Производство минерального порошка для асфальтобетонных смесей бизнес план

* В расчетах используются средние данные по России

Предпосылки создания бизнеса

Маркетинговые исследования по многим регионам России показывают, что при дорожном строительстве не используют минеральный порошок, который должен добавляться в асфальтобетонную смесь (от 5 до 10 %) от объема в качестве добавки для улучшения качеств и свойств асфальтобетонной смеси.

Вместо него, в настоящее время, используют известковый отсев, а в качестве добавки применяют золы уноса ГРЭС, или пылеуносы Новороссийского цементного завода, что значительно ухудшает качество и долговечность дорожного покрытия.

В настоящее время минеральный порошок используют только при строительстве дорог 1-й категории.

Данный бизнес, предполагает производство минерального порошка (активированного/ или неактивированного) для асфальтобетонных смесей (ГОСТ 16557-78), в дальнейшем минеральный порошок.

Объемы производства от 3 до 10 тонн в час, в зависимости от потребностей регионально рынка и выбранного технологического оборудования.

Функциональное применение — используется в дорожном строительстве в качестве добавки при производстве асфальтобетонной смеси. Значительно улучшает качество асфальтных покрытий и их долговечность.

Основное сырье: известковый отсев и ПАВ (поверхностно-активные вещества, используются при производства «активированного» минерального порошка).

Почему в настоящее время не применяют минеральный порошок?

1. Не производится (нет производств).

2. Не все асфальтовые заводы готовы и имеют технологическую возможность применять минеральный порошок в производстве.

На 1996-1997 г. по экспертным оценкам ориентировочная потребность в минеральном порошке (по Ростовской области) составляла от 14 до 40 тысяч тонн в сезон, но так как крупные дорожно-строительные организации в течении ближайших 1-3 лет собирались модернизировать свои заводы по производству асфальта, то можно предположить , что спрос с тех далеких девяностых, увеличился.

Необходимые условия:

Наличие сырья. Лучше всего размещать бизнес на территории или вблизи известкового карьера.

Наличие свободных электрических мощностей – не менее 250-300 кВт.ч.

Наличие земельного участка для размещения производственных мощностей, площадки дл хранения сырья, силосных баков, автотехники и т.д.

Инвестиционные затраты:

Затраты на технологический проект.

Горизонтальная шаровая мельница, шары.

Дозаторы.

Силосные баки.

Ленточные или иные транспортеры, другое, вспомогательное оборудование.

Автотехника. Тут, что будет заложено по проекту: от самосвалов до подвозки сырья до автомобиля для директора или… можно обойтись обыкновенным фронтальным погрузчиком, если площадка с известковым отсевом распложена в непосредственной близости.

Описание продукции.

• Наименование изделия — минеральный порошок активированный/неактивированный для асфальтобетонных смесей.

• Соответствие стандартам и нормативам — ГОСТ 16557-78.

• Хранение и транспортировка — хранение и транспортировка осуществляется в специальных емкостях (силосных баках). Транспортировка осуществляется спецавтотранспортом или по железной дороге в цементовозах.

Рынок сбыта:

В качестве рынка сбыта, выступают дорожно-строительные организации, имеющие свои асфальтовые заводы.

Доходная и расходная часть

Доходная часть формируется из реализации минерального порошка потребителю и возможно, транспортных услуг (если предприятие располагает спецавтотранспортом для перевозки минерального порошка).

Как правило, рентабельность продаж такого производства (в силу различных причин может колебаться в пределах – 10-30%).

Срок окупаемости – около 3 лет, но этот показатель зависит от многих факторов начиная от инвестиционных затрат, объемов производства и сбыта и заканчивая ценой реализации, и другими факторами, носящими затратный характер… (количество секретарш на ед. офисного планктона, например…).

Расходная часть:

Переменные издержки:

• Приобретение известкового отсева (если у Вас есть карьер – затраты равны нулю).

• Электроэнергия (в зависимости от производительности могут составлять 150-250 кВт.ч.).

• ПАВ (поверхностно-активные вещества) – это если делать минеральный порошок «активированный» — это 3-5% от общего объема.

• Упаковка «Биг-бэги», при условии, если порошок отгружается не «навалом».

