Производство саморезов в гараже станки для малого бизнеса

Начнем с того, что при производстве строительных материалов нам не нужно бояться о быстром сбыте товара – те же саморезы, а мы будем производить именно их, не портятся и могут лежать годами, пока вы найдете покупателя. Кроме того, очень много оптовых клиентов, берущих большое количество товара сразу. Нам не нужно будет переживать на счет клиентуры, ведь найдя всего пару розничных строительных магазинов и фирм мы обеспечим себе постоянный сбыт, без затрат на рекламу и прочие детали маркетинга.

Дополнительно стоит почеркнуть тот факт, что для производства саморезов нам не нужно нанимать профессионала с большой заработной платой, не нужно арендовать большое помещение в центре города. Конечно, расходы на оборудование немного больше, чем у пекарни, к примеру, но и доход здесь намного стабильнее. 

Первый явный плюс бизнеса по производству саморезов – дешевизна арендованного помещения, а то и собственный гараж.

Годятся помещения расположены в гаражах, раньше служивших для ремонта тракторов, пустых заводах, подвальных помещениях. Выбор огромен, ведь нам все равно не ремонт, размещение здания и его косметический вид. Главное здесь должна быть надежная проводка и низкая арендная плата. Оптимальный вариант – отсек в старом ремонтном помещении. Арендная плата в месят составит 5 тысяч рублей, просто смешные деньги, даже для малого бизнеса. В помещении нужно провести уборку, убрать все ненужные вещи и привести электричество в рабочее состояние, после чего пора ехать за оборудованием.

Оборудование потянет самую большую часть нашего бюджета, так как цены просто огромные. К примеру, японский автомат по нарезанию резьбы по болванке стоит 500 тысяч рублей – огромные деньги для малого бизнеса. Но не волнуйтесь, мы знаем как выйти из этой ситуации и сейчас расскажем вам, как это сделать. Для начала стоит знать, что производить саморезы мы будем самым простым способом – изготовлять болванки из металла, а потом нарезать по ним резьбу. Есть более продвинутые способы, но они дороже и используются только гигантами индустрии.

Автомат для формирования болванок из материала обойдется нам в 50 тысяч рублей. Вы начинающий бизнесмен, зачем сразу брать ссуды в банке для того, что бы купить крутое оборудование, если еще нет каналов сбыта и настроенного производства. Отличный автомат для формирование болванок можно купить в России – отечественные производители предлагают такие автоматы по цене в 10 раз низшей, чем у японцев. Кроме этого, нам нужно купить станок для нарезания резьбы по готовым болванкам – он тоже стоит немало, 60 тысяч рублей, если брать у отечественного производителя.

Отличие «наших» автоматов от зарубежных заключается в скорости работы. Отечественные автоматы в связке выдают 50-60 саморезов в минуту, тогда как японские — 250 штук в минуту. Разница колоссальная, но и цена отличается в десять раз. Для начинающего бизнесмена, у которого нет постоянной клиентуры, опыта в этом деле и большого бюджета, подойдет и простой автомат. Кроме этого оборудования, нам так же нужно купить ящики для хранения саморезов, мелкие инструменты вроде лопат, ведер, перчаток и так далее – это обойдется нам в 6 тысяч рублей.

Производство этого продукта не требует никаких специальных знаний – при покупке оборудования вам его настроят, привезут на место производства. Нужно только засыпать материал, нажимать кнопку старта и ждать готовую продукцию. Это втрое преимущество данного бизнеса – не нужно тратиться на дорогостоящий персонал. Для начала, можно и самому поработать на производстве. Думаю, в силах любого человека загрузить материал, включить работу и пойти заниматься своими делами. Все зависит от проводки – если вы доверяете кабелю и соединениям, то можно легко оставить производство и поехать работать, но если есть шанс возгорания или замыкания – лучше всегда быть на месте.

В том случае, если у вас нет времени или желания заниматься производством самому, может это не единственный ваш бизнес, можно нанять человека на эту должность. 

Мы будем производить огромное количество продукции и нам нужно иметь постоянных покупателей, способных забрать весь товар – только так мы сможем окупаться. У нас есть три варианта рынков сбыта – строительный магазины, строительные фирмы и мебельные фабрики. Эти клиенты покупают много продукции, у них постоянная потребность в саморезах и если мы устроим клиента качеством своих изделий и сроками производства, то можно будет не переживать на счет сбыта. Можно считать это третий плюсом производства саморезов – если вы нашли клиента, то работать он будет с вами очень долго.

В первую очередь стоит обратить внимание на строительные магазины – большие гипермаркеты с легкостью примут продукцию от нового производителя, после проверки качества. В большом городе, Москве, к примеру, есть много строительных гипермаркетов, в которые вам нужно обратиться с предложением продавать ваш продукт. Выгода гипермаркета в том, что у вас они будут покупать саморезы по 20 копеек за штуку, а продавать за 40.

Строительные фирмы и мебельные фабрики тоже хорошие клиенты, но заключить с ними контракт куда сложнее, ведь у большой фирмы уже есть свой поставщик. Переманить к себе мебельную фабрику можно низкой ценой продукции, оплатой доставки до завода и прочими бонусами. В период кризиса фабрики легко меняют поставщика ради понижения себестоимости своей продукции.  И нам не нужно тратиться на рекламу.

Первым делом мы рассчитаем расходы нашего бизнеса. Одноразовые расходы составляют 110 тысяч рублей на оборудование, 6 тысяч на мелкий инвентарь. В общей сложности на старт нам нужно 116 тысяч рублей. Расходы на функционирование так же не очень большие – 5 тысяч на аренду помещения, 10 тысяч на заработную плату персоналу, 15 тысяч рублей в месяц на материалы и 10 тысяч на электроэнергию. На функционирование у нас уходит 40 тысяч рублей в месяц.

Мы будем считать прибыль исходя из того, что вы продаете всю свою продукцию по самой низкой на рынке цене – 20 копеек за одну единицу продукции. В минуту наша машина производит 50 саморезов, то есть в день 72 тысячи саморезов. Исходя из цены продукции, в день прибыль составляет 14,4 тысячи рублей, в месяц – 432 тысячи рублей. Отнимите от этого 40 тысяч рублей на функционирование и налоги – получится около 350 тысяч рублей, то есть 4 миллиона в год.

Подробнее ознакомиться с различеным металло-оборудованием для гаражного бизнеса можно например здесь:

http://www.slisaruk.com/ru/video

Российский рынок жилищного строительства вновь переходит к стабильному росту — и кажется, даже эксперимент с введением эскроу-счетов не повлияет на его развитие значительно. Благодаря этому изготовление и реализация крепежных материалов становится все более перспективным направлением бизнеса.

Саморезы используются как частными лицами при ремонте, так и крупными строительными организациями. Производство саморезов – выгодная бизнес идея, реализация которой позволит предпринимателю получать стабильный доход.

Применение саморезов

Официальное название самореза – самонарезающий винтовой элемент. Материал отличается высокой крепежной способностью (благодаря резьбе), что и обуславливает его популярность в сфере строительства. Видов саморезов много: они различаются по материалу, особенностям элементов конструкции (шляпке, шлицу, концу).

Саморезы применяют для работы с:

• металлическими изделиями;
• изделиями из древесины;
• гипсокартонными листами;
• сэндвич-панелями;
• оконными профилями.

Ситуация на рынке

Бизнес на саморезах напрямую связан со строительным сектором, поскольку его участники являются основными потребителями шурупов.

В связи с непростой международной обстановкой и проблемами в экономической сфере (внутрироссийскими и общемировыми) последние несколько лет отметились кризисом во многих отраслях промышленности России — в том числе строительной.

Сейчас ситуация приходит в норму. Строительный рынок полностью восстановился к концу 2018 года. По данным за первый квартал 2018 г., введено на 19,6% больше квартир по сравнению с тем же периодом в 2017 г. Жилых домов за этот период введено на 72,5% больше. Общая ситуация, макроэкономическая среда, говорит о росте потребления стройматериалов — то есть в пользу бизнеса по производству саморезов.

Технология производства

Процесс изготовления саморезов автоматизирован. Оборудование отвечает за весь производственный процесс. Необходимое сырье – стальная проволока (металлопрокат).

Опишем процесс производства продукции по методу холодной штамповки:

1. Делаем заготовки. Из металлопроката нарезаем равные по длине отрезки (болванки).
2. Формируем шляпки, наносим резьбу. Фактически получаются готовые саморезы.
3. Изделия помещаем в печь, где они закаляются для повышения прочности.
4. Саморезы промываем для устранения помех при дальнейшей обработке.
5. На чистые саморезы напыляем антикоррозийное покрытие.

Готовая продукция становится высокопрочной, способной в течение долгого времени выдерживать негативное воздействие окружающей среды.

Инвестиции

Основная статья расходов на открытие бизнеса – операционная линия по производству шурупов, которая работает в автоматическом режиме. Автоматика дороже, но выгоднее в долгосрочном плане. Не придётся нанимать большой штат.

Стоимость аренды помещения указана при условии работы в городе с населением до 500 тыс. чел. Помещение арендуем уже готовое к работе, не требующее крупного ремонта. Затраты на все подготовительные работы учтены в дополнительных расходах.

Регистрация

Бизнес по производству саморезов можно организовать в виде ИП или юридического лица. Однако ООО открывает большие возможности для реализации продукции, позволяет увеличить сбыт, мощность производства, финансово-экономические показатели дела.

Строительные компании и крупные розничные сети предпочитают сотрудничать с юридическими лицами. Работая как ООО, можно найти постоянных крупных заказчиков, разработать устойчивые сбытовые каналы и закрепиться на рынке.

ИП значительно легче в оформлении, в ведении документации.

Подготовка помещения

Нужно помещение площадью около 100 кв. м. Здесь будут располагаться производственный цех с оборудованием, склады для сырья и готовой продукции, помещение для персонала, место для погрузки / выгрузки товаров.

Помещение может находиться на окраине населенного пункта. Оно должно быть подключено к электросети, силовому кабелю (оборудование будет потреблять много энергии), иметь соответствие условиям пожарной, санитарной безопасности подключение к коммуникациям. Важное условие – наличие автомобильного подъезда к объекту.

Производственное помещение не стоит снимать далеко от рынков сбыта, поскольку неоправданно возрастают траты на топливо и ГСМ. Лучше арендовать оборудованную пустующую площадь на крупном предприятии.

Оборудование

Операционная линия по производству шурупов состоит из нескольких станков:

1. Волочильный станок.
2. Холодновысадочный агрегат.
3. Резьбонакатной аппарат.
4. Печь для закалки.
5. Гальваническая ванна.
6. Сушильная центрифуга.

Волочильный станок протягивает проволоку, нагревает ее, нарезает болванки нужного размера и диаметра. На холодновысадочном станке формируется острие и головки шурупов. На резьбонакатном станке нарезается резьба установленного размера. В закалочной печи происходит закалка саморезов. В гальванической ванне на них наносится антикоррозийное покрытие, цинковый анод. В центрифуге готовые саморезы сушатся. Далее остается проверить качество материала на выходе и упаковать его. Стоимость такой линии по условиям бизнес плана – 2 млн руб. Производительность 180-200 шт./мин.

Сырье

Исходное сырье — проволока из стали или латуни. Материал нужно выбирать, исходя из конечного предназначения саморезов. К примеру, шурупы из:

• нержавеющей стали — применяются при работе с древесиной;
• высокоуглеродистой стали — используются, где нужен большой коэффициент твердости;
• латуни — для отделочных работ.

На производство доставляем бобины металлопрокатной проволоки. Достать ее в России легко. Из одной бобины получается примерно полмиллиона саморезов. Закупать ее лучше напрямую у производителя по оптовым ценам. Это позволит снизить себестоимость.

Персонал

Преимущество автоматизации в том, что не приходится нанимать много работников. Изготовитель после поставки производит первоначальную настройку станков. Мастерам остается следить за их работой и обеспечивать непрерывность производственного процесса.

В смену потребуется не более двух-трех человек. Они должны пройти специальную подготовку, уметь обращаться со станками. Они же могут быть кладовщиками, доставлять сырье в цех, складировать готовую продукцию, выполнять погрузку в автомобиль.

Также потребуются водитель с автомобилем, бухгалтер (можно нанять по аутсорсингу), торговый представитель, который будет договариваться с сетями и строительными компаниями (эту работу в первое время может взять на себя сам предприниматель).

Пути реализации

Рекомендуется задействовать все возможные пути реализации:

• заключить долгосрочные договоры со строительными компаниями;
• работать со специализированными организациями (например, по производству окон, дверей, мебели);
• сбывать продукцию в строительные магазины и сети;
• взаимодействовать с частными подрядчиками.

Продумайте ценовую политику. Разумно низкие цены на качественную продукцию – очевидный способ получить лояльных клиентов. Также рекомендуется продумывать различные акции, побуждающие клиентов покупать больше и чаще.

Разработайте ассортимент. Начните производить и сбывать саморезы нескольких разновидностей, определите востребованные и сосредоточьтесь на них. В качестве доптоваров можно изготавливать гвозди, анкеры.

Расчет окупаемости

Посчитаем окупаемость и рентабельность по бизнес плану саморезов:

1. Сумма первоначальных инвестиций составляет 2,51 млн руб.
2. Общая сумма расходов в месяц – 350 тыс. руб.
3. Операционная линия производительностью 180 — 200 шурупов в минуту в 1 смену (8 часов) в течение 22 дней (месяц) изготовит 1,9 — 2,1 млн шт. саморезов. При средней цене за 1 саморез – 25 копеек месячная выручка составит 475 — 525 тыс. руб.
4. За вычетом ежемесячных затрат чистая прибыль — 125-175 тыс. руб.
5. Выйти на точку безубыточности можно за 15-20 месяцев.

Полностью окупить первоначальные затраты получится примерно за 1.5 года. Затем предприниматель начнет получать стабильный высокий доход. Однако такой прогноз сбудется только при постоянном производстве и сбыте изготовленной продукции.

При грамотной организации производственного процесса вам удастся создать такой же крепкий бизнес, как крепки профили, собранные с применением ваших шурупов. Приведенный в статье бизнес план по производству саморезов поможет вам лучше понять особенности изготовления крепежных инструментов, расскажем об основных этапах создания мини завода и нюансах, важных для достижения успеха.

Полуавтоматический станок для производства саморезов

Такие расходные строительные материалы как саморезы обладают постоянным спросом. А самая большая наценка делается на самый мелкий и доступный товар по цене. Например: метизы, шурупы, самонарезающие винты, шурупы-саморезы, болты, винты для дерева и винты для фибрового картона, болты, гайки, заклепки. Именно на этот тип товара наценка начинается от 50%, а чаще всего все 100%. Для покупателя такая высокая наценка не ощутима при покупке самых доступных строительных материалов. А для домашнего производителя это прекрасная бизнес-идея, чтобы запустить высоко-рентабельное производство прямо у себя в гараже.

Выгодное производство самых расходных материалов на стройке и ремонте

Саморезы являются крайне востребованными в строительстве. При изготовлении саморезов производитель сразу выходит на широкий рынок сбыта, так как они пользуются спросом среди строительных и ремонтных компаний. Производитель сможет получить высокую рентабельность продаж с первого же месяца выхода на рынок. Однако, стоит разобраться с количеством первоначальных инвестиций, подобрать правильное оборудование и сырье. Обо всем этом вы сможете узнать из статьи.

Станки для производства саморезов в домашних условиях

Ассортимент станков достаточно широкий. Вы можете подобрать их по доступной цене с небольшой продуктивностью. Или же можно приобрести оборудование, которое будет изготавливать большое количество метизов за смену.

Самое дешевое оборудование для производства саморезов

Самый интересный станок для домашнего бизнеса – это Candid модель AS3016. Это полуавтоматический станок для производства метизов саморезов шурупов винтов. Его цена начинается от 3000$. Но в таком случаи придется пожертвовать производительностью, которая составляет всего 25 шт. в минуту. Обратите внимание на то, что станок является полуавтоматическим, а значит, некоторые операции должен выполнять оператор станка. Но если вы новичок в этой сфере промышленности и только начинаете познавать рынок шурупов и саморезов, то стоит задуматься над приобретением бюджетной модели, такой как Hangzhou Candid AS3016.

Оборудование для промышленного бизнеса очень хорошо сохраняет свою стоимость. Инвестируя в него, вы годами сохраняете свой капитал – ведь это актив, который приносит деньги. Образно говоря станок для печати денег. А когда вы уже наладите рынок сбыта, можно будет обналичить свои активы и переходить на более дорогие станки со значительно большей производительностью.

На сайте: http://china-equipments.en.alibaba.com можно купить недорогой станок для производства саморезов по цене от 3000$, там много предложений данной модели.

Китайские станки и отечественные

В производстве шурупов и болтов процесс разделяется на две основные операции:

1. Специализированные холодновысадочные автоматы формируют заготовки с «головками» различного типа



2. Резьбонакатные автоматы накатывают резьбу на заготовки со скоростью от 60 метизов в минуту.

Такое оборудование производится в Украине, Китае и Тайване. На территории Российской Федерации существует только несколько производителей, выпускающих подобное оборудование. Поэтому приобретение станка – достаточно дорогостоящая операция: нужно оплатить не только саму покупку, но и доставку.

Лидерами на рынке по производству станков являются:

• LianTeng (Тайвань);
• FOB (Тайвань);
• Candid (Китай);
• INNOR (Китай);
• КУПРА (Украина: ПАО «Одесский завод по выпуску кузнечно-прессовых автоматов»);
• САМСТАЛ (Россия, г. Самара: ООО «САМСТАЛ»).

Данные станки различаются производительностью изделий в минуту. Самые простые станки выпускают около 60 деталей в минуту, а другие имеют возможность выпускать до 250 изделий в минуту. Некоторые модели можно настроить на выпуск других изделий. Это существенный плюс, так как вы может расширить свой ассортиментный ряд через время, а тратится на покупку специализированного оборудования, не возникнет необходимости.

Прайс с ценами на китайские станки-автоматы

Цена самых недорогих моделей автоматических станков с производительностью более чем 50шт/мин. начинается от 13 000$.

Проволока для производства саморезов

Для изготовления метизов в виде саморезов используется проволока с высокоуглеродистой и нержавеющей стали или из латуни. В зависимости от изготавливаемой продукции и объемов производства, предприниматель может закупать сырье в виде заготовок или проволоки определенного диаметра.

Существует множество заводов, занимающихся поставками данного сырья. У вас не должно возникнуть проблем с поиском поставщиков. При выборе поставщика следует обращать внимание на цену сырья, его качество и близость расположение к вашему цеху. Близкое расположение поставщика по отношению к вам поможет сократить срок доставки, а также затраты на транспортировку.

Первые шаги в организации домашнего производства

Зарегистрировав свое предприятие и определившись с производительной мощностью, необходимо выбрать помещение и рассчитать первоначальные инвестиции.

Расчет первоначальных инвестиций напрямую зависит от:

• объемов выпускаемой продукции;
• стоимости приобретенного оборудования;
• закупочных цен на сырье.

Большая часть инвестиций суммы будет направлена на покупку оборудования. В зависимости от производительности станка и его стоимости, объем инвестиционного капитала может варьироваться. Лучшие варианты станков по цене, для производства шурупов в домашних условиях будут приведены ниже.

Домашний производственный цех

Далее необходимо определиться с помещением. Если вы располагаете достаточным капиталом, при этом у вас есть возможность арендовать хорошее помещение, где будет происходить полный цикл производства, то это будет гораздо удобней для вас. Вы сможете разграничить дом и работу. Однако не всегда на начальных этапах хватает денег на аренду, поэтому многие начинают заниматься изготовлением шурупов дома в гараже. Это вполне подходящие условия для данной бизнес идеи.

Для производства шурупов в домашних условиях подойдет гараж, который имел бы площадь не менее 18 м2. Он должен быть оснащен хорошей вентиляционной и отопительной системой. Производственное помещение должно быть хорошо организовано, а общая обстановка должна соответствовать всем правила охраны труда.

Рентабельность бизнеса по изготовлению метизов дома

Учитывая все особенности данного бизнеса, следует отметить, что показатели рентабельности очень высокие. Наценка на производимые изделия может достигать до 100%, в зависимости от уровня конкуренции на рынке. Средний показатель рентабельности в сфере промышленно-оптового изготовления шурупов составляет около 50%. Это значит, что с каждого рубля потраченного на производство, компания может получить 50 коп.

Бизнес, построенный на производстве метизов, всегда был прибыльным. При открытии домашнего изготовления шурупов необходимо учитывать все внешние факторы, которые смогут повлиять на развитие вашего предприятия. При налаженном рынке сбыта за год вы сможете не только окупить вложенные средства, но капитализировать финансы для расширения своей компании.

Открытие своего предприятия всегда рискованно. Трудно предугадать, будут ли покупать вашу продукцию, сможете ли окупить свои первоначальные инвестиции, получать в дальнейшем прибыль. Конечно, многое зависит от внешних факторов: экономического состояния, перенасыщенности рынка и конкурирующих фирм. Следует тщательно подбирать отрасль для развития бизнеса.

Строительная сфера всегда была и будет популярна. А если строительство больших зданий станет слишком затратным в связи с кризисами, обычные ремонтные работы помещений происходят вне зависимости от экономической ситуации в стране. Ремонт не может проходить без применения строительных материалов и готовых изделий.

Прайс на китайские холодно-высадочные и резьбо-накатные станки-автоматы

Ориентировочные средние цены по интернету на автоматическое оборудование по производству саморезов, шурупов, болтов и гаек. В прайсе указаны краткие технические характеристики.

Читайте также:

Ориентировочные цены на резьбо-накатное оборудование.

* Примечание. Все выше описанное оборудование возможно приобрести на условиях поставки FOB.

Гараж, если в нём нет автомобиля, это производственная площадь от 20 квадратных метров, которую можно использовать для начала малого бизнеса. Для этого понадобятся станки, краткий обзор которых вы найдёте в этой статье.

Прежде чем начать обзор, не лишним будет сказать, что начинать такой бизнес следует не с покупки станков для гаража, а с анализа рынка и понимания того, как вы будете продавать готовый продукт.

Станки для деревообработки

Производство изделий из древесины и материалов на её основе — фанеры, ДСП, OSB и т.д. — может стать основой малого бизнеса в гараже. При подготовке такого бизнеса нужно иметь в виду, что эти материалы дают много пыли и весьма огнеопасны.

Станок деревообрабатывающий универсальный

Деревообрабатывающий станок БЕЛМАШ УНИВЕРСАЛ-2000 успешно справляется с такими производственными задачами, как распиловка деталей продольно, горизонтально и под углом, а также строгание досок по кромкам и под углом. В качестве рабочего инструмента используются пильные диски диаметром до 250 мм. Стол имеет рабочую поверхность 700 x 474 мм. Эта модель широко используется в небольших мебельных мастерских и в гаражных производствах.

Станок используется для распиловки и строгания досок, бруса, изделий из дерева, фанеры, древесно-стружечных плит.

Пила торцовочная по дереву

Мощная многоцелевая пила ЗУБР ЗПТ-305-1800 ПЛ пригодна для всех видов распиловки: прямой, диагональной, торцовочной и комбинированной. Увеличенная ширина распила благодаря подвижной дисковой головке и диску с самым большим диаметром. Возможность наклона в обоих направлениях позволяет сократить количество вспомогательных операций во время работы.

Этот настольный станок позволяет делать точные распилы изделий из древесины и древесных материалов, пластика и тонкого алюминия. Для повышения точности линия распила подсвечивается лазером.

Станок незаменим при производстве в гараже мебели, деревянных окон, дверей и других столярных изделий.

Пила дисковая стационарная Ставр

Станок российского производства СТАВР ПДС-250/2000 мощностью 2000 Вт. Благодаря самой демократичной стоимости, эту модель можно отнести к бюджетному сегменту рынка. Хотя размеры станка соответствуют стандарту для деревообрабатывающего оборудования, производитель предусмотрел возможность увеличения рабочей поверхности стола, чтобы его можно было использовать для обработки габаритных материалов.

Пильный диск вращается со скоростью 4 500 оборотов в минуту, что позволяет равномерно разрезать детали толщиной до 8 см. В дополнение к защитному кожуху станок поставляется с продольными и поперечными упорами для резки, а также толкателями заготовок, которые облегчают работу станка.

Токарный станок по дереву

Токарный станок — это станок, который производит изделия из древесины в виде тела вращения. С его помощью можно затачивать материал, резать его и зачищать наждачной бумагой. Сам процесс обработки представляет собой комбинацию двух движений: вращения и перевода. Станок вращает непосредственно саму заготовку, а токарь вручную регулирует давление на заготовку с помощью резца для достижения нужной формы.

Причем на станке можно не только обтачивать строительные изделия. Здесь все зависит от фантазии и мастерства владельца. Это может быть сувенир или предмет декора. Например, изящный бокал для вина из букового дерева или необычная ложка из яблони станут ценным украшением любой кухни. В руках опытного мастера любое бревно превратится в шедевр!

Одним из важных преимуществ токарного станка JET JWL-1640EVS является возможность изменения конфигурации для облегчения обработки деталей большого диаметра. Головка может поворачиваться вокруг вертикальной оси, обеспечивая подпружиненную фиксацию штифта через каждые 30°. Таким образом, заготовка, закрепленная на плите или в патроне, находится сбоку от станины. В то же время можно оснастить тренажер дополнительным горизонтальным сегментом  (стандартная комплектация), тем самым расширив диапазон настроек его положения.

Видео: Мастер-класс как точить открытый сегмент | Сегментное точение

Фрезерно-гравировальный станок

Станок MOSKI-MSQ CNC 1610, управляемый с ПК. Подходит для WINDOWS XP и выше. Машина недорога, проста в эксплуатации и не требует сложного технического обслуживания, что делает ее идеальной для организации небольшого производства в гараже.

Ремонтопригодность также высока, поскольку запасные части доступны на рынке. Станок подходит для дерева, акрила, полимера и других материалов, кроме металла.

Поскольку контроллер является автономным, станок можно использовать, не  подключая к компьютеру.

Механический гравёр легко заменить на лазер — тогда станок превращается в лазерный гравёр по дереву и пластику. С его помощью можно организовать производство сувениров, табличек, печатей и штампов, а также выполнять работы на заказ.

Видео: ТОП 20 СТАНКОВ ДЛЯ МАЛОГО БИЗНЕСА! БИЗНЕС В ГАРАЖЕ С МИНИМАЛЬНЫМИ ВЛОЖЕНИЯМИ! БИЗНЕС ИДЕИ 2022-2023

Станки для обработки металлов

Пожалуй первое, что приходит в голову владельцу гаража — затеять производство каких-либо металлических изделий для автомобилей и не только. Здесь представлено несколько станков для малого бизнеса в гараже. Однако, следует помнить, что большинство металлообрабатывающих станков отличаются высоким потреблением электроэнергии и высоким уровнем шума, что заставляет тщательно подходить к выбору помещения для их установки.

Видео: Топ-7 новых станков для бизнеса в гараже. Китайское оборудование для бизнеса на дому

Станок для производства сетки-рабицы

Сетка рабица уже давно стала самым востребованным изделием. В основном это объясняется её практичностью и низкой стоимостью. Кроме того, в последнее время появилась тенденция использовать фито-сетки и или искусственной хвои для декорирования сетки и придания им достойного вида.

Вы можете изготавливать сетку в своем гараже на небольших станках с производительностью несколько сотен погонных метров в смену. Ручные машины самые недорогие, полуавтоматические и автоматические машины имеют высокую производительность.

Как правило, такие станки можно настраивать на производство сетки шириной от 1 до 4 метров и использование проволоку диаметром от 1 до 4 мм. Сетку рабицу можно продавать через магазины строительных материалов и длс садоводов-дачников. Дополнительно можно наладить производство металлических столбов для заборов из сетки.

Станок для производства гвоздей

Станки для производства гвоздей (гвоздильные автоматы) — довольно привлекательный вид оборудования для бизнеса в гараже. Кроме самого станка понадобится только проволока разного диаметра, весы и коробки либо блистеры для упаковки готовой продукции.

Такие станки весьма шумные, поэтому их можно установить только в отдельно стоящем гараже.

Спрос на гвозди достаточно сезонный — строительные и ремонтно-отделочные работы выполняются, как правило, в тёплое время года. Торговые организации интересует ассортимент (строительные, финишные, ершёные, винтовые, декоративные и т.д.), для чего может понадобится несколько станков разных типов.  Есть большая конкуренция со стороны китайских производителей гвоздей.

Станок для производства саморезов

Саморезы являются одним из видов крепежа. Они широко используются в строительстве и ремонтных работах и различаются по внешнему виду, форме, материалу и применению. Существует множество различных видов саморезов. В основном саморезы различаются по способу применения, т.е. они предназначены для использования в: дереве, гипсокартоне, бетоне, металле, сэндвич-панелях, оконных профилях и т.д. Кроме того, саморезы классифицируются в зависимости от материала изготовления, высоты резьбы, типа гайки и наконечника самореза.

Саморезы являются уникальным соединительным инструментом, что обуславливает их широкое применение в различных сферах деятельности. При использовании саморезов для соединения материалов не требуется предварительного сверления, что облегчает и удешевляет работу.

Для бизнеса по производству саморезов в гараже понадобится станок, проволока и упаковка. Наиболее популярными у покупателей оборудования являются машины, произведенные в Китае. При самых низких ценах в своей нише, они имеют относительно хорошее качество. Машины, произведенные в Тайване, обычно немного дороже и качественнее.

Станок для кузнечной ковки

Если вы решили построить небольшой кузнечный цех в своем гараже, то гидравлический пресс станет для вас незаменимым инструментом. Эти машины можно использовать для декоративной гибки, а также для холодной и горячей ковки, так как они оснащены небольшой газовой печью. Машины могут производить более 40 вариантов поковок, состоящих из металлопроката. Вам нужно только предварительно установить подходящую матрицу.

Такой станок можно использовать для производства серийных кованых изделий. Например, кованая оргада состоит из сотен однотипных кованых элементов. Многие строительные инструменты — молотки, топоры, зубила и т.д. — также часто кованые.

Настольный токарно-фрезерный станок по металлу

Универсальный станок по металлу JET BD-10DMA позволяет выполнять как токарные работы, так и сверлильные, и фрезерные. Это позволяет сэкономить место в гараже и снизить затраты на начало малого бизнеса.

Основное применение такого станка — изготовление деталей на заказ. Это могут быть и некоторые запчасти для автомобилей, которые трудно или дорого приобрести, детали для бытовых приборов и оборудования для бизнеса. Поэтому необходимо обладать высокой квалификацией токаря-фрезеровщика, чтобы выполнять заказы безукоризненно и с первого раза.

Отличие станка в том, что он работает от сети 220 вольт и потребляет всего 0,7 кВт мощности — то есть, его можно включать в обычную розетку в гараже.

Станки для производства в гараже

Не стоит воспринимать слово «гараж» буквально. Оно лишь подразумевает достаточно небольшое помещение, в котором можно разместить относительно малогабаритное и недорогие оборудование. Найти такое —  непростая задача, поскольку почти все производственное оборудование стоит больших денег и требует больших площадей.

Станок для производства топливных пеллетов

Машина для производства «экологического» чистого топлива из древесных отходов, т.е. щепы и опилок, сучков и веток, коры, а также стеблей кукурузы, подсолнечника, шелухи, например, риса.

Спрос на топливные гранулы растет с каждым годом благодаря их экологичности и доступности. Всё больше продаётся автоматических печей на топливных гранулах, способных отапливать дома и производственные помещение до недели с одной заправки. Это делает данную бизнес-концепцию очень выгодной и прибыльной.

Машина способна прессовать в гранулы и другое сырьё — комбикорм, корм для домашних животных, торф, удобрения и т.д.

Станок производства влажных салфеток

Влажные салфетки — очень популярный продукт на рынке. Каждый день на полках магазинов продаются тысячи упаковок салфеток. В то же время спрос на продукт со стороны всех типов людей, от младенцев до старшего поколения, только растет.

Показанная мини производственная линия сможет полностью производить влажные салфетки в гараже. Высокопроизводительная машина — от 150 до 230 упаковок в минуту!
Обратите внимание на рынок готовой продукции, красивую упаковку и презентацию товара. Вы можете поставлять салфетки во все магазины — супермаркеты, детские товары и товары для дома.

Оборудование для производства 3D плитки

Архитектурные изделия в целом и декоративные изделия для отделки помещений всегда были популярны. 3D -плитка используется в довольно широком спектре применения — частные проекты, общественные пространства, внутренняя и внешняя облицовка стен, декоративные элементы. Спрос есть, но предложение не всегда ему соответствует.

Процесс изготовления 3d-плитки прост. Сначала принтер рисует изображение на стекле по заранее подготовленному эскизу. Затем сформированное стекло укладывается на плитку, а между слоями наносится слой компаунда. После этого плитка затвердевает в формовочной машине, а неровности сглаживаются шлифовальной машинкой.

Станок для производства жалюзи

Вы можете найти дешевые китайские оконные жалюзи во многих магазинах и на рынках. В последнее время эти изделия стали популярными, и спрос на жалюзи растет. Жалюзи могут изготавливаться в гаражах на ручном или полуавтоматическом оборудовании. Чтобы увеличить свою прибыль, вы можете заниматься не только изготовлением жалюзи, но и их установкой без специального оборудования.

Если вы правильно организуете свой бизнес, такие операции могут приносить значительный доход. При наличии каналов сбыта вы сможете окупить вложенный капитал в течение нескольких месяцев.

Станок для производства полиэтиленовых пакетов

Пластиковые пакеты — это расходный товар, который всегда должен быть на складе в больших количествах и пользуется большим спросом, поэтому этот вид бизнеса более экономичен и перспективен. Поэтому вы можете наладить собственное производство мешков, упаковочных изделий, пакетов и т.д.

Пакеты могут быть изготовлены различных размеров, форм и цветов. Одной из прибыльных сфер сбыта готовой продукции являются организации и компании. Вы можете предложить им печать логотипов для рекламных кампаний.

Другие станки для бизнеса в гараже

В гараже можно заниматься не только производством, но и оказывать услуги, что может быть порой дале проще и прибыльнее.

Лазерная очистка от ржавчины

Это инновационная, экологически чистая и очень экономичная технология для высококачественной очистки поверхностей от масла, углеродистых отложений, окислов, ржавчины и краски. С помощью этого лазера можно очищать различные детали качественнее и безопаснее, чем любым другим способом, причем в больших количествах.

Как владелец такого лазера, вы можете разместить на доске объявлений объявления о предлагаемых услугах, а также обойти все СТО в вашем городе и другие организации, которые постоянно нуждаются в качественной очистке деталей и других поверхностей.

Видео: Очистка металла лазером! Как это работает и что оно может

Можно производить очистку как в гараже, так и выходя на улицу и очищая предметы, малый размер лазера делает это возможным.

Станок для балансировки колёс

Шиномонтаж — популярная услуга в автомобильном бизнесе, которая, кстати, обычно открывается в гаражах. Если вам нравится эта идея и ваша душа лежит к этому бизнесу, то мы рекомендуем вам рассмотреть это оборудование для балансировки колес.

Стоимость оборудования невысока — от 500 долларов. Эта услуга пользуется большим спросом в сезон обмена щин. Вы можете найти клиентов через доски объявлений и сарафанное радио.

Станок для печати на кружках

Недорогой станок для использования  в гараже, подходящий для малого бизнеса, который быстро себя окупит. В основе работы этого сублимационного пресса лежит технология сублимации, с помощью которой на керамические кружки со специальным покрытием наносятся различные изображения.

Помимо пресса вам понадобится струйный принтер и набор специальных чернил. Такеи кружки пользуются спросом в сувенирных лавках, а также можно предложить кружки с логотипом для компаний.

Станок для производства металлических мочалок

В такую машину загружается проволока из нержавеющей стали или пластика, а на выходе получается жесткая губка, которую можно использовать для мытья посуды. Этот продукт очень популярен, так как без него не обойтись на кухне.

Производительность одной такой машины составляет около 100 кг готовой продукции за 8-часовую смену.

Галтовочный вибростанок для дисков

Эти машины представляют собой вибрирующие контейнеры с абразивным материалом. В них помещают детали, которые необходимо очистить и отполировать. В зависимости от задачи, абразивный материал используется в различных составах и пропорциях.

Видео: Зеркальная полировка авто и мото дисков, замена хрому. Галтовка дисков

Одной из коммерческих возможностей с помощью таких машин является восстановление автомобильных дисков. Также предоставляются услуги по полировке дисков, а диски можно приобрести на доске объявлений для дальнейшей реставрации и перепродажи.

Видео: Бизнес в гараже. Станки для малого бизнеса

Советы по организации бизнеса в гараже

В отличие от ручного труда, использование специализированных машин позволяет наладить крупномасштабное прибыльное производство и снизить себестоимость выпускаемой продукции. Все это способствует быстрой окупаемости инвестиций и увеличению дохода. Есть несколько типичных вопросов, которые задают начинающие предприниматели. Важно понимать их, чтобы правильно оценить свои возможности.

Первоначальные капиталовложения высоки, даже если спрос на производимые товары превышает предложение. Возврат суммы, вложенной в станки для гаража, невозможен немедленно, выйти в плюс получится не сразу, поэтому нужно иметь дополнительный источник прибыли.

Дело в том, что отдельные модели могут быть доставлены только из-за границы, что требует времени, дополнительных затрат и оформления документации.

Размер машины. Часто площадь гаража невелика, поэтому необходимо провести тщательные измерения. Лучший вариант — это мини-машина для гаражных работ. Также необходимо предусмотреть помещения для хранения сырья, заготовок и готовой продукции.

Прежде чем купить станок для гаражного бизнеса и начать производить какую-либо продукцию, необходимо подумать о ее продаже. В противном случае вы можете потратить деньги на оборудование, закупку сырья и, в худшем случае, остаться с нереализованной продукцией (в лучшем случае, с непроданными товарами и долгами).

Видео: ТОП 10 станков для малого бизнеса в гараже. Бизнес в гараже. Станки для бизнеса

Самый простой способ оценить спрос на вашу продукцию — это онлайн-доска объявлений. Достаточно разместить объявления о различных видах продукции и оставить номера телефонов для связи. Общение с потенциальными клиентами и количество полученных звонков позволяют объективно оценить спрос на продукцию.

Ничего страшного, что товара у вас нет. Вы можете сказать, что этих товаров нет в наличии, и что вы перезвоните, как только они появятся.  В этот момент перед вами стоит совершенно другая задача: выяснить самые желанные для покупателей товары.

Хороший и безрисковый вариант — работать по найму на производстве. Так вы получите необходимые навыки, выясните, какие станки наиболее качественные и надёжные, оцените спрос — а уже потом сможете перейти в собственный бизнес.

Смотрите также другие материалы по малому бизнесу:

Из-за постоянно ухудшающихся экономических условий в нашей стране молодым предпринимателям очень тяжело стартовать в бизнесе с нуля. Единственное верное решение – малый бизнес в нише с небольшой конкуренцией.

Производство саморезов – один из лучших вариантов для новичка. Простая технология, минимальное количество оборудования и разрешений – все это лишь часть тех преимуществ, которые получит предприниматель, решивший заняться производством строительных расходных материалов.

Производство саморезов, как бизнес

Данный тип деятельности принято относить к вариантам «гаражного» производства, так как для начала изготовления достаточно закупиться парой станков и добыть минимальный объем сырья.

Производство метизов: с чего начать бизнес

Высокий спрос на продукт производства присутствует в любом населенном пункте. В реалиях 2019 года обойтись без саморезов даже при незначительных строительных работах попросту нереально. В особенности это касается сел и поселков городского типа, где на них держится львиная доля конструкций из древесины.

В чем преимущества бизнеса для ИП:

• Саморез – неприхотливый продукт строительства. Хранить подобный расходный материал можно на протяжении огромного количества лет. Главное – правильно размещать склады, то бишь в помещениях с низким процентом влажности.
• Производство саморезов происходит в оптовых масштабах, так как 99% закупщиков являются именно таковыми.
• Легкость в реализации. Чтобы наладить постоянные каналы сбыта, будет достаточно договоров по сотрудничеству с 2-3 строительными магазинами.
• Для производства не нужны громадные площади. Можно организовать даже «гаражный» вариант изготовления, собрав линию из станков самостоятельно.
• Благодаря простой технологии изготовления заниматься производством саморезов может даже один человек (при условии наличия автоматических станков).
• Сырье для производства легко достать + его стоимость весьма демократична.

Чтобы выбрать качественные станки для линии производства, необходимо изучить все аспекты как самой продукции, так и ее технологии изготовления. Этими вопросами мы с вами далее и займемся.

Какими бывают саморезы?

Основное назначение строительного расходного материала ясно из самого названия – при помощи нарезной основы пробивать дерево/метал и соединять в единое целое элементы конструкции. Из-за широкого распространения саморезов разобраться в их разновидностях может быть непросто даже профильному специалисту.

Однако в производстве саморезов типу выпускаемой продукции уделяется большое внимание. Не каждый имеет массовый спрос, потому нет смысла покупать некоторые формы для станков.

Классификация саморезов по назначению

1. Классический по металлу.

   

   Наиболее распространенный вариант саморезов, который оптимально производить для массового потребителя. Ключевая особенность – витки резьбы расположены друг от друга очень близко + сам наконечник саморезов имеет заостренную форму.

   Длина и диаметр саморезов не имеют общих требований, поэтому данный параметр выбирается при производстве самостоятельно.

   Для изготовления саморезов по металлу необходимо использовать только высокопрочную сталь с оцинковкой или оксидкой сверху. Расцветка черная, но есть варианты под металлику или позолоту.

2. Саморез по металлу со сверловым концом.

   

   Вариант саморезов, в котором отличительной чертой является сверло образный наконечник для более плавного проникновения в толщину металла. Хороши для листовых пластин средней толщины.

   Если при использовании классических саморезов, приходилось использовать на начальном этапе сверло, то здесь данный момент можно пропустить. Достаточно приложить некоторые усилия, и саморез самостоятельно проделает стартовую выемку для вхождения в объект.

3. Саморез по дереву.

   

   Больших внешних отличий при производстве саморезов по дереву вы не заметите. Особенность заключается в большем расстоянии между витками. На станках и в заготовках данный нюанс очень просто учитывается и не требует дополнительных закупок сырья или сменных частей для станков.

4. Мебельный саморез.

   

   Мебельный саморез или, как его еще называют, конфирмат используется с целью сборки конструкций из МДФ или ДСП. Использовать саморез можно и для дорогих сортов древесины, но при этом требуется большое внимание уделять форме шляпки и возможности ее маскировки.

   Производство мебели: бизнес с малым капиталовложением

   При производстве конфирматов большое значение играет внешний вид шляпки, так как для каждого вида мебели, может потребоваться свой шаблон. Изготовлять такие саморезы проблематично, поэтому вариант стоит рассматривать лишь при наличии оптовых покупателей.

5. Саморез с пресс-шайбой.

   

   Саморез является подкатегорией винтов по металлу, но из-за функциональной особенности его стоит рассматривать, как отдельный вариант производства. Спрос на подобные саморезы очень велик в сельской местности, поэтому, если планируете сбывать продукцию на подобный рынок, лучшего варианта будет не найти.

6. Шестигранный саморез.

   

   Особенности в производстве – утолщенное винтовое тело и шестигранная шляпка для ключей. Саморез может использоваться лишь для работы с деревом и некоторыми видами бетона, поэтому данный вариант производства также стоит рассматривать лишь при наличии оптовых закупщиков.

7. Саморез для кровли.

   

   Название говорит само за себя. Особенность в производстве – помимо самого самореза придется изготавливать еще и шайбу.

   Шляпка, диаметр, частота витков – параметры вариативные и зависят от области применения расходного строительного материала.

Существуют и другие подвиды саморезов, однако их доля на потребительском рынке не превышает 10%. Поэтому ориентироваться на такой продукт стоит лишь тем предпринимателям, которые уже имеют стабильных партнеров по закупкам, и хотят еще больше расширить свой ассортимент в рамках маркетинговой составляющей бизнеса.

Технологические особенности изготовления саморезов

Далее, рассмотрим непосредственно сам процесс изготовления, не останавливаясь на деталях производства той или иной разновидности.

1. Закупка сырья.

   

   Заняться производством саморезов без основного элемента для работы нельзя, поэтому советуем закупиться проволокой заранее. Приоритетным вариантом считается латунь или сталь с высоким содержанием углерода.

   Для России подобная закупка не проблема – 1000 кг стали обойдется в 3 000-5 000 рублей, а этого вполне хватит на производство 500 000 саморезов.

2. Нарезка заготовок, которая производится на автоматизированных станках либо полноценной линии.
3. Прессование шляпки саморезов. Как правило, делает это тот же станок, что и для нарезки заготовок.
4. Создание резьбы. По конвейеру будущий саморез попадает в станок для создания резьбы. Для удержания заготовки в правильном положении абсолютно все станки используют виброзахваты.
5. Термический этап. Готовый продукт отправляется на обработку под высокой температурой с целью закалки металла.
6. Химический этап. Во избежание преждевременной коррозии на каждый саморез наносится специальный антикоррозийный раствор.
7. Контроль качества. Каждый саморез по конвейеру проходит через линию контроля качества, а далее отправляется на упаковку.

Для производства саморезов могут быть использованы как автоматические линии, так и авторские сборки из станков разных производителей. Более детально данный вопрос мы рассмотрим во второй части нашей статьи.

Разрешения и документы для организации бизнеса по производству саморезов

Теперь давайте поговорим о юридической стороне вопроса организации бизнеса на производстве саморезов.

Лучшим решением для подобного рода деятельности является статус индивидуального предпринимателя, который работает по упрощенной системе налогообложения – так называемая связка ИП+УНС.

Налоговый сбор за предоставление статуса предпринимателя стоит всего 800 рублей, поэтому данная статья расходов ваш карман сильно не отяготит.

Когда придется регистрировать юридическое лицо ООО:

• При больших поставках продукции, которые выходят за рамки одного региона.
• Когда количество учредителей бизнеса более, чем один человек.
• Для партнерства с крупными строительными компаниями или вывоза партий саморезов за границу.
• Когда человек захочет перестраховаться и минимизировать риски, связанные с банкротством. В случае непосильных кредитов ИП должны рассчитываться своим имуществом, но для ООО страховкой является уставной фонд.

Чтобы начать производство саморезов под ИП или ООО, никаких разрешений и лицензий не нужно. В момент регистрации бизнеса у налоговиков, необходимо будет указать ОКВЭД 25.94 – пункт отвечает за производство изделий для крепежей, а наши саморезы относятся именно к данному типу строительной продукции.

Во сколько обойдется производство саморезов – этапы открытия бизнеса

Хотя производство саморезов и не является оригинальной бизнес-идеей, благодаря стабильно высокому спросу на продукцию рентабельность изготовления данных строительных расходных материалов – одна из самых высоких в рамках нашего государства.

Если у предпринимателя не предусмотрены большие траты на транспортировку, открывать производство такого продукта стоит в городках с населением от 20 000 человек.

Усредненный расходный финансовый план на открытие бизнеса – от 1 200 000 рублей. У стартового капитала большая зависимость от производителей станков. Имеются как тайваньские дешевки, так и отечественные агрегаты, цена на которые в 2 раза больше.

Какие этапы придется пройти ИП на пути к цели:

1. Поиск помещения под производство.

   В отличие от других направлений бизнеса, при изготовлении саморезов отпадает необходимость в офисе, как таковом. Весь процесс работы будет автоматизирован на 85%, поэтому основной задачей предпринимателя будет вывоз продукции на точки сбыта.

   Для организации подобной работы вполне сойдет помещение от 30 квадратов на окраине города с подъездом для грузовиков.

   

   При «кустарном» производстве саморезов не исключено использование и больших гаражей, но берите в расчет размер станков, которые должны будут там работать по 6-9 часов кряду.

2. Поиск оборудования для производства.

   Половина ИП стремятся закупить дорогие станки и только премиальные линии производства саморезов, но это не есть правильно.

   Не имея постоянных каналов сбыта, лучше максимально сэкономить и приобрести бывшие в употреблении станки – это даст возможность «прощупать» рынок и настроить объемы производства более четко.

3. Налаживание поставок сырья.

   Найти проволоку для производства саморезов сейчас хоть и не тяжело, но, чтобы выбрать наиболее приемлемую цену сырья, займитесь вопросом его поиска заранее.

Обращайте внимание не только на окончательную стоимость материала, но и стоимость его доставки – именно она может преклонить чашу весов в сторону более дорогого, но более близкого варианта.

4. Персонал.

   Особых навыков для производства саморезов на автоматизированных станках не нужно. Соответственно, заработная плата персонала будет на уровне 7 000-12 000 рублей. Из-за низкой доходности работы будьте готовы к «текучке» кадрового состава.

   На одну автоматизированную линию производства из 2-4 станков потребуется всего один работник, но, как правило, в смену ставят по 2.

   Таким образом, всего придется содержать штат из 4-х человек.

5. Организация производства и сбыт.

   Первыми кандидатами на поставки готовой продукции должны стать строительные магазины, что находятся в вашем городе. Далее, идет охват близлежащих населенных пунктов с оптовыми точками сбыта.

   Закупать партиями саморезы могут и частники – у начинающих предпринимателей доля розничных продаж частенько превышает оптовый объем.

При постановке производства саморезов на межрегиональный рынок придется регистрировать ООО, а это – дополнительные 20 000 рублей на улаживание всех нюансов через специалистов.

Средняя стоимость одного самореза – от 30 копеек за шутку. При учете ежемесячных расходов на аренду и закупку сырья для производства чистый доход предпринимателя за месяц – от 70 000 рублей.

При большей наценке на готовый продукт рентабельность бизнеса может достигать 150%, что для строительной ниши России является одним из лучших показателей вообще.

Оборудование для производства саморезов – лучшие решения 2019 года

Одна из самых вариативных статей расходов для предпринимателя на начальных порах. Из-за большого выбора станков и различной степени их автоматизации стартовый капитал на производство саморезов может составлять как 250 000 рублей, так и больше – 1 500 000 рублей.

Далее, детальнее разберем наиболее востребованные предпринимателями нашей страны станки + укажем их усредненную стоимость порядком на 2019 год.

а) Станок для производства саморезов или полноценная линия – что лучше?

Если хотите закупить высококачественное оборудование для производства саморезов, то иного варианта, как автоматизированная линия не найдется. Другой вопрос, какой у вас стартовый капитал на развитие бизнеса.

Иностранные линии производства со станками из Китая/Германии могут обойтись в 2 000 000+ рублей, что для «гаражного» варианта изготовления саморезов является слишком большой роскошью. Даже бывшую в употреблении производственную линию дешевле 800 000 рублей не найти.

Эконом-вариант линии состоит из:

• Волочильный автомат.

  Своеобразная конструкция, напоминающая печь. Через данный агрегат протягивается сырье для производства саморезов и вытягиваются заготовки нужного диаметра. Средняя цена такого оборудования в России – от 65 000 руб.



• Холодновысадочный станок.

  Используется для нарезания заготовок будущих саморезов. Этот же станок приводит шляпку к нужной форме + формирует окончательный вид самого острия продукции.
  Стоимость инструмента – от 90 000.



• Резьбонакатной станок.

  Второй основной станок по производству саморезов, который занимается формированием резьбы продукции. Цена на данный агрегат – более 100 000.



• Печь для закалки.

  Чтобы саморез не «слизался» при первом же прокручивании в дерево или металл, его необходимо закалить. Процедура представляет собой резкий перепад температуры – готовый продукт нагревают до предельной температуры, а затем резко помещают в холодную жидкость для охлаждения.

Представленный перечень оборудования является тем минимумом, без которого организовать производство саморезов будет нереально физически. Если вы начинающий предприниматель, который не ориентируется на крупномасштабное производство, то данный комплект б/у станков станет прекрасным стартовым вариантом.

На торговых площадках Рунета предложений о розничной продаже как станков, так и линий производства саморезов, очень много. Причина продаж даже не в плохом качестве станков (хотя такое тоже может быть), а в смене квалификации производства частника или расширении масштабов изготовления продукции.

Дополнительное оборудование для производства саморезов:

• Антикоррозийные ванны.

  На данном этапе производства применяется гальванический метод нанесения покрытия. Технологические нюаннюансы могут отличаться, но для полного цикла придется покупать более 2-х ванн.



• Сушильное оборудование.

  После прохождения саморезов через антикоррозийные ванны обычным методами их не просушить. Для выполнения данной работы используется специальные конструкции, которые работают с более высоким диапазоном температур, нежели классические сушильные печи.



• Упаковочный станок.

  Оборудование завершает линию производства саморезов и распределяет продукцию порционно, упаковывая винты в отдельные пакеты. Благодаря четкой системе контроля веса колебания количества саморезов в одной упаковке не могут быть более +-2 штук.

Как видим, полный комплект оборудования для производства саморезов впечатляет не только своими разнообразием, но и стоимостью. Каждый отдельный элемент автоматизированной линии стоит дороже, нежели комплексная сборка!

Отсюда исходит закономерные решение, что покупать полноценную линию для масштабного производства выгоднее, нежели тратиться на каждый элемент по отдельности.

Для частных предпринимателей, которые ориентируются на региональный рынок и мелкое производство, более целесообразно покупать станки для производства саморезов самостоятельно. Благодаря обширному ассортименту найти доступный вариант будет просто даже для начинающего ИП.

б) Лучшие станки для производства саморезов в 2019 году

В данном подпункте мы более детально остановимся на оборудовании и подадим небольшой список моделей станков, которые предприниматели в 2019 году покупают чаще всего.

Основными параметрами отбора является цена и производительность оборудования. К примеру, станки в одном и том же ценовом сегменте могут очень сильно разниться в плане производительности – один выдает 50 саморезов в минуту, а другой 250 штук. При выборе оборудования данному моменту будет отведена ключевая роль.

№1. RA-2C

Если вы ищете дешевый станок для производства саморезов, то вы попали по адресу. Данная модель оборудования родом из Тайваня, а это самый доступный производитель станков для предпринимателей из России вообще.

Модельный ряд RS состоит из 10 разных сборок, которые отличаются стартовой мощностью и количеством изготовляемых за минуту деталей.

Производительность станка – от 190 до 220 деталей за 60 секунд. Допустимый диаметр заготовки – не более 0.3 сантиметра, а максималка по длине – не более 2.4 см.

Станок оснащен двигателем в одну лошадиную силу, а его габариты – 1.6х1.1х1.5 метра. Вес оборудования – менее 1 тонны. Длина хода ползунка не превышает 3.8 сантиметра.

В общих чертах, станок справляется с поставленной задачей в производстве на 4+. Цена такого оборудования начинается от 300 000 для б/у варианта. Для более точных расчетов трат необходимо связываться с представителями производителя в нашей стране.

№2. YH1564

Еще один представитель Тайваня в ценовой категории эконом. Средняя стоимость станка на рынке России достигает отметки в 14 000$.

По параметрам стандартный набор – двигатель с одной лошадиной силой, диаметр допустимых заготовок – не более 0.5 сантиметра + сама длина заготовки должна быть менее 6.4 см. Число ходов – 160. Производительность такого станка – более 160 саморезов за 1 минуту работы.

Благодаря полузакрытому исполнению у вас будет меньше проблем с металлическим осадком в помещении, что позволит обезопасить работников от массы негативных последствий в будущем.

№3. RG14

Тайваньский станок для формирования саморезов и их наконечника. Ряд данных моделей обладает высокой скоростью производства, стабильностью и долговечностью.

В качестве сырьевой основы для производства саморезов на данных станках лучше всего подойдет нержавейка или углеродистая сталь марки SAE1018.

Более детальная информация по всем характеристикам ряда моделей находится в таблице ниже:

Цена формируется на основании характеристик, которые запрашивает покупатель. В среднем, такой станок обойдется в 800 000 рублей.

№4. WN0564

Холодновысадочный станок из Китая, который прекрасно подойдет для помещений с недостатком свободного пространства. Оборудование довольно дорогое – от 8 000$. Несмотря на такую стоимость, закупается оно частенько. В первую очередь, это связано с качеством сборки станка и его общим потенциалом в производстве саморезов.

Диаметр саморезов, что допускаются при производстве на данном станке, – от 0.2 до 0.6 сантиметров, а их длина может достигать целых 6 см. Производительность станка – от 60 штук в минуту. Двигатель станка – 2.2. Масса оборудования – 1 500 килограмм, а габариты – 200х150х150 сантиметров.

Представленный ассортимент станков для производства саморезов является лишь верхушкой айсберга. Порядком на 2019 год в России доступно более 40 моделей оборудования для создания заготовок и более 30 вариаций резьбовых станков.

Цены также очень нестабильны – начиная с 300 000 и заканчивая 2 000 000 рублей за особо мощные варианты оборудования с производственными показателями до 550 саморезов в минуту.

Как открыть бизнес по производству саморезов? Бизнес идея.

Необходимое оборудование для реализации данной бизнес идеи.

Какой станок по производству саморезов предпочтительней – дешевая сборка либо иностранное качество?

Несмотря на негативную репутацию Китая в других областях массового производства, оборудование по саморезам оно у них – одно из лучших. Цена соответствует качеству, поэтому удивляться ценникам с шестизначными суммами здесь не нужно.

Другой представитель рынка – Тайвань. Оборудование из этой страны не демонстрирует сверхпроизводительности, однако ценники приятно радуют глаз любого начинающего предпринимателя.

Лидеры среди производителей станков на потребительском рынке России:

• тайваньские компании LianTeng и FOB;
• китайские производители оборудования Candid и INNOR;
• есть представитель и с украинского рынка станков – КУПРА;
• российский производитель ООО «Самстал» с одноименным станком.

Как найти поставщика из Китая

Все оборудование, что выпускается поставщиками выше, производит от 60 до 250 саморезов в минуту.

Если у вас не заладится бизнес, часть оборудования можно продать широкому потребителю в сфере строительного предпринимательства, так как 30% представленных станков можно свободно перенастроить на смежные варианты производства – болты, шурупы и тому подобное.

Как мы видим, производство саморезов – довольно неплохой бизнес с небольшими стартовыми затратами и высокой рентабельностью. Если с умом подойти к делу, можно выйти на 100 000 рублей в месяц чистыми. Для малого бизнеса, такая выручка – более, чем приемлема.

Сегодня одним из самых востребованных и многочисленных материалов в строительстве являются саморезы. Ни один ремонт или стройка не может обойтись без применения данных изделий.  бизнес построенный на производстве саморезов может иметь рентабельность более 40%.

Бизнес план производства саморезов

Для организации бизнеса необходимо арендовать помещение площадью от 30м2. Если средств на старте крайне мало, то можно использовать и “гаражное” помещение, с единственным условием – чтобы гараж был отапливаемым. Естественно необходимо подключение электричества и наличие приточно-вытяжной вентиляции.

Сколько нужно денег для старта производства

Стартовые затраты в своей основе складываются из затрат на покупку оборудования и его доставку. На этом этапе потребуется инвестировать порядка 1 млн. рублей. Кроме этого на старте дела необходимого запастить сырьем для изготовления саморезов – стальной проволокой. Затраты на покупку сырья могут составить от 200 тыс. рублей, в зависимости от поставщика.

Основные ежемесячные расходы предприятия по изготовлению метизов включат затраты на покупку сырья (проволоки), аренду помещения, заработную плату работников и электроэнергию. Их общий размер, в зависимости от объемов производства составляет от 300 тыс. рублей в месяц.

Кстати о работниках. Даже мини-цеху потребуется как минимум два работника для работы в одну смену. Если организовать работу в две смены, необходимо соответственно – четверо работяг. Оплата труда, как правило, зависит от объема произведенной продукции. То есть она сдельно-премиальная.

Какую систему налогообложения выбрать для бизнеса по производству саморезов

В первое время можно обойтись и без регистрации деятельности. Но как только потребуется выход на рынки сбыта продукции без регистрации предпринимательства не обойтись. Благо затраты на регистрацию ИП крайне малы – всего 800 рублей на оплату гос. пошлины.

Какое оборудование выбрать для производства

Для производства саморезов используют специальные холодновысадочные автоматы производительностью от 60 до 240 изделий в минуту.

В России производителей подобного оборудования немного. Есть неплохие производители на Украине, Тайване и, конечно же в Китае. Стоимость станка для производства винтов, болтов и саморезов около 17 000 долларов. Например, холодновысадочный станок модель ID 5 X 85:

Производительность такого станка около 120 шт./мин. За 2 рабочие смены такой станок способен произвести около 100 тысяч саморезов. За 24 рабочих дня количество произведенной продукции составит более 2 миллионов.

Или холодновысадочный станок Украинского производства (г. Одесса):

Технология производства саморезов

Традиционным материалом для производства саморезов является заготовки из стали (обыкновенной или нержавеющей) в виде проволоки.

Производство саморезов состоит из следующих этапов:

1. Формирование заготовки будущего самореза. На автомате формируется головка метиза, его наконечник и длина. Диаметр изделия определяется диаметром используемой проволоки. 2. Нарезание резьбы (метиза) на стержне заготовки. Метизы обрабатываются с помощью режущих инструментов – плоских плашек. 3. Поверхностная закалка. Саморезы подвергаются нагреву со скоростью в 1000С в минуту с последующим охлаждением. С помощью поверхностной закалки увеличивается прочность изделия. 4. Защита от коррозии. На готовые изделия наносится покрытие, которое обеспечивает устойчивость изделия к воздействию окружающей среды. Распространенные способы защиты:

Сбыт и реализация залог успеха бизнеса

Несмотря на серьезную конкуренцию на рынке метизов, найти свою нишу можно следующими способами:

Видео по теме: