Современные модели управления запасами компании курсовая

Содержание:

Введение

В условиях рыночной экономики роль отдельного предприятия как самостоятельного субъекта экономической деятельности существенно возрастает. Стремясь к повышению экономической эффективности деятельности многие предприятия в настоящее время должны пересматривать политику производства и сбыта, а также материально-технического обеспечения, организации транспортировки и складирования. Важнейшим фактором, обеспечивающим достижение данных целей является эффективное управление запасами на предприятии. Так как величина запасов с одной стороны определяет возможность предприятия бесперебойно и непрерывно работать, удовлетворять покупательские потребности, но с другой стороны связана со значительными затратами проблема управления запасами с целью обеспечения нормального функционирования предприятия возникает в любой отрасли экономики.

Эта проблема в настоящее время является актуальной для многих российских предприятия. Объясняется это тем, что стремясь к повышению экономической эффективности деятельности многие предприятия пересматривают существующие системы управления запасами, осуществляют реорганизацию бизнеса. От эффективности управления запасами на предприятии зависит величина получаемой им прибыли, а также его финансовое состояние. Поэтому вопросы организационного и методического обеспечения более эффективного управления запасами приобретают для них высокую значимость.

Необходимо отметить, что теоретические основы управления запасами разрабатывались многими российскими и зарубежными учеными и практиками. А последнее время вопросами эффективного управления запасами занимались такие российские ученые, как Б.А. Аникин, О.И. Волков, М.А. Девяткин, А.Л. Гаджинский, Л.Б. Миротин, Ю.М. Неруш, А.М. Родионов, К.А. Раицкий, В.И. Сергеев, а также такие зарубежные ученые, как Д.Д. Бауэрсокс, Д. Шехтер, Г. Сандер, Дж. Сток и другие. Однако отдельные аспекты данной проблемы разработаны недостаточно, что в совокупности с ее высокой практической значимостью для отдельных предприятий обусловили актуальность темы исследования данной работы.

Объектом исследования, проведенного в данной работе, является акционерное общество «Кореновский сахарный завод», а предметом исследования является система управления запасами на данном предприятии.

Целью данной работы является анализ эффективности управления запасами на предприятии.

Для реализации поставленной цели в работе решались следующие задачи:

1) определить экономическую сущность и провести классификацию запасов предприятия;

2) дать понятие и раскрыть функциональное содержание систем управления запасами;

3) дать сравнительную характеристику моделей управления запасами.

4) оценить экономическую эффективность управления запасами в АО «Кореновский сахарный завод».

Теоретическую основу работы составили результаты исследования российских и зарубежных авторов в области финансового менеджмента, логистики, экономики предприятия, перечень которых представлен в списке литературы. В работах данных авторов рассматриваются экономическая сущность запасов предприятия, исследуется их состав и структура, анализируются современные модели и инструменты управления запасами.

Методологическую основу исследования составили методы вертикального и горизонтального анализа бухгалтерской отчетности, метод анализа коэффициентов, графический метод.

Глава 1. Методологические основы организации управления запасами на предприятии

1.1 Экономическая сущность и виды запасов предприятия

В современных условиях ведения бизнеса, которые характеризуются динамичным развитием внешней среды и усилением конкуренции, стремление к повышению эффективности деятельности определяет содержание и структуру целей многих современных предприятий. Одной из таких целей является повышение эффективности использования внутренних ресурсов за счет их адаптации к внешним условиям функционирования предприятий. Одним из инструментов решения этой задачи является повышение эффективности управления запасами предприятия. Материально-производственные запасы являются составной часть оборотных активов организации.

Наиболее общую формулировку понятия запасы дает своей книге «Логистика» А.М. Гаджинский:  «Запасы – это находящиеся на разных стадиях производства и обращения продукция производственно-технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс производственного или личного потребления»^[1]. В соответствии с ПБУ 5/01 «Учет материально – производственных запасов» под запасами понимаются активы предназначенные для продажи при обычной хозяйственной деятельности, числящиеся в незавершенном производстве, предназначенные для потребления в процессе производства и при оказании услуг^[2].

В соответствии с этим же положением, запасы предприятия включают в себя:

1. материалы, предназначенные для использования в процессе производства;
2. незавершенное производство;
3. готовую продукцию
4. товары, в том числе землю и другие материальные активы, закупленные и предназначенные для перепродажи;

малоценные и быстроизнашивающиеся предметы.

По мнению Б.Л. Бродецкого с точки зрения их экономического содержания все запасы целесообразно классифицировть по трем видам^[3]:

1. Производственные запасы;
2. Незавершенное производство;
3. Готовая продукция.

К первой группе относятся запасы сырья и материалов, покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий, конструкций и деталей, топливо, тару и тарные материалы, отходы, запасные части, прочие материалы.

На пути превращения сырья в конечное изделие и последующего движения этого изделия до конечного потребителя создается два основных вида запасов: производственные и товарные (рисунок 1).

Материальные

запасы

Производственные

запасы

Товарные запасы

Запасы текущие

Запасы страховые

Запасы сезонные

Рисунок 1. Основные виды материальных запасов

В условиях производства продукции на основе заказа на текущий период времени (месяц, квартал) управление производственными запасами приобретает особую важность, вследствие чего сосредоточимся в данной работе на всестороннем изучении проблем управления производственными запасами.

Производственные и товарные запасы подразделяются на текущие, страховые и сезонные.

Текущие запасы – основная часть производственных и товарных запасов. Они обеспечивают непрерывность производственного и торгового процесса между очередными поставками.

Страховые запасы – предназначены для непрерывного обеспечения материалами или товарами производственного или торгового процесса в случае различных непредвиденных обстоятельств, например, таких как:

• отклонения в периодичности и величине партий поставок от предусмотренных договором;
• возможных задержек материалов или товаров в пути при доставке от поставщиков;
• непредвиденного возрастания спроса^[4].

Сезонные запасы образуются при сезонном характере производства, потребления или транспортировки. Примером сезонного характера производства может служить производство сельскохозяйственной продукции. Сезонный характер потребления имеет потребление бензина во время уборочной страды. Сезонный характер транспортировки обусловлен, как правило, отсутствием постоянно функционирующих дорог.

Также запасы могут быть классифицированы по времени возникновения (Приложение 1). Из данного приложения видно, что классификация запасов по данному критерию позволяет выделить следующие их виды^[5]:

— Максимальный желательный запас, который определяет уровень запаса, экономически целесообразный в данной системе управления запасами.

— Гарантийный (страховой, резервный) запас, который предназначен для непрерывного снабжения потребителя в случае непредвиденных обстоятельств (отклонения в периодичности и величине партий поставок от предусмотренных договором;

— Текущий запас, который соответствует уровню запаса в любой момент времени учета. Он может совпасть с максимальным желательным уровнем, пороговым уровнем или гарантийным запасом.

Таким образом, можно заключить, что в настоящее время в экономической литературе категория запасов описана достаточно полно и подробно. Однако необходимо выяснить насколько необходимы запасы для предприятия, а также определить модели управления запасами, характерные для современных условий хозяйствования.

1.2 Модели управления запасами

Цель создания запасов на предприятии — образование определенного буфера между последовательными поставками материалов, сырья, комплектующих и исключение необходимости непрерывных поставок. Механизм решения данной задачи определяется различными моделями управления запасами. На практике разработано много моделей, приемов и стратегий управления запасами. Выбор их зависит от особенностей производства, состава используемых показателей для целей управления, характера взаимодействия с поставщиками материальных ресурсов, организации сбыта готовой продукции, наличия квалифицированных специалистов в области управления, их технической оснащенности и др.

Как отмечает В.А. Галанов решение обобщённой задачи управления запасами определяется следующим образом^[6]:

В случае периодического контроля состояния запаса следует обеспечивать поставку нового количества ресурсов в объеме размера заказа через равные интервалы времени.

В случае непрерывного контроля состояния запаса необходимо размещать новый заказ в размере объема запаса, когда его уровень достигает точки заказа.

Размер и точка заказа обычно определяются из условий минимизации суммарных затрат системы управления запасами, которые можно выразить в виде функции этих двух переменных. Суммарные затраты системы управления запасами выражаются в виде функции их основных компонент следующим образом (рисунок 2):

Суммарные затраты системы управления запасами

Затраты на приобре-тение

Затраты на оформле-ние заказа

Затраты на хранение заказа

Потери от дефицита

Рисунок 2. Основные компоненты системы управления запасами^[7]

Затраты на приобретение становятся важным фактором, когда цена единицы продукции зависит от размера заказа, что обычно выражается в виде оптовых скидок в тех случаях, когда цена единицы продукции убывает с возрастанием размера заказа. Затраты на оформление заказа представляют собой постоянные расходы, связанные с его размещением. Таким образом, при удовлетворении спроса в течение заданного периода времени путем размещения более мелких заказов (более часто) затраты возрастают по сравнению со случаем, когда спрос удовлетворяется посредством более крупных заказов (и, следовательно реже). Затраты на хранение запаса, которые представляют собой расходы на содержание запаса на складе (например, процент на инвестированный капитал, затраты на переработку, амортизационные расходы и эксплутационные расходы), обычно возрастают с увеличением уровня запаса. Наконец, потеря дефицита представляют собой расходы, обусловленные отсутствием запаса необходимой продукции. Обычно они связаны с ухудшением репутации поставщика у потребителя и с потенциальными потерями прибыли.

Рисунок 3 иллюстрирует зависимость четырёх компонентов затрат обобщенной модели управления запасами от уровня запаса.

Суммарные затраты

Затраты на хранение

Затраты на оформление заказа

Закупочная цена

Потери, связанные со штрафами

Минимальные затраты

Оптимальный уровень

Уровень запаса

Суммарные годовые затраты

Рисунок 3. Обобщенная модель управления запасами^[8]

Оптимальный уровень запаса соответствует минимуму суммарных затрат. Отметим, что модель управления запасами не обязательно должна включать все четыре вида затрат, так как некоторые из них могут быть не значительными, а иногда учёт всех видов затрат чрезмерно усложняет функцию суммарных затрат.

На практике какой – либо компонент затрат можно не учитывать при условии, что он не составляет существенную часть общих затрат. Этот фактор необходимо иметь ввиду при изучении различных моделей.

Рассмотрим некоторые модели управления запасами.

1. Модель с фиксированным объемом заказа. Само название указывает на главный параметр системы — объем заказа. Он строго зафиксирован и не изменяется ни при каких условиях. Для оптимизации размеров заказов применяются специальные методики и расчетные формулы (например, формула Вильсона). Графическая интерпретация данной модели представлена на рисунке 4

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Р

Страховой запас

Точка заказа

Т₂

В(t’)

А

t

Т₁

Р

Р

З _макс

Запас

Время, дни

Р

Рисунок 4. Система контроля за состоянием запасов с фиксированным размером заказа^[9]

Условные обозначения:

Т1, Т2, …, Тi – величина отдельного i-го периода времени, через который повторяется заказ;

t – время, необходимое на размещение и выполнение заказа;

Р – размер заказа, для данной системы контроля величина постоянная;

А – период непредвиденного усиления спроса;

В – период, в котором было допущено нарушение установленного срока поставки;

t’ – фактический срок поставки в период В.

Как видно из данного рисунка, нормируемыми величинами в рассматриваемой модели являются величина заказа, размер запаса в момент размещения заказа (так называемая точка заказа) и величина страхового запаса. Заказ на поставку размещается при уменьшении наличного запаса до точки заказа. Как следует из чертежа, после размещения заказа запас продолжает уменьшаться, так как заказанный товар привозят не сразу, а через какой-то промежуток времени t. Величина запаса в точке заказа выбирается такой, чтобы в нормальной, рабочей ситуации за время t запас не опустился ниже страхового. Если же спрос непредвиденно увеличится (линия графика резко пойдет вниз  участок А графика), или же будет нарушен срок поставки (t > t  участок В графика), то начнет работать страховой запас. Коммерческая служба предприятия в этом случае должна принять меры, обеспечивающие дополнительную поставку. Как видим, данная модель предусматривает защиту предприятия от образования дефицита.

Как отмечает И.В. Сергеев на практике модель с фиксированным количеством заказа применяется преимущественно в следующих случаях^[10]:

• большие потери в результате отсутствия запаса;
• высокие издержки по хранению запасов;
• высокая стоимость заказываемого товара;
• высокая степень неопределенности спроса;
• наличие скидки с цены в зависимости от заказываемого количества.

Также необходимо отметить, что система с фиксированным размером заказа предполагает непрерывный учет остатков для определения точки заказа.

2. Модель с фиксированным интервалом времени между заказами. В этой системе заказы делаются в строго определенные моменты времени через равные интервалы, например раз в месяц, раз в неделю и т. п. Объем заказа в такой модели рассчитывают так, что при точном соответствии фактического потребления за время поставки ожидаемому поставка пополняет запас на складе до максимального желаемого уровня. Действительно, разница между максимальным желаемым и текущим запасами определяет объем заказа, необходимый для его восполнения до максимального желаемого уровня на момент расчета, а ожидаемое потребление за время поставки обеспечивает это восполнение в момент осуществления поставки. Графическая интерпретация данной модели показана на рисунке 5

Рисунок 5. Система контроля за состоянием запасов с фиксированной периодичностью заказа^[11]

Условные обозначения:

Т – интервал времени, через который повторяется заказ;

t – время, необходимое на размещение и выполнение заказа (в приведенном примере – 1 день);

Р1, Р2, …, Рi – величина отдельного, i-го заказа;

З макс – предусмотренный нормой максимальный запас;

З ф – фактический запас на момент проверки;

З t – запас, расходуемый за время t, необходимое для размещения и выполнение заказа;

А – период времени с интенсивным спросом;

В – период времени с нулевым запасом.

На данном рисунке интенсивность спроса, характеризуемая углом наклона участков линии, описывающей изменение запасов, в этой модели на данном рисунке является величиной переменной (угол наклона различных участков ломаной  неодинаков). А поскольку заказ осуществляется через равные промежутки времени, то величина заказываемой партии в разных периодах также будет различна. Естественно, применять эту модель можно тогда, когда есть возможность заказывать партии, различные по величине (например, в случае применения контейнерной доставки заказываемого товара эта система не применима). Кроме того, систему не применяют, если доставка или размещение заказа обходится дорого. Например, если спрос за прошедший период был не значителен, то заказ также будет незначителен, что допустимо лишь при условии не существенности расходов, связанных с выполнением заказа.

Особенностью описываемой модели является также и то, что она допускает возникновение дефицита. Как видно из графика, если спрос резко усилится (то есть график круто уйдет вниз  участок А), то запас закончится до наступления срока подачи заказа. Это означает, что система применима, когда возможные потери от дефицита для предприятия также несущественны.

Подводя итог, отметим, что система контроля с фиксированной периодичность заказа применяется в следующих случаях:

• условия поставки позволяют получать заказы различными по величине партиями;
• расходы по размещению заказа и доставке сравнительно невелики;
• потери от возможного дефицита сравнительно невелики.

Подводя итог вышесказанному, необходимо отметить, что применение рассмотренных моделей управления запасами на отечественных предприятиях обладает достаточно большими перспективами, так как они позволят существенно повысить экономическую эффективность производства как за счет роста производственных результатов, так и за счет снижения затрат.

Глава 2. Анализ особенностей управления запасами на примере АО «Кореновский сахарный завод»

2.1 Основные параметры финансово – хозяйственной деятельности АО «Кореновский сахарный завод»

Открытое акционерное общество «Кореновский сахарный завод» является коммерческой организацией, утверждено в соответствии с указом Президента Российской федерации «Об организационных мерах по преобразованию государственных предприятий в акционерные общества» от 01.07.1992 года № 721, прошло государственную регистрацию администрацией Цильнинского района от 20.12.1994 года, как акционерное общество открытого типа.

Уставный капитал АО «Кореновский сахарный завод» составляет 13214656 рублей и состоит из: обыкновенных именных акций в количестве 13190672 шт. номинальной стоимостью 1 рубль, а также именных привилегированных акций в количестве 23984 штук номинальной стоимостью 1 рубль. Основными видами деятельности АО «Кореновский сахарный завод» являются:

• Производство и реализация сахара-песка из свеклы
• Производство и реализация сахара-песка из сырца
• Реализация побочной продукции производства
• Торгово-коммерческая и посредническая деятельность
• Оказание коммунально-бытовых и транспортных услуг

Обществом получены лицензии на право пользования недрами, эксплуатации взрывоопасных производственных объектов.

Среднесписочная численность работающих на предприятии за 2018 год. составила 607 человек, что на 15,8% больше среднесписочной численности в предыдущем периоде. Из них: инженерно-технических работников — 101 человек, рабочих — 524 человека. Фонд заработной платы в 2018 г. на предприятии составил 190576,2 тыс. руб., а среднемесячная заработная плата на одного работника 26163,67 руб., что на 5,1% больше, чем в предыдущем периоде.

Основным сырьём переработки является сахарная свёкла. Заготовка данного виды сырья на предприятии носит сезонный характер. С целью сглаживания сезонности производства с 2001 года на заводе перерабатывается сахар-сырец.

Технико-экономические показатели переработки свеклы и сырца в последние годы остаются стабильно высокими, что подтверждается данными таблицы 1

Таблица 1

Основные показатели производственной деятельности АО «Кореновский сахарный завод»

№	Наименование показателей	Един. изм.	2013	2014	2016	2017	2018
1	Переработано свеклы	т	160274	100423	211366	160282	158250
2	Среднесуточная переработка свеклы	т	2609	2585	3013	3169	3012
3	Выбрано сахара из свеклы	т	23407	14410	28719	22776	21817
4	Выход сахара из свеклы	%	14,56	14,32	13,81	14,21	13,79
5	Переработано сырца	т	52472	85800	117757	145561	130595
6	Среднесуточная переработка	т	590	711	745	914	830
7	Выработано сахара-песка из сырца	т	50720	83137	113771	141894	127520
8	Выход сахара из сырца	%	96,42	96,70	96,82	97,29	97,48

Данные таблицы указывают на снижение объема выпуска продукции предприятия в 2018 г. в сравнении с предыдущим годом. Так, объем выпуска сахара из свеклы сократился в сравнении с 2017 г. на 4,21%, а объем выпуска сахара – песка из сырца уменьшился на 10,13%. 152412

Базой для принятия решений по всем вопросам деятельности АО «Кореновский сахарный завод» служит финансовая информация, необходимая для полного и всестороннего анализа состояния его активов и пассивов. Основным источником информации является бухгалтерская финансовая отчетность. При выполнении данной работы в качестве информационно – аналитической основы использовались данные бухгалтерского баланса и отчета о финансовых результатах за 2016-2018 гг. )

Сведения о размещении капитала, имеющегося в распоряжении предприятия содержатся в активе баланса. Изменения в составе, структуре и динамике активов АО «Кореновский сахарный завод» проанализированы в таблице 2.