• Затраты на шары (они стираются со временем) и их, периодически необходимо докупать…

Постоянные расходы

Содержание офиса, автопарка, коммунальные услуги, и, как говорится…. «по месту».

При финансовом расчете, в себестоимости продукции необходимо так же учесть и амортизацию оборудования.

Примерное штатное расписание (зависит от количества смен и автоматизации производства)

Помольщик – 2-6

Водитель фронтального погрузчика – 1-2

Разнорабочие -2-4

Слесарь по ремонту техники – 2

Электромонтер – 1

Водитель – 1

Что касается офисного планктона – то тут могут быть разные варианты, но, тем не менее, без главного технолога, директора, сбытовика и бухгалтера не обойтись.

Секретарш можно «заложить» 2 в штатное расписание (на случай, если одна из них заболеет).

Недостатки данного бизнеса:

• Высокая сезонность.

• Ограниченная функциональность продукции, и, соответственно, узкий круг потребителей.

© Аллавердян В.В., ООО «Оценочно-консалтинговая компания «ИКР-Консультант», 2014 г.

15.09.2014

Другие статьи по вашей теме:

Источник

MelnicaBiz.ru

• Разное
• Авто-Мото, Грузоперевозки
• Гаджеты, Идеи будущего
• Деньги, Финансы, Инвестиции
• Дизайн
• Еда — Общепит
• Игры, Спорт, Развлечения
• Интернет
• Медицина, Красота
• Недвижимость
• Одежда и мода
• Потребительские товары
• Производство, Переработка
• Реклама
• Рестораны, бары, кафе
• Самоделки
• Сельское и Лесное хозяйство
• Строительство
• Туризм, Гостиничный бизнес
• Услуги
• Бизнес в городах России

Бизнес по производству минерального порошка можно назвать специфическим. Важность данного изделия неоспорима. Минеральный порошок необходимо добавлять в асфальтобетонную смесь при создании дорожного покрытия. Такая добавка делает покрытие более качественным и долговечным. На сегодняшний день вместо такого сырья принято добавлять чистый известковый отсев, который отрицательно влияет на качество дорожного покрытия, делая тем самым его недолговечным. А вот не использование минерального порошка сводится к тому, что его мало делают в наших краях. Поэтому, минеральный порошок чаще всего добавляется только в покрытие первой категории. Важно отметить, что в данном бизнесе существует сезонность. Поэтому, спрос на продукцию будет выше в весенне-осенний период года. Если вы приняли решение организовать завод по производству минерального порошка, то стоит учитывать ряд важных моментов. Аренда помещения. В первую очередь стоит отметить, что целесообразно создавать завод только в том случае, если поблизости находится известковый карьер. Лучше всего возле такого источника и организовать завод. Для этого необходимо арендовать площадь размером не менее 1200 м2 и там уверенно расположить свои производственные мощности: площадка для хранения сырья, производственная зона, площадка для хранения баков, зона для сохранности автотехники. Помимо этого, необходимо расположить офисное и административное помещение. Особых требований к заводу не предусмотрено, кроме стандартных строительных непосредственно к зданию. Важно, чтобы высота потолков в помещения была 3,5 метра, были в наличии свободные электрические мощности 250-300 Вт, хорошо налажена система вентилирования помещения. Стоимость аренды будет зависеть от таких факторов, как благоустроенность помещения, отдаленность от городской черты и другое. В среднем стоит рассчитывать на сумму около 800 $. Оборудование. Для изготовления минерального порошка стоит запастись следующим оборудованием и установками: 1. Шаровая мельница горизонтального типа – от 11 тыс. $; 2. Шары – 250 $ за единицу; 3. Силосные баки – 400 $ за единицу; 4. Дозаторы – от 5 тыс. $; 5. Ленточный транспортер – 2 тыс. $; 6. Вспомогательные устройства – 6 тыс. $. Стоит отметить, что шары необходимо будет постоянно покупать новые, поскольку стечением времени они начинают сильно стираться. А несвоевременность их замены может нанести непоправимый урон оборудованию. Помимо этого, необходимо приобрести автотехнику. Если площадка находится на очень близком расстоянии от известкового карьера, то необходимо будет купить только фронтальный погрузчик. А вот если отдаленность существенная, то в бюджет стоит прибавить цену самосвала, повозки сырья, тракторной техники. В общем, на закупку техники необходимо выложить довольно-таки круглую сумму, а именно 226 тыс. $. Персонал. Штат сотрудников будет состоять из 12 и больше человек. Все будет зависеть от планируемых объемов производства, количества смены и размеров вашего завода. В штате будет от двух до шести помольщиков сырья, один или два водителя фронтального погрузчика, несколько разнорабочих (но не менее двух), два слесаря, которые будут заниматься обслуживанием и ремонтом техники, по одному электромонтеру и водителю. Эти люди будут заниматься непосредственно производственными вопросами. Но также есть необходимо и в офисном персонале. В штате должен присутствовать бухгалтер, технолог, секретарь, менеджер по сбыту и директор завода (роль последнего чаще всего необходимо занять самостоятельно). Оплата труда всех работников будет зависеть от навыков, но на данный аспект расходов стоит выделять не менее 8-10 тыс. $ ежемесячно. Сырье. В основе минерального порошка лежит известковый отсев и поверхностно-активные вещества, которые добавляются в сырье в количестве 3% от общей массы. Это и все составляющие минерального порошка. Если у вас во владении находится известковый карьер, то ваши затраты будут сведены к тому, что необходимо будет купить только поверхностно-активные вещества и упаковку типа «биг-бэг». На последнем тоже можно сэкономить, если предлагать потребителям минеральный порошок навалом. Но, все-таки, упакованной сырье будет более правильным решением. В противном случае расходы на приобретения сырья могут доходить до 12 тыс. $. Реклама. Даже такой специфический бизнес требует продвижения. Необходимо действовать как в интернете, так и в реальности. Первым условием становится создание сайта и его продвижение в сети интернет. Также важным шагом будут публикации в газетах и журналах, подача в них бесплатных объявлений. Можно также использовать наружную рекламу в промышленной зоне вашего города. Еще стоит не забывать и про всевозможные семинары, форумы и конференции, которые становятся интересными не только для получения крупного клиента, но также и ознакомлением конкурентной среды на вашем рынке сбыта. На рекламную деятельность стоит вычесть от бюджета не менее 350 $. Основные растраты. Открытие завода по производству минерального порошка требует следующих затрат: 1. Аренда помещения – 800 $; 2. Оборудование – 226 тыс. $; 3. Сырье – 12 тыс. $; 4. Персонал – 8-10 тыс. $; 5. Реклама – 350 $; 6. Дополнительные траты (оплата коммунальных услуг) – 300 $. Создание данного бизнеса требует серьезных затрат, а именно суммы в районе 260 тыс. $. Чаще всего, для развития такого направления создается команда инвесторов. А полученная прибыль будет делиться поровну. Прибыль и период окупаемости. Эксперты оглашают рентабельность данного бизнеса в районе 30 %. А вот окупаемость произойдет не ранее чем через 3 года. Производственная мощность оборудования позволяет изготавливать около 2,5 тонны минерального порошка ежемесячно. Работая в таком режиме за сезон можно получить прибыль в размере 550 тыс. $. Учитывая ежемесячные траты на долю предприятия уйдет около 370 тыс. $. Но это в случае 100 % продажи готового минерального порошка. Но такое случается далеко не всегда. Помимо этого, на период окупаемости может повлиять планируемые объемы производства, инвестиционные затраты, цена реализации и многое другое. Клиенты и развитие. В качестве потенциальных клиентов выступают дорожно-строительные организации, которые имеют свои асфальтовые заводы. В качестве развития можно предлагать чистый известковый отсев в качестве сырьевого компонента для строительных или других производственных компаний. Читайте так же:   Бизнес стартап: банк мобильных денежных средств (БМС) Банк мобильных средств представляет собой новую отрасль банковского бизнеса. Суть идеи заключается в том, что банк мобильных денежных средств (БМС) предоставляет те же услуги, что и стандартный коммерческий банк, но…

Источник

В данной бизнес-идее речь пойдет о создании высокорентабельного и перспективного производства минерального порошка. Этот компонент применяется при дорожном строительстве — он увеличивает износостойкость и прочность асфальтобетонного покрытия. Статистика показывает, что отечественные дорожные службы часто игнорируют минеральный порошок, применяя его только при строительстве дорожного покрытия первой категории. Связано это очень часто с недостатком требуемого сырья. Поэтому перспективы проекта очевидны!

Конечно, бизнес характеризуется ярко выраженной сезонностью, но это единственный его недостаток. Проблем с реализацией готовой продукции не возникает. Рассчитывать объемы производства необходимо, исходя из потребностей регионального рынка и возможностей доставки в другие регионы. Также многое зависит от приобретенного оборудования: производительность современных линий колеблется от 3 до 10 тонн минерального порошка в час.

Штат персонала состоит из технолога, помольщиков, водителей, разнорабочих, слесарей, электромонтеров, а также «офисного планктона» (бухгалтера, директора, сбытовика, секретаря и т.д.).

Размеры первоначальных затрат рассчитать довольно сложно — все зависит от планируемых объемов производства и финансовых возможностей начинающего предпринимателя. Рентабельность бизнеса, по подсчетам специалистов, колеблется в широком диапазоне от 10 до 30%. Но даже при самых высоких затратах окупить все вложения можно за 2,5-3 года работы.

Оборудование для производства минерального порошка

Описание производственной линии Особенности технологии

Характеристики и преимущества продукта

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Готовым
продуктом является измельченный известняк, соответствующий по зерновому составу
марке неактивированного минерального порошка МП-1 по ГОСТ Р 52129-2003,
обязательного для всех марок горячих асфальтобетонных смесей.

В
качестве исходного сырья используется отсев дробления известняковых пород
(карбонатно-известняковый щебень). Насыпная плотность известняка – 1485 кг/м³.
Прочность исходного сырья на сжатие – 60 Мпа.

Первым основным
технологическим звеном производственной линии является сушильный комплекс, представляющий
из себя сочетание
узлов и агрегатов, обеспечивающих минимальную влажность материала на выходе
0,4%.

Измельчение породы
производится с помощью двух автоматизированных комплексов на основе центробежно-ударной мельницы. Оборудование и схема помола выбраны с учетом необходимости получения
стабильного зернового состава продукта.

Принцип работы мельницы заключается в ускорении частиц
материала механическим путем и ударе их о преграду. Производственная линия
характеризуется чрезвычайно высокой степенью автоматизации. Оператор лишь
задает машине исходные параметры, а вмешивается в технологический процесс только
в случае необходимости. Компьютеры в автоматическом режиме контролируют модуль
крупности, влажность конечного продукта, причем с возможностью адаптации ко
входному сырью. Это означает, что независимо от характеристик измельчаемой
породы, управляющий процессор автоматически изменяет параметры технологического
процесса для обеспечения ГОСТовских или заданных заказчиком параметров.

Технологическая схема производственной линии:

Готовый продукт (минеральный порошок) по трубопроводу транспортируется в силосный склад готовой продукции далее на склад готовой продукции в мешках «big-bag». Складские мощности позволяют хранить единовременно до 3 тыс. тонн минерального порошка.

ОПИСАНИЕ  ПРОДУКЦИИ,   ПРЕИМУЩЕСТВА 

 Неактивированный минеральный порошок МП-1
по ГОСТ 52129-2003

Основная область
применения минерального порошка — производство асфальта на асфальтобетонных
заводах, где минеральный порошок  служит
в качестве заполнителя, повышающего структурированность, вязкость и клеящую
способность битума, улучшает пластичность, упругость, и прочность асфальтовой массы,
что в итоге приводит к увеличению долговечности дорожного покрытия.

Но для производства отвечающего современным требованиям порошка, использующегося в качестве заполнителя при производстве асфальтобетонных смесей, требуются научные разработки, современное оборудование и применение нанотехнологических процессов. Традиционная технология получения минерального порошка из известнякового щебня путем раздавливания в шаровых или молотковых мельницах не позволяет делать размер и форму его гранул стабильными. Кроме того, в таком продукте высока доля так называемых лещадных зерен, препятствующих получению однородной асфальтобетонной массы. Современная, высокотехнологичная производственная линия позволяет выпускать минеральный порошок стабильного размера зерен без отклонений от заданной величины помола в рамках ГОСТа. Форма зерен — кубовидная, с полным отсутствием пластин лещадной конфигурации, что для производства асфальта. Кубовидная форма зерен улучшает физико-механические параметры асфальтобетона, аналогично кубовидному щебню.

Установка линии по производству минерального порошка с
возможностью получения гидрофобизированного порошка.

Продукты:

Производительность

       Условия эксплуатации:

    Условия установки:

Технологический процесс сушки.

Сырой материализ
расходного бункера, при помощи ленточного питателя и конвейера равномерно
подает материал на инерционный грохот. фракция больше 15 мм 5 отсева отводится
в сторону. Материал дозировано, при помощи ленточного питателя и конвейера подается
в приемную воронку сушильного, прямоточного барабана. Одновременно с материалом
в барабан поступают нагретые газы от газовой горелки Weishaupt. Влажный
материал, двигаясь по вращающемуся барабану, высушивается, поступает в разгрузочную
камеруи подается далее в технологическую линию. Отработанные газы от сушильного
барабана при помощи вентилятора через рукавный фильтр и вытяжную трубу
выводятся в атмосферу.

Технические и технологические возможности комплекса

1. Для
   получения гидрофобизированного порошка или активированного минерального порошка
   в комплект поставки включен дополнительный модуль автоматизированной подачи ПАВ
   в камеру измельчения комплекса КИ.
   1. Регулирование
      гранулометрического состава конечных продуктов при помощи увеличения или
      уменьшения скорости выброса частиц.
   1. Оперативное
      регулирование тонины помола и распределения продуктов по крупности без
      остановки работы комплекса
   1. Стабильность
      характеристик помола: качество продукции не зависит от состояния и степени
      износа быстроизнашиваемых элементов и оборудования.
   1. Минимальный
      вынос металла в готовый продукт.
   1. Получение
      продуктов изометрической (кубовидной) формы с повышенной активностью частиц.
   1. Отсутствуют
      мелющие тела.

2. Обеспечим
проведение лабораторных испытаний (полупромышленной переработки) материалов в
нашей лаборатории для оценки качества, свойств продуктов и предоставления
технологических гарантий работы оборудования.

Комментарии к предложению

Исходные параметры по технологической линии
производства минерального порошка:

• В технологической схеме предложен приемный
  бункер для приема исходного сырья из автотранспорта или ковшевых погрузчиков с
  буферного склада.

• Для обеспечения оптимальной крупности питания
  комплекса КИ используется контрольный грохот для отсева посторонних включений.

• Сушка, охладитель рассчитаны на
  производительность линии до 20т/ч при влажности исходного продукта до 10%. При
  изменении влажности меняется и производительность агрегата. Система аспирации
  сушильной установки выполнена на основе рукавного фильтра.

• Измельчительный комплекс КИ обеспечит
  получение неактивированного минерального порошка, согласно требованиям, ГОСТ
  321761-2014: 0-125мкм не менее 85% с содержанием класса 0-0,063 мм не менее
  70%. При этом, в случае Вашей заинтересованности, возможно получение
  активированного минерального порошка. Модуль автоматизированной подачи ПАВ в
  камеру измельчения комплекса КИ, включен в комплект поставки.

• В процессе работы оборудования, возможно оперативное
  регулирование тонины помола. Диапазон возможных готовых продуктов
  измельчительного комплекса КИ, следующий:

• продукт помола D₉₈=от
  60 до 500мкм;
• продукт
  аспирации: D₉₈=-15мкм.

• Выгрузка готового продукта из измельчительных
  комплексов осуществляется пневмокамерными насосами в силосный склад. Система
  пневмотранспорта диктует необходимость в компрессорной станции.

• Инфраструктурные требования для установки
  линии:

— Условия установки: Закрытое неотапливаемое
помещение 35х20х16м

— Механизмы обслуживания: Кран-балка, грузоподъемностью не менее 7 т

Альтернативы применения завода:

В настоящее время измельчительные комплексы успешно
применяются при производстве и в процессах переработки следующих материалов:

• Гипс
• Графит
• Бентонитовые глины
• Тальк
• Мрамор
• Огнеупорные глины
• Известняк
• Кальцит
• Плавиковый шпат
• Волостонит
• Доломит
• Слюда
• Брусит
• Полифосфат аммония
• Барит
• Стекло
• Обожженный каолин
• Шунгит
• Периклаз
• Кварцевые пески
• Клинкер
• Цемент
• Металлургические шлаки
• Электрокорунд

Оформить заявку