбины типа Р-45-130/13, производительностью 45 МВт.

Число часов использования основного оборудования ТЭС за прошедший год.

Котлы ТГМ-84 ст. N 1, 3, 4 по 5200 час;

Котлы ТГМ-84 ст. N 2, 5 по 3600 час;

Котел БКЗ-210-140ф ст. N 6 — 4100 час

Турбина ПТ-50-130/13ст. N 1 — 4200 час:

Турбина ПТ-60-130/13ст. N 2, 3 по 5200 час:

Турбина Р-45-130/13ст. N 4 — 2800 час;

Турбина Р-45-130/13ст. N 5 — 5000 час.

Определение коэффициента производительности котлов электростанции (К1) от суммарной по ТЭС.

Определение расчетного коэффициента (К2) в зависимости от общей и номинальной мощности турбоагрегатов.

Определение усредненного числа часов использования котельных установок (данные по числу часов использования котельной установки (П.2) умножаем на коэффициент производительности котлов К1 (П.3)

5200 час х 0,55+3600 час х 0,36+4100 час х 0,09=4525 час

Определение усредненного числа часов использования турбинных установок (данные по числу часов использования турбинной установки (П.2) умножаем на коэффициент производительности турбин К2 (П.4)

4200 час х 0,2+5200 час х 0,46+2800 час х 0,17+5000 час х 0,17=4558 час

Корректирующий коэффициент нормативных затрат по группе «Машины и оборудование» на основании табл. 7, составляет.

К_кр =0,86.

Дата актуализации: 01.01.2021

Отраслевые нормативы времени на техническое обслуживание и ремонт энергетического оборудования и энергосетей. Часть I

Статус:	Истек срок действия
Название рус.:	Отраслевые нормативы времени на техническое обслуживание и ремонт энергетического оборудования и энергосетей. Часть I
Дата добавления в базу:	01.01.2021
Дата актуализации:	01.01.2021
Область применения:	Отраслевые нормативы времени на техническое обслуживание и ремонт энергетического оборудования и энергосетей предназначены для определения численности рабочих, занятых техническим обслуживанием и ремонтом энергетического оборудования и энергосетей и рекомендуются для применения на предприятиях электротехнической промышленности.
Оглавление:	1. Общие положения 2. Методические указания по расчету норм труда 3. Характеристика производства и исполнителя работ 4. Нормативная часть    4.1. Электрическое оборудование распределительных устройств напряжение выше 1000 В    4.2. Трансформаторы    4.3. Электрическая аппаратура напряжением до 1000 В    4.4. Преобразовательные установки    4.5. Электрические машины    4.6. Электрическая часть технологического оборудования    4.7. Типовой объем работ по техническому обслуживанию и ремонту
Разработан:	Информэлектро ВНИИЭК
Утверждён:	15.12.1989 Министерство электротехнической промышленности и приборостроения СССР (USSR Ministry of the Electrical Instruments and Electrical Industries )
Принят:	21.11.1989 ЦК профсоюза рабочих электростанции и электротехнической промышленности (37)
Издан:	Информэлектро (1990 г. )
Расположен в:	Техническая документация Экология ЭНЕРГЕТИКА И ТЕПЛОТЕХНИКА Энергетика и теплотехника в целом Строительство Нормативные документы Отраслевые и ведомственные нормативно-методические документы Проектирование и строительство объектов энергетического комплекса

Утверждено

Министерством энергетики

и электрификации СССР

5 декабря 1986 г.

Заместитель министра

М.В.БОРИСОВ

Разработано

Южным филиалом Энергонот

Согласовано

с ЦК профсоюза рабочих электростанций

и электротехнической промышленности

22 октября 1986 г.

Председатель

Н.П.СИМОЧАТОВ

НОРМЫ

ВРЕМЕНИ НА КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

ВОЗДУШНЫХ ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ НАПРЯЖЕНИЕМ 35 — 750 КВ

ВЫПУСК 1

НР 34-00-114-86

Настоящие Нормы времени издаются в двух выпусках.

В выпуск 1 входят следующие разделы:

Общая часть;

Характеристика применяемого оборудования;

Организация труда;

Нормативная часть (разд. 1. «Техническое обслуживание»).

Разделы «Общая часть» и «Организация труда» являются общими для обоих выпусков.

Предложения следует направлять по адресу: 113452, Москва, Черноморский бульв., д. 17, корп. 1, Энергонот.

Срок действия установлен

с 5 декабря 1986 г.

до 5 декабря 1992 г.

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1. Нормы времени на капитальный ремонт и техническое обслуживание воздушных линий электропередачи напряжением 35 — 750 кВ обязательны для применения на предприятиях Минэнерго СССР и предназначены для нормирования труда рабочих: выдачи нормированных заданий рабочим-повременщикам и нарядов рабочим-сдельщикам.

Пример расчета укрупненных норм времени на ремонт 1 км воздушных линий электропередачи приведен в приложении 1 (см. вып. 2).

Пример расчета фактической годовой экономической эффективности от внедрения норм времени приведен в приложении 2 (см. вып. 2).

2. Для разработки Норм времени использованы:

«Нормы времени на капитальный ремонт и техническое обслуживание линий электропередачи напряжением 35 — 500 кВ». (М.: СПО Союзтехэнерго, 1979) и «Нормы времени на ремонт и техническое обслуживание линий электропередачи напряжением 750 кВ». (М.: СПО Союзтехэнерго, 1979);

фотохронометражные наблюдения;

технические характеристики механизмов, приспособлений, оснастки и инструмента;

анализы организации труда;

технические расчета.

3. Нормы времени установлены на бригаду (звено), отдельного исполнителя и выражены в человеко-часах (чел.-ч).

4. Нормами, кроме операций, перечисленных в нормативной части, учтено время на подготовительно-заключительные работы, отдых и личные надобности.

Подготовительно-заключительные работы включают:

получение задания и ознакомление с ним;

ознакомление с технологией производства работ и подбор необходимого инструмента, такелажной оснастки, приспособлений, материалов и механизмов;

погрузку на автомашину или телевышку (на базе) инструмента, такелажной оснастки, приспособлений;

разгрузку с автомашины или телевышки (на месте производства работ) инструмента, такелажной оснасти, приспособлений;

подготовку рабочего места (проверка указателя напряжения, подготовка переносного заземления), выполнение организационно-технических мероприятий по обеспечению безопасности работ;

переходы, связанные с подготовкой, организацией рабочего места, перемещением инструмента, такелажной оснастки, приспособлений и механизмов в пределах рабочей зоны: для ВЛ 35 — 220 кВ — 60 м; для ВЛ 330 — 750 кВ — 80 м;

погрузку на автомашину или телевышку (на месте производства работ) инструмента, такелажной оснастки, приспособлений;

разгрузку с автомашины или телевышки (на базе) инструмента, такелажной оснастки, приспособлений.

Нормы времени рассчитаны по формуле

,

где Топ — оперативное время;

— время на подготовительно-заключительные работы, % оперативного времени;

— время на отдых и личные надобности, % оперативного времени.

В Нормах времени принято:

Напряжение ВЛ, кВ	, %	, %
при работе на земле	при работе на высоте
35 — 220	8	6	8
330 — 750	10	10	15

5. Наименование профессий «тракторист», «электросварщик ручной сварки» (далее для краткости — электросварщик), «машинист автовышки и автогидроподъемника» (далее для краткости — машинист а/в), «машинист крана автомобильного» (далее для краткости — машинист а/к), «электромонтер по ремонту воздушных линий электропередачи» (далее для краткости — электромонтер) и разряды рабочих в настоящих Нормах времени указаны в соответствии с действующими «Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих». Вып. 1 и 2 (М.: Машиностроение, 1986), «Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих». Вып. 3 (М.: НИИ труда, 1986), «Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих». Вып. 9 (М.: НИИ труда, 1985).

Разряды машинистов автовышки и автогидроподъемника не указаны, они устанавливаются в зависимости от высоты подъема: 4-й разряд — до 15 м; 5-й разряд — св. 15 до 25 м вкл.; 6-й разряд — св. 25 м.

6. Выполнение работ рабочими, разряды которых не соответствуют разрядам рабочих, приведенным в единых тарифно-квалификационных справочниках, не может служить основанием для каких-либо изменений норм времени на эти работы.

7. Нормами времени предусмотрены наиболее распространенные условия производства работ:

ремонт выполняется на отключенных одноцепных и двуцепных воздушных линиях электропередачи, проходящих по невспаханной, неболотистой, без зарослей и кустарника равнинной или холмистой ненаселенной местности с крутизной склонов до 1:5, по снегу глубиной до 0,5 м;

ремонт и техническое обслуживание выполняется на опорах воздушных линий электропередачи, выполненных из антисептированной древесины;

ремонт и техническое обслуживание выполняются без применения экранирующих костюмов;

сборка опор производится на месте их установки.

При выполнении работ в условиях, отличающихся от наиболее распространенных, нормы времени определяются с поправочными коэффициентами, приведенными в табл. 1.

Таблица 1

Значения поправочных коэффициентов на условия

производства работ

Условия производства работ	Значение поправочного коэффициента	Пункты норм, на которые распространяется коэффициент
Болотистая местность	1,40	1.1.1, 1.1.3, 1.2.1 — 1.2.33, 1.3.1 — 1.3.12, 2.1.1 — 2.1.18, 2.1.22, 2.1.24, 2.2.1 — 2.2.12, 2.3.1 — 2.3.6, 2.4.1 — 2.4.22, 2.5.1 — 2.5.6, 2.6.1 — 2.6.41, 2.7.1 — 2.7.3, 2.7.5, 2.8.1, 2.8.2, 2.8.6
Кустарник	1,30	1.1.1 — 1.1.3, 1.2.2, 1.2.3, 1.2.9, 2.4.1 — 2.4.16
Вспаханное поле или распутица (независимо от времени года)	1,25	1.1.1 — 1.1.3, 1.2.1 — 1.2.33, 1.3.1 — 1.3.12, 2.1.1 — 2.1.24, 2.2.1 — 2.2.12, 2.3.1 — 2.3.8, 2.4.1 — 2.4.22, 2.5.1 — 2.5.6, 2.6.1 — 2.6.41, 2.7.1 — 2.7.5, 2.8.1 — 2.8.3, 2.8.5
Территория городов, поселков	1,20	1.2.1 — 1.2.3, 1.2.5, 1.2.6, 1.2.9, 1.2.10 — 1.2.19, 1.2.27, 1.3.1 — 1.3.5, 1.3.11, 2.1.1 — 2.1.22, 2.1.24, 2.2.1 — 2.2.9, 2.2.11, 2.2.12, 2.3.4, 2.4.1 — 2.4.16, 2.4.18 — 2.4.22, 2.5.3, 2.5.4, 2.5.6, 2.6.1 — 2.6.23, 2.6.25, 2.6.27, 2.6.28 — 2.6.41
Снег глубиной более 0,5 м	1,15	1.1.3, 1.3.1 — 1.3.6, 1.3.12, 2.1.1 — 2.1.24, 2.2.1, 2.2.2, 2.4.1, 2.4.2, 2.4.4, 2.4.5, 2.4.7, 2.4.8, 2.4.10, 2.4.11, 2.4.13 — 2.4.22, 2.5.2, 2.5.5, 2.6.1 — 2.6.5, 2.6.7, 2.6.14 — 2.6.17, 2.6.20, 2.6.23, 2.6.30, 2.6.41, 2.7.3 — 2.7.5
Горные условия, склоны, имеющие уклон более 1:5 при невозможности применения спецмеханизмов	1,40	1.1.1, 1.2.2, 1.2.3, 1.2.9, 1.3.9, 2.1.22, 2.2.11, 2.2.12, 2.4.1 — 2.4.16, 2.5.3, 2.5.4, 2.7.2
Котлованы с притоком грунтовых вод	1,20	1.2.8, 1.2.27, 1.2.33, 2.3.4 — 2.3.6
Барханные пески	1,30	1.1.3, 1.3.1 — 1.3.6, 1.3.12, 2.1.1 — 2.1.24, 2.2.1, 2.2.2, 2.4.1, 2.4.2, 2.4.4, 2.4.5, 2.4.7, 2.4.8, 2.4.10, 2.4.11, 2.4.13 — 2.4.22, 2.5.2, 2.5.5, 2.6.1 — 2.6.5, 2.6.7, 2.6.14 — 2.6.17, 2.6.20, 2.6.23, 2.6.30, 2.6.41, 2.7.3 — 2.7.5
Работы (без снятия напряжения) на нетоковедущих частях	1,60	1.3.11, 2.1.4 — 2.1.6, 2.1.9 — 2.1.12, 2.1.13 — 2.1.18, 2.1.22, 2.1.24, 2.2.6, 2.2.11, 2.2.12
Переходы через небольшие реки, каналы, озера и пруды	1,30	2.4.1 — 2.4.16
Прохождение ремонтируемого участка ВЛ в зоне наведенного напряжения	1,02	1.2.22 — 1.2.25, 1.3.9, 2.4.1 — 2.4.22, 2.6.35 — 2.6.38, 2.7.2

Нормы времени на выполнение работ в экранирующих костюмах определяются с применением следующих поправочных коэффициентов; 1,05 при температуре до 25 °C; 1,10 при температуре свыше 25 до 30 °C; 1,25 при температуре свыше 30 °C.

8. При выполнении работ в зимних условиях на открытом воздухе нормы времени определяются с учетом поправочных коэффициентов применительно к группам работ и температурным зонам местностей и районов СССР, которые приведены в приложении 2 Общей части «Единых норм и расценок на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы» (ЕНиР). — М.: Стройиздат, 1980.

Земляные работы следует нормировать в соответствии с ЕНиР. Сборник 2. Земляные работы. Вып. 1. Механизированные и ручные работы. (М.: Стройиздат, 1980).

9. При необходимости по условиям производства работ одновременного применения к нормам времени нескольких поправочных коэффициентов окончательная норма времени определяется путем умножения нормы времени на произведение всех применяемых коэффициентов.

10. Если в Нормах значения длины, сечения и пр. приведены со словом «до», следует понимать «включительно».

11. Нормами времени не учтено время на:

земляные работы;

проезд ремонтного персонала от базы к месту работ и обратно;

переходы электромонтеров по трассе линии;

изготовление приспособлений постоянного и разового пользования силами бригады (звена);

доставку элементов опор на место сборки и установки;

доставку спецмеханизмов на трассу;

исправление брака в работе;

потери, вызванные недостатками в организации труда;

работу наблюдающего и инженерно-технических работников.

Трудозатраты на проезд ремонтного персонала рассчитываются по табл. 2.

12. В содержании работ перечислены основные операции, выполняемые в пределах рабочей зоны. Второстепенные операции не упоминаются, но выполнение их в объеме работ на указанную единицу измерения обязательно.

13. До введения настоящих Норм времени необходимо привести организационно-технические условия на производственных участках и рабочих местах в соответствие с этими Нормами и осуществить производственный инструктаж рабочих.

14. Работы, не вошедшие в настоящие Нормы, включены в «Нормы времени на ремонт и техническое обслуживание воздушных и кабельных линий, трансформаторных подстанций и распределительных пунктов напряжением 0,4 — 20 кВ». Вып. 1 и 2 (М.: СПО Союхзтехэнерго, 1984).

Таблица 2

Затраты времени (в часах) на проезд рабочих от ремонтной

базы к месту работ (и обратно)

Расстояние, км	Летом	Зимой
Шоссейная дорога (скорость движения 45 км/ч)	Грунтовая дорога (скорость движения 30 км/ч)	По трассе (скорость движения 15 км/ч)	Шоссейная дорога (скорость движения 40 км/ч)	Грунтовая дорога (скорость движения 25 км/ч)	По трассе (скорость движения 10 км/ч)
5	0,11	0,16	0,33	0,12	0,20	0,50
10	0,22	0,33	0,66	0,25	0,40	1,00
15	0,33	0,50	1,00	0,37	0,60	1,50
20	0,45	0,66	1,34	0,50	0,80	2,00
25	0,55	0,83	1,66	0,62	1,00	2,50
30	0,67	1,00	2,00	0,75	1,20	3,00
35	0,78	1,16	2,33	0,88	1,40	3,50
40	0,89	1,33	2,66	1,00	1,60	4,00
45	1,00	1,50	3,00	1,12	1,80	4,50
50	1,11	1,66	3,33	1,25	2,00	5,00
60	1,34	2,00	4,00	1,50	2,40	6,00
70	1,55	2,30	4,75	1,75	2,80	7,00
80	1,78	2,64	5,35	2,00	3,20	8,00
90	2,00	3,00	6,00	2,24	3,60	9,00
100	2,21	3,31	6,55	2,50	4,00	10,00

15. При внедрении на предприятиях более прогрессивной, чем это предусмотрено настоящими Нормами, организации труда, технологии работ и т.п., обеспечивающих более высокий уровень производительности труда рабочих, следует разрабатывать и вводить в установленном порядке местные (районные) технически обоснованные нормы времени.

16. С введением настоящих Норм времени ранее действовавшие Нормы времени на капитальный ремонт и техническое обслуживание линий электропередачи напряжением 35 — 500 кВ» (М.: СПО Союзтехэнерго, 1979) и «Нормы времени на ремонт и техническое обслуживание линий электропередачи напряжением 750 кВ» (М.: СПО Союзтехонерго, 1979) отменяются.

ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Наименование оборудования «*»	Тип. Краткая техническая характеристика. ГОСТ, ТУ	При каких работах применяется (номера пунктов)
Телескопическая вышка	ТВ-26Д. Грузоподъемность при полностью выдвинутых телескопических трубах и установке на опорные домкраты — 350 кг. Наибольшее тяговое усилие лебедки для подъема груза 1000 кгс. Наибольшая высота подъема груза грузовой лебедкой — 30 м. Скорость подъема корзины вышки — 10,2 — 11,0 м/мин. Скорость опускания корзины вышки — 13,6 — 15,16 м/мин.	1.1.3, 1.2.1, 1.2.3, 1.2.5, 1.2.10, 1.2.11, 1.2.14, 1.2.15, 1.2.17 — 1.2.20, 1.2.22, 1.2.23, 1.2.25, 1.2.26, 1.2.28, 1.2.31, 1.3.1, 1.3.3 — 1.3.6, 1.3.11, 1.3.12
Бригадная машина	ВМЛ-66М. Число мест в кабине водителя — 2. Число мест в кузове — 13. Наибольшая скорость передвижения — 70 км/ч. Мощность бензоэлектрического агрегата — 4 кВт.	1.1.1, 1.1.2, 1.2.12, 1.2.17, 1.2.21, 1.3.2, 1.3.3
Трактор с навесным оборудованием	Т-100М. Максимальная скорость движения — 10,13 км/ч	1.2.15, 1.2.16, 1.3.1, 1.3.2
Аппарат для нанесения антикоррозийной смазки на оттяжки опор	АСТО	1.3.8
Аппарат для нанесения антикоррозийной смазки «ЗЭС» на молниезащитные тросы и провода ВЛ 35 — 750 кВ	АСТ-3. Диаметры молниезащитных тросов и проводов — 9; 13 мм. Наибольшая длина смазываемого участка — 500 м. Вместимость резервуара под смазку «ЗЭС» — 20; 22 кг. Масса аппарата: без смазки «ЗЭС» и противовеса — 9,5 кг; без смазка «ЗЭС» с противовесом — 15,5 кг; со смазкой и противовесом — 30,5 кг	1.3.9
Прибор для определения тяжения в оттяжках	ИН	1.2.4, 1.2.29
Раздвижная лестница для подъема на железобетонные опоры	Л2-00-00. Длина — 18 м (девять секций по 2 м). Масса — 32,04 кг	1.1.3, 1.2.12, 1.2.28, 1.3.3 — 1.3.5, 1.3.8
Бинокль	—	1.1.1, 1.1.3, 1.2.33
Теодолит	Те-Е6	1.2.2, 1.2.3
Универсальная измерительная штанга для контроля соединителей и изоляторов	—	1.2.1, 1.2.5, 1.2.6, 1.3.11
Карманный высотомер	—	1.2.2
Блок монтажный	БМ-8. Грузоподъемность — 1,0 т. Диаметр каната — 28,7 мм. Масса — 4,5 кг. ГОСТ 483-55	1.2.12, 1.2.15 — 1.2.17, 1.2.21, 1.2.23, 1.2.32, 1.3.1 — 1.3.4, 1.3.8, 1.3.9
Малогабаритные полиспастные блоки	Грузоподъемность — 0,5 т, диаметр каната — 3,4 мм, масса — 1,8 кг. Грузоподъемность — 3,0 т, диаметр каната — 6,2 мм, масса — 3,9 кг. Грузоподъемность — 5,0 т, диаметр каната — 11,0 мм, масса — 12,4 кг	1.2.11, 1.2.18
Монтажная лестница	Для спуска и подъема по подвеске	1.2.12, 1.2.13, 1.3.4
Трап	—	1.2.5, 1.2.19, 1.2.21, 1.2.32
Блок с бесконечным канатом	Рабочая нагрузка — 100 кг. Масса блока — 3 кг	1.2.5, 1.2.6, 1.2.12, 1.2.15, 1.2.16, 1.2.19, 1.2.21, 1.2.32, 1.3.2 — 1.3.4, 1.3.8, 1.3.9
Комплект монтерского инструмента	МИ-64. Размеры сумки: длина — 280 мм, ширина — 70 мм, высота — 320 мм. Масса — 0,78 кг	1.2.10, 1.2.12 — 1.2.26, 1.2.28, 1.2.30, 1.2.31 — 1.2.33, 1.3.1 — 1.3.7, 1.3.12
Стяжной болт	Усилие тяжения — до 8 т. Масса — 27 кг	1.2.13, 1.2.14, 1.2.16, 1.2.20, 1.2.21
Когти монтерские	Диаметр опор — 140 — 270 мм. ГОСТ 14331-69	1.2.3, 1.2.19, 1.3.5
Тяговый трос	Диаметр — 15 — 22 мм	1.2.12, 1.2.15 — 1.2.17, 1.2.21, 1.3.1 — 1.3.3
Капроновый канат	Диаметр — 10 — 15 мм	1.2.1, 1.2.24, 1.2.32, 1.3.8, 1.3.9
Люлька подвесная	—	1.2.16
Монтерские лазы	Время на подготовку, подъем и спуск с конической опоры высотой 12 м — 9,0 мин. Масса — 8,7 кг	1.1.3
Мегаомметр	Ф4100. Uном = 2500 В. ГОСТ 8038-60, ТУ 25-04.2327-78	1.2.5
Измеритель сопротивления заземления	М416, М416/1. Диапазоны измерений: 0,1 — 10; 0,5 — 50; 2 — 200; 10 — 1000 Ом. Питание от трех элементов «373». Uпит = 4,5 В. Масса — 3,5 кг. ГОСТ 51473-72. ТУ 25-04.3653-78	1.2.7

———————————

«*» Допускается применение другого оборудования, но соответствующего указанному в этом разделе по техническим характеристикам и производительности.

ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

Основным содержанием труда электромонтеров по ремонту воздушных линий электропередачи является:

при капитальном ремонте — выполнение работ на трассе линий, железобетонных, металлических и деревянных опорах, проводах и молниезащитных тросах; работ по установке и замене изоляторов, арматуры, трубчатых разрядников и ряда специальных работ;

при техническом обслуживании — выполнение осмотров линий; профилактических проверок и измерений и ряда отдельных работ.

Действия и последовательность действий электромонтеров определяются «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок» (М.: Энергоатомиздат, 1986), «Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей» (М.: Энергия, 1977), «Типовой инструкцией по эксплуатации воздушных линий электропередачи напряжением 35 — 800 кВ». Части 1 и 2 (М.: СПО Союзтехэнерго, 1983), «Типовыми технологическими картами по техническому обслуживанию и капитальному ремонту воздушных линий электропередачи напряжением 35 — 750 кВ». Часть 1 (М.: СПО Союзтехэнерго, 1985), часть 2 (М.: СПО Союзтехэнерго, 1987).

Работы на воздушных линиях электропередачи выполняются бригадами (звеньями) электромонтеров. В состав бригад (звеньев) включаются машинисты спецмеханизмов (телескопических вышек, автомобильных кранов), трактористы и электросварщики.

Машины, механизмы и приспособления, применяемые при выполнении капитального ремонта и технического обслуживания, размещаются на ремонтно-производственных базах (РПБ), ремонтно-эксплуатационных пунктах (РЭП) ПЭС и его структурных подразделений.

Капитальный ремонт и техническое обслуживание линий электропередачи должны выполняться преимущественно комплексным методом. Работы по капитальному ремонту и техническому обслуживанию комплексным методом или по видам работ должны выполняться бригадами (звеньями) централизованного обслуживания, организуемыми в службе линий или территориальных производственных подразделениях ПЭС.

Бригады централизованного обслуживания должны быть обеспечены:

механизмами, автотранспортом, такелажными приспособлениями, инструментом, средствами защиты, средствами связи;

производственными и бытовыми помещениями — кладовыми, складами, мастерскими, гаражами для автомашин и механизмов, раздевалками, душевыми и т.п.;

необходимой технической документацией и производственными инструкциями.

В целях повышения производительности труда рекомендуется использовать совмещение профессий, в первую очередь профессий машинистов телескопических вышек, автомобильных кранов, трактористов, электросварщиков с профессией электромонтера по ремонту воздушных линий электропередачи.

Зоной обслуживания для бригады (звена) являются участки линии электропередачи. Основным рабочим местом являются подготовленные для работы участки линии электропередачи. В зависимости от характера выполняемых работ участки могут ограничиваться отдельной линией, несколькими анкерными пролетами, частью анкерного пролета или отдельной опорой.

Планировка рабочего места производится в зависимости от вида выполняемых работ, применяемых средств механизации и принятого метода или способа производства работ в соответствии с требованиями правил техники безопасности, директивных документов, а также местных производственных инструкций.

Вспомогательные рабочие места организуются на базе в мастерских, кладовых, гаражах, складах.

В помещении склада должен быть вывешен список имеющихся механизмов, инструмента и приспособлений с указанием срока их испытаний или осмотров.

Оснащение основного рабочего места приспособлениями, инструментом, такелажной оснасткой, механизмами, транспортом для производства работ на линии электропередачи должно производиться в соответствии с имеющимися технологическими картами или проектами производства работ.

Детали опор, изоляторы, арматура и т.д. поставляются на трассу линии электропередачи силами бригады или централизованно.

Уборка рабочего места на линии и на базе производится электромонтерами.

Ответственность за техническое состояние машин, механизмов, их своевременный ремонт и испытания возлагаются на службу механизации и транспорта (или аналогичную службу) ПЭС.

Ответственность за эксплуатацию такелажных приспособлений, инструмента, их своевременный ремонт и испытания возлагается на руководителей (мастеров) производственных подразделений, за которыми закреплено это оборудование.

Профилактические осмотры и ремонты радиостанций на транспортной машине и средств связи на базе в помещении бригад (звеньев) выполняет служба связи предприятия.

Перед началом работ выполняются все необходимые организационно-технические мероприятия по обеспечению безопасного производства работ.

Для связи бригады (звена) с диспетчером и службой линии в месте базирования бригады (звена) устанавливается телефонный аппарат производственной телефонной сети предприятия.

Во время производства работ на линии электропередачи и нахождения в пути бригада (звено) пользуется радиосвязью. При выполнении работ на опорах линий электропередачи 330 — 750 кВ может быть использован мегафон.

Бригада (звено) работает по нормированным заданиям. Численный, квалификационный состав бригады (звена) определяется исходя из характера работ, их объема, сложности, трудоемкости.

Настоящие Нормы времени предусматривают:

рациональное использование производственной площади, транспортных средств;

рациональное размещение такелажной оснастки, приспособлений, инструмента, спецмеханизмов;

механизированный (в основном) подъем электромонтеров и перемещение тяжеловесных грузов на рабочем месте и в зоне обслуживания;

обеспечение автотранспортными средствами (оборудованными двусторонней связью с диспетчером) для перевозки членов бригады (звена), материалов, инструмента, такелажной оснастки, приспособлений;

обеспечение спецмеханизмами, приспособлениями, такелажной оснасткой, инструментом;

пользование инструментом и приспособлениями согласно требованиям «Правил пользования инструментом и приспособлениями, применяемыми при ремонте и монтаже энергетического оборудования» (М.: Энергия, 1973).

На вспомогательных рабочих местах бригады (звена) на базе должны быть созданы благоприятные физиологические, гигиенические и эстетические условия. На базе должны быть дополнительно оборудованы: сушилка для спецодежды, душевые, шкафчики для чистой и рабочей одежды; комнаты отдыха и технической учебы и т.д.

В помещениях температура, относительная влажность воздуха, искусственное освещение, уровень шума (средний) должны поддерживаться в соответствии с требованиями санитарных норм СН 245-71.

Отдых электромонтеров в весенне-летнее время на трассе линии электропередачи организуется за пределами рабочего места (рабочей зоны). При работе в условиях пониженной температуры (особенно при работе на открытом воздухе в холодное время года) отдых электромонтеров организуется в бригадных линейных автомашинах с температурой воздуха не ниже +20 °C. Помещение для обогрева должно быть оснащено эффективными отопительными приспособлениями.

При работе на линиях электропередачи должны быть созданы условия для приема горячей пищи. При длительной работе (в командировке) бригада (звено) обеспечивается передвижным общежитием или специально приспособленным для жилья помещением.

НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

1.1. Осмотры

1.1.1. Дневной осмотр ВЛ 35-750 кВ

Содержание работы

Доставка электромонтера на трассу ВЛ автомашиной. Визуальный осмотр состояния охранной зоны ВЛ, опор, проводов, изоляторов, линейной арматуры, переходов и пересечений. Запись данных о выявленных дефектах и замечаний в «Листок осмотра». Оформление «Листка осмотра».

Состав звена

Профессия	Разряд	Численность при передвижении по трассе ВЛ
пешком	на автотранспорте
Электромонтер	4	1	2

Норма времени на десять километров

Способ передвижения по трассе ВЛ	Напряжение, кВ	N п.п.
35	110 — 220	330 — 750
Пеший	6,0	6,5	7,5	1
На автотранспорте	2,5	3,0	3,5	2
	а	б	в

1.1.2. Ночной осмотр ВЛ 35 — 750 кВ

Содержание работы

Обход трассы ВЛ с визуальной проверкой состояния проводов, изоляторов, линейного оборудования на коронирование, искрение и нагрев. Запись данных о замеченных дефектах в «Листок осмотра». Оформление «Листка осмотра».

Состав звена

Профессия	Разряд	Численность при передвижении по трассе ВЛ
пешком	на автотранспорте
Электромонтер	5	1	—
	4	—	2
	3	1	—

Норма времени на десять километров

Способ передвижения по трассе ВЛ	Напряжение, кВ	N п. п.
35	110 — 220	330 — 750
Пеший	8,0	8,5	9,0	1
На автотранспорте	3,5	4,0	4,5	2
	а	б	в

1.1.3. Верховой осмотр ВЛ 35-750 кВ

Содержание работы

Установка телевышки. Подъем электромонтера в корзине телевышки или по стойке опоры. Осмотр крепления подвесок, проводов, молниезащитных тросов, верхней часта опор, изоляторов. Проверка степени их загрязненности, правильности и надежности крепления гасителей вибрации, трубчатых разрядников, закрепления оттяжек, дистанционных распорок, грузов, экранных колец, степени коррозии металлоконструкций и т.п. Осмотр сколов древесины и бетона. Опускание корзины телевышки. Спуск электромонтера с опоры. Запись данных о замеченных дефектах в «Листок осмотра». Перевод телевышки в транспортное положение.

Состав звена

Профессия	Разряд	Численность при напряжении, кВ
35 — 220	св. 220 до 750 вкл.	35 — 220	св. 220 до 750 вкл.
С применением телевышки	С подъемом по стойке опоры
Электромонтер	6	—	1	—	1
	5	1	—	1	—
	3	1	1	1	1
Машинист а/в	—	1	1	—	—

Норма времени на одну опору

Материал и конструкция опоры	Высота опоры, м	С применением телевышки	С подъемом по стойке опоры	N п. п.
Металлическая одностоечная:
одноцепная ВЛ	До 21 вкл.	0,6	1,0	1
	Св. 21 до 27 вкл.	0,6	1,2	2
	Св. 27 до 31 вкл.	—	1,3	3
	Св. 31 до 38 вкл.	—	1,8	4
двухцепная ВЛ	До 21 вкл.	0,9	1,2	5
	Св. 21 до 27 вкл.	0,9	1,3	6
	Св. 27 до 31 вкл.	—	1,4	7
	Св. 31 до 38 вкл.	—	2,0	8
	Св. 38 до 45 вкл.	—	2,3	9
Металлическая П-образная	До 27 вкл.	2,0	1,9	10
Св. 27 до 32 вкл.	—	2,2	11
Железобетонная одностоечная:
одноцепная ВЛ	До 14 вкл.	0,6	1,4	12
	Св. 14 до 20 вкл.	0,6	1,6	13
	Св. 20 до 26 вкл.	0,6	2,0	14
двухцепная ВЛ	До 22 вкл.	0,9	2,4	15
	Св. 22 до 26 вкл.	0,9	2,6	16
Железобетонная П-образная	До 20 вкл.	1,8	2,2	17
Св. 20 до 27 вкл.	2,0	2,4	18
Деревянная одностоечная:
одноцепная ВЛ	До 12 вкл.	0,4	0,8	19
Деревянная П-образная	До 9 вкл.	0,4	0,9	20
	Св. 9 до 13 вкл.	0,4	1,0	21
	Св. 13 до 16 вкл.	0,4	1,1	22
Деревянная АП-образная	До 8 вкл.	0,4	1,0	23
	Св. 8 до 14 вкл.	0,4	1,1	24
	Св. 14 до 19 вкл.	0,4	1,2	25
		а	б
Примечание. Нормами времени предусмотрен подъем по стойке железобетонной опоры с помощью лестницы, при подъеме с помощью лазов норму времени применять с поправочным коэффициентом 1,3.

1.1.4. Осмотр ВЛ 35 — 750 кВ с применением вертолета

Содержание работы

Осмотр опор, проводов, тросов, подвесок, трассы. Запись данных о замеченных дефектах в «Листок осмотра».

Состав звена

Профессия	Разряд	Численность
Электромонтер	5	1
	4	1

Норма времени на 100 км — 1,6 чел.-ч.

1.2. Профилактические проверки и измерения

1.2.1. Проверка состояния контактных соединений на проводах

ВЛ 35-500 кВ с применением телевышки

Содержание работы

Сборка штанги. Проверка состояния приборов. Установка телевышки. Подъем электромонтера в корзине телевышки. Подъем канатом штанги и измерение сопротивления соединителя. Опускание штанги, корзины телевышки. Запись в «Ведомость измерения болтовых соединений проводов». Перевод телевышки в транспортное положение.

Состав звена

Профессия	Разряд	Численность при напряжении, кВ
35 — 220	св. 220 до 500 вкл.
Электромонтер	6	—	1
	5	1	—
	4	—	1
	3	1	—
Машинист а/в		1	1

Норма времени на один соединитель

Место установки соединителя	Напряжение, кВ	N п.п.
35	110	150, 220	330, 500
В пролете	0,85	0,9	2,0	3,0	1
В шлейфе (петле)	0,40	0,47	0,55	1,4	2
	а	б	в	г
Примечание. При измерении с подъемом на опору по стойке опоры норму времени применять с поправочным коэффициентом 1,2.

1.2.2. Проверка расстояний от проводов до поверхности

земли теодолитом

Содержание работы

Установка теодолита на расстоянии 30 м от уровня стрелы провеса провода. Установка рейки под проводом, настройка теодолита и определение углов настройки. Определение габарита между пересекаемыми сооружениями согласно таблице расчетов. Запись результатов измерений. Запись в «Ведомость измерений габаритов и стрел провеса провода (троса)».

Состав звена

Профессия	Разряд	Численность
Электромонтер	4	I
	3	I

Норма времени на одно измерение

Условия измерения
Лесистая местность	Открытая местность
1,3	0,6
а	б
Примечание. При измерении портативным высотомером норма времени — 0,5 чел.-ч.

1.2.3. Проверка стрел провеса проводов и молниезащитных

тросов на ВЛ 35 — 750 кВ

Содержание работы

Проверка стрел провеса теодолитом. Установка прибора за 15 — 50 м от линии так, чтобы расстояние от прибора до вертикальных проекций низшей точки и точки подвеса проводов (тросов) на опоре были одинаковыми. Измерение этих расстояний рулеткой для определения базиса. Установка прибора по уровням с направлением визирующей оси прибора на точку подвеса провода (троса) на опоре. Отсчет превышения этой точки над горизонтальной осью прибора. Поворачивание прибора вокруг его вертикальной оси и произведение аналогичного отсчета превышения низшей точки провода (троса). Определение стрелы провеса по полученным отсчетам (как разность измеренных значений). Сравнение полученного значения с расчетными из проектных таблиц (при соответствии температурных условий и длины пролетов). Запись результатов в «Ведомость измерений габаритов и стрел провеса провода (троса)».

Проверка стрел провеса с применением двух телевышек. Установка телевышек вдоль оси линии возле двух смежных опор. Подъем электромонтеров в корзинах телевышек. Отмеривание нормальных значений стрелы провеса провода (троса) на опорах для данной длины пролета и температуры воздуха. Закрепление горизонтальной рейки на стойках опор (в местах отмеров). Установка глазомером уровня двух противоположных визирных реек (из корзин телевышек). При несовпадении стрелы провеса с проектной перемещение визирной рейки до совпадения нижней точки провода (троса) с другой рейкой (одним из электромонтеров). Измерение и запись расстояний, отложенных на опорах от точки подвеса гирлянды. Расчет фактической стрелы провеса и запись в «Ведомость измерений габаритов и стрел провеса провода (троса)». Снятие визирных реек. Перевод телевышек в транспортное положение.

Проверка стрел провеса без применения телевышек. Подъем электромонтеров с помощью когтей на деревянные смежные опоры, по стойке металлических опор. Отмеривание на стойках опор от точки подвеса гирлянды нормальных значений стрелы провеса провода (троса) с учетом длины гирлянды и сцепной арматуры для данной длины пролета и температуры воздуха. Закрепление в этих местах горизонтальных реек. Определение фактической стрелы провеса путем перемещения по вертикали одной из визирных реек до совпадения ее с другой рейкой и низшей точкой провода (троса). Запись результатов расчета стрелы провеса после спуска с опоры в «Ведомость измерений габаритов и стрел провеса провода (троса)».

Состав звена

Профессия	Разряд	Численность при проверке
теодолитом	с применением телевышек	без применения телевышек
Электромонтер	5	1	1	1
	4	—	1	1
	3	1	—	1
Машинист а/в	—	—	2	—

Норма времени на один провод (трос) в пролете

Способ проведения проверки	Напряжение, кВ	N п.п.
35 — 150	220, 330	500, 750
Проверка стрелы провеса с применением теодолита:
горная и лесистая местность	1,9	1,9	2,0	1
открытая местность	1,3	1,3	1,3	2
Проверка стрелы провеса с применением двух телевышек	1,7	1,7	1,7	3
Проверка стрелы провеса без применения телевышек при высоте опор:
9 — 16 м	1,4	1,4	1,4	4
16 — 22 м	1,6	1,6	1,6	5
22 — 26 м	1,7	1,7	1,7	6
26 — 32 м	1,8	1,8	1,8	7
32 — 38 м	2,0	2,0	2,0	8
38 — 44 м	—	2,2	2,2	9
	а	б	в

1.2.4. Проверка тяжения в оттяжках опор

Содержание работы

Проверка прибором ИН. Проверка надежности крепления тросовой оттяжки на опоре и на фундаменте. Захватывание опорным роликом и захватом испытываемого оттяжечного троса, после чего упор силовым рычагом в трос для сообщения ему прогиба между системой опорных точек. Устанавливание по шкале измеренного тяжения (при измерениях тяжения в оттяжках, состоящих из двух свитых ветвей, прибор следует устанавливать на свободном от скрутки участке одной из ветвей, измерить показание прибора и их удвоить). Занесение данных в «Ведомость измерений тяжения в оттяжках опор».

Проверка методом собственных колебаний. Оттягивание тросовой оттяжки в сторону и ее резкое спускание для создания свободных однополуволновых колебаний оттяжки. Измерение времени десяти таких колебаний секундомером. Определение тяжения по графикам зависимости тяжения оттяжек для данного диаметра и длины и занесение полученных данных в «Ведомость измерений тяжения в оттяжках опор». При недостаточном тяжении освобождение контргайки, подтяжка гаек и закрепление контргайками.

Состав звена

Профессия	Разряд	Численность
Электромонтер	4	1
	3	1

Норма времени на одну оттяжку

Способ проверки
прибором ИН	методом собственных колебаний
0,3	0,8
а	б

1.2.5. Проверка электрической прочности

подвесных тарельчатых фарфоровых изоляторов мегаомметром

с применением телевышки или трапа на ВЛ 35 — 500 кВ

Содержание работы

Проверка с применением телевышки. Установка телевышки. Подъем в корзине электромонтеров, штанги и мегаомметра. Заземление мегаомметра. Подсоединение мегаомметра к электродам штанги. Измерения изоляторов в подвеске путем шунтирования каждого изолятора электродами штанги. Запись показаний в «Ведомость проверка линейной изоляции». Опускание корзины телевышки и переезд к следующим подвескам. Выполнение аналогичных работ. Опускание корзины телевышки, снятие штанги и мегаомметра. Перевод телевышки в транспортное положение.

Проверка с применением трапа. Подъем по стойке металлической опоры электромонтеров, блока с бесконечным канатом. Закрепление блока с канатом за опору, подъем трапа и крепление его параллельно подвеске. Подъем мегаомметра и штанги с закрепленными к ней электродами и проводами. Заземление мегаомметра и подсоединение к нему проводов штанги. Измерения изоляторов в подвеске путем шунтирования каждого изолятора электродами штанги. Запись показаний в «Ведомость проверки линейной изоляции». Перестановка трапа на следующие подвески. Выполнение аналогичных работ. Опускание с опоры мегаомметра, штанги, трапа, блока с бесконечным канатом. Спуск электромонтеров с опоры.

Состав звена

Профессия	Разряд	Численность при проверке
с применением телевышки	с применением трапа
Электромонтер	6	—	1
	5	1	—
	4	1	2
	3	1	—
Машинист а/в	—	1	—

Норма времени на одну подвеску

Тип подвески, количество изоляторов, шт.	Способ проверки	N п. п.
с применением телевышки	с применением трапа
Подвесная:
до 4	0,6	—	1
до 8	0,9	—	2
до 14	1,5	—	3
до 16	1,8	—	4
Натяжная:	0,8	—	5
до 6	1,2	—	6
до 10	1,8	2,6	7
до 16	2,0	3,0	8
до 18	а	б
Примечание. На каждую последующую подвеску с одной установки телевышки норму времени применять с поправочным коэффициентом 0,6.

1.2.6. Проверка электрической прочности подвесных

тарельчатых фарфоровых изоляторов измерительной штангой

на ВЛ 35 — 500 кВ с применением телевышки или со стойки

металлической опоры

Содержание работы

Проверка с применением телевышки. Установка телевышки. Подъем в корзине электромонтеров, измерительной штанги. Измерения изоляторов в подвеске путем шунтирования каждого изолятора электродами штанги. Запись показаний в «Ведомость проверки линейной изоляции». Опускание корзины телевышки. Перевод телевышки в транспортное положение.

Проверка со стойки металлической опоры» Подъем по стойке металлической опоры электромонтеров, блока с бесконечным канатом. Крепление блока с бесконечным канатом за опору. Подъем измерительной штанги. Измерения изоляторов в подвеске путем шунтирования каждого изолятора электродами штанги. Запись показаний в «Ведомость проверки линейной изоляции». Спуск измерительной штанги, блока с бесконечным канатом. Спуск электромонтеров с опоры.

Состав звена

Профессия	Разряд	Численность при проверке
с применением телевышки	со стойки металлической опоры
Электромонтер	6	1	1
4	1	2
Машинист а/в	—	1	—

Норма времени на одну подвеску

Тип подвески и количество изоляторов, шт.	Способ проверки
с применением телевышки	со стойки металлической опоры	N п. п.
Подвесная:
до 4	0,4	0,8	1
до 8	0,7	1,2	2
до 14	1,2	1,8	3
до 16	1,5	2,0	4
Натяжная:
до 6	0,6	1.4	5
до 10	1,0	1,6	6
до 16	1,6	2,2	7
до 18	1,8	2,5	8
	а	б

1.2.7. Измерение сопротивления заземляющих устройств опор

ВЛ 110 кВ и выше с молниезащитными тросами

Содержание работы

Сборка схемы измерения. Выполнение измерений и запись результатов в «Ведомость проверки и измерений сопротивления заземления опор».

Состав звена

Профессия	Разряд	Численность
электромонтер	5	1
	4	1

Норма времени на одно измерение

Способ измерения
с отсоединением заземляющего спуска	без отсоединения заземляющего спуска и одиночного заземлителя
1,0	0,9
а	б

1.2.8. Выборочная проверка элементов заземления опор

на ВЛ 35 — 750 кВ со вскрытием грунта

Содержание работы

Разработка грунта вручную на глубину до 1 м. Проверка целости заземлителя, очистка его от ржавчины, измерение диаметра стержня или проволоки штангенциркулем. Запись результатов в «Ведомость проверки и измерений сопротивления заземления опор». Окраска очищенной от коррозии части заземлителя лаком. Засыпка траншеи вручную с трамбовкой грунта.

Состав звена

Профессия	Разряд	Численность
Электромонтер	4	1
	2	1

Норма времени на один заземлитель

Напряжение, кВ	Группа грунта
I	II	III — IV
35 — 750	2,0	2,8	3,2
	а	б	в

1.2.9. Проверка расстояний от проводов до поверхности

земли леской

Содержание работы

Подготовка лески с грузом. Закидывание на провод в месте измерения габарита. Натягивание лески и отметка на ней точки соприкосновения с землей. Снятие лески с провода и определение габарита. Запись данных в «Ведомость измерений габаритов и стрел провеса провода (троса)».

Состав звена

Профессия	Раз ряд	Численность
Электромонтер	5	1
	3	1

Норма времени на измерение одного габарита — 0,5 чел.-ч.

1.2.10. Проверка состояния проводов сечением до 120 мм2

и молниезащитных тросов сечением до 50 мм2 в поддерживающих

зажимах на ВЛ 35, 110 кВ с применением телевышки

Содержание работы

Установка телевышки под поддерживающей подвеской. Подъем в корзине телевышки электромонтеров. Перенос массы провода (троса) на корзину. Освобождение провода (троса) от поддерживающего зажима, проверка состояния провода (троса). Наложение бандажа (при необходимости). Закрепление поддерживающего зажима на проводе (тросе). Опускание корзины телевышки. Перевод телевышки в транспортное положение.

Состав звена

Профессия	Разряд	Численность
Электромонтер	5	1
	3	1
Машинист а/в	—	1

Норма времени на одну норму

Количество зажимов, шт.
3	4	6	7
1,7	2,2	1,9	2,7
а	б	в	г
Примечание. При наложении бандажа норму времени применять с поправочным коэффициентом 1,1.

1.2.11. Проверка состояния проводов сечением

более 120 мм2 и молниезащитных тросов сечением более 50 мм2

в поддерживающих зажимах с высотой подвеса до 26 м

на ВЛ 35 — 220 кВ с применением телевышки

и стяжного устройства

Содержание работы

Установка телевышки под поддерживающей подвеской. Подъем в корзине телевышки электромонтеров, стяжного устройства до траверсы. Установка стяжного устройства. Перевод тяжения провода (троса) на стяжное устройство. Освобождение крепления зажима на проводе (тросе). Осмотр провода (троса), наложение бандажа (при необходимости). Установка зажима на провод (трос). Снятие стяжного устройства. Опускание корзины телевышки. Перевод телевышки в транспортное положение.

Состав звена

Профессия	Разряд	Численность
Электромонтер	5	1
	4	1
	3	1
Машинист а/в	—	1

Норма времени на одну опору

Количество зажимов, шт.
3	4	6	7
1,8	2,7	3,0	3,8
а	б	в	г
Примечание. При наложении бандажа норму времени применять с поправочным коэффициентом 1,07.

1.2.12. Проверка состояния проводов и молниезащитных

тросов в поддерживающих зажимах на металлических опорах

ВЛ 110 — 220 кВ с применением тягового механизма и лестницы

Содержание работы

Подъем электромонтеров, блока с бесконечным канатом по стойке опоры до траверсы, установка и закрепление блока. Подъем на опору монтажного блока, тягового троса, лестницы, установка и их закрепление. Пропускание тягового троса через блок и закрепление его через скобу на проводе. Натягивание тяговым механизмом тягового троса до воспринятая им массы провода в пролете. Освобождение крепления провода в поддерживающем зажиме. Перемещение поддерживающей подвески с зажимом в сторону. Спуск по лестнице и осмотр провода. Установка бандажа при необходимости). Установка зажима на прежнее место, закрепление провода. Подъем на тросостойку и выполнение аналогичных работ на тросе. Снятие с опоры тягового троса, блока, лестницы, опускание их на землю по бесконечному канату. Снятие бесконечного каната. Спуск электромонтеров с опоры.

Состав звена

Профессия	Разряд	Численность
Электромонтер	5	1
	4	2
	3	2

Норма времени на один зажим

Высота подвеса проводов, троса, м	Напряжение, кВ	N п. п.
110	150	220
27 — 31	1,64	1,64	2,00	1
34 — 38	1,89	1,89	2,31	2
41 — 45	—		2,46	3
	а	б	в
Примечание. При наложении бандажа норму времени применять с поправочным коэффициентом 1,06.

1.2.13. Проверка состояния проводов и молниезащитных

тросов в поддерживающих зажимах на металлических опорах

ВЛ 110-220 кВ с применением стяжного устройства и лестницы

Содержание работы

Подъем электромонтеров, блока с бесконечным канатом по стойке опоры до траверсы, установка и закрепление блока. Подъем на опору стяжного устройства и лестницы, установка и их закрепление. Опускание по лестнице. Перенос массы провода на стяжное устройство. Освобождение крепления провода в поддерживающем зажиме. Перемещение поддерживающей подвески с зажимом в сторону. Осмотр провода. Наложение бандажа (при необходимости). Установка зажима, закрепление провода. Подъем на тросостойку и выполнение аналогичных работ на тросе. Снятие с опоры стяжного устройства и лестницы, спуск их на землю по бесконечному канату. Снятие бесконечного каната. Спуск электромонтеров с опоры.

Состав звена

Профессия	Разряд	Численность
Электромонтер	5	1
	4	2
	3	1

Норма времени на один зажим

Высота подвеса проводов, троса, м	Напряжение, кВ	N п. п.
110, 150	220
27 — 31	2,25	2,50	1
34 — 38	2,50	2,80	2
41 — 45	—	3,10	3
	а	б
Примечание. При наложении бандажа норму времени применять с поправочным коэффициентом 1,06.

1.2.14. Проверка состояния проводов

в поддерживающих зажимах на ВЛ 330, 500 кВ с применением

стяжного устройства и телевышки

Содержание работы

Установка телевышки в удобное положение по отношению к поддерживающей подвеске. Подъем в корзине телевышки электромонтеров, стяжного устройства до подвески. Установка стяжного устройства. Перенос массы проводов фазы на стяжное устройство. Освобождение болтов крепления проводов в зажиме. Перемещение поддерживающей подвески с зажимами в сторону. Осмотр проводов. Установка бандажа (при необходимости). Закрепление проводов в зажимах болтами. Снятие стяжного устройства. Опускание корзины телевышки. Перевод телевышки в транспортное положение.

Состав звена

Профессия	Раз рад	Численность
электромонтер	6	1
	4	1
Машинист а/в	—	1

Норма времени на один зажим

Напряжение, кВ
330	500
2,0	3,0
а	б
Примечание. При наложении бандажа норму времени применять с поправочным коэффициентом 1,06.

1.2.15. Проверка состояния проводов в поддерживающих

зажимах на ВЛ 330, 500 кВ с применением тягового механизма

и телевышки

Содержание работы

Ревизия без опускания провода на землю. Установка телевышки. Погрузка в корзину телевышки монтажного блока, бесконечного каната, тягового троса. Подъем в корзине телевышки электромонтеров до траверсы. Установка монтажного блока с тяговым тросом и крепление за провод. Ослабление крепления проводов в зажиме. Смещение зажима в сторону и осмотр проводов. Снятие старой фольги и подмотка проводов новой алюминиевой фольгой. Наложение бандажа (при необходимости). Крепление проводов в зажиме. Снятие тягового троса, монтажного ролика и опускание их на землю. Снятие бесконечного каната. Опускание корзины телевышки. Перевод телевышки в транспортное положение.

Ревизия с опусканием провода на землю. Установка телевышки. Погрузка в корзину телевышки монтажного блока, бесконечного каната, тягового троса. Подъем корзины телевышки с электромонтерами до траверсы. Установка монтажного блока с тяговым тросом и крепление к монтажному звену подвески. Ослабление крепления подвески, расцепление с траверсой и опускание на землю. Ослабление крепления проводов в зажиме. Выемка и осмотр проводов. Снятие старой фольги и подмотка проводов новой алюминиевой фольгой. Наложение бандажа (при необходимости). Крепление проводов в зажиме. Подъем и крепление подвески к траверсе. Снятие такелажной оснастки. Опускание корзины телевышки. Перевод телевышки в транспортное положение.

Состав звена

Профессия	Разряд	Численность при напряжении, кВ
330	500
Без опускания провода на землю	С опусканием провода на землю	Без опускания провода на землю	С опусканием провода на землю
Электромонтер	6	1	1	1	1
	4	1	2	1	2
Машинист а/в	—	1	1	1	1
Тракторист	4	—	—	1	1

Норма времени на один зажим

Напряжение, кВ	Способ ревизии провода	N п. п.
без опускания на землю	с опусканием на землю
330	1,8	2,4	1
500	2,7	3,2	2
	а	б
Примечание. При наложении бандажа норму времени применять с поправочным коэффициентом 1,07.

1.2.16. Проверка состояния проводов в поддерживающих

зажимах на ВЛ 750 кВ с применением стяжного устройства

и подвесной люльки или тягового механизма

Содержание работы

Ревизия без опускания провода на землю. Подъем электромонтеров, блока с бесконечным канатом по стойке опоры. Установка на опоре блока с канатом, подъем тягового троса с монтажным блоком. Установка монтажного блока с тяговым тросом на траверсе опоры, подъем подвесной люльки и стяжного устройства. Опускание люльки до уровня зажима. Установка стяжного устройства, подтягивание его, ослабление крепления проводов в лодочках. Смещение лодочек и осмотр проводов. Наложение бандажа (при необходимости). Снятие старой фольги и подмотка проводов новой алюминиевой фольгой. Крепление проводов в зажиме. Снятие стяжного устройства и опускание его на землю. Переход на траверсу, опускание люльки на землю. Опускание такелажной оснастки. Спуск электромонтеров с опоры.

Ревизия с опусканием провода на землю. Подъем электромонтеров, блока с бесконечным канатом по стойке опоры. Установка блока с канатом на траверсе. Подъем монтажного блока с тяговым тросом. Крепление тягового троса за монтажное звено подвески. Подтягивание подвески, расцепление ее и опускание на землю. Снятие зажима и осмотр проводов. Наложение бандажа (при необходимости). Снятие старой фольги и подмотка проводов новой алюминиевой фольгой. Крепление проводов в зажиме. Подъем подвески и крепление ее к траверсе. Снятие и опускание на землю такелажной оснастки. Спуск электромонтеров с опоры.

Состав звена

Профессия	Разряд	Численность при ревизии проводов
без опускания на землю	с опусканием на землю
Электромонтер	6	1	1
	5	1	—
	4	1	1
	3	1	1
Тракторист	4	—	1

Норма времени на один зажим

Способ ревизии проводов
без опускания на землю	с опусканием на землю
3,8	4,4
а	б
Примечание. При наложении бандажа норму времени применять с поправочным коэффициентом 1,1.

1.2.17. Проверка состояния проводов

ВЛ 35 — 150 кВ в натяжных зажимах с применением телевышки

и тягового механизма

Содержание работы

Установка телевышки. Подъем в корзине телевышки электромонтеров, монтажного блока и тягового троса до натяжного зажима. Установка монтажного клинового зажима на провод в сторону пролета Закрепление на траверсе монтажного блока. Пропускание тягового троса через блок а закрепление одного конца за клиновый монтажный зажим, другого — за тяговый механизм». Натяжение троса тяговым механизмом, перекос тяжения с болтового зажима на монтажный трос». Ослабление крепления болтового зажима и смещение его по проводу в сторону от места установки. Осмотр провода в месте крепления зажима. Наложение бандажа (при необходимости). Установка зажима на место и закрепление на проводе. Ослабление тяжения тягового троса. Отсоединение троса от клинового зажима, монтажного блока». Спуск такелажной оснастки. Опускание корзины телевышки. Перевод телевышки в транспортное положение.

Состав звена

Профессия	Разряд	Численность
Электромонтер	5	1
	4	2
Машинист а/в		1

Норма времени на один зажим — 2,2 чел.-ч.

Примечание. При наложении бандажа норму времени применять с поправочным коэффициентом 1,1.

1.2.18. Проверка состояния проводов ВЛ 35 — 150 кВ

в натяжных зажимах с применением телевышки и полиспаста

Содержание работы

Установка телевышки. Подъем в корзине телевышки электромонтеров, приспособлений до натяжного зажима. Установка клинового зажима на проводе в сторону пролета. Крепление полиспаста между траверсой и зажимом. Ослабление тяжения на болтовой зажим с помощью полиспаста. Ослабление крепления болтового зажима и смещение его по проводу в сторону. Осмотр провода. Снятие старой фольги и подмотка новой алюминиевой фольги. Наложение бандажа (при необходимости). Установка зажима на место и закрепление на проводе. Снятие полиспаста, клинового монтажного зажима и спуск на землю. Спускание корзины телевышки. Перевод телевышки в транспортное положение.

Состав звена

Профессия	Разряд	Численность
Электромонтер	5	1
	4	2
Машинист а/в		1

Норма времени на один зажим — 1,6 чел.-ч.

Примечание. При наложении бандажа норму времени применять с поправочным коэффициентом 1,1.

1.2.19. Проверка состояния плашечных зажимов в шлейфах

(петлях) анкерных опор на ВЛ 35 — 150 кВ

Содержание работы

Ревизия с применением телевышки. Установка телевышки, подъем в корзине телевышки электромонтеров. Разболчивание плашечного зажима. Проверка состояния провода, очистка от окисления контактных соединений провода и зажима. Смазка контактных мест техническим вазелином. Вкладывание провода в зажим и закрепление болтами. Опускание корзины телевышки. Перевод телевышки в транспортное положение.

Ревизия с подъемом на опору с помощью когтей или по стойке металлической опоры. Подъем электромонтеров, блока с бесконечным канатом на опору, закрепление блока. Подъем по бесконечному канату трапа и закрепление на опоре. Разболчивание плашечного зажима, проверка состояния провода, очистка от окисления контактных соединений провода и плашечного зажима. Смазка техническим вазелином. Вкладывание провода в зажим и закрепление болтами. Снятие трапа и опускание на землю. Спуск электромонтеров с опоры.

Состав звена

Профессия	Разряд	Численность при ревизии
с применением телевышки	с подъемом на опору
Электромонтер	5	1	1
	4	1	1
	3	—	1
Машинист а/в		1	—

Норма времени на один зажим

Способ ревизии
с применением телевышки	с подъемом на опору
0,9	1,4
а	б

1.2.20. Проверка состояния молниезащитных тросов

в поддерживающих зажимах на металлических опорах ВЛ 330,

500 кВ с применением стяжного устройства и телевышки

Содержание работы

Установка телевышки. Подъем в корзине телевышки электромонтеров, стяжного устройства до траверсы. Переход электромонтеров из корзины телевышки на траверсу, подъем до верха тросостойки. Установка стяжного устройства на тросостойке. Перенос массы троса на стяжное устройство. Ослабление гаек крепления троса в зажиме. Осмотр троса в месте крепления. Наложение бандажа (при необходимости). Установка и закрепление зажима на прежнем месте. Снятие стяжного устройства. Спуск с тросостойки и переход в корзину. Опускание корзины телевышки. Перевод телевышки в транспортное положение.

Состав звена

Профессия	Разряд	Численность
Электромонтер	6	1
	4	1
Машинист а/в		1

Норма времени на один зажим — 2,0 чел.-ч.

Примечания: 1. При выполнении работ на железобетонных опорах с подъемом корзины телевышки к тросу норму времени применять с поправочным коэффициентом 0,8.- 2. При наложении бандажа норму времени применять с поправочным коэффициентом 1,1.

1.2.21. Проверка состояния молниезащитных тросов

в поддерживающих зажимах на ВЛ 750 кВ с применением

стяжного устройства и трапа

Содержание работы

Подъем по стойке опоры электромонтеров, блока с бесконечным канатом. Установка блока с канатом на траверсе. Подъем блока с тяговым тросом. Установка блока с тяговым тросом, подъем трапа и стяжного устройства. Установка и крепление трапа. Установка стяжного устройства. Освобождение зажима от молниезащитного троса и смещение его в сторону. Осмотр троса. Наложение бандажа (при необходимости). Установка зажима. Снятие стяжного устройства, трапа и такелажной оснастки и опускание на землю. Спуск электромонтеров с опоры.

Состав звена

Профессия	Разряд	Численность
Электромонтер	6	1
	5	1
	4	1
	3	2

Норма времени на один зажим — 5,8 чел.-ч.

Примечание. При наложении бандажа норму времени применять с поправочным коэффициентом 1,05.

1.2.22. Проверка состояния проводов

в дистанционных распорках на ВЛ 330 — 750 кВ с применением

телескопической вышки

Содержание работы

Установка телевышки под проводами в месте закрепления распорок. Подъем электромонтеров в корзине телевышки до распорки. Ослабление гаек крепления плашек к проводу. Смещение плашек с установленных мест. Осмотр проводов. Наложение бандажа (при необходимости). Установка и закрепление плашек на новом месте. Опускание корзины телевышки. Перевод телевышки в транспортное положение.

Состав звена

Профессия	Разряд	Численность
Электромонтер	6	1
	4	1
Машинист а/в		1

Норма времени на одну распорку

Напряжение, кВ
330	500	750
0,6	0,8	1,0
а	б	в
Примечания: 1. При ревизии более одной распорки в месте их установки на каждую последующую распорку норма времени — 0,15 чел.-ч. 2. При наложении бандажа норму времени применять с поправочным коэффициентом 1,2.

1.2.23. Проверка состояния дистанционных

распорок на проводах ВЛ 330, 500 кВ с применением телевышки

и специальной тележки

Содержание работы

Установка телевышки под проводами у места расположения распорки. Погрузка в корзину телевышки блока, инструмента, тягового троса. Подъем электромонтера в корзине телевышки к проводам, установка на провод блока с тяговым тросом, подъем тележки. Установка тележки на провод, переход в нее электромонтера, крепление за тележку одного конца тягового троса. Разболчивание гаек крепления плашек к проводу. Сдвиг распорки в сторону и ее крепление к проводам. Наложение бандажа на провод на старом месте распорки (при необходимости). Подтягивание тележки к следующей распорке (кусту распорок). Выполнение ревизии. Переход в корзину телевышки. Снятие тележки, опускание ее на землю. Снятие такелажной оснастки. Опускание корзины телевышки. Перевод телевышки в транспортное положение.

Состав звена

Профессия	Разряд	Численность
Электромонтер	5	1
	4	1
Машинист а/в		1

Норма времени на одну распорку

Напряжение, кВ
330	500
1,0	1,4
а	б
Примечания: 1. При ревизии более одной распорки в месте их установки на каждую последующую распорку норма времени — 0,15 чел.-ч. — 2. На переход к следующему кусту распорок норма времени — 0,1 чел.-ч. — 3. При наложении бандажа норму времени применять с поправочным коэффициентом 1,2.

1.2.24. Проверка состояния дистанционных

распорок на проводах ВЛ 500, 750 кВ на металлических опорах

с выходом электромонтера по подвеске на провода

расщепленной фазы

Содержание работы

Подъем электромонтеров, тягового троса по стойке опоры на траверсу и переход с траверсы по подвеске на провод расщепленной фазы. Перемещение по проводу к месту расположения распорок. Разболчивание гаек крепления плашек распорки к проводу. Сдвиг распорки в сторону и ее крепление. Осмотр и наложение бандажа на провод на старом месте распорки (при необходимости). Переход к следующим распоркам. Переход электромонтеров по подвеске на траверсу и спуск с опоры.

Состав звена

Профессия	Разряд	Численность
Электромонтер	6	1
	4	1

Норма времени на одну распорку

Напряжение, кВ
500	750
2,2	2,8
а	б
Примечания: 1. При ревизии более одной распорки в месте их установки на каждую последующую распорку норма времени — 0,2 чел.-ч. — 2. На переход к следующему кусту распорок норма времени — 0,2 чел.-ч. — 3. При наложении бандажа норму времени применять с поправочным коэффициентом 1,1.

1.2.25. Проверка состояния дистанционных распорок

на ВЛ 500, 750 кВ в пролетах пересеченной местности

с применением телевышки для выхода электромонтера

на провод расщепленной фазы

Содержание работы

Установка телевышки под проводами в месте, доступном для ее подъезда. Подъем электромонтера в корзине телевышки к проводу и выход его на провод. Переход по проводам к месту расположения распорок. Разболчивание гаек крепления плашек распорки к проводу. Сдвиг распорки в сторону и крепление ее к проводу. Осмотр и наложение бандажа на провод на старом месте распорки (при необходимости). Переход к следующим распоркам. Переход электромонтера в корзину телевышки. Опускание корзины телевышки. Перевод телевышки в транспортное положение.

Состав звена

Профессия	Разряд	Численность
Электромонтер	6	1
	4	1
Машинист а/в		1

Норма времени на одну распорку

Напряжение, кВ
500	750
2,0	2,6
а	б
Примечания: 1. При ревизии более одной распорки в месте их установки на каждую последующую распорку норма времени — 0,2 чел.-ч. — 2. На переход к следующему кусту распорок норма времени — 0,15 чел.-ч. — 3. При наложении бандажа норму времени применять с поправочным коэффициентом 1,1.

1.2.26. Проверка трубчатых разрядников на опорах

ВЛ 35, 110 кВ с применением телевышки

Содержание работы

Установка телевышки. Подъем электромонтеров в корзине телевышки до уровня разрядника. Снятие указателя, проверка состояния выхлопного отверстия, его очистка. Выворачивание внутреннего электрода и проверка его состояния. Установка внутреннего электрода. Измерение внутреннего искрового промежутка. Установка указателя. Проверка крепления разрядника на опоре. Регулирование защитного промежутка. Опускание корзины телевышки. Перевод телевышки в транспортное положение.

Состав звена

Профессия	Разряд	Численность
Электромонтер	5	1
	3	1
Машинист а/в		1

Норма времени на один комплект (три разрядника)

Напряжение, кВ
35	110
2,0	2,3
а	б
Примечание. При проверке защитного промежутка норма времени — 1,0 чел.-ч.

1.2.27. Проверка состояния фундаментов опор ВЛ 35 — 750 кВ

Содержание работы

Откапывание грунта на глубину 0,5 м вокруг фундамента, проверка целости защитного слоя фундамента, плотности прилегания пяты опоры к поверхности фундамента, диаметров заземляющих проводников, наличия трещин, коррозии арматуры, сколов, выбоин. Проверка затяжки гаек. Засыпка котлована с трамбовкой грунта.

Состав звена

Профессия	Разряд	Численность
Электромонтер	4	1
	2	1

Норма времени на один фундамент — 3,5 чел.-ч.

1.2.28. Проверка состояния аппаратных зажимов крепления

проводов к заградителям на ВЛ 35 — 500 кВ с применением

лестницы или телевышки

Содержание работы

Ревизия зажимов с применением лестницы. Установка лестницы. Подъем электромонтера по лестнице до зажима. Отсоединение зажима, очистка от окисления, смазка техническим вазелином контактов, установка на место зажима и закрепление его болтами. Выполнение аналогичных операций по ревизии второго аппаратного зажима. Спуск электромонтера. Снятие лестницы.

Ревизия зажимов с применением телевышки. Установка телевышки. Подъем корзины телевышки с электромонтером. Отсоединение аппаратного зажима от заградителя. Очистка от грязи к окисления, смазка контактов техническим вазелином, установка аппаратного зажима на прежнее место и закрепление болтами. Опускание корзины телевышка. Перевод телевышки в транспортное положение.

Состав звена

Профессия	Разряд	Численность при ревизии
с применением лестницы	с применением телевышки
Электромонтер	5	1	1
	4	1	1
Машинист а/в		—	1

Норма времени на один заградитель

Напряжение, кВ	Способ ревизии	N п. п.
с применением лестницы	с применением телевышки
35 — 220	0,9	0,7	1
330	1,7	1,3	2
500	2,5	1,9	3
	а	б

1.2.29. Регулирование тросовых оттяжек на ВЛ 35 — 750 кВ

Содержание работы

Проверка состояния заделок оттяжек на опоре и в натяжном устройстве. Регулирование оттяжек. Смазка болтов натяжных устройств техническим вазелином. Проверка тяжения в оттяжках.

Состав звена

Профессия	Разряд	Численность
Электромонтер	5	1
	3	2
	2	1

Норма времени на одну опору — 3,2 чел.-ч.

1.2.30. Проверка и подтяжка гаек анкерных болтов

на металлических опорах ВЛ 35 — 750 кВ

Содержание работы

Проверка анкерных болтов. Подтяжка гаек анкерных болтов. Смазка резьбы техническим вазелином.

Состав звена

Профессия	Разряд	Численность
Электромонтер	4	1
	3	1

Норма времени на один болт — 1,0 чел.-ч.

1.2.31. Регулирование искровых промежутков

на молниезащитных тросах ВЛ 220 — 500 кВ с применением

телевышки или подъемом по стойке опоры

Содержание работы

Регулирование с применением телевышки. Установка телевышки. Подъем электромонтера в корзине к тросу. Ослабление крепления электрода на тросе. Регулирование искрового промежутка по шаблону. Крепление электрода. Опускание корзины телевышки. Перевод телевышки в транспортное положение.

Регулирование с подъемом по стойке металлической опоры. Подъем электромонтера по стойке опоры на тросостойку. Ослабление крепления электрода на тросе. Регулирование искрового промежутка по шаблону. Крепление электрода. Спуск электромонтеров с опоры.

Состав звена

Профессия	Разряд	Численность при напряжении, кВ
220	св. 220 до 500 вкл.	220	св. 220 до 500 вкл.
С применением телевышки	С подъемом по стойке опоры
Электромонтер	6	—	1	—	1
	5	1	—	1	—
	4	1	1	1	1
Машинист а/в		1	1	—	—

Норма времени на один искровой промежуток

Способ регулирования
с применением телевышки	с подъемом по стойке металлической опоры
1,4	1,6
а	б
Примечания: 1. При регулировании второго искрового промежутка норму времени по п. б применять с поправочным коэффициентом 1,1. — 2. При применении лестницы для подъема на железобетонную опору норму времени по п. б применять с поправочным коэффициентом 1,3.

1.2.32. Регулирование искровых промежутков

на молниезащитных тросах ВЛ 750 кВ с применением трапа

Содержание работы

Подъем электромонтера по стойке опоры, блока с бесконечным канатом до тросостойки. Крепление блока с бесконечным канатом, подъем блока с тяговым тросом, крепление его к тросостойке. Подъем трапа и его крепление к тросостойке. Переход электромонтера на трап. Ослабление крепления электрода на тросе. Регулирование искрового промежутка по шаблону. Крепление электрода. Переход электромонтера на тросостойку. Снятие и опускание трапа, такелажной оснастки. Спуск электромонтера с опоры.

Состав звена

Профессия	Разряд	Численность
Электромонтер	6	1
	5	1
	4	1

Норма времени на один разрядный рог — 2,8 чел.-ч.

1.2.33. Проверка состояния металлических опор

Содержание работы

Осмотр фундамента (наличие сколов, трещин). Подъем электромонтеров по стойке опоры. Осмотр арматуры и изоляции (целость изоляторов, наличие замков, пальцев, шайб, шплинтов, гаек); осмотр металлоконструкций (наличие деформации, состояние сварных швов, качество антикоррозийного покрытия, затяжки сочленений болтами); осмотр узлов крепления подвесок и троса; проверка оттяжек, проводов и тросов (наличие поврежденных жил, наличие и правильность расположения распорок и гасителей вибрации). Устранение мелких дефектов. Спуск электромонтеров с опоры.

Состав звена

Профессия	Разряд	Численность
Электромонтер	5	1
	4	1

Норма времени на одну опору

Тип опоры
промежуточная	анкерно-угловая
1,7	2,0
а	б

1.3. Отдельные работы

1.3.1. Выправка поддерживающих подвесок на ВЛ 35 — 500 кВ

с применением телевышки или телевышки и тягового механизма

Содержание работы

Выправка с применением телевышки. Установка телевышки под зажимом. Подъем корзины с электромонтерами до упора в провод. Расслабление подвески и зажима. Разболчивание лодочки зажима и перемещение подвески до вертикального положения. Перестановка гасителей вибрации (при необходимости). Крепление провода в лодочке. Опускание корзины телевышки. Перевод телевышки в транспортное положение.

Выправка с применением телевышки и тягового механизма. Установка телевышки. Подъем корзины телевышки с электромонтерами. Подъем монтажного блока и тягового троса. Закрепление монтажного блока за траверсу. Пропускание тягового троса через блок, закрепление одним концом за провод, а другим — за тяговый механизм. Освобождение тяговым механизмом тяжения провода на поддерживающую подвеску. Ослабление крепления провода в зажимах. Смещение поддерживающей подвески по проводу и установка ее в вертикальное положение. Закрепление провода в зажиме. Снятие с опоры такелажной оснастки. Опускание корзины телевышки. Перевод телевышки в транспортное положение.

Состав звена

Профессия	Разряд	Численность при напряжении, кВ
35 — 220	св. 220 до 500 вкл.	35 — 220	св. 220 до 500 вкл.
С применением телевышки	С применением телевышки и тягового механизма
Электромонтер	6	—	1	—	1
	5	1	—	1	—
	4	1	1	1	1
Машинист а/в		1	1	1	1
Тракторист	4	—	—	1	1

Норма времени на одну подвеску

Способ выправки
с применением телевышки	с применением телевышки и тягового механизма
0,9	3,0
а	б
Примечание. При перестановке гасителей вибрации норму времени применить с поправочным коэффициентом 1,05.

1.3.2. Выправка поддерживающих подвесок на металлических

опорах ВЛ 35 — 750 кВ с применением тягового механизма

Содержание работы

Подъем электромонтера на опору по стойке металлической опоры, закрепление бесконечного каната. Поднятие на опору монтажного блока и тягового троса. Закрепление монтажного блока за траверсу. Пропускание через блок тягового троса и закрепление его одним концом за монтажное звено подвески или первый изолятор, а другим — за тяговый механизм. Натягивание тягового троса тяговым механизмом, отсоединение подвески от траверсы и опускание на землю. Ослабление болтового крепления зажима к проводу, перестановка гасителей вибрации (при необходимости). Смещение подвески по проводу. Закрепление провода в поддерживающем зажиме. Поднятие тяговым механизмом подвески и крепление ее к траверсе. Снятие и опускание на землю такелажной оснастки. Спуск электромонтера с опоры.

Состав звена

Профессия	Разряд	Численность при напряжении, кВ
35 — 220	св. 220 до 750 вкл.
Электромонтер	6	—	1
	5	1	—
	4	1	2
	3	1	—
Тракторист	4	—	1

Норма времени на одну подвеску

Напряжение, кВ
35 — 330	500, 750
2,0	4,5
а	б
Примечание. При перестановке гасителей вибрации норму времени применять с поправочным коэффициентом 1,05.

1.3.3. Перестановка гасителей вибрации

на проводах и тросах ВЛ 35 — 500 кВ с применением телевышки

или тягового механизма

Содержание работы

Перестановка с применением телевышки. Установка телевышки под гаситель вибрации. Подъем электромонтеров в корзине телевышки. Снятие гасителя вибрации с провода. Опускание корзины телевышки и переезд к месту крепления провода к подвеске (зажиму). Подъем электромонтеров в корзине телевышки до зажима. Отмер необходимого расстояния от поддерживающей подвески, установка и закрепление гасителя вибрации на проводе. Опускание корзины телевышки. Перевод телевышки в транспортное положение.

Перестановка с применением тягового механизма. Подъем электромонтера, блока с бесконечным канатом по стойке опоры. Закрепление на опоре блока с бесконечным канатом. Подъем на опору монтажного блока и тягового троса. Закрепление на опоре монтажного блока. Пропускание тягового троса через блок и закрепление одним концом за монтажное звено поддерживающей подвески. Установка тягового механизма и закрепление за него другого конца тягового троса. Натягивание тяговым механизмом тягового троса, ослабление тяжения подвески и отсоединение подвески. Опускание подвески на землю. Снятие гасителя вибрации. Отмер необходимого расстояния, установка и закрепление гасителя вибрации. Подъем тяговым механизмом подвески. Снятие такелажной оснастки и опускание на землю. Опускание бесконечного каната. Спуск электромонтера с опоры.

Состав звена

Профессия	Разряд	Численность при напряжении, кВ
35 — 220	св. 220 до 500 вкл.	35 — 220	св. 220 до 500 вкл.
С применением телевышки	С применением тягового механизма
Электромонтер	6	—	1	—	1
	5	1	—	1	—
	3	1	1	1	1
Машинист а/в		1	1	—	—
Тракторист	4	—	—	1	1

Способ перестановки	Единица измерения	Количество, шт.	Норма времени	N п. п.
С применением телевышки	Гаситель вибрации	1	1,2	1
То же	2	1,5	2
-«-	3	1,7	3
-«-	4	1,9	4
С применением тягового механизма	-«-	1	3,0	5
-«-	2	3,2	6
-«-	3	3,4	7
-«-	4	3,6	8
Примечание. При применении лестницы нормы времени по пп. 5 — 8 применять с поправочным коэффициентом 1,4.

1.3.4. Выправка шлейфов на анкерных опорах ВЛ 35 — 220 кВ

с применением телевышки или лестницы

Содержание работы

Выправка с применением телевышки. Установка телевышки под шлейф. Подъем корзины телевышки с электромонтером. Выправление петли шлейфа. Опускание корзины телевышки. Перевод телевышки в транспортное положение.

Выправка с применением лестницы. Подъем электромонтера по стойке металлической опоры, блока с бесконечным канатом. Крепление блока с бесконечным канатом на траверсе. Поднятие на опору монтажной лестницы. Крепление ее на траверсе. Переход электромонтера на лестницу. Выправление петли шлейфа. Переход на траверсу. Спуск лестницы на землю. Снятие бесконечного каната. Спуск электромонтера с опоры.

Состав звена

Профессия	Разряд	Численность при выправке шлейфа
с применением телевышки	с применением лестницы
Электромонтер	5	1	1
	4	1	1
	3		1
Машинист а/в		1	—

Норма времени на один шлейф

Способ выправки
с применением телевышки	с применением лестницы
0,7	1,4
а	б

1.3.5. Замена вязок проводов на штыревых изоляторах

ВЛ 35 кВ

Содержание работы

Замена с применением телевышки. Подготовка вязальной проволоки. Установка телевышки. Поднятие корзины телевышки с электромонтером. Снятие старой вязки. Выполнение новой вязки. Опускание корзины телевышки. Перевод телевышки в транспортное положение.

Замена с подъемом на опору с помощью когтей. Подготовка вязальной проволоки. Проверка состояния конструктивных элементов опоры. Подъем электромонтера на опору. Снятие старой вязки. Выполнение новой вязки. Спуск электромонтера с опоры.

Состав звена

Профессия	Разряд	Численность при замене вязок
с применением телевышки	с подъемом на опору с помощью когтей
Электромонтер	4	1	1
	3	—	1
Машинист а/в		1	—

Норма времени на одну вязку

способ замены вязки
с применением телевышки	с подъемом на опору с помощью когтей
0,3	0,6
а	б

1.3.6. Замена трубчатых разрядников на ВЛ 35, 110 кВ

с применением телевышки

Содержание работы

Установка телевышки. Подъем электромонтеров в корзине телевышки до уровня разрядника. Отсоединение заземляющего спуска от разрядника. Отворачивание гаек хомутов. Снятие разрядника. Протирка вновь устанавливаемого разрядника, подъем и закрепление его на опоре. Регулирование по шаблону внешнего искрового промежутка, присоединение заземляющего спуска. Опускание корзины телевышки. Перевод телевышки в транспортное положение.

Состав звена

Профессия	Разряд	Численность
Электромонтер	5	1
	3	1
Машинист а/в		1

Норма времени на один комплект (три разрядника)

Напряжение, кВ	Место установки	N п. п.
На деревянной опоре	На металлической опоре
35	1,8	2,2	1
110	2,3	2,7	2
	а	б

1.3.7. Текущее обслуживание экранных колец на ВЛ 750 кВ

Содержание работы

Подъем электромонтера по стойке опоры. Выход на провод, проверка крепления колец и регулирование расстояния между кольцами. Спуск электромонтера с опоры.

Состав звена

Профессия	Разряд	Численность
Электромонтер	6	1
	4	1

Норма времени на одну опору — 6,0 чел.-ч.

1.3.8. Смазка оттяжек аппаратом АСТО на ВЛ 330 — 750 кВ

Содержание работы

Подъем электромонтеров на опору по стойке металлической опоры или по лестнице, установленной на железобетонной опоре, до места крепления тросовых оттяжек. Закрепление монтажного блока, бесконечного каната на траверсе. Заправка аппарата смазкой ЗЭС. Установка аппарата на тросовую оттяжку и закрепление за бесконечный канат. Смазывание тросовых оттяжек. Перемещение аппарата на другую оттяжку данной стойки. Снятие блока и бесконечного каната. Переход по траверсе к следующей стойке опоры и выполнение смазки. Спуск электромонтеров с опоры.

Состав звена

Профессия	Разряд	Численность
Электромонтер	6	1
	4	1
	2	1

Норма времени на одну опору — 6,0 чел.-ч.

1.3.9. Смазка молниезащитных тросов аппаратом АСТ

на ВЛ 330 — 500 кВ

Содержание работы

Проверка степени коррозии тросов. Подъем электромонтеров на опору, аппарата АСТ и смазки ЗЭС. Установка аппарата на трос и заправка смазкой. Смазывание троса в пролете. Перемещение аппарата на второй трос. Смазка второго троса. Снятие аппарата и опускание его на землю. Спуск электромонтеров с опоры.

Состав звена

Профессия	Разряд	Численность
Электромонтер	6	1
	5	1
	3	2

Норма времени на один км троса — 6,0 чел.-ч.

1.3.10. Гидроизоляция железобетонных подножников вручную

в грунтах с агрессивными водами на ВЛ 35 — 750 кВ

Содержание работы

Вскрытие грунта по периметру подножника на глубину 2,2 м. Дорабатывание вскрытого грунта на глубину от 2,2 м до 3,2 м вручную. Очистка железобетонного подножника скребками и металлическими щетками с просушкой поверхности. Разогревание битума на костре с подачей его к месту работы в ведрах на расстояние до 20 м. Обмазывание поверхности подножника и засыпка его грунтом с последующей трамбовкой.

Состав звена

Профессия	Разряд	Численность
Электромонтер	5	1
	2	2

Норма времени на один м2 поверхности подножника — 2,4 чел.-ч.

1.3.11. Снятие набросов с проводов ВЛ 35 — 330 кВ

с применением телевышки

Содержание работы

Установка телевышки. Подъем в корзине телевышки электромонтеров, штанги к набросу. Снятие наброса. Опускание корзины телевышки. Перевод телевышки в транспортное положение.

Состав звена

Профессия	Разряд	Численность
Электромонтер	6	1
	4	1
Машинист а/в		1

Норма времени на снятие одного наброса — 0,3 чел.-ч.

1.3.12. Проверка трехполюсных разъединителей, установленных

на опорах ВЛ 35, 110 кВ с применением телевышки

Содержание работы

Установка телевышки под разъединитель. Подъем в корзине телевышки электромонтеров. Осмотр разъединителя, опробование его работы. Зачистка контактов от оплавлений (при необходимости), подтяжка болтовых соединений. Регулирование тяг и шарнирных соединений. Очистка изоляторов, проверка крепления и плавности вращения. Смазка трущихся частей. Ревизия привода. Подтягивание болтовых соединений, проверка плавности хода шарнирных соединений. Проверка заземлений разъединителя и привода. Проверка ограничения продольного перемещения ножей, плавности хода, одновременности вхождения и расхождения контактов. Регулирование контактного давления. Опробование работы разъединителя. Опускание корзины телевышки. Перевод телевышки в транспортное положение.

Состав звена

Профессия	Разряд	Численность
Электромонтер	5	1
	3	1
Машинист а/в		1

Норма времени на один разъединитель

Тип разъединителя	Напряжение, кВ	N п. п.
35	110
РНД(З)-35/1000	3,8	—	1
РНД(З)-110/1000	—	5,0	2
	а	б

1.3.13. Проверка монтажных роликов

Содержание работы

Разборка, очистка роликов, устранение повреждений. Смазка, сборка и проверка в работе.

Исполнитель: электромонтер 4-го разряда — 1.

Норма времени на один комплект: для одинарных — 0,4 чел.-ч; балансирных — 0,9 чел.-ч.

1.3.14. Проверка опрессовочного агрегата МИ-1Б

Содержание работы

Разборка агрегата. Промывка и осмотр деталей. Устранение выявленных неисправностей, замена негодных деталей, выправление плунжера. Смазка деталей, сборка агрегата и проверка его работы.

Исполнитель: электромонтер 5-го разряда — 1.

Норма времени на один агрегат — 2,0 чел.-ч.