Таблица 2

Анализ состава, структуры и динамики активов АО «Кореновский сахарный завод»

Статьи актива	Сумма по балансу, тыс. Руб.	Структура активов, %
на 31.12.2017	на 31.12.2018	Отклоне-ние (+,-)	на 31.12.2017	на 31.12.2018	Откло-нение (+,-)
1. Внеоборотные активы, всего	218 252	213 382	-4 870	16,57	19,90	3,33
1.1. Основные средства	171 686	167 240	-4446	13,04	15,60	2,56
1.2. Отложенные налоговые активы	—	—	—	—	—	—
1.3 Нематериальные активы	4	4	—	0,0003	0,0004	—
1.4 Долгосрочные финансовые вложения	—	—	—	—	—	—
1.5 Прочие внеоборотные активы	46 562	46 138	-424	3,53	4,30	0,77
2. Оборотные активы, всего	1 098 716	858 950	-239766	83,43	80,10	-3,33
2.1. Запасы	363 501	213 943	-149 558	27,60	19,95	-7,65
— материалы	125 745	35 660	-90 085	9,55	3,32	-6,22
— готовая продукция и товары для перепродажи	219 615	177 873	-41 742	16,67	16,59	-0,09
— затраты в незавершенном производстве	17 863	211	-17 652	1,36	0,02	-1,34
— расходы будущих периодов	278	199	-79	0,02	0,02	0
2.2 НДС по приобрет. Ценностям	1 638	—	-1638	0,12	—	-0,12
2.3. Дебиторская задолженность	234 976	127 283	-107 693	17,84	11,87	-5,97
2.4 Краткосрочные финансовые вложения	453 708	453 708	—	34,45	42,31	7,86
2.4. Денежные средства	23 428	57 935	34 507	1,78	5,40	3,62
2.5 Прочие оборотные активы	21 465	6081	-15384	1,63	0,57	-1,06
ИТОГО активов:	1 316 968	1 072 332	-244 636	100	100	—

Из таблицы видно, что в 2017- 2018 гг. актив баланса АО «Кореновский сахарный завод» состоял из внеоборотных и оборотных активов. Доля внеоборотных активов в общей структуре актива баланса по состоянию на 31.12.2017 года составляла 16,57%, что в абсолютном выражении равнялось 218252 тыс. руб. На конец анализируемого периода внеоборотные активы составили 19,90%, в денежном выражении 213382 тыс.руб. Наибольший удельный вес во внеоборотных активах занимает стоимость основных средств – 15,60%.

Оборотные активы в 2018 году по отношению к 2017 году уменьшились на 239766 тыс. руб. и составили 858950 тыс. рублей. Удельный вес оборотных активов в структуре актива на 31.12.15 г. составил 80,10%.

Дебиторская задолженность, уменьшилась на 107693 тыс. рублей по сравнению с 2017 г. и составляет 127283 тыс. рублей.

Остаток денежных средств по состоянию на 31.12.2018 года на расчетных счетах в банке и денежных средств, находящихся в кассе предприятия составляет 57935 тыс.рублей, что на 34597 тыс.рублей больше, чем по состоянию на 31.12.2017 года.

Бухгалтерский баланс предприятия также содержит информацию о источниках финансирования имущества предприятия. Анализ состава, структуры и динамики пассивов АО «Кореновский сахарный завод» по данным бухгалтерского баланса проанализирован в таблице 3

Пассивная часть баланса АО «Кореновский сахарный завод» характеризуется преобладающим весом заемного капитала. Доля кредиторской задолженности по займам и кредитам, полученным от АО «КАУСТИК» — займы; АО КБ «Солидарность» — кредит, которая по состоянию на 31 декабря 2018 года составляет 549485 тыс. руб. и занимает 51,24 % во всей структуре пассива баланса.

Таблица 3

Анализ состава, структуры и динамики пассивов АО «Кореновский сахарный завод»

Статьи пассива	Сумма по балансу, тыс. Руб.	Структура пассивов, %
на 31.12.2017	на 31.12.2018	Отклоне-ние (+,-)	на 31.12.2017	на 31.12.2018	Отклоне-ние (+,-)
1. Капитал и резервы, всего	229 048	256 145	27 097	17,39	23,89	6,49
1.1. Уставный капитал	13 215	13 215	—	1,00	1,23	0,23
1.2 Добавочный капитал	111 402	111 402	—	8,46	10,39	1,93
1.3 Резервный капитал	450	450	—	0,03	0,04	0,0077
1.4. Нераспределенная прибыль (непокрытый убыток)	103 981	131 078	27 097	7,89	12,22	4,33
2. Обязательства, всего	1 087 920	816 187	-271 733	82,61	76,11	-6,49
2.1. Займы и кредиты	835 325	549 485	-285 840	63,43	51,24	-12,19
2.2 Отложенные налог. Обязательства	—	—	—	—	—	—
2.3. Кредиторская задолженность	239 089	255 274	16 185	18,15	23,80	5,65
— поставщики и подрядчики	136 056	115 201	-20 855	10,33	10,74	0,41
— перед персоналом организации	9 170	7 189	-1981	0,70	0,67	-0,03
— перед государственными внебюджетными фондами	6 129	4 411	-1 718	0,46	0,41	-0,05
— перед бюджетом	33 423	71 012	37 589	2,54	6,62	4,08
— прочие	54 311	57 461	3 150	4,12	5,36	1,23
Прочие обязательства	2 821	9	-2 812	0,21	0,0008	-0,21
Оценочные обязательства	10 685	11 419	734	0,81	1,06	0,25
ИТОГО пассивов:	1 316 968	1 072 332	-244 636	100	100	—

Кредиторская задолженность, отраженная в пассиве баланса составляет 255274 тыс. рублей или 23,80% в структуре пассива баланса. Текущая задолженность перед поставщиками составляет 115201 тыс. руб., перед персоналом 7189 тыс. руб., перед государственными внебюджетными фондами 4411 тыс. руб., перед бюджетом 71012 тыс. руб., прочая кредиторская задолженность составляет 57461 тыс. руб.

Финансовое состояние АО «Кореновский сахарный завод» в 2016-2018 гг. оставалось относительно стабильным, а уровень платежеспособности – приемлемым, что подтверждается значениями коэффициентов ликвидности, рассчитанными в таблице 4

Таблица 4

Коэффициенты ликвидности АО «Кореновский сахарный завод»

Наименование показателей	2016 год	2017 год	2018 год	Отклонение (+,-)
2017 к 2016	2018 к 2017
Коэффициент текущей ликвидности	2,26	2,03	1,05	-0,59	-0,98
Коэффициент быстрой ликвидности	1,17	1,33	0,78	0,16	-0,55
Коэффициент абсолютной ликвидности	0,81	0,88	0,63	0,07	-0,25

Из таблицы видно, что коэффициенты ликвидности на исследуемом предприятии снижались в динамике, причем наиболее низкие их значения за период приходятся на 2018 год. Рекомендуемые значения коэффициентов ликвидности для АО «Кореновский сахарный завод» с учетом отраслевых особенностей составляют:

— коэффициент текущей ликвидности – от 1 до 2,5;

— коэффициент быстрой ликвидности – от 0,7 до 0,8

— коэффициент абсолютной ликвидности — >0,2

Из таблицы видно, что на протяжении трех исследуемых лет коэффициенты ликвидности находились в пределах рекомендуемых значений. Это значит, что предприятие способно обеспечить своевременный расчет по своим краткосрочным обязательствам за счет имеющихся оборотных активов.

Стабильное функционирование предприятия в условиях рынка определяется его финансовым результатом. Анализ финансовых результатов АО «Кореновский сахарный завод» за 2016-2018 гг. выполнен в таблице 5

Таблица 5

Анализ финансовых результатов АО «Кореновский сахарный завод»

Наименование показателей	2016 год	2017 год	2018 год	Отклонение (+,-)
2017 к 2016	2018 к 2017
Выручка от продажи товаров (стр.2010 ф № 2)	1 525 392	1 577 037	1 688 417	51 645	111 380
Себестоимость (стр. 2120 ф № 2)	-1 317 213	1 395 798	1 264 010	-78 585	-131 788
Коммерческие расходы	— 73 398	34 439	31 047	38 959	-3 392
Управленческие расходы	— 59 027	75 737	77 364	-16 710	1 627
Проценты к получению	11 585	246	275	-11 339	29
Проценты к уплате	— 80 235	100 308	146 600	-20 073	46 292
Прочие доходы	166 141	171 044	105 312	4 903	-65 732
Прочие расходы	-164 905	132 387	199 033	32 518	66 646
Прибыль до налогообложения (стр. 2300 ф.№2)	8 340	9 658	75 950	1 318	66 292
Текущий налог на прибыль	-4 076	6 504	23 456	-2 428	16 952
Прочее	— 3 800	2 220	4 336	1 580	2 116
Чистая прибыль отчетного года (стр. 190 ф.№2)	464	934	41 902	470	40 968

Из таблицы видно, что по итогам работы за 2017 год по отчету о финансовых результатах выручка от реализации товаров работ и услуг составила 1577037 тыс.руб., себестоимость – 1 395798 тыс. руб. прочие доходы организации, включая проценты к получению, составляют 171290 тыс. рублей. При этом по тогам 2017 г. предприятие получило прибыль о налогообложения в сумме 9658 тыс. руб., что на 1318 тыс. руб. больше, чем в предыдущем периоде, и чистую прибыль в сумме 934 тыс. руб., что на 470 тыс. руб. больше показателя 2016 г.

По итогам работы за 2018 год по отчету о финансовых результатах выручка от реализации товаров, работ и услуг составила 1688 417 тыс.руб., себестоимость – 1264010 тыс. руб. прочие доходы организации, включая проценты к получению, составляют 105587 тыс. рублей. Данные таблицы 5 указывают на значительный рост прибыли до налогообложения и чистой прибыли по сравнению с результатами предыдущего периода. Так, в сравнении с 2017 г. прибыль предприятия увеличилась на 66292 тыс. руб., а чистая прибыль выросла на 40968 тыс. руб., что позволяет сделать вывод о росте результативности финансово – хозяйственной деятельности предприятия.

Для оценки эффективности деятельности исследуемого предприятия в 2016-2018 гг. был выполнен расчет основных показателей рентабельности, оборачиваемости активов и капитала на исследуемом предприятия.

Значения основных показателей деятельности АО «Кореновский сахарный завод» представлены в таблице 6.

Таблица 6

Показатели рентабельности деятельности АО «Кореновский сахарный завод»

Наименование показателей	2016 год	2017 год	2018 год	Отклонение (+,-)
2017 к 2016	2018 к 2017
Прибыль до налогообложения, тыс. руб.	8340	9658	75950	1318	66292
Выручка от продаж, тыс. руб.	1525392	1577037	1688417	51645	111380
Себестоимость продаж, тыс. руб.	1317213	1395798	1264010	78585	-131788
Средняя стоимость активов, тыс. руб.	1592030,5	1395324	1194650	-196706,5	-200674
Средняя стоимость собственного капитала, тыс. руб.	274782	228581	242596,5	-46201	14015,5
Рентабельность продаж,%	0,54	0,61	4,50	0,07	3,89
Рентабельность производства, %	0,63	0,69	6,01	0,06	5,32
Рентабельность предприятия, %	0,52	0,69	6,36	0,17	5,67
Рентабельность собственного капитала, %	3,03	4,22	31,31	1,19	27,09

На основе результатов расчетов, представленных в таблице 7, можно сделать следующие выводы. В 2016 и 2017 гг. несмотря на положительную динамику, коэффициенты рентабельности на исследуемом предприятии сохранялись на достаточно низком уровне. Так, в 2017 г. в расчете на 1 рубль продаж предприятие получило всего 0,61 коп. прибыли до налогообложения, 1 рубль инвестированных финансовых ресурсов без учета их формирования принес предприятию 0,69 коп. прибыли до налогообложения, а на 1 рубль собственных средств собственники предприятия получили 4,22 коп. прибыли до налогообложения. В 2018 г. коэффициенты рентабельности предприятия существенно увеличились. Так, рентабельность продаж выросла на 3,89 процентных пункта, в результате чего на 1 рубль продаж предприятие получило 4,5 коп. прибыли до налогообложения. Абсолютный прирост рентабельности производства в 2018 г. составил 5,32 процентных пункта, вследствие чего на 1 рубль затрат АО «Кореновский сахарный завод» было получено 6,01 коп. прибыли. Прирост коэффициентов рентабельности предприятия и собственного капитала составил 5,67 и 27,09 процентных пункта соответственно. Это значит, что доходность как собственного капитала, так и всех инвестированных финансовых ресурсов в данном периоде увеличилась.

Таким образом, рост основных коэффициентов рентабельности указывает на повышение эффективности деятельности АО «Кореновский сахарный завод».

В таблице 7 выполнен расчет и анализ показателей оборачиваемости активов и капитала предприятия.

Таблица 7

Коэффициенты оборачиваемости активов и капитала АО «Кореновский сахарный завод»

Наименование показателей	2016 год	2017 год	2018 год	Отклонение (+,-)
2017 к 2016	2018 к 2017
Выручка от продаж, тыс. руб.	1525392	1577037	1688417	51645	111380
Средняя стоимость оборотных активов, тыс. руб.	1186584,5	1157755,5	978833	-28829	-178922,5
Средняя стоимость собственного капитала, тыс. руб.	274782	228581	242596,5	-46201	14015,5
Средняя стоимость кредиторской задолженности, тыс. руб.	364546,5	303391	247181,5	-61155,5	-56209,5
Коэффициент оборачиваемости оборотных активов	1,28	1,36	1,72	0,08	0,36
Коэффициент оборачиваемости собственного капитала	5,55	6,90	6,96	1,35	0,06
Коэффициент оборачиваемости кредиторской задолженности	4,18	5,19	6,83	1,01	1,64
Продолжительность одного оборота оборотных активов, дни	281,25	264,70	209,30	-16,55	-55,4
Продолжительность одного оборота собственного капитала, дни	64,86	52,17	51,72	-12,69	-0,45
продолжительность одного оборота кредиторской задолженности, дни	86,12	69,36	52,71	-16,76	-16,65

На основе данных таблицы 7 можно сделать вывод об ускорении оборачиваемости активов и капитала АО «Кореновский сахарный завод» в 2018 г. по сравнению с результатами предыдущих периодов. Так, коэффициент оборачиваемости оборотных активов в 2018 г. увеличился в 0,36 раза по сравнению с предыдущим периодом, значительный рост наблюдается также в отношении коэффициентов оборачиваемости кредиторской задолженности. В результате продолжительность одного оборота активов АО «Кореновский сахарный завод» сократилась на 55,4 дня, а продолжительность одного кредиторской задолженности уменьшилась на 16,65 дней. Ускорение оборачиваемости активов указывает на то, что предприятие стало использовать их более интенсивно. Это положительно влияет на финансовый результат и финансовое состояние предприятия, так как скорость оборота активов непосредственно определяет скорость получения предприятием денежных средств. Ускорение оборачиваемости кредиторской задолженности также можно оценить положительно, так как оно указывает на сокращение периода выполнения предприятием своих обязательств перед кредиторами, в следовательно и на платежеспособность предприятия.

Таким образом, АО «Кореновский сахарный завод» — это успешно функционирующее и развивающееся предприятие, имеющее устойчивое финансовое состояние и способное обеспечить рост финансового результата за счет осуществления своей основной деятельности. Анализ основных экономических параметров деятельности предприятия позволяет сделать вывод о том, что в 2018 г. оно стало работать более эффективно, что проявилось в росте коэффициентов рентабельности и оборачиваемости активов и капитала.

2.2 Анализ состава, структуры и динамики запасов АО «Кореновский сахарный завод»

АО «Кореновский сахарный завод» — это производственное предприятие. Для обеспечения непрерывности производственного процесса и максимально возможного удовлетворения потребностей покупателей в выпускаемой продукции АО «Кореновский сахарный завод» формирует запасы. Запасы представляют собой элемент оборотных активов предприятия, а их состав и структура определяются особенностями финансово – хозяйственной деятельности предприятия. Для определения роли запасов в финансово – хозяйственной деятельности АО «Кореновский сахарный завод» проведем анализ структуры оборотных активов предприятия на основе данных, представленных на рисунках 6-8, из которых видно, что доля запасов в общей сумме оборотных активов предприятия на протяжении трех исследуемых лет устойчиво снижалась. Так, если по состоянию на 31.12.2016 г. доля запасов составляла 35%, то к концу 2018 г. она уменьшилась до 25%, то есть на 10 процентных пунктов.

Рисунок 6. Структура оборотных активов АО «Кореновский сахарный завод» на 31.12.2016 г.

Рисунок 7. Структура оборотных активов АО «Кореновский сахарный завод» на 31.12.2017 г.

Рисунок 8. Структура оборотных активов АО «Кореновский сахарный завод» на 31.12.2018 г.

В связи с этим возникает необходимость более детального анализа состава, структуры и динамики запасов предприятия.

Данные пояснения к бухгалтерскому балансу АО «Кореновский сахарный завод» указывают на то, что в составе запасов предприятия можно выделить запасы сырья и материалов, готовой продукции, продукции, не прошедшей всех стадий обработки и находящейся в незавершенном производстве, товаров, предназначенных для перепродажи. Соотношения между отдельными элементами запасов АО «Кореновский сахарный завод» проанализированы в таблице 8

Таблица 8

Анализ структуры запасов АО «Кореновский сахарный завод»

показатель	31.12.2016	31.12.2017	31.12.2018	отклонение доли, +,-
в 2017	в 2018
сырье и материалы	151240	35,35	125745	34,59	35660	16,66	-0,76	-17,93
готовая продукция	116541	27,24	215554	59,30	175401	81,98	32,06	22,68
товары для перепродажи	20797	4,86	4061	1,11	2472	1,16	-3,75	0,05
незавершенное производство	133514	31,21	17863	4,91	211	0,1	-26,3	-4,81
прочие запасы	5680	1,33	278	0,08	199	0,1	-1,25	0,02
запасы, всего	427772	100	363501	100	213943	100

Из таблицы видно, что в 2016 – 2018 гг. в структуре запасов предприятия произошел ряд существенных изменений. Так, наибольший удельный вес в общей сумме запасов предприятия в 2016 г. приходился на запасы сырья и материалов. К концу 2018 г. удельный вес данного элемента запасов сократился с 35,35% до 16,66%. Противоположная динамика наблюдается в отношении изменения удельного веса запасов готовой продукции. В сравнении с 2016 г. доля запасов готовой продукции увеличилась на 54,74 процентных пункта. Также необходимо отметить существенное снижение удельного веса остатков незавершенного производства. Если по состоянию на 31.12.2016 г. он составил 31,21%, то по состоянию на 31.12.2018 г. снизился до 0,1%.

Изменения, произошедшие в структуре запасов АО «Кореновский сахарный завод» за 2016 – 2018 гг. можно оценить отрицательно. Так, снижение удельного веса запасов сырья и материалов, незавершенного производства, сопровождающееся ростом доли запасов готовой продукции, указывает на снижение объемов производства, что подтверждается данными приведенной ранее таблицы, и свидетельствует о снижении спроса на продукцию предприятия.

Анализ динамики остатков запасов АО «Кореновский сахарный завод» выполнен в таблице 9

Таблица 9

Анализ динамики остатков запасов АО «Кореновский сахарный завод»

показатель	31.12. 2016	31.12. 2017	31.12. 2018	абсолютный прирост, тыс. руб.	темпы роста,%
тыс. руб.	тыс. руб.	тыс. руб.	в 2017	в 2018	в 2017	в 2018
сырье и материалы	151240	125745	35660	-25495	-90085	83,14	28,36
готовая продукция	116541	215554	175401	+99013	-40153	184,96	81,37
товары для перепродажи	20797	4061	2472	-16736	-1589	19,53	60,87
незавершенное производство	133514	17863	211	-115651	-17652	23,38	1,18
прочие запасы	5680	278	199	-5402	-79	4,89	71,58
запасы, всего	427772	363501	213943	-64271	-149658	84,97	58,85

Данные таблицы 10 указывают на устойчивое снижение в динамике остатков запасов на исследуемом предприятии. Так, остатки запасов в 2017 г. сократились на 64271 тыс. руб. или 15,03%, а в 2018 г. уменьшились еще на 149568 тыс. руб. или 41,15%. Таким образом, в сравнении с 2016 г. остатки запасов АО «Кореновский сахарный завод» уменьшились более чем в половину. В 2018 г. снижение остатков наблюдается по всем элементам запасов предприятия. Наибольшее снижение наблюдается по таким элементам запасов, как сырье и материалы (-71,64%) и незавершенное производства (-98,82%).

Для определения причин изменения остатков запасов АО «Кореновский сахарный завод» был выполнен анализ объема потребления сырья и материалов и объема реализации готовой продукции в стоимостном выражении.

Из данных видно, что к 2018 г. произошло снижение объемов потребления сырья. Так, в сравнении с 2017 г. стоимость потребленного сырья уменьшилась на 114760 тыс. руб, что явилось следствием снижение общего объема выпуска продукции предприятия. Доля основного сырья в общей стоимости потребленного сырья и материалов составила: в 2016 г. – 98,1%, в 2017 г. – 98,12%, в 2018 г. – 98,2%. Рост доли основного сырья и материалов в 2018 г. объясняется более низким качеством свекловичного сырья. Так как заготовка свекловичного сырья носит сезонный характер, для сглаживания сезонных колебаний в производстве предприятием также используется сахар – сырец. Соотношение между отдельными видами сырья на предприятии в 2016 — 2018 г. показано в таблице 10

Таблица 10

Стоимость потребленного сырья АО «Кореновский сахарный завод» по видам

вид сырья	2016	2017	2018
%	тыс. руб.	%	тыс. руб.	%	тыс. руб.
свекловичное сырье	32,08	280085	26,18	233738	24,38	190370
сахар — сырец	67,92	592996	73,82	659073	75,62	590475
всего	100	873081	100	892811	100	780845

Из таблицы видно, что в 2018 г. по сравнению с предыдущими периодами сократилась переработка как свекловичного сырья, так и сахара – сырца.

Из рисунка 8 видно, что стоимость реализованной продукции АО «Кореновский сахарный завод» в 2018 г. сократилась на 115014 тыс. руб. в сравнении с 2017 г. Таким образом, снижение объема потребленного сырья и снижение объема реализации готовой продукции являются одной из основных причин сокращения остатков запасов на исследуемом предприятии.

Рисунок 8. Стоимость реализованной продукции АО «Кореновский сахарный завод» за 2015-2018гг.

В таблице 11 проведен анализ стоимости реализованной продукции предприятия по отдельным видам. Данные таблицы также указывают на снижение объемов производства по основным видам продукции.

Таблица 11

Стоимость реализованной продукции АО «Кореновский сахарный завод» по видам

вид сырья	2016	2017	2018
%	тыс. руб.	%	тыс. руб.	%	тыс. руб.
сахар – песок нерафинированный	42,14	537069	36,12	476927	30,16	363543
сахар – песок рафинированный	53,57	682743	58,61	773884	66,74	804471
сахар – рафинад прессованный	4,29	54676	5,27	69584	3,10	37367
всего	100	1274488	100	1320395	100	1205381

Таким образом, снижение остатков запасов по всем их элементам в 2018 г. можно в первую очередь объяснить снижением объема производства продукции предприятия и снижением спроса на нее на рынке.

2.3 Оценка эффективности управления запасами АО «Кореновский сахарный завод»

Управление запасами предприятия представляет собой важную часть политики управления его оборотными активами. Основная цель такого управления состоит в обеспечении бесперебойного процесса производства и реализации продукции при минимизации совокупных затрат по обслуживанию запасов. При недостаточно рациональном управлении запасами на предприятии дефицит запасов может вызвать остановку производства, снижение объема продаж, а в некоторых случаях может привести к необходимости приобретения требуемого сырья и материалов по завышенным ценам. Избыток запаса приводит к росту затрат на их хранение, к недополучению возможных доходов из-за замораживания средств в запасах, к дополнительным потерям в результате их физической порчи и морального устаревания.

Таким образом, рациональная организация управления запасами в АО «Кореновский сахарный завод» является необходимым условием повышения эффективности деятельности предприятия. Структурный анализ запасов предприятия показал, что наибольший удельный вес в их общей сумме на предприятии занимали запасы сырья и материалов и готовой продукции. В связи с этим рассмотрим особенности организации управления на предприятии данными элементами запасов.

Управление запасами сырья и материалов в АО «Кореновский сахарный завод» определяется их особенностями. Как уже было отмечено ранее, в процессе производства на предприятии используется два основных вида сырья: сахарная свекла, и сахар – сырец. Основными поставщиками данного виды сырья для предприятия являются:

ООО ПФ «Сибирская» — 9,26%

ООО «Сахар» — 9,49%

ООО «ТД Симбирка» — 27,92%

ИП «Узиков П.А.» — 5,13%

ИП «Сяпуков П.Ф.» — 6,04%

ИП «Салюкин В.В.» — 5,31%

ЗАО СП «Колос» — 4,98%

ООО «Новая жизнь» — 3,09%

СХПК «Новотемерсянский» — 2,55%

ИП «Валеев Р.С.» — 2,33%

Оставшуюся часть свекловичного сырья предприятие приобретает у частных фермерских хозяйств через сеть обменно – заготовительных пунктов.

Особенность заготовки свекловичного сырья состоит в том, что она носит сезонный характер. Заготовка сырья осуществляется в период с сентября до середины ноября. При этом для уменьшения потерь в процессе производства, полученное сырье должно быть переработано в течение 100 дней. Таким образом, в период с сентября по март предприятие работает преимущественно на свекловичном сырье, а с марта по август осуществляет переработку сахара сырца.

Динамика потребления свекловичного сырья по месяцам 2017-2018 гг. показана на рисунке 9

Рисунок 9. Динамика заготовки и потребления свекловичного сырья в АО «Кореновский сахарный завод»

Как видно из рисунка, максимальный объем потребления свекловичного сырья приходится на период с ноября по январь, так как именно в данном периоде заготовленное сырье в максимальной степени сохраняет свои свойства. Выход сахара из свеклы с длительным сроком хранения сокращается.

Что касается заготовки свекловичного сырья, то его заготовка осуществляется в течение всего года, но максимальный объем переработки приходится на период с апреля по август, что подтверждается данными рисунка 10

Рисунок 10. Динамика заготовки и потребления сахара — сырца в АО «Кореновский сахарный завод»

Из данного рисунка видно, что заготовка и переработка сахара сырца на исследуемом предприятии также подвержена сезонным колебаниям. Из рисунка 10 видно, что наибольший объем заготовки и потребления данного вида сырья приходится на период с мая по август, когда свекловичное сырье предприятием не перерабатывается.

Сезонный характер заготовки и переработки основного сырья определяет динамику остатков запасов, которая по отдельным видам сырья показана на рисунках 11-12

Рисунок 11. Динамика остатков запасов свекловичного сырья в АО «Кореновский сахарный завод»

Рисунок 12. Динамика остатков запасов сахара — сырца в АО «Кореновский сахарный завод»

Данные рисунков свидетельствуют о значительных колебаниях остатков запасов сырья АО «Кореновский сахарный завод» в течение года. Так, максимальные запасы свекловичного сырья на предприятии формируются в октябре – ноябре, т.к. именно на данные месяцы года приходится наибольший объем заготовки сырья, однако к марту 2018 г. его запасы снизились практически до нулевого уровня.

Более заметные колебания можно отметить в отношении запасов сахара – сырца. Максимальный за период остаток запасов данного вида сырья приходился на декабрь 2017 – январь 2018 г. , однако далее видим снижение остатков запаса вследствие превышения в летние месяцы объема переработки над объемом заготовки сырья. Таким образом, сформировавшиеся к концу 2018 г. остатки запасов сахара – сырца были почти в 4 раза меньше запасов, сформировавшихся на конец 2017 г. В целом снижение остатков запасов основного сырья на исследуемом предприятии можно оценить положительно, так как оно позволяет высвободить часть оборотных средств предприятия, не «замораживая» их в запасах, и обеспечивая тем самым более эффективное их использование.

Формирование запасов сырья и материалов в свою очередь связано с определенными для предприятия затратами. Это прежде всего затраты на хранение и транспортировку. Проведем более детальный анализ каждого из указанных видов затрат.

Хранение запасов сырья АО «Кореновский сахарный завод» осуществляет в собственных складских помещениях, которые специально оборудованы для хранения с учетом особенностей используемого сырья.

Динамика затрат на хранение сырья на исследуемом предприятии показана на рисунке 15, из которого видно, что изменение расходов на хранение сырья определяются сезонными колебаниями остатков запасов. Данные рисунка в частности указывают на то, что максимальные за исследуемый период значения затрат на хранение сырья приходились на период с сентября по ноябрь 2017 г. , т.к. в данном периоде на предприятии сформировались излишние запасы сахара – сырца и при этом осуществлялась заготовка сахарной свеклы, которая является основным сырьем для производства сахара с сентября по февраль.

Рисунок 15 «Кореновский сахарный завод»

Анализируя динамику затрат на хранение сырья в 2018 г. необходимо отметить, что колебания этих затрат были более сглаженными по сравнению с предыдущим периодом, что можно объяснить сокращением объема запасов сахара – сырца в тот период времени, когда он практически не перерабатывается. Оптимизация запасов сахара – сырца не предприятии позволил сократить абсолютное значение расходов на хранение по сравнению с 2018 г. В то же время необходимо отметить, что затраты на хранение в расчете на 1 тонну сырья в 2018 г. увеличились в среднем на 4,08%. Данное обстоятельство также требует рациональной организации хранения на предприятии.

Еще одним элементом запасов АО «Кореновский сахарный завод» являются запасы готовой продукции. Анализ структуры и динамики данного элемента запасов показал, что при условии снижения абсолютной величины остатков запасов в 2018 г. на 40153 тыс. руб., их удельный вес в общей сумме остатков запасов увеличился на 22,7% по сравнению с 2017 г. Анализ формирования остатков запасов по отдельным видам продукции АО «Кореновский сахарный завод» в 2017 и 2018 гг. выполнен в таблице 12.

Таблица 12

Анализ формирования остатков запасов АО «Кореновский сахарный завод» по отдельным видам продукции

Вид продукции	2017 год	2018 год
произведено	реализовано	остаток	произведено	реализовано	остаток
сахар – песок нерафинированный	566237	476927	89310	416353	363543	62810
сахар – песок рафинированный	859614	773884	85730	887532	804471	83061
сахар – рафинад прессованный	110098	69584	40514	66897	37367	29530
всего	1646047	1320395	215554	1370782	1205381	175401

Данные представленных выше таблицы свидетельствуют о том, что остатки запасов по всем видам продукции на исследуемом предприятии устойчиво сокращались. Наибольшее сокращение остатков запасов (-30%) наблюдается по такому виду продукции предприятия как сахар – песок нерафинированный. Данной снижение было обусловлено соответствующим сокращением объема выпуска продукции предприятия. Остаток сахара – песка рафинированного по сравнению с 2017 практически не изменился. Это единственный вид продукции предприятия, объем производства и реализации которого в 2018 г. увеличился, что и повлияло на стабильность остатков запасов.

Существенное снижение остатков готовой продукции (-58%) наблюдается также и по такому виду продукции как сахар – рафинад прессованный. Данные таблицы 13 свидетельствуют о том, что по данному виду продукции существенно сократился объем продаж. Если в 2017 г. соотношение между произведенной и реализованной продукции составляло 0,63, то в 2018 г. оно сократилось до 0,55, что свидетельствует о снижении спроса на данный вид продукции предприятия.

Далее проанализируем динамику затрат на содержание запасов готовой продукции на исследуемом предприятии. Необходимо отметить, что по готовой продукции данные затраты представлены только запасами на хранение, т.к. розничную продажу готовой продукции предприятие не осуществляет, а оптовые покупатели приобретают продукцию АО «Кореновский сахарный завод» на условиях самовывоза. Рассмотрим динамику данного элемента затрат по месяцам в 2017 – 2018 гг.

Изменение затрат на хранение запасов АО «Кореновский сахарный завод» также имеет циклический характер. Но цикл изменения затрат на хранение готовой продукции не повторяет в полной мере цикл затрат на хранение сырья. Так, первая волна роста затрат на хранение готовой продукции наблюдается с января по март 2017 и 2018 гг. В этот период предприятие завершает переработку свекловичного сырья и постепенно наращивает выпуск продукции из сахара – сырца. При этом поставки покупателям осуществляются за счет запасов готовой продукции, сформировавшихся с января по март. С сентября по декабрь, когда начинается переработка сахарной свеклы нового урожая, затраты на хранение готовой продукции вновь увеличиваются. Это объясняется увеличением объема запасов в натуральном выражении, так как сахарная свекла, заготовленная в сентябре – октябре в силу своих свойств должна быть переработана в течение первого месяца заготовки, в противном случае степень сахаристости сырья существенно снижается.

На основе данных рисунка 23 также можно сделать вывод о снижении общей суммы затрат на хранение запасов готовой продукции в 2018 г. по сравнению с предыдущим периодом, что было вызвано сокращением объема производства и как следствие остатков запасов готовой продукции. Если в 2017 г. совокупный расходы на хранение готовой продукции составили 98792 тыс. руб., то в 2018 г. они уменьшились до 70603 тыс. руб., то есть снижение составило 28189 тыс. руб. или 28,5%.

Информация о динамике затрат на формирование запасов АО «Кореновский сахарный завод» в обобщенном виде представлена в таблице 13

Таблица 13

Изменение общей суммы затрат на формирование запасов АО «Кореновский сахарный завод»

Вид затрат	2017	2018	отклонение
+,-	%
Затраты на содержание запасов сырья, тыс. руб	141670	118341	-23329	-16,5
Затраты на содержание запасов готовой продукции, тыс. руб.	98792	70603	-28189	-28,5
Затраты на содержание запасов, всего, тыс. руб.	240462	188944	-51518	-21,42

Таким образом, в 2018 г. по сравнению с 2017 г. затраты на формирование запасов АО «Кореновский сахарный завод» сократились на 21,42% по сравнению с предыдущим периодом. Результаты проведенного исследования позволяют в качестве основных причин снижения затрат выделить следующие:

1. Сокращение объема переработки сахарной свеклы и сахара сырца по сравнению с 2017 г.;
2. Сокращение объема разовых закупок сахара – сырца в 2018 г., что привело к сокращению остатков данного вида сырья на конец каждого месяца;
3. Сокращение спроса на продукцию предприятия, что привело к сокращению объема выпуска продукции в сравнении с 2017 г.

Для получения более полной оценки эффективности управления запасами АО «Кореновский сахарный завод» также выполним расчет показателей оборачиваемости как по запасам в целом, так и по отдельным их видам. Расчеты выполнялись по следующей формуле

Результаты выполненных расчетов представлены в таблице 14

Таблица 14

Анализ оборачиваемости запасов АО «Кореновский сахарный завод»

Вид затрат	2017	2018	отклонение
+,-	%
себестоимость продаж, тыс. руб.	1395798	1264010	-131788	-9,44
Средняя стоимость запасов сырья, тыс. руб.	138492,5	80702,5	-58090	-41,94
Средняя стоимость запасов готовой продукции, тыс. руб.	166047,5	195477,5	+29430	+17,72
Средняя стоимость запасов, всего	395636,5	288722	-106914,5	-27,02
коэффициент оборачиваемости запасов сырья	10,08	15,66	+5,58	—
коэффициент оборачиваемости запасов готовой продукции	8,40	6,46	-1,94	—
коэффициент оборачиваемости всех запасов	3,53	4,38	0,85	—
Продолжительность одного оборота запасов сырья, дни	35,72	22,98	-12,74	—
продолжительность одного оборота запасов готовой продукции, дни	42,86	55,73	+12,87	—
продолжительность одного оборота всех запасов, дни	101,98	82,19	-19,79	—

Из таблицы видно, что коэффициент оборачиваемости всех запасов АО «Кореновский сахарный завод» в 2018 году увеличился в 0,85 раза по сравнению с предыдущим периодом, что позволило сократить продолжительность одного оборота запасов на 19,79 дней. Ускорение оборачиваемости запасов предприятия было получено преимущественно за счет роста числа оборотов сырья в отчетном периоде. Так, если в 2017 г. запасы сырья в течение года в среднем прошли 10 оборотов, то в 2018 г. данный показатель увеличился до 15 оборотов. Это позволило сократить продолжительность одного оборота запасов сырья на 12,74 дня.

Замедление оборачиваемости в 2018 г. наблюдается по запасам готовой продукции, средние остатки которой в сравнении с 2017 г. увеличились на 29430 тыс. руб. или 17,72%. В результате увеличения средних остатков запасов готовой продукции коэффициент их оборачиваемости сократился в 1,94 раза, а продолжительность одного оборота увеличилась на 12,87 дней.

Результаты выполненных расчетов позволяют сделать вывод об изменении в политике управления запасами на исследуемом предприятия. Анализ затрат на формирование запасов, а также динамики их остатков позволяет сделать вывод о том, что в 2017 г. предприятие придерживалось преимущественно консервативной политики управления запасами, так как ориентировалось на создание больших размеров их резервов на случаи перебоев с поставкой сырья и материалов, ухудшения условий производства продукции, задержки инкассации дебиторской задолженности, активизации спроса покупателей. В 2018 г. на предприятии начинают использоваться элементы умеренной политики управления запасами прежде всего в отношении запасов сырья, т.к. в связи со снижением объема выпуска продукции наблюдается пропорциональное снижение объема разовых закупок такого вида сырья как сахар – сырец. В то же время при планировании потребности в сырье предприятием не были учтены возможные отклонения спроса на выпускаемую продукцию, что привело к формированию запасов нереализованной готовой продукции и росту затрат на их хранение. В связи с этим возникает необходимость оптимизации ряда параметров в действующей системе управления запасами.

Заключение

Анализ сущности и особенностей управления запасами на предприятии, а также методов и технологии оценки их эффективности позволяет сформулировать в заключении работы следующие выводы:

Основная цель деятельности любого предприятия в условиях рыночной экономики заключается в максимизации прибыли. Одним из основных условий достижения данной цели является повышение эффективности использования внутренних ресурсов. Одним из инструментов решения данной задачи является эффективное управление запасами предприятия. Запасы – это сложная экономическая категория, которая характеризует находящиеся на разных стадиях производства и обращения продукция производственно-технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс производственного или личного потребления.

В настоящее время существуют различные подходы к классификации запасов, которая осуществляется по нескольким критериям. По экономическому содержанию запасы делятся на производственные запасы, незавершенное производство, готовую продукцию. В зависимости от формы нахождения на различных стадиях производственного цикла запасы делятся на производственные и товарные. Классификация затрат по времени осуществляется в зависимости от количественного уровня запаса на максимальный желательный запаса, гарантийный запас, текущий запас.

В качестве объекта практического исследования, выполненного в работе, рассматривалось АО «Кореновский сахарный завод». Анализ состава и структуры запасов данного предприятия показал, что наибольший удельный вес в их общей сумме составляют запасы сырья и готовой продукции. Особенность заготовки сырья на исследуемом предприятии состоит в том, что она носит сезонный характер. Поэтому для сглаживания сезонных колебаний предприятием используется в производстве не только сахарная свекла, но и сахар – сырец.

Результаты исследования позволили выявить тенденцию снижения остатков запасов всех видов основного сырья, что явилось следствием снижения объема производства продукции предприятия. Совокупные затраты на хранение и транспортировку запасов сырья АО «Кореновский сахарный завод» в 2018 г. также сократились, что объясняется снижением объема заказа и потребления запасов. В то же время затраты в расчете на 1 тонну запасов в 2018 г. увеличились.

Запасы готовой продукции формируются на исследуемом предприятии с целью сглаживания колебаний производства, обусловленного сезонной заготовкой сырья. Как запасы готовой продукции, так и затраты на их формирование в 2018 г. сократились. Однако необходимо отметить, что изменение остатков запасов по отдельным видам продукции АО «Кореновский сахарный завод» было неравномерным. Наибольшее снижение объемов производства и остатков запасов было выявлено по таким видам продукции предприятия, как сахар – песок нерафинированный и сахар рафинад прессованный.

Анализ оборачиваемости запасов АО «Кореновский сахарный завод» показал, что в 2018 г. по сравнению с 2017 г. сократилась продолжительность оборота запасов сырья, что положительно повлияло на оборачиваемость всех запасов предприятия. В то же время оборачиваемость запасов готовой продукции замедлилось, что привело к отвлечению части средств из хозяйственного оборота предприятия.

Список использованных источников

1. Федеральный закон от 26.12.1995 N 208-ФЗ(ред. от 27.12.2018)»Об акционерных обществах»//»Собрание законодательства РФ», 01.01.1996, N 1, ст. 1.
2. Федеральный закон от 06.12.2011 N 402-ФЗ(ред. от 28.11.2018)»О бухгалтерском учете»//»Собрание законодательства РФ», 12.12.2011, N 50, ст. 7344.
3. Положение по бухгалтерскому учету «Бухгалтерская отчетность организации» (ПБУ 4/99). Утверждено Приказом Минфина РФ от 06.07.1999 № 43н (ред. от 08.11.2010)
4. Положение по бухгалтерскому учету «Учет материально-производственных запасов» (ПБУ 5/01). Утверждено Приказом Минфина РФ от 09.06.2001 № 43н (ред. от 08.11.2010)
5. Акулов В.Б. Финансовый менеджмент: Учебник. – М.: Флинта, 2014. – 326 с.
6. Басовский Л.Е., Басовская Е.Н. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности: Учебное пособие. — М.: Инфра-М, 2014. – 368 с.
7. Бауэрсокс Д., Д. Клосс. Логистика. Интегрированная сеть поставок; Пер. с англ. – М.: Олимп-Бизнес, 2015. – 640 с.
8. Бирман А.М. Планирование оборотных средств: Учебник. – М.: .Дело, 2017. – 336 с.
9. Бродецкий Б.Л. Управление запасами [текст]: Учебное пособие – М.: Эксмо, 2014. – 352 с.
10. Гаджинский А.М. Логистика: Учебник – М.: Дашков и К, 2015. – 432 с.
11. Галанов В.А. Логистика: Учебное пособие – М.: Инфра-М., 2017. – 272 с.
12. Григорьев Н.Г. Управление запасами в логистике: Учебное пособие. – М.: Бизнес – пресса, 2015. – 368 с.
13. Екимова Е.В., Савельева И.П., Кардопольцев К.В. Финансовый менеджмент. Прикладной курс. Учебник. – М.: Юрайт, 2015. – 384 с.
14. Журавлев П.В., Банников С.А, Черкашин М.Г. Экономика предприятия и предпринимательской деятельности: Учебник для вузов – М.: Экзамен, 2015. – 544 с.
15. Зайцева Г.В., Абдрашитова А.Р. Современные технологии управления запасами предприятия// Общество: политика, экономика, право.- 2017 — № 2 — с. 64-70
16. Захаров М.Н. Контроль и минимизация затрат предприятия в системе логистики: Учебное пособие. – М.: Экзамен, 2016. – 160 с. —
17. Зеваков А.М., Петров В.В. Логистика производственных и товарных запасов [текст]: Учебник – М.: Инфра-М, 2016. – 320 с.
18. Ионова А.Ф., Селезнева Н.Н. Финансовый анализ: Учебник. – М.: ТК Велби, Проспект, 2016. – 624 с.
19. Канке А.А. , Кошевая И.П. Логистика: Учебник – М.: Инфра-М, 2017 . -384 с.
20. Логистика: Учебник / Б.А, Аникин; 3- е изд. перераб. и доп.. – М.: Инфра-М., 2016. – 368 с.
21. Неруш Ю.М. Логистика: Учебник; 4-е изд. – М.: ТК Велби, Проспект, 2016. – 520 с.
22. Новицкий Н.И., Пашуто В.П. Организация, планирование и управление производством: Учебник – М.: Финансы и статистика, 2014. – 576 с.
23. Плоткин Б.А. Теория и практика управления запасами. – СПб.: СПбГУ, 2012. – с. 183
24. Радионов А.Р., Радионов Р.А. Логистика, нормирование сбытовых запасов и оборотных средств предприятия: Учебник – М.: Дело, 2017. – 416 с.
25. Раицкий К. А. Экономика организации (предприятия): Учебник; 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К°», 2014. — 1012 с.
26. Савицкая Г.В. Комплексный анализ финансово – хозяйственной деятельности предприятия: Учебник. – М.: Дрофа, 2015. – 608 с.
27. Саркисов С.В. Управление запасами: Учебник – М.: Дело, 2015. – 368 с.
28. Сергеев И.В. Экономика предприятия: Учебник – М.: Финансы и статистика, 2014. – 304 с.
29. Стерлигова А.Н. Управление запасами в цепях поставок. – М.: Инфра – М.,2017. – 430 с.
30. Финансовый менеджмент: Учебник/ коллектив авторов; Под ред. Н.И. Берзона, Т.В. Тепловой. – М: КноРус, 2015. – 654 с.
31. Финансовый менеджмент: Учебник для вузов/ Под ред. Г.Б. Поляка. – 3-е изд. перераб. и доп. – М.: Юнити – Дана, 2015. – 527 с
32. Шеремет А.Д. Комплексный анализ хозяйственной деятельности: Учебник. – М.: Инфра-М., 2017. – 416 с.
33. Шехтер Д., Сандер Г. Управление запасами; пер. с англ. – СПБ.: Питер, 2014. – 240 с.
34. Шрайбфедер, Д. Эффективное управление запасам. – М.: Альпина Бизнес Букс, Альпина Паблишер, 2015 — 304 с.
35. Экономика предприятия (фирмы):Учебник/ Под ред. О.И. Волкова, О.В. Девяткина. 3-е издание перераб. и доп. – М.: Инфра-М, 2016. – 601 с.
36. Экономика предприятия: Учебное пособие/ Под ред. А.И. Ильина, В.П. Волкова. – М.: Новое знание, 2014. – 677 с.
37. Экономика предприятия: Учебник для вузов /Под ред. проф. В.Я. Горфинкеля, проф. В.А. Швандара. — 4-е изд., перераб. и доп. — М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2015. — 670 с.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Классификация запасов по времени

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Схема управления запасами предприятия^[12]

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Основные процедуры в системе управления запасами^[13]

Изменение условий потребления

Смена стратегии

Смена номенклатуры

Смена стратегии

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Система эффективного управления запасами на предприятии^[14]

1. Гаджинский А.М. Логистика: Учебник – М.: Дашков и К, 2015. С. 166 ↑

2. Положение по бухгалтерскому учету «Учет материально-производственных запасов» (ПБУ 5/01). Утверждено Приказом Минфина РФ от 09.06.2001 № 43н (ред. от 08.11.2010) ↑

3. Бродецкий Б.Л. Управление запасами [текст]: Учебное пособие – М.: Эксмо, 2014. с. 12 ↑

4. Зайцева Г.В., Абдрашитова А.Р. Современные технологии управления запасами предприятия// Общество: политика, экономика, право.- 2017 — № 2 — С. 65 ↑

5. Радионов А.Р., Радионов Р.А. Логистика, нормирование сбытовых запасов и оборотных средств предприятия: Учебник – М.: Дело, 2017. с. 47 ↑

6. Галанов В.А. Логистика: Учебное пособие – М.: Инфра-М., 2017. С. 104 ↑

7. Шеремет А.Д. Комплексный анализ хозяйственной деятельности: Учебник. – М.: Инфра-М., 2017. С. 201 ↑

8. Финансовый менеджмент: Учебник/ коллектив авторов; Под ред. Н.И. Берзона, Т.В. Тепловой. – М: КноРус, 2015. с. 311 ↑

9. Саркисов С.В. Управление запасами: Учебник – М.: Дело, 2015. с. 202 ↑

10. Сергеев И.В. Экономика предприятия: Учебник – М.: Финансы и статистика, 2014.с. 218 ↑

11. Раицкий К. А. Экономика организации (предприятия): Учебник; 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К°», 2014. С. 206 ↑

12. Зайцева Г.В., Абдрашитова А.Р. Современные технологии управления запасами предприятия// Общество: политика, экономика, право.- 2011 — № 2 — с. 64 ↑

13. Плоткин Б.А. Теория и практика управления запасами. – СПб.: СПбГУ, 2012. с. 44 ↑

14. Стерлигова А.Н. Управление запасами в цепях поставок. – М.: Инфра – М.,2010. с. 99 ↑

Содержание

Введение
Глава 1. Запасы в экономической системе предприятия
1.1. Понятие, сущность и виды материальных запасов
1.2. Необходимость существования запасов на предприятии
1.3. Зарубежный опыт управления запасами
 Глава 2. Методика моделирования системы управления запасами предприятия
2.1. Оценка эффективности использования материальных ресурсов
2.2. Методы нормирования запасов
2.3. Методика проектирования логистической системы управления запасами
2.4. Системы контроля за состоянием запасов
Глава 3. Управление запасами на примере ООО «Импульс» (2005 – 2006 гг.)
3.1. Краткая характеристика ООО «Импульс»
3.2. Анализ запасов по традиционной методике
3.3. Управление запасами с учетом методов логистики
Выводы и предложения
Список использованных источников
Приложения

3

 
7
9
12

  16
19

 
25
27

  33
35
43
52
54
58

  ВВЕДЕНИЕ
Осуществление эффективного руководства промышленным предприятием должно базироваться на применении нормативных методов управления. Недопустимо ориентироваться на сопоставлении полученных результатов только с фактическими затратами в отчетном периоде или базироваться на оценке возникших отклонений от соответствующих данных, полученных в предыдущем отчетном периоде. Необходимо, кроме того, все время сравнивать фактические затраты с экономически обоснованными, т.е. вычисленными на основе технических, технико-экономических и экономических норм и нормативов: с нормами расхода материальных ресурсов на выпуск единицы готовой продукции, нормами выработки, нормативами численности, нормами и нормативами использования производственных мощностей и т.д. Западные предприниматели давно открыли для себя, что нормативные методы более экономичны.
Многие зарубежные авторы обязательно отмечают необходимость такого нормирования. Основой для действенного анализа, оценки и контроля за полученными результатами может являться только нормативная база по всем элементам, созданная и действующая на предприятии.
В процессе перехода и становления рыночной экономики в РФ возникло столько трудных проблем и задач, требующих первостепенного решения, что вопросы нормирования на промышленных предприятиях как-то естественно отошли на задний план и совершенно потеряли свою актуальность. Интерес к нормам заметно ослаб и усилилась ошибочная тенденция, что жить можно вообще без норм. В связи с этим были расформированы подразделения и разогнаны специалисты, занимающиеся этим вопросом.
Формирование необходимой нормативной базы для управления производством, материальными и финансовыми потоками является обязательным, сегодня без этого нельзя повысить эффективность хозяйственной деятельности. Но создание на основе разработанных методических документов нормативной базы по всем элементам путем расчетов, выполняемых вручную, достаточно трудоемкая и дорогостоящая задача. В значительной степени затраты могут быть сокращены при разработке системы норм с помощью применения автоматизированных программных комплексов, которые дают возможность формировать и периодически обновлять нормативную базу. Кроме того, она позволит в автоматизированном режиме осуществлять контроль за эффективностью производственно-хозяйственной и финансовой деятельностью предприятия. Все затраты на формирование нормативной базы с лихвой окупятся в перспективе.
Органически в эту систему вписываются нормы запасов материальных ресурсов и нормы оборотных средств, вложенных в эти запасы. Владельцу и руководству предприятия небезразлично, при каком уровне производственных и сбытовых запасов обеспечивается у него бесперебойность процесса производства, снабжения и сбыта, и сколько для этого отвлекается из оборота собственных финансовых ресурсов, т.е. как успешно функционируют службы снабжения и сбыта на предприятии. В условиях рыночной экономики становятся особенно актуальными вопросы рациональной и эффективной организации процессов управления и контроля за движением материальных и финансовых потоков в АО с целью повышения эффективности материально-технического снабжения самого предприятия и сбыта производимой им готовой продукции. Это необходимо для оптимизации уровня запасов и эффективного их использования, уменьшения их уровня на предприятии, а также минимизации оборотных средств, вложенных в эти запасы.
Недостаток производственных запасов у предприятия приводит к нарушению ритмичности его производства, снижению производительности труда, перерасходу материальных ресурсов из-за вынужденных нерациональных замен и повышению себестоимости выпускаемой продукции. Недостаток сбытовых запасов не позволяет обеспечить бесперебойный процесс отгрузки готовой продукции, соответственно это уменьшает объемы ее реализации, снижает размер получаемой прибыли и потерю потенциальной клиентуры потребителей продукции, выпускаемой предприятием. В то же время наличие неиспользуемых запасов замедляет оборачиваемость оборотных средств, отвлекает из оборота материальные ресурсы и снижает темпы воспроизводства и ведет к большим издержкам по содержанию самих запасов. Функционирование промышленного предприятия при относительно высоком уровне у него запасов будет совершенно не эффективным. В данном случае предприятие имеет у себя по отдельным группам товарно-материальных ценностей запасы больше действительно необходимых их значений – излишние запасы.
Актуальность данной темы заключается в том, что эффективное управление в современных условиях рынка — необходимое условие повышения эффективности бизнеса, создания, развития и реализации конкурентных преимуществ предприятия.
Цель курсовой работы — анализ управления запасами на предприятии с помощью современных логистических методов.
Предмет исследования — организация запасов на предприятии.
Объект  исследования  – ООО «Импульс». Основным видом деятельности рассматриваемого предприятия являются строительно-монтажные работы. Предприятие выступает в роли генерального подрядчика. В ООО «Импульс» выделяют структуру аппарата управления и производственную структуру. Общая численность фирмы 82 человека: из них ИТР — 20 человек, руководящий состав – 8 человек
Для достижения цели курсовой работы необходимо  решить следующие задачи:
— выделить роль и определить место логистики при организации управления запасами на предприятии;
— определить основные методы управления запасами на предприятии,
— выделить российскую специфику по оптимизации поставок.
— сделать анализ управления запасами на предприятии «Импульс»  на основе известных методов и на основе логистических методов;
— сделать выводы и привести предложения по оптимизации управления запасами на предприятии «Импульс».

 
Глава 1. ЗАПАСЫ В ЭКОНОМИЧЕСКОЙ СИСТЕМЕ ПРЕДПРИЯТИЯ
1.1. Понятие, сущность и виды материальных запасов
Материально-производственные запасы являются составной часть оборотных активов организации.
Наиболее общую формулировку понятия запасы дает своей книге «Логистика» Гаджинский А. М.: «Материальные запасы – это находящиеся на разных стадиях производства и обращения продукция производственно-технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс производственного или личного потребления»[1].
Материально-производственные запасы в самом общем виде классифицируются по трем видам[2]:
1. Производственные запасы;
2. Незавершенное производство;
3. Готовая продукция.
К первой группе относятся запасы сырья и материалов, покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий, конструкций и деталей, топливо, тару и тарные материалы, отходы, запасные части, прочие материалы.
Для каждого производственного процесса могут быть выделены следующие виды исходных   материалов[3]: а) сырье, образующее в результате переработки значительную часть (по количеству или стоимости) конечного продукта; б) вспомогательные материалы, занимающие незначительную (по количеству или стоимости) часть в составе конечного продукта; в) производственные материалы, не входящие в отличие от сырья и материалов в состав конечного продукта, но необходимые для нормального хода производственного процесса; г) к числу комплектующих относятся продукты, не требующие обработки вообще или требующие ее в незначительной степени. К  числу производящихся с ними операций могут относиться пересортировка, изменение размера партии, маркировка и т. п.
Сырье, полуфабрикаты, вспомогательные материалы относятся к общей категории сырье и материалы (так как подвергаются обработке или переработке в процессе изготовления конечной продукции).
На пути превращения сырья в конечное изделие и последующего движения этого изделия до конечного потребителя создается два основных вида запасов.
Производственные запасы – запасы, находящиеся на предприятиях всех отраслей сферы материального производства, предназначенные для производственного потребления. Цель создания производственных запасов – обеспечить бесперебойность производственного процесса
Товарные запасы – запасы готовой продукции у предприятий-изготовителей, а также запасы на пути следования товара от поставщика к потребителю, то есть на предприятиях оптовой, мелкооптовой и розничной торговли, в заготовительных организациях и запасы в пути[4].
Товарные запасы подразделяются, в свою очередь, на запасы средств производства и предметов потребления.
В условиях производства продукции на основе заказа на текущий период времени (месяц, квартал) управление производственными запасами приобретает особую важность, вследствие чего сосредоточимся в данной работе на всестороннем изучении проблем  управления производственными запасами.
Производственные и товарные запасы подразделяются на текущие, страховые и сезонные[5].
Текущие запасы – основная часть производственных и товарных запасов. Они обеспечивают непрерывность производственного и торгового процесса между очередными поставками.
Страховые запасы – предназначены для непрерывного обеспечения материалами или товарами производственного или торгового процесса в случае различных непредвиденных обстоятельств, например, таких как: отклонения в периодичности и величине партий поставок от предусмотренных договором; возможных задержек материалов или товаров в пути при доставке от поставщиков; непредвиденного возрастания спроса.
Сезонные запасы – образуются при сезонном характере производства, потребления или транспортировки. Примером сезонного характера производства может служить производство сельскохозяйственной продукции. Сезонный характер потребления имеет потребление бензина во время уборочной страды. Сезонный характер транспортировки обусловлен, как правило, отсутствием постоянно функционирующих дорог.
Таким образом, можно заключить, что в настоящее время в экономической литературе категория запасов описана достаточно полно и подробно. Однако необходимо выяснить насколько необходимы запасы для предприятия, а также определить виды затрат, которые оно несет в связи с содержанием запасов
1.2. Необходимость существования запасов на предприятии
Объективная необходимость образования запасов связана с характером процессов производства и воспроизводства. Основной причиной образования запасов является несовпадение в пространстве и во времени производства и потребления материальных ресурсов[6].
Необходимость образования запасов особенно важна в связи с непрерывным углублением разделения труда. Повышение производительности труда происходит вследствие расширения и углубления процессов специализации и кооперирования, в результате которых в процессе изготовления конечного продукта участвует все большее число предприятий. Необходимость перемещения между ними средств производства приводит к образованию все большего количества запасов как по величине, так и по номенклатуре.
Образование запасов связано также с необходимостью обеспечения не прерывности процесса производства на всех его стадиях. В процессе выполнения договоров поставки продукции и при ее транспортировке могут происходить отклонения от запланированных сроков и размеров партий поставки. В тоже время питание производства должно осуществляться регулярно. Поэтому от наличия и состояния запасов в первую очередь зависит ритмичная работа предприятия.
Наличие запасов позволяет бесперебойно обеспечивать выполнение установленной производственной программы. Отсутствие на предприятии материалов вследствие исчерпания запасов нарушает ритм работы производственного процесса, приводит к простоям оборудования или даже к необходимости перестройки технологического процесса.
Одной из причин создания запасов является также возможность колебания спроса (непредсказуемое увеличение интенсивности выходного потока). Спрос на какую-либо группу товаров можно предсказать с большой долей вероятности. Однако прогнозировать спрос на конкретный товар гораздо сложнее[7]. Скидки за покупку крупной партии товаров также могут стать причиной создания запасов.
В современных условиях хозяйствования в России одной из основных проблем финансово-хозяйственной деятельности предприятий является проблема роста цен. Значительное удорожание материальных ресурсов, необходимых для производственного процесса неблагоприятно сказывается на функционировании предприятия, ведет к перебоям в снабжении вплоть  до остановки производственного процесса. Таким образом, вложение свободных средств в производственные запасы является одним из возможных способов избежания падения покупательной способности денег[8].
С другой стороны, предприятие, сумевшее предвидеть инфляционные процессы в экономике, создает запас с целью получения прибыли за счет повышения рыночной цены. В данном  случае речь идет о спекулятивном характере создания запасов[9].
Процесс оформления каждого нового заказа на поставку материалов и комплектующих сопровождается рядом издержек административного характера (поиск поставщика, проведение переговоров с ним, командировки, междугородние переговоры и т.п.). Снизить эти затраты можно сократив количество заказов, что равносильно увеличению объема заказываемой партии и, соответственно, повышению размера запаса[10].
Сезонные колебания производства некоторых видов товаров приводят к тому, что предприятие создает запасы данной продукции дабы избежать проблем в снабжении в неблагоприятные периоды.
Кроме того, накопление запасов часто является вынужденной мерой снижения риска недопоставки (недоставки) сырья и материалов, необходимых для производственного процесса предприятия. Отметим, что в этой связи предприятие, ориентирующееся на одного основного поставщика, находится в более уязвимом положении, чем предприятие, строящее свою деятельность на договорах с несколькими поставщиками[11].
Однако политика накопления материальных запасов ведет к значительному оттоку денежных средств предприятия из оборота. Зависимость эффективности производства от уровня и структуры запасов заключается в том, предприятие несет определенные затраты на обеспечение сохранности запасов.
В современных работах по экономике предприятия и логистике выделяют следующие основные виды затрат, связанные с созданием и содержанием запасов[12]: коммерческие затраты – проценты за кредит; страхование; налоги на капитал, вложенный в запасы; затраты на хранение – содержание складов (амортизация, отопление, освещение, заработная плата персоналу и т.д.); операции по перемещению запасов; затраты, связанные с риском потерь вследствие: устаревания, порчи, продажи по сниженным ценам, замедления темпов потребления данного вида материальных ресурсов; потери, связанные с упущенной выгодой от использования вложенных в производственные запасы средств в другие альтернативные направления: увеличения производственной мощности; снижение себестоимости продукции; капиталовложения в другие предприятия.
При этом долговременное содержание запасов, порой даже чрезмерной их величины приводит к образованию на российских предприятиях так называемых «неликвидов» — запасов, которые не могут быть использованы ни на самом предприятии, ни реализованы сторонним потребителям[13].
Таким образом, при многих положительных моментах создания запасов предприятие несет значительные расходы по их формированию и содержанию.
В связи с этим необходимо выяснить существует ли возможность функционирования предприятия в условия отсутствия запасов либо при их минимальной величине. Для этого рассмотрим западный опыт управления запасами.
1.3. Зарубежный опыт управления запасами
Логистические технологии в области управления запасами, применяемые западными производителями направлены в основном на минимизацию материальных   запасов. Примерами таких систем являются следующие методы [14]: Materials Requirements Planing (система планирования производственных ресурсов); Канбан;  Just-in-time; Optimized Production Technologies (оптимизированные производственные технологии); Distribution Requirements Planing (система управления и планирования распределения продукции).
Концепция управления производством на основе принципа канбан применяется в течение довольно длительного времени. Ее принципы были разработаны в Японии в 50-е годы на автомобильных заводах фирмы «Тойота». С начала 80-х годов эта концепция нашла свое применение в Германии. Она характеризуется следующими чертами[15]: производственный процесс подразделяется на ряд подсистем типа «поставка – получение»; на основе каждой определенной подсистемы «поставка – получение» образуется самостоятельный участок (самоуправляющийся участок); управление транспортировкой товаров осуществляется из пункта назначения; для транспортировки используются стандартизированные контейнеры, на каждом из которых имеется специальная карточка, или канбан; регулирование общего количества материалов в обороте, включая полуфабрикаты, осуществляется косвенным образом путем установления верхней границы количества материалов.
При анализе системы канбан видно, что она может применяться только в определенных случаях, и не всегда ее использование является целесообразным. Одним из наиболее значимых последствий применения системы канбан является тот факт, что при этом невозможно осуществлять средне- и долгосрочное планирование точных объемов потребности в материалах. Переход на систему канбан целесообразен только в тех случаях, когда вопросы оптимизации по экономии издержек на переналадку производства не играют большой роли. Сторонники системы канбан особо подчеркивают возможность сокращения запасов на складах сырья и материалов на промежуточном хранении и на складах готовой продукции путем поставки материалов непосредственно по мере необходимости использования их в производстве.
Этот общий принцип — применительно к области снабжения трактуемый как доставка  материалов с  немедленным  запуском их  в производство — может быть реализован и помимо системы канбан. Применяемая в последнее время на многих западных предприятиях подобная концепция получила название системы «точно вовремя»[16].
В рамках системы «точно вовремя» доставка материалов осуществляется непосредственно перед моментом его использования[17]. Система канбан представляет собой, таким образом, специфическую разновидность логистики по принципу «точно вовремя». Этот принцип состоит в том, что экономия на затратах при последовательном сокращении складских запасов всех видов выше, нежели связанные с таким сокращением дополнительные расходы на частую переналадку производства, закупку и запуск в производство малых партий сырья и материалов. Реализация системы «точно вовремя» на производстве состоит в следующем[18]: производственный процесс организуется по поточному принципу; происходит сокращение запасов, в силу чего выявляются «узкие места» производства, где ранее были скрыты возможности экономии материалов; высвобождающиеся при сокращении запасов средства направляются на наращивание производственных мощностей с целью преодоления качественных и количественных недостатков и ликвидации «узких мест»; сокращается время на переналадку, в частности, путем использования гибких производственных систем.
Внедрение системы «точно вовремя» требует таких же предпосылок, что и логистика канбан. В большинстве случаев невозможно охватить этой системой весь производственный процесс, поэтому представляется целесообразным разделить его на стадии таким образом, чтобы к ним в отдельности была применима система «точно вовремя». Внедрение принципа «точно вовремя» в области снабжения предполагает, прежде всего, проведение соответствующих переговоров с поставщиками. После этого уровень запаса исходных сырья и материалов сокращается до минимума, необходимого для покрытия потребности в них во время физической доставки.
К числу обеспечивающих мер относятся меры по повышению дисциплины поставок, а также своевременное информирование поставщиков о сроке и объеме поставок. Реализация принципа «точно вовремя» предполагает, помимо соответствующей готовности поставщика, также стандартизацию обработки заказов и тесное информационное взаимодействие поставщика и покупателя. Необходимы также передача функции контроля качества предприятию поставщика, обеспечение надежности системы транспортировки, эффективная организация приема поставляемых материалов покупателем.

 
 
 
ГЛАВА 2. МЕТОДИК АМОДЕЛИРОВАНИЯ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ ПРЕДПРИЯТИЯ
2.1. Оценка эффективности использования материальных ресурсов
Необходимым условием организации производства продукции является обеспечение его материальными ресурсами: сырьем, материалами, топливом, энергией, полуфабрикатами и т.д.
Удовлетворение потребности предприятия в материальных ресурсах может обеспечиваться двумя путями: экстенсивным и интенсивным (рис. 1, Приложение 1). Экстенсивный путь предполагает увеличение добычи и производства материальных ресурсов и связан с дополнительными затратами. Рост потребности предприятия в материальных ресурсах должен осуществляться за счет более экономного их использования в процессе производства продукции или интенсивным путем.
Изыскание внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов составляет содержание экономического анализа, который предполагает следующие этапы: 1. оценка качества планов материально-технического снабжения,  анализ их выполнения; 2. оценка потребности предприятия в материальных ресурсах; 3. оценка эффективности использования материальных ресурсов;
Важным условием бесперебойной нормальной работы предприятия является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах (MPi) источниками покрытия (Ui): MPi = Ui .
Различают внутренние (собственные) источники и внешние.
К внутренним источникам относят сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономию материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса.
К внешним источникам относят поступление материальных ресурсов от поставщиков в соответствии с заключенными договорами.
Потребность в завозе материальных ресурсов со стороны определяется разностью между общей потребностью в i-м виде материальных ресурсов и суммой внутренних источников ее покрытия. Степень обеспеченности потребности в материальных ресурсах договорами оценивается с помощью следующих показателей:
— коэффициент обеспеченности по плану

Стоимость материальных ресурсов по заключенным договорам

Плановая потребность

 
К­об.пл.=

 
— коэффициент обеспеченности фактический

Стоимость Фактически поставленных материальных ресурсов

Плановая потребность

 
Коб.ф=
Потребность в материальных ресурсах на образование запасов определяется в трех оценках: — в натуральных единицах измерения (для установления потребности в складских помещениях); в денежной (стоимостной) оценке (для выявления потребности в оборотных средствах и увязки с финансовым планом); в днях обеспеченности (в целях планирования и контроля за выполнением графика поставки).
Обеспеченность предприятия запасами в днях исчисляется по формуле:
Здн=Зmi/Pдi ,
где Здн – запасы сырья и материалов, в днях; Зmi – запасы i-ого вида материальных ресурсов в натуральных или стоимостных показателях, Pдi – средний дневной расход i-ого вида материальных ресурсов в тех же единицах измерения.
Средний дневной расход каждого вида материалов рассчитывается делением суммарного расхода i-ого вида материальных ресурсов за анализируемый период (MPi) на количество календарных периодов (Д):
Pgi = MPi / Д .
В процессе анализа фактические запасы важнейших видов сырья и материалов сопоставляют с нормативными и выявляют отклонение.
Проверяют также состояние запасов сырья и материалов на предмет выявления излишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода.
В процессе потребления материальных ресурсов в производстве происходит их трансформация в материальные затраты, поэтому уровень их расходования определяется через показатели, исчисленные исходя из суммы материальных затрат.
Для оценки эффективности материальных ресурсов используется система обобщающих и частных показателей (Табл.1, Приложение 2).
Применение обобщающих показателей в анализе позволяет получить общее представление об уровне эффективности использования материальных ресурсов и резервах его повышения.
Частные показатели используются для характеристики эффективности потребления отдельных элементов материальных ресурсов (основных, вспомогательных материалов, топлива, энергии и др.), а также для установления снижения материалоемкости отдельных изделий (удельной материалоемкости). В зависимости от специфики производства частными показателями могут быть: сырьеемкость; металлоемкость; топливоемкость и энергоемкость; полуфабрикатоемкость и т.д.
В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения.
Эффективность использования ОС характеризуется их структурой (долей финансирования за счет собственных средств и распределением в производственном цикле) и оборачиваемостью.
Оборачиваемость ОС характеризуется коэффициентом оборачиваемости. Показателем комплексной оценки эффективности использования ОС служит их рентабельность. Она рассчитывается как отношение рентабельности продаж к средней величине оборотных средств за период. Снижение рентабельности говорит о неправильности использования ОС и необходимости их перераспределения.
Целевой установкой управления оборотными средствами является определение объема и структуры оборотных средств, источников их покрытия и соотношения между ними, достаточного для обеспечения долгосрочной производственной и эффективной финансовой деятельности предприятия.
При низком уровне оборотных средств производственная деятельность не поддерживается должным образом, отсюда – возможная потеря ликвидности, периодические сбои в работе и низкая прибыль. При некотором оптимальном уровне оборотных средств прибыль становится максимальной. Дальнейшее повышение величины оборотных средств приведет к тому, что предприятие будет иметь в распоряжении временно свободные, бездействующие текущие активы, а также излишние издержки финансирования, что повлечет снижение прибыли (Рис. 1, Приложение 3).
Таким образом, стратегия и тактика управления оборотными средствами должна обеспечить поиск компромисса между риском потери ликвидности и эффективностью работы. Это сводится к решению двух важных задач: 1. обеспечение платежеспособности; 2. Обеспечение приемлемого объема, структуры и рентабельности активов.
Риск потери ликвидности или снижения эффективности, обусловленный объемом и структурой оборотных средств потенциально несет в себе следующие явления: 1. недостаточность денежных средств; 2. недостаточность собственных кредитных возможностей; 3. недостаточность производственных запасов; 4. излишний объем оборотных средств.
2.2. Методы нормирования запасов
Различают следующие методы нормирования материальных ресурсов: расчетно-аналитический, отчетно-статистический и опытный.
Расчетно-аналитический метод расчета индивидуальных норм расхода сырья, материалов, топлива и энергии основан на выполнении поэлементных расчетов по данным проектно-конструкторской, технологической и другой технической документации.
Опытный метод — способ разработки индивидуальных норм расхода сырья, материалов, топлива и энергии, основанный на замерах их расхода и объемов произведенной продукции (работ) в лабораторных и опытно-производственных условиях.
Отчетно-статистический метод — способ разработки индивидуальных и групповых норм расхода сырья, материалов, топлива и энергии, основанный на анализе данных статистической (бухгалтерской, оперативной) отчетности о фактическом их расходе на единицу продукции (работ) на прошлый период.
При этом методе рекомендуются два основных варианта расчета норм расхода: 1) исчисляется величина фактического расхода за последний отчетный год, которая корректируется на определенную величину вследствие планируемых мероприятий по совершенствованию техники, технологии и организации производства; 2) по данным фактических удельных расчетов материала формируется интегральный ряд динамики показателей за прошлые годы. Расчет нормы расхода сводится к нахождению уровня ряда за его пределами статистическими методами экстраполяции.
Расход материальных ресурсов в значительной мере зависит от совершенства нормативной базы на предприятии, поэтому ее систематический анализ позволяет знать ее состояние и своевременно осуществлять мероприятия по ее совершенствованию. В условиях рыночных отношений значение нормирования оборотных средств резко возрастает, так как в конечном итоге это связано с платежеспособностью и финансовым состоянием предприятия.
Общий норматив оборотных средств (Нобщ) состоит из суммы частных нормативов: Нобщ = Нпз + Ннп + Нгп +  Нбр,
где Нпз — норматив производственных запасов; Ннп — норматив незавершенного производства; Нгп — норматив готовой продукции; Нбр — норматив будущих расходов.
Нормирование оборотных средств в производственных запасах
Состав оборотных средств в производственных запасах включает следующие элементы: сырье, основные материалы и покупные полуфабрикаты; вспомогательные материалы; топливо; тару; запасные части; МБП (малоценный и быстроизнашивающийся инструмент и приспособления), в  том числе:
Норма оборотных средств в производственных запасах включает следующие элементы:
— транспортный запас (время нахождения материалов в пути),
— подготовительный запас (время на приемку, разгрузку, сортировку, складирование и подготовку к производству);
— текущий запас (время нахождения на складе в виде сменного, дневного и тому подобного запаса);
— страховой запас (время нахождения на складе в виде гарантийного запаса).
Величина транспортного запаса рассчитывается методом прямого счета или аналитическим методом. Метод прямого счета применяется при узкой номенклатуре расходуемых материальных ресурсов, поступающих от ограниченного числа поставщиков.
Расчет времени пребывания средств в подготовительном запасе определяется исходя из фактических затрат, устанавливаемых хронометражем, или на основе отчетных данных за предшествующий период.
В качестве нормы текущего запаса принимают половину средневзвешенного интервала между поставками.
Норма оборотных средств в днях по страховому запасу обычно устанавливается в пределах до 50% нормы текущего запаса, если данный материал поступает от иногородних поставщиков.
Норматив оборотных средств по производственным запасам рассчитывается, исходя из описанных выше норм и однодневного расхода как сумма всех входящих элементов. При этом надо иметь в виду, что, как правило, норматив оборотных средств по МБП и вспомогательным материалам рассчитывается аналитическим методом. При использовании этого метода вначале исчисляется норматив оборотных средств в рублях на одного работника или на 1000 руб. стоимости всей продукции исходя из фактического потребления в базовом периоде. Затем полученный показатель умножается на планируемую численность персонала или выпуск продукции.
Норматив производственных запасов (Нпз) складывается из норматива текущего запаса, подготовительного и страхового и может быть определен по формуле: Нпз=Qсут(Nтз + Nпз +Nстр),
где Qcут — среднесуточное потребление материалов; Nтз — норма текущего запаса, дн.; Nпз — норма подготовительного запаса, дн.; Nстр — норма страхового запаса, дн.
Нормирование оборотных средств в незавершенном производстве
Оборотные средства в незавершенном производстве авансируются для создания циклового, оборотного и страхового заделов, обеспечивающих бесперебойный ход производственного процесса в цехах и на участках. Размер незавершенного производства определяют следующие факторы: — объем выпускаемой продукции; — длительность производственного цикла; — коэффициент нарастания затрат (готовности продукции) в незавершенном производстве.
Коэффициент нарастания затрат (Кнз) характеризует уровень готовности продукции в составе незавершенного производства. Коэффициент рассчитывается как отношение себестоимости незавершенного производства к плановой себестоимости изделия и учитывает длительность производственного цикла. При неравномерном нарастании затрат используют формулу:
Кнз=Зi/С*Т,
где Зi — затраты на i-й период времени нарастающим итогом (i = 1, 2, …, n), С — плановая себестоимость изделия; Т — длительность полного производственного цикла изделия в календарных временных единицах (дни, недели, месяцы).
Величина норматива незавершенного производства (Ннп) может быть определена по формуле: Ннп=Vсут Тц Кнз,
где Vсут — плановой объем выпуска продукции по производственной себестоимости; Тц — длительность производственного цикла; Кнз — коэффициент нарастания затрат.
На предприятиях с равномерным выпуском продукции коэффициент нарастания затрат (Кнз) можно определить следующим образом:
Кнз= (а + 0,5в)/(а + в),
где а — затраты, производимые единовременно в начале процесса производства; в — последующие затраты до окончания производства готовой продукции.
Таким образом, норматив оборотных средств в незавершенном производстве зависит от суточного объема производимой продукции, длительности производственного цикла и коэффициента нарастания затрат. Он характеризует степень готовности изделия и определяется отношением себестоимости незавершенного производства к себестоимости готовой продукции.
Нормирование оборотных средств в расходах будущих периодов
Экономическое содержание расходов будущих периодов состоит в необходимости финансирования некоторых затрат, которые совершаются в настоящее время, но будут списаны на себестоимость в последующем. Норматив определяется по формуле:
Wрбп=Рн+Рпл-Рс
где Wрбп — норматив оборотных средств по расходам будущих периодов; Рн — сумма расходов на начало планового года; Рпл — планируемая сумма расходов в предстоящем периоде; Рс — сумма расходов, относимых на себестоимость продукции в планируемом периоде.
Нормирование оборотных средств в готовых изделиях на складе
Экономическое содержание норматива оборотных средств по готовой продукции на складе состоит в том, что, поскольку продукция, как правило, реализуется партиями, комплектно и в определенном ассортименте, для обеспечения планомерной ее отгрузки потребителям необходимо время для выполнения различных складских операций.
Нормы оборотных средств в готовых изделиях на складе включают: подготовительный запас; текущий запас, равный норме отпуска; страховой запас
Норматив оборотных средств в запасах готовой продукции (Нгп) можно определить по формуле: Нгп = Всут(Тфп + Тод),
где Всут — суточный выпуск готовой продукции по производственной себестоимости; Тф — время, необходимое для формирования партии для отправки готовой продукции потребителю, дн.; Тод — время, необходимое для оформления документов для отправки груза потребителю, дн.
Таким образом, для эффективного нормирования необходимо учесть специфику и возможности предприятия и рассчитать оптимальную экономико-математическую модель при которой уменьшаются запасы, уменьшается производственный цикл и тем самым увеличивается эффективность использования оборотных средств предприятия.
Логистизация рыночных структур в условиях реформируемой экономики России не может ограничиться только рационализацией их систем управления, а должна сопровождаться их параллельным преобразованием в логистические системы.
2.3. Методика проектирования логистической системы управления запасами
Методика предполагает последовательное решение следующих  задач[19]:
1.  Подготовка исходных данных для проектирования логистической системы управления запасами на основе экспертного опроса специалистов организаций-поставщиков и организаций потребителей по форме, представленной в таблице 1.
2.  Расчет оптимального размера заказа для всех комплектующих.
3.  Сопоставление по всем комплектующим оптимального размера заказа с принятой и желательной партиями поставки (см. табл. 1). Необходимо обосновать выбор размера заказа для дальнейших расчетов. В случае значительного (более, чем в 1,5 — 2 раза) расхождения оптимальной , принятой и желательной партий поставки дальнейшие расчеты по комплектующему следует вести отдельно для каждого размера партии поставки. Возможно использование средних величин принятой и желательной партий или оптимальной и желательной партий поставки.
4. Моделирование поведения системы управления запасами с фиксированным размером запаса предполагает:
4.1. Проведение необходимых расчетов по всем комплектующим и всем вариантам размера заказа с использованием табл. 3 (Приложение 8).
4.2. Построение графиков движения запасов по всем комплектующим и по всем вариантам размера заказа для случаев:
4.2.1. отсутствия задержек поставок,
4.2.2. наличие единичного сбоя поставки,
4.2.3.  наличие неоднократных сбоев поставок.
4.3.   Для случаев 4.2.2 и 4.2.3 — оценку срока возврата системы в нормальное состояние (с наличием полного объема гарантийного запаса).
4.4.   Для случая 4.2.3 — определение максимального количества сбоев поставки, которое может выдержать система без выхода в дефицитное состояние.
4.5.   Для случая 4.2.3 — определение максимального срока неоднократной задержки поставки, которой может выдержать система без выхода в дефицитное состояние.
4.6.   Для каждого комплектующего — сравнение систем с различным размером заказа.
Затем необходимо сделать выбор наиболее рационального размера заказа, обосновав свое решение результатами работы по п.п. 4.3, 4.4, 4.5, а затем свести результаты в таблицу 2[20].
5. Моделирование поведения системы с фиксированной периодичностью заказа предполагает:
5.1. Проведение необходимых расчетов по всем комплектующим с использованием таблицы 4 (Приложение 8).
5.2. Построение графиков движения запасов по всем комплектующим для случаев:
5.2.1. отсутствия задержек поставок,
5.2.2. наличие единичного сбоя поставки,
5.2.3.  неоднократных сбоев поставок.
5.3.   Для случаев 5.2.2 и 5.2.3 — оценку срока возвращения системы в нормальное состояние (при наличии полного объема гарантийного запаса).
5.4.   Для случая 5.2.3 — определение максимального количества сбоев поставки, которое может выдержать система без выхода в дефицитное состояние.
5.5.   Для случая 5.2.3 — определение максимального срока неоднократной задержки поставки, который может выдержать система без выхода в дефицитное состояние.
Таким образом, для моделирования эффективной системы управления запасами материальных ресурсов предприятию необходимо разработать экономически обоснованные нормы запасов данных материалов, используя эвристические, методы технико-экономических расчетов и экономико-математические методы.
Следующим шагом разработки системы управления запасами должно стать проектирование системы контроля уровня запасов. При этом, опираясь на широкий выбор теоретических моделей, менеджерам необходимо проектировать оригинальные варианты таких моделей, которые бы учитывали особенности конкретного производства.
2.4. Системы контроля за состоянием запасов
Контроль за состоянием запасов — это изучение и регулирование уровня запасов продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления с целью выявления отклонений от норм запасов и принятия оперативных мер к ликвидации отклонений.
Необходимость контроля за состоянием запасов обусловлена повышением издержек в случае выхода фактического размера запаса за рамки, предусмотренные нормами запаса. Контроль за состоянием запаса может проводиться на основе данных учета запасов, переписей материальных ресурсов, инвентаризаций или по мере необходимости[21].
В целом можно выделить следующие системы контроля за состоянием запасов: с фиксированной периодичностью заказа; с фиксированным размером заказа. Остальные системы представляют собой разновидности этих двух систем[22].
Контроль состояния запасов по системе с фиксированной периодичностью заказа осуществляется через равные промежутки времени посредством проведения инвентаризации остатков. По результатам проверки осуществляется заказ на поставку новой партии товаров[23].
Размер заказываемой партии товара определяется разностью предусмотренного нормой максимального товарного запаса и фактического запаса. Размер заказываемой партии (Р) определяется по следующей формуле:
Р = З макс — (З ф — З т),   (11)
где З макс — предусмотренный нормой максимальный запас; З ф — фактический запас на момент проверки; З т — запас, который будет израсходован в течение размещения и выполнения заказа.
Графически модель системы контроля за состоянием запаса с фиксированной периодичность заказа представлена на рис. 4 (Приложение 4).
Интенсивность спроса, характеризуемая углом наклона участков линии, описывающей изменение запасов, в этой модели является величиной переменной (угол наклона различных участков ломаной — неодинаков). А поскольку заказ осуществляется через равные промежутки времени, то величина заказываемой партии в разных периодах также будет различна. Естественно, применять эту систему можно тогда, когда есть возможность заказывать партии, различные по величине (например, в случае применения контейнерной доставки заказываемого товара эта система не применима). Кроме того, систему не применяют, если доставка или размещение заказа обходится дорого.
Особенностью описываемой системы является также и то, что она допускает возникновение дефицита. Как видно из графика, если спрос резко усилится (то есть график круто уйдет вниз — участок А), то запас закончится до наступления срока подачи заказа. Это означает, что система применима, когда возможные потери от дефицита для предприятия также несущественны.
Подводя итог, отметим, что система контроля с фиксированной периодичность заказа применяется в следующих случаях: условия поставки позволяют получать заказы различными по величине партиями; расходы по размещению заказа и доставке сравнительно невелики; потери от возможного дефицита сравнительно невелики.
В системе контроля за состоянием запасов с фиксированным размером заказа размер заказа на пополнение запаса является величиной постоянной. Интервалы времени, через которые производится размещение заказа, в этом случае могут быть разными (см. рис 5, Приложение 5).
Нормируемыми величинами в этой системе являются величина заказа, размер запаса в момент размещения заказа (так называемая точка заказа) и величина страхового запаса. Заказ на поставку размещается при уменьшении наличного запаса до точки заказа. Как следует из чертежа, после размещения заказа запас продолжает уменьшаться, так как заказанный товар привозят не сразу, а через какой-то промежуток времени t. Величина запаса в точке заказа выбирается такой, чтобы в нормальной, рабочей ситуации за время t запас не опустился ниже страхового. Если же спрос непредвиденно увеличится (линия графика резко пойдет вниз — участок А графика), или же будет нарушен срок поставки (t? > t — участок В графика), то начнет работать страховой запас. Коммерческая служба предприятия в этом случае должна принять меры, обеспечивающие дополнительную поставку. Как видим, данная система контроля предусматривает защиту предприятия от образования дефицита.
На практике система контроля за состоянием запаса с фиксированным количеством заказа применяется преимущественно в следующих случаях: большие потери в результате отсутствия запаса; высокие издержки по хранению запасов; высокая стоимость заказываемого товара; высокая степень неопределенности спроса; наличие скидки с цены в зависимости от заказываемого количества.
Система с фиксированным размером заказа предполагает непрерывный учет остатков для определения точки заказа.
После того как сделан выбор системы пополнения запасов, необходимо количественно определить величину заказываемой партии, а также интервал времени, через который повторяется заказ.
Оптимальный размер партии поставляемых товаров и, соответственно, оптимальная частота завоза зависят от следующих факторов: объем спроса (оборота); расходы по доставке товаров; расходы по хранению запаса.
В качестве критерия оптимальности выбирают минимум совокупных расходов по доставке и хранению[24].
И расходы по доставке и расходы по хранению зависят от размера заказа, однако, характер зависимости каждой из этих статей расходов от объема заказа разный. Расходы по доставке товаров при увеличении размера заказа очевидно уменьшаются, так как перевозки осуществляются более крупными партиями и , следовательно реже. График этой зависимости, имеющей форму гиперболы, представлен на рис. 6 (Приложение 6).
Расходы по хранению растут прямо пропорционально размеру заказа. Эта зависимость графически представлена на рис. 7 (Приложение 6).
Сложив оба графика, получим кривую, отражающую характер зависимости совокупных издержек по транспортировке и хранению от размера заказываемой партии (рис. 8, Приложение 6).
Задача определения оптимального размера заказа, наряду с графическим методом, может быть решена и аналитически. Для этого необходимо найти уравнение суммарной кривой, продифференцировать его и приравнять вторую производную к нулю. В результате получим формулу Уилсона, позволяющую рассчитать оптимальный размер заказа[25]:
Sопт = ,  (12)
где Sопт – оптимальный размер заказываемой партии; О – величина оборота; Ст – издержки, связанные с доставкой; Сх – издержки, связанные с хранением.
Таким образом, представленные выше основные системы контроля над запасами базируются на фиксации одного из двух параметров — размера заказа или интервала времени между заказами. В условиях отсутствия отклонений от запланированных показателей и равномерного потребления запасов, для которых разработаны основные системы, такой подход является вполне достаточным[26].
Однако на практике чаще встречаются иные, более сложные ситуации. При наличии систематических сбоев в поставке и потреблении основные системы контроля уровня запасов становятся не эффективными. Для таких случаев проектируются иные системы контроля, состоящие из элементов основных систем[27].
Одним из вариантов таких систем является система с установленной периодичность пополнения запасов до установленного уровня. В данной системе, как и в системе с фиксированной периодичностью заказа, входным параметром является период времени между заказами. Чтобы предотвратить завышение объемов запасов, содержащихся на складе, или их дефицит, заказы производятся не только в установленные моменты времени, но и при достижении запасом порогового уровня. Таким образом, рассматриваемая система включает в себя элемент системы с фиксированными интервалами времени и заказа.
Другим вариантом производных систем контроля уровня запасов является так называемая система «минимум-максимум». Заказы производятся только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше установленного минимального уровня. В случае выдачи заказа его размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимально желаемого уровня. Таким образом, данная система работает лишь с двумя уровнями запасов — минимальным и максимальным.
Таким образом, российским предприятиям, несмотря на многочисленные отклонения в снабженческо-сбытовой деятельности, необходимо придерживаться определенной системы управления запасами, дабы избежать хаотичности и неопределенности в обеспечении процесса производства необходимыми материальными ресурсами. Для этого предприятиям необходима определенная методика проектирования логистической системы управления запасами.

 
 
 
гЛАВА 3. Управление запасами на примере ООО «Импульс»
3.1. Краткая характеристика ООО «Импульс»
Общество является юридическим лицом и имеет в собственности имущество, учитываемое  на балансе предприятия, может от своего имени приобретать и осуществлять имущественные и личные неимущественные права, нести обязанности, быть истцом и ответчиком в суде. Общество имеет гражданские права и несет обязанности, необходимые для осуществления любых видов деятельности, не запрещенные федеральными законами.
 Основным видом деятельности ООО «Импульс» являются строительно-монтажные работы (СМР). Предприятие выступает в роли генерального подрядчика. Организационно-правовая форма ООО «Импульс»  соответствует действующему гражданскому законодательству. Учредительные документы общества оформлены в соответствии с нормами Федерального закона от 08.02.98г. № 14-ФЗ «Об обществах с ограниченной ответственностью». ООО «Импульс» относится к субъекту малого предпринимательства. Доля в уставном капитале принадлежит физическим лицам. Уставной  капитал  организации оплачен полностью.
Органами Государственной статистики  России ООО “ Импульс ” присвоен код по Общехозяйственному классификатору “Отрасли народного хозяйства (ОКОНХ), соответствующий отрасли “Строительство”. Обособленных подразделений ООО «Импульс» не имеет.
Наличие государственной лицензии дает право заниматься строительной деятельностью, в приложении к лицензии  указаны конкретные виды работ, которыми может заниматься ООО «Импульс». В основном предприятие осуществляет строительство жилых домов и нежилого помещения. Для выполнения отдельных видов работ привлекаются субподрядные строительно-монтажные  организации, у них также имеется лицензия на право заниматься строительной деятельностью.
ООО «Импульс» имеет расчетные счета в учреждениях банков.
Организационная структура управления предприятием — это совокупность его производственных и управленческих подразделений и связей между ними. В ООО «Импульс» выделяют структуру аппарата управления и производственную структуру. Общая численность фирмы 82 человека: из них ИТР — 20 человек, руководящий состав – 8 человек
В настоящее время организационная структура управления   ООО «Импульс» имеет вид:
Во главе ООО «Импульс» находится генеральный директор, который избирался общим собранием участников и осуществляет текущее руководство деятельностью предприятия, осуществляет общее управление ИТР и имеет преимущество в определении движения денежных ресурсов. Генеральный директор подготавливает к утверждению отчетные, финансовые, бухгалтерские и иные документы, связанные с деятельностью предприятия (рис 9, Приложение 9).
Анализируя структуру можно выявить, что она относится к традиционному типу структур (линейно-функциональная структура), так существует иерархия и четкое разграничение компетенции по уровням линейного управления. Достоинства этой структуры в управлении одноотраслевым производством (централизованное управление, четкое планирование, строгий контроль производственно-хозяйственной деятельности) общепризнанны в условиях, когда изменения происходят равномерно и по всем структурным подразделениям. Существуют линейные связи между начальником любого отдела и его подчиненными (например, между главным бухгалтером и работниками бухгалтерии).
Функциональные связи можно выделить, например, между специалистами бухгалтерии и специалистами отдела снабжения.
В соответствии с производственной структурой организации определено местонахождение объектов ОС, закрепление их за материально ответственными лицами. Материально ответственными лицами в ООО «Импульс» являются начальники  строительных участков, прорабы, механик, заведующий складом. С ними организация заключает договора о полной материальной ответственности.
3.2. Анализ запасов по традиционной методике
Оценка эффективности использования материальных ресурсов
Для оценки эффективности материальных ресурсов используется система обобщающих и частных показателей. В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения.
Согласно данным баланса выручка от продажи товаров за минусом НДС, акцизов и прочих обязательных платежей равна 236 201 тыс. руб и 246933 тыс. руб. за 2006 и 2005 годы соответственно.
МЕ2001 = 127 681/ 246933 = 0,517
МЕ2002 =149 232/ 236201 = 0,632 
Таким образом, можно сделать вывод, что в отчетном году предприятие снизило удельный вес продукции с высоким уровнем материалоемкости. Наблюдается неэкономное использование сырья и материалов, вследствие чего материалоемкость возросла на 1,15 %.
Данный вывод иллюстрирует изменение (а точнее снижение) материалоотдачи:
МО2001 =  246933 / 127 681= 1,93
МО2002 = 236201/ 149 232=  1,58
 Согласно данным баланса себестоимость продукции в отчетном периоде равна 196 722, в прошлом периоде — 197 043 тыс. руб. Тогда удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции:
Ум2001 = 127 681/ 197 043= 0,648 или 64,8 %
Ум 2002 =149 232/ 196 722= 0,759 или 75,9 %
Как видно из расчетов, удельных вес материальных затрат в себестоимости продукции существенно увеличился  — на 11,1 %. Полученные данные позволяют сделать вывод о необходимости поиска путей улучшения обеспеченности материальными ресурсами, их нормирования и расходования  в процессе производства.
Показатели обеспеченности предприятия оборотными средствами
В структуре оборотных средств к концу года преобладают запасы — 56,7%,  на дебиторскую задолженность приходится 40,7%, НДС – 2,0%, денежные средства – 0,5 %, краткосрочные финансовые обязательства – 0,44%.
В текущем периоде наблюдается уменьшение оборотных средств, однако крайне незначительное. Существенно изменилась их структура. Прежде всего резко уменьшилась доля денежных средств в структуре оборотных средств предприятия: изменение составило 6 731 тыс. руб., в результате чего их доля  в общем объеме оборотных средств сократилась с 8,1 % до 0,5 %. Данные баланса показывают, что такое уменьшение величины денежных средств связано с расходованием за отчетный период средств на валютных счетах предприятия: они сократились на 6 849 тыс. руб. и их доля в общем объеме оборотных средств упала с 7,7 % до 0,1 %. Таким образом, денежные средства в иностранной валюте были израсходованы почти полностью.
Также в отчетном периоде наблюдается рост дебиторской задолжности: на конец 2002 года она составила 35 971тыс. руб., увеличившись на 6 878 тыс. руб. и ее с ее доля в общем объеме оборотных средств увеличилась с 32,1% до 40,3% в отчетном периоде. Рост дебиторской задолжности вызван ростом задолжности покупателей готовой продукции, которая увеличилась на 3 024 тыс. руб.,  а также существенным ростом прочей дебиторской задолжности.  
Объем производственных запасов возрос на 6 146 тыс. руб.  (или на 7,6%), причем существенно изменилась их структура. Резко возросла доля сырья и материалов – с 17,9 % до 39,5 % в общем объеме оборотных средств (или на 17 900 тыс. руб.).  При этом существенно сократились запасы готовой продукция на складе, которая за отчетный год уменьшилась с 21 215 тыс.руб. до 3 768 0 тыс.руб. Доля сырья и материалов, напротив, уменьшилась на  2 039 тыс.руб. и на конец года составила 2 318 тыс.руб. 
Доля НДС с 8,9 % до 2,0%  (на 6 173 тыс. руб.)
Создавшееся положение свидетельствует о том, что, учитывая рост материальных запасов и  сокращение готовой продукции на складе организация на конец года имеет проблемы с производством продукции.
1. Коэффициент обеспеченности оборотными средствами (К14) вычисляется путем деления оборотных активов организации на среднемесячную выручку и характеризует объем оборотных активов, выраженный в среднемесячных доходах организации, а также их оборачиваемость. Данный показатель оценивает скорость обращения средств, вложенных в оборотные активы. Показатель дополняется коэффициентами оборотных средств в производстве и в расчетах, значения которых характеризуют структуру оборотных активов организации.
К14 = Оборотные активы/ К1,
где  К1 — среднемесячная выручка.
Среднемесячная выручка рассчитывается, как отношение выручки, полученной организацией за отчетный период, к количеству месяцев в отчетном периоде.
К1 = Валовая выручка организации по оплате / Т,
где Т – кол-во месяцев в рассматриваемом отчетном периоде
Среднемесячная выручка вычисляется по валовой выручке, включающей выручку от реализации за отчетный период (по оплате), НДС, акцизы и другие обязательные платежи. Она характеризует объем доходов организации за рассматриваемый период и определяет основной финансовый ресурс организации, который используется для осуществления хозяйственной деятельности, в том числе для исполнения обязательств перед фискальной системой государства, другими организациями, своими работниками. Среднемесячная выручка, рассматриваемая в сравнении с аналогичными показателями других организаций, характеризует масштаб бизнеса организации.
Согласно данным отчета о прибылях и убытках за 2002 год валовая выручка предприятия за отчетный период равна 236 201 тыс. руб. Тогда среднемесячная выручка предприятия равна:
К12001 = 246 933 /12 = 20577,75 тыс. руб.
К12002 = 236 201 / 12 = 19683,42 тыс. руб.
Тогда коэффициент обеспеченности предприятия оборотными средствами равен:
К142001 = 89288 / 20577,75  = 4,34
К142002 =  88196 / 19683,42 = 4,48
Как показал анализ, обеспеченность оборотными средствами у предприятия высока, причем в отчетном периоде она несколько повысилась.
 2. Собственный капитал в обороте (К11) вычисляется, как разность между собственным капиталом организации и ее внеоборотными активами.
К11 = Собственный капитал – Внеоборотные активы
Наличие собственного капитала в обороте (собственных оборотных средств) является одним из важных показателей финансовой устойчивости организации. Отсутствие собственного капитала в обороте организации свидетельствует о том, что все оборотные средства организации, а также, возможно, часть внеоборотных активов (в случае отрицательного значения показателя) сформированы за счет заемных средств (источников).
К112001 = 50 669 — 14 840 = 35 829 тыс. руб.
К112002 = 56 132 — 14 171= 41 961 тыс. руб.
Наличие собственного капитала в обороте предприятия говорит о том, что предприятие мало использует заемный капитал и ее деятельность в основном ведется на собственные средства.
3. Доля собственного капитала в оборотных средствах (коэффициент обеспеченности собственными средствами) (К12) рассчитывается, как отношение собственных средств в обороте ко всей величине оборотных средств.
К12 = (Собственный капитал – Внеоборотные активы) / Оборотные средства
Показатель характеризует соотношение собственных и заемных оборотных средств и определяет степень обеспеченности хозяйственной деятельности организации собственными оборотными средствами, необходимыми для ее финансовой устойчивости.
К122001 = (50 669 — 14 840)/ 89 288= 0,401  или 40,1 %
К122002 = (56 132 — 14 171)/ 88 196= 0,470 или 47 %
Доля собственного капитала в оборотных средствах достаточно высока и составляет 47 %.
4. Коэффициент автономии (финансовой независимости) (К13) вычисляется, как частное от деления собственного капитала на сумму активов организации.
К13 = Собственный капитал / (Внеоборотные активы + Оборотные активы)
Коэффициент автономии, или финансовой независимости определяется отношением стоимости капитала и резервов организации, очищенных от убытков, к сумме средств организации в виде внеоборотных и оборотных активов. Данный показатель определяет долю активов организации, которые покрываются за счет собственного капитала (обеспечиваются собственными источниками формирования). Оставшаяся доля активов покрывается за счет заемных средств. Показатель характеризует соотношение собственного и заемного капитала организации.
К132001 = 50 669 / (14 840 + 89 288) = 0,487 или 48,7 %
К132002 = 56 132 / (14 171 + 88 196) = 0,548 или 54,8 %
5. Коэффициент оборотных средств в производстве (К15) вычисляется, как отношение стоимости оборотных средств в производстве к среднемесячной выручке. Оборотные средства в производстве определяются, как средства в запасах с учетом НДС минус стоимость товаров отгруженных.
К15 = ((Средства в запасах + Сумма НДС) — Стоимость товаров отгруженных)/К1,
где К1- среднемесячная выручка.
Коэффициент оборотных средств в производстве характеризует оборачиваемость товарно-материальных запасов организации. Значения данного показателя определяются отраслевой спецификой производства, характеризуют эффективность производственной и маркетинговой деятельности организации.
К152001 = ((43 829  + 7 942) – 0) / 20577,75 = 2,52
К152002 = ((49 975+ 1 769) – 0) / 19683,42 = 2,63
Коэффициент оборачиваемости оборотных активов вырос с 2,52 до 2,63, увеличение числа оборотов произошло преимущественно за счет роста запасов. То, что коэффициент оборачиваемости активов  значительно больше единицы – позитивный момент, свидетельствует о быстрой оборачиваемости капитала, вложенного в активы.
6. Коэффициент оборотных средств в расчетах (К16) вычисляется, как отношение стоимости оборотных средств за вычетом оборотных средств в производстве к среднемесячной выручке.
К16 = (Оборотные активы – Средства в запасах – Сумма НДС +  
 + Стоимость товаров отгруженных )/К1,
где К1- среднемесячная выручка.
Коэффициент оборотных средств в расчетах определяет скорость обращения оборотных активов организации, не участвующих в непосредственном производстве. Показатель характеризует, в первую очередь, средние сроки расчетов с организацией за отгруженную, но еще не оплаченную продукцию, то есть определяет средние сроки, на которые выведены из процесса производства оборотные средства, находящиеся в расчетах.
Кроме того, коэффициент оборотных средств в расчетах показывает, насколько ликвидной является продукция, выпускаемая организацией, и насколько эффективно организованы взаимоотношения организации с потребителями продукции. Он отражает эффективность политики организации с точки зрения сбора оплаты по продажам, осуществленным в кредит. Рассматриваемый показатель характеризует вероятность возникновения сомнительной и безнадежной дебиторской задолженности и ее списания в результате непоступления платежей, т.е. степень коммерческого риска.
Возрастание данного показателя требует восполнения оборотных средств организации за счет новых заимствований и приводит к снижению платежеспособности организации.
К162001 = (89 288 – 43 829 – 7942 + 0) / 20577,75 = 1,82
К162002 = (88 196 – 49 975 – 1769 + 0) / 19683,42 =1,85
7. Рентабельность оборотного капитала (К17) вычисляется, как частное от деления прибыли, остающейся в распоряжении организации после уплаты налогов и всех отвлечений, на сумму оборотных средств.
К17 = Чистая прибыль предприятия / Оборотные активы
Данный показатель отражает эффективность использования оборотного капитала организации. Он определяет, сколько рублей прибыли приходится на один рубль, вложенный в оборотные активы.
8. Оборачиваемость оборотных средств – продолжительность одного оборота в днях, определяется по формуле:
,  дней

L2001= (((51815 +89288)/2)/ 246933) * 360  = 102,9 дня
L2002 = (((89288+88196)/2) / 236 201)* 360 = 135,3 дня
Как следует из расчета, по сравнению с предыдущим годом продолжительность оборота оборотных активов увеличилась на 32,4 дня. Это означает, что средства, вложенные в анализируемом периоде в оборотные активы, проходят цикл и снова принимают денежную форму на 32,4 дня дольше, чем в предыдущем году.
В результате потребовались дополнительные средства для продолжения производственной деятельности хотя бы на уровне прошлого года.
Коэффициент оборачиваемости (в оборотах):
,  оборотов
L2001= 246933 / ((51815 +89288)/2) = 3,5 оборотов
L2002 = 236 201 /((89288+88196)/2)  =  2,7 оборотов
Таким образом, в прошлом году на 1 руб. оборотных средств приходилось  3,5 руб. реализованной продукции, а в отчетном году 2,7 руб., т.е. произошло уменьшение числа оборотов  (на 0,8). Это негативная тенденция.
В структуре оборотных средств значительный удельный вес занимают товарно-материальные и сбытовые запасы. Поэтому сокращение товарно-материальных запасов до оптимальных размеров будет способствовать повышению рентабельности, поскольку чем большей суммой оборотных средств располагает предприятие при данном размере прибыли, тем меньше рентабельность.
Ускорение оборачиваемости оборотных средств является центральной экономической проблемой материально-технического снабжения. Ее решение позволит не только увеличить материальные ресурсы для полного удовлетворения предприятий, но и улучшить экономические показатели их работы.
Одной из важнейших задач материально-технического снабжения является своевременность обеспечения предприятий и организаций необходимыми им материальными ресурсами. При этом под своевременностью подразумевается поставка всех разновидностей материальных ресурсов непосредственно к местам потребления в установленные сроки и необходимого качества.
Нарушение сроков поставок материалов ведет к невыполнению планов производства и реализации продукции.
3.3. Управление запасами с учетом методов логистики
1. Нормирование оборотных средств в производственных запасах
Норматив производственных запасов (ФПЗ) рассчитывается по формуле:
ФПЗ = NПЗ * СПЗ, где:
NПЗ — норматив производственных запасов в днях запаса;
СПЗ — однодневный расход производственных запасов, определяемый по формуле:
СПЗ =  
На основании данных бухгалтерской отчетности материальные затраты за 2007 год составили:

Показатели

1 кв. 2007г.

2 кв. 2007г.
прогноз

В среднем за месяц

Материальные затраты, тыс. руб.

54 746

61 766

19 419

 
Однодневный расход производственных запасов (СПЗ) составляет:
СПЗ = = = 647 тыс. рублей
Норматив производственных запасов в днях запаса (NПЗ) рассчитывается по формуле:
NПЗ = NТЕК + NСТР + NПОДГ, где
NТЕК — норма текущего запаса, дн.;
NСТР  — норма страхового запаса, дн.;
NПОДГ — норма подготовительного (технологического) запаса, дн.
Текущий запас (NТЕК) необходим для обеспечения бесперебойного хода производства на предприятии в период между очередными поставками. Норма текущего запаса принимается равной половине среднего интервала между двумя очередными поставками.
Всего 200 поставщиков с общим циклом поставки 12 655 дней.
Средний интервал между поставками составляет: 12 655/200/2 = 32 дня, что является нормой текущего запаса (NТЕК).
Страховой запас (NСТР) предусмотрен для предупреждения последствий связанных со сбоями в снабжении. Норма страхового запаса устанавливается в 30% от нормы текущего запаса.
NСТР = NТЕК*30% = 32*30% = 10 дней.
Подготовительный (технологический) запас (NПОДГ) создается на сырье и материалы, требующие соответствующей дополнительной подготовки: сушка, сортировка, раскрой, комплектация и т.п. Норма подготовительного запаса определяется с учетом конкретных условий производства и включает в себя время на прием, разгрузку, оформление документов и подготовку к дальнейшему использованию сырья, материалов и комплектующих. NПОДГ = 1 день.
Норматив производственных запасов в днях запаса
NПЗ = NТЕК + NСТР + NПОДГ = 32+10+1 = 43 дня.
Норматив производственных запасов (ФПЗ) = NПЗ * СПЗ = 647 * 43 = 27 821 тыс. рублей.
В соответствии с бюджетом «Импульс» на 2007 год имеется следующее соотношение материальных затрат между подразделениями: Служба первого заместителя директора — 51.80%; Служба главного инженера — 3.00%; Служба заместителя директора по производству — 45.20%
Таким образом, согласно данному методу расчета, норматив производственных запасов по подразделениям составляет: Служба первого заместителя директора — 14 411 тыс. рублей; Служба главного инженера — 835 тыс. рублей; Служба заместителя директора по производству — 12 575 тыс. рублей.
2. Нормирование оборотных средств в расходах будущих периодов.
Норматив расходов будущих периодов (ФРБП) складывается из расходов будущих периодов на начало года (РБПн/г) и расходов в плановом году(РБПпл) за минусом расходов будущих периодов, списываемых на затраты в плановом периоде (РБПсп):
ФРБП =
По данным бухгалтерского учета расходы будущих периодов на 1 июля 2003 года составляют 3 256 тыс. рублей.
Расходы по плану научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ на 2 полугодие 2003 год составляют 318 тыс. рублей.
На затраты в 2003 году списано 356 тыс. рублей расходов будущих периодов.
ФРБП = (РБПн/г + РБПпл – РБПсп.) = (3 256 + 318 – 356) = 3 218 тыс. рублей
3. Нормирование оборотных средств в готовых изделиях на складе.
Норматив оборотных средств на готовую продукцию (ФГП) рассчитывается по формуле:
ФГП = NГП *ВТП , где
NГП — норма оборотных средств по готовой продукции, дн.; ВТП — однодневный выпуск товарной продукции за квартал:
ВТП = .

 
Норма оборотных средств по готовой продукции (NГП) в днях по данным МТО составляет 7 дней.
Однодневный выпуск товарной продукции за квартал (ВТП) равен 94246 тыс. рублей (по данным 1-го квартала 2003 года):
ВТП =  = = 1 047 тыс. рублей.
Норматив оборотных средств на готовую продукцию (ФГП) равен:
ФГП = NГП *ВТП  = 7*1 047 = 7 329 тыс. рублей.
4. Норматив денежных средств (ФДС) рассчитывается по формуле:
ФДС = КАЛ * К, где КАЛ  — коэффициент абсолютной ликвидности I[0.02;0.08]; К   — собственный капитал предприятия.
Собственный капитал предприятия (К) по данным бухгалтерского учета на 01.04.2003 года составляет 47 790 тыс. рублей.
КАЛ возьмем равный нижнему пределу норматива — 0,02.
Норматив денежных средств (ФДС) равен:
ФДС = КАЛ * К = 0.02 * 47 790 = 956 тыс. рублей
5. Норматив дебиторской задолженности (ФДЗ) рассчитывается по формуле:
ФДЗ = КБЛ * К — ФГП — ФДС, где КБЛ   — коэффициент быстрой ликвидности  1;  К — собственный капитал предприятия.
Для расчета норматива дебиторской задолженности берем коэффициент быстрой ликвидности, равный 0,4.
Норматив дебиторской задолженности (ФДЗ) равен:
ФДЗ = КБЛ * К — ФГП — ФДС = 0,4*47 790 – 7 329 – 956 = 10 831 тыс. рублей.
В соответствии с бюджетом ООО «Импульс» имеется следующее соотношение материальных затрат между подразделениями: Служба первого заместителя директора — 51.80%; Служба главного инженера — 3.00%; Служба заместителя директора по производству — 45.20%.
Следовательно, норматив дебиторской задолженности по службам составляет: Служба первого заместителя директора — 5 611 тыс. Рублей; Служба главного инженера — 325 тыс. Рублей; Служба заместителя директора по производству — 4 895 тыс. Рублей.
Общий норматив оборотных средств (Нобщ) состоит из суммы частных нормативов:
Нобщ = Нпз + Ннп + Нгп +  Нбр,
где Нпз — норматив производственных запасов; Ннп — норматив незавершенного производства; Нгп — норматив готовой продукции; Нбр — норматив будущих расходов.
Общий норматив оборотных средств предприятия равен:
Фобщ = ФПЗ + ФНЗП + ФРБП + ФГП + ФДС + ФДЗ =
= 27 821 + 11 494 + 3 218 + 7 329 + 956 + 10 831  = 61 649 тыс. рублей.
Согласно классификации запасов, представленной в первой главе работы, выделяются текущие, страховые (гарантийные), подготовительные, сезонные и другие виды запасов.
Методы расчета текущей составляющей нормы производственного запаса.
1) Выше был рассчитан норматив производственных запасов традиционным методом. Он составил 27 821 тыс. руб.
2) Фасоляк Н. Д. (1972 г.) предложил свою методику расчета нормы производственных запасов:

где Rср – среднесуточный расход нормируемой марки в году;  Тn – интервал n-й поставки (дни); Qn – объем n-й поставки; Qср – средний объем поставки; N – количество поставок в году; n – порядковый номер поставки.
Норма текущей составляющей производственного запаса, рассчитанная по методу Фасоляк Н. Д., составила 23 352 тыс. руб.
3) Формула расчета нормы производственных запасов по методу Федорчука  Б. К. (1967 г.) имеет  вид:

Норма текущей составляющей производственного запаса, рассчитанная по методу Федорчук Б. К. составила 34 928 тыс. руб.
Методы расчета страховой составляющей нормы производственного запаса.
1) Согласно распространенной практике, расчет страховой составляющей производственного запаса рассчитывается как 50 % от стоимости текущего производственного запаса.
 Hc = 27821 тыс. руб.*0,5 = 13910,5 тыс. руб.
2) По методике Инютиной К. В. (1969 г.) страховая составляющая производственного запаса рассчитывается по формуле:

где Hc – страховая составляющая нормы запаса, в днях среднесуточного расхода; tn – интервал n-й поставки, дни; Тср – средний интервал между поставками, дни; Qn – объем n-й поставки; n – порядковый номер поставки.
Рассчитанная данным методом норма страхового запаса составила   12 508 тыс. руб.
3) Фасоляк Н. Д. (1977 г.) предложил следующую методику расчета данного показателя:

где K  — коэффициент, показывающий надежность обеспечения запасом (при K = 2 надежность равна 95 %)
Рассчитанная данным методом норма страхового запаса составила   14 410 тыс. руб.
4) Формула расчета нормы страхового запаса по методу Мельниковой Е. А и др. (1979 г.) имеет  вид:

где Rcp – среднесуточный расход нормируемой марки в году; Zm – отклонение значения нормируемого суточного остатка от среднего уровня его остатков перед поставками Z.
Рассчитанная данным методом норма страхового запаса составила   18 931 тыс. руб.
5) По методике Хрящева  А. С., Федорука  Б. К. (1980 г.) норма страхового запаса рассчитывается по формуле:

где s — среднеквадратическое отклонение суточных остатков от среднего уровня, вычисленного по скользящей средней.
Рассчитанная данным методом норма страхового запаса составила  8 827  тыс. руб.
6) По методике Вожжова А. П. (1981 г.) страховая составляющая производственного запаса рассчитывается по формуле:

где р – коэффициент гарантийности, определяющий величину компенсации случайных отклонений поставок (или расходов);
sТ, sS, sQ, sR – среднеквадратические отклонения интервалов поставок, интервалов отпуска, объемов поставок и отпусков;
р1 – коэффициент гарантийности, определяющий величину случайных отклонений от среднего значения (в сторону уменьшения) и расходуемых значений (в сторону увеличения).
Рассчитанная данным методом норма страхового запаса составила   9 949 тыс. руб.
Таким образом, анализ методов определения текущей составляющей производственного запаса и страховой составляющей производственного запаса показывает отсутствие единства в методических подходах к расчету норм производственного запаса. Так, например, Б. Федорчук в определении текущей составляющей предлагал дополнительно взвешивать интервалы по соответствующим объемам поставок, что позволяет учесть неравномерность поставок по объемам.  Н. Фасоляк рекомендует, кроме того, дополнительно учитывать  в текущей составляющей отклонения вариаций нормообразующих факторов от их средних значений.
Еще большие методические разногласия наблюдаются в рекомендациях по способам расчета страховой составляющей. В методике   Е. А. Мельниковой рекомендуется рассчитывать составляющую из предположения детерминированного процесса, в других методиках – из предположения, что процесс формирования носит стохастический характер.  У авторов нет согласия и в том, какие интервалы между поставками следует учитывать и как. Например, К. Инютина рекомендует принимать все отклонения, как положительные, так и отрицательные, а Н. Фасоляк  — только положительные, т.е. значения интервалов, которые превышают среднее значение. Во всех работах, кроме двух — методик Н. Фасоляк и Е. А. Мельниковой – не учитывается влияние на величину страховой составляющей вариации суточных объемов отпусков нормируемого материала на предприятии, которое в общем случае может быть достаточно большим и оказывать сильное воздействие. При этом  в методиках, кроме трех формул Н. Фасоляк, Е. А. Мельниковой и А. П. Вожжова, вообще не учитывается влияние вариаций интервалов между отпусками товарно-материальных ценностей на предприятии. В большинстве методик по нормированию запасов не предусмотрен следующий принципиальный вопрос: что является источником образования текущего и страхового запасов на предприятии в интервалах между поставками? Как результат, и сами учитываемые нормообразующие факторы в различных методиках также разнятся. Все это не позволяет сформулировать научно-обоснованные подходы к расчету норм.
ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ
В процессе выполнения дипломной работы «Управление запасами предприятия», в соответствии с ее целью, была собрана и систематизирована информация по теоретическому обоснованию и методологии управления запасами предприятия; на основе анализа предметно-объектного материала были разработаны предложения ООО «Импульс» по повышению эффективности управления производственными запасами предприятия.
В рамках данной дипломной работы были решены поставленные в начале исследования задачи, т.е.:
—   оценена эффективность управления текущими финансовыми потребностями и собственными оборотными средствами предприятия;
— раскрыта функциональную роль запасов в производственном процессе;
— проанализирован западный опыт управления запасами и оценена возможность его применения в российских условиях;
— рассмотрены методы нормирования запасов предприятия и сформированы возможные варианты корректного выбора системы контроля уровня запасов;
— показана методика проектирования эффективной системы управления запасами;
— проанализирован   процесс управления производственными запасами  ООО «Импульс».
По данной работе можно сделать ряд  выводов:
1.  В условиях рыночной экономики объективную необходимость представляет ведение управленческого учета, поскольку каждое предприятие самостоятельно выбирает направления развития, виды выпускаемой продукции, объемы производства, политику сбыта продукции, социальную и инвестиционную политику и т. п., то возникает потребность по всем этим параметрам накапливать информацию, получать необходимые учетные данные;
2.  В результате исследования системы управления запасами было выяснено, что данная система нуждается в существенной доработке.
3.  Для устранения недостатков необходимо провести следующие
мероприятия:
3.1.Организовать эффективную систему контроля за состоянием материальных запасов. Одним из возможных направлений организации данной системы является применение современных разработок в области управленческого учета, и в частности, компьютеризации учета прихода и расхода материалов. В настоящее время для отслеживания динамики движения материалов на предприятии необходимо проделать довольно трудоемкую задачу. При условии же компьютерного учета движения материалов можно практически мгновенно получать как подробную, так и обобщенную информацию об использовании или же наоборот,  пролеживании какого либо материала;
3.2 Несмотря на значительные, порой непредсказуемые колебания факторов внешней среды необходимо иметь проработанную систему управления запасами если не по всем, то хотя бы по основным номенклатурным позициям материалов и комплектующих;
3.3 для эффективного управления запасами была разработана система контроля уровня запасов с фиксированным размером заказа. При формировании страхового запаса предприятие получит:
3.3.1. вследствие сокращения потерь упущенной выгоды в виде банковского процента;
3.3.2. экономия по налогу на имущество.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1.  Абрютина М.С. Анализ финансово-экономической деятельности предприятия: Учебно-практическое пособие / М.С. Абрютина, А.В. Грачев. — М.: Дело и сервис, 1998.-256с.
2.  Абрютина М.С. Экономический анализ торговой деятельности: Учебное пособие / М.С. Абрютина. — М.: Дело и сервис, 2000. — 512 с.
3.  Александров Ю.Л. Экономика торгового предприятия: Учебное пособие / КГТЭИ; Кафедра экономики торговли; Ю.Л. Александров, Н.Н. Терещенко, И.В. Петрученя. — Красноярск, 1997. — 211 с.
4.  Артеменко В.Г. Финансовый анализ: Учебное пособие / В.Г. Аременко, М.В, Беллендер. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Дело и сервис, 1999. — 160с.
5.  Батраева Э.А. Ценообразование: Учебное пособие / Э.А. Батраева. — Красноярск: Изд-во «Универс», ПСК «Союз», 2000. — 320 с.
6.  Балабанов   И.Т. Финансовый анализ   и планирование   хозяйствующего субъекта / И.Т. Балабанов. — 2-е изд., доп. — М.: Финансы и статистика, 2000. -208с.
7.  Ван Хорн Дж. К. Основы управления финансами. Пер. с англ. — М.: Финансы и статистика, 1997. — 800 с.
8.  Волкова О.Н. Анализ хозяйственной деятельности предприятия / О.Н. Волклва, В.В. Ковалев. — М.: ПБОБЛ, 2000. — 290 с.
9.  Ворст Й., Ревентлоу П. Экономика фирмы. Пер. с датского. — М.: Высшая школа, 1994. — 272 с.
10. Гаджинский А. М. Логистика. — М.: Информационно-внедренческий центр «Маркетинг», 1999. — 228 с.
11. Гиляровская  Л.Т.  Экономический  анализ:  Учебник  для  вузов  /  Л.Т. Гиляровская. — М.: Юнити — ДАНА, 2003. — 527 с.
12. Гордон М.П., Логистика товародвижения. — М.: Центр экономики и маркетинга. 2002. — 168с.
13. Грузинов В. П., Грибов В. Д. Экономика предприятия. — М.: Финансы и статистика, 1998. -208 с.
14. Ефимова О. В. Финансовый анализ. — М.: Изд-во «Бухгалтерский учет», 1999. — 352 с.
15. Ефимова О. В. Оборотные активы предприятий и их анализ // Бухгалтерский учет. — 2000. — №9. — с. 72 — 78.
16. Зайцев Н. Л. Экономика промышленного предприятия. — М.: ИНФРА-М, 1998. — 336 с.
17. Зермати П.  Управление  товарными  запасами.  – М.: Экономика,  1984. – 110с.
18. Кейлер В. А. Экономика предприятия. — М.: ИНФРА-М, Новосибирск: НГАЭиУ, 1999. — 132 с.
19. Коркина  Н.И.  Анализ результатов хозяйственно-финансовой деятельности организации и ее финансового состояния: Учебное пособие / Н.И. Коркина, Н.А. Соловьева. — 2-е изд., перераб. и доп. — Красноярск: РИО КГПУ, 2003. -108с.
20. Кравченко  Л.И.  Анализ  хозяйственной  деятельности  в  торговле: Учебник для вузов / Л.И. Кравченко. — 5-е изд., перераб. и доп. — Минск: Высшая школа, 2000.- 430 с.
21. Логистика. Под ред. Б. А. Аникина. — М.: ИНФРА-М, 1999. — 327с.
22. Макконнелл К.Р., Брю С.Л. Экономика: принципы, проблема и политика: Пер. с англ. Т. 1, 2. — М.: Республика, 1992.
23. Неруш Ю. М. Коммерческая логистика. — М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1997. — 271 с.
24.  Ноговицина Л.П. Как управлять товарными запасами. – М.: Экономика, 1989. – 109с.
25.  Обеспечение материальными ресурсами и коммерческая деятельность предприятий. Учеб. пособие/ под ред. Висюлина Л. – Минск,1991.-204с.
26.  Практикум по логистике. Под ред. Б. А. Аникина. — М.: ИНФРА-М, 1999. — 270 с.
27.  Раицкий К. А. Экономика предприятия. — М.: Информационно-внедренческий центр «Маркетинг», 2000. — 690 с.
28.  Савицкая  Г.В.  Анализ  хозяйственной  деятельности предприятия: Учебное пособие / Г.В. Савицкая. — 6-е изд., перераб. и доп. — Минск: Новое знание, 2003.-704 с.
29.  Смирнов П.В., Организация и планирование материально-технического снабжения: Экономика М.: 1986. — 202с.
30.  Степанова З.И., Анализ хозяйственно-финансовой деятельности в органах материально технического снабжения / Учеб. пособие, Минск. 1976.-206с.
31.  Стоянова Е. С. и др. Управление оборотным капиталом. — М.: Изд-во «Перспектива», 1998. — 128 с.
32.  Финансовый менеджмент: теория и практика. Под ред. Е. С. Стояновой. — М.: Изд-во «Перспектива», 2000. — 656 с.
33.  Фишер С., Дорибуш Р., Экономика: — М.: «Дело ЛТД», 1993. 864 с.
34.  Шевченко Н. С., Черных А. Ю., Тиньков С. А., Кузьбожев Э. Н. Управление затратами, оборотными средствами и производственными запасами. Под ред. д. э. н., проф. Э. Н. Кузьбожева. — Курск: Курск. гос. тех. ун-т, 2000. — 154 с.
35.  Экономика предприятия. Пер с нем. — М.: ИНФРА-М, 1999. – 928 с.
36.  Экономика предприятия (фирмы):Учебник/ Под ред.проф. О.И.Волкова и доц.О.В.Девяткина.-3-е изд., перераб. и доп.-М.:ИНФРА-М,2003.-601с.
37.  Экономика предприятия: Учебник/ под ред. Проф. Н.А. Сафронова.-М.: «Юристъ», 2002.-584с.
38.  Экономика: Учебник /Под ред. А.С.Булатова. — М.: БЕК, 2000.-302с.
Приложение 1.
Рисунок 1. Основные пути улучшения обеспеченности материальными ресурсами

 
 

Пути улучшения обеспеченности материальными ресурсами

Экстенсивный

Интенсивный

Увеличение добычи сырьевых ресурсов

Увеличение  производства материальных ресурсов (материалов, полуфабрика-тов, комплектую-щих изделий, топлива, энергии и т.д.)

 
Рациональный расход материалов

Применение прогрессивных научно обоснованных норм расхода материальных ресурсов и их соблюдение в процессе производства

Использование безотходных технологий.

Утилизация отходов материальных ресурсов.

  
  Приложение 2.
Таблица 1. Показатели эффективности материальных ресурсов

Показатели

Формула расчета

Экономическая интерпретация показателя

1. Обобщающие показатели

Материалоемкость продукции (ME)

МЕ =

Сумма материальных затрат

Стоимость продукции

Отражает величину материальных затрат, приходящуюся на
1 руб. выпущенной продукции

Материалоотдача продукции (МО)

МО =

Стоимость продукции

Сумма материальных затрат

 

Характеризует выход продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции (УМ)

Ум =

Сумма материальных затрат

Полная себестоимость продукции

 

Отражает уровень использования материальных ресурсов, а также структуру (материалоемкость продукции)

Коэффициент использования материалов (KM)

Ум =

Сумма фактических материальных затрат

Сумма материальных затрат по плану при фактическом выпуске продукции

Показывает уровень эффективности использования материалов, соблюдения норм их расходования

 
2. Частные показатели

 

Сырьеемкость продукции (СМЕ)

 
Металлоемкость продукции (ММЕ)

 
Топливоемкость продукции (ТМЕ)

 
Энергоемкость продукции (ЭМЕ)

СМЕ=

Стоимость потребленных сырья и материалов

 

Стоимость продукции

 

ММЕ=

Стоимость потребленного металла

 

Стоимость продукции

 

ТМЕ=

Стоимость потребленного топлива

Стоимость продукции

ЭМЕ=

Стоимость потребленной энергии

 

Стоимость продукции

 

Показатели отражают эффективность потребления отдельных элементов материальных ресурсов на 1 руб. выпущенной продукцией

Удельная материалоемкость изделия (УМЕ)

УМЕ=

Стоимость всех потребленных на изделие материалов

Цена изделия

Характеризует величину материальных затрат, израсходованных на одно изделие

 
Приложение 3
Рисунок 3.  Взаимосвязь прибыли и уровня оборотных средств
 

Приложение 4
Рис. 4. Система контроля за состоянием запасов с фиксированной периодичностью заказа

15

12

 9

6

3

 В

А

t

Т

Р2

Р1

З макс

З ф

Запас

Время, дни

18

  Условные обозначения:
Т – интервал  времени,  через  который повторяется заказ (в нашем случае – 3 дня) – для данной системы величина постоянная;
t – время, необходимое на размещение и выполнение заказа (в приведенном примере – 1 день);
Р1, Р2, …, Рi – величина отдельного, i-го заказа;
З макс – предусмотренный нормой максимальный запас;
З ф – фактический запас на момент проверки;
З t – запас, расходуемый за время t, необходимое для размещения и выполнение заказа;
А – период времени с интенсивным спросом;
В – период времени с нулевым запасом.
Приложение 5

 
Рис. 5. Система контроля за состоянием запасов с фиксированным размером заказа

  1   2 3   4 5 6   7 8   9   10   11

Р

Страховой запас

Точка заказа

  Т2

В(t’)

А

  t

 Т1

Р

Р

З макс

Запас

Время, дни

Р

  Условные обозначения:
Т1, Т2, …, Тi – величина отдельного i-го периода времени, через который повторяется заказ;
t – время, необходимое на размещение и выполнение заказа (в приведенном примере – 1 день);
Р – размер заказа, для данной системы контроля величина постоянная;
А – период непредвиденного усиления спроса;
В – период, в котором было допущено нарушение установленного срока поставки;
t’ – фактический срок поставки в период В
Приложение 6
Рис. 6. Зависимость расходов на транспортировку от размера заказа

Расходы на
транспортировку

Размер заказа

  Рис. 7.  Зависимость расходов  на  хранение запасов от размера заказа

Расходы на хранение

Размер заказа

  Рис. 8. Зависимость суммарных расходов на хранение и транспортировку от размера заказа. Оптимальный размер заказа – S опт

S опт

Расходы на хранение и транспортировку

Размер заказа

  Приложение 7
Таблица 2. Основные факторы и источники повышения эффективности системы управления за счет применения логистики

Воздействие ло-гистики на ос-новные парамет-ры управления поточными про-цессами (степень их управляемос-ти)

Факторы эф-фективности за счет улучшения основных пара-метров управ-ления

Источники эф-фективности за счет выявле-ния и исполь-зования резер-вов управления с помощью ло-гистики

Реализация основных целей логистики на объектах управления, влияющая на конечные результаты деятельности

1. — Достижение рациональной структурной организации управления
2. Повышается работоспособ-ность системы управления: а) улучшается исполнительная дисциплина б) улучшается социально-экономическая постановка задач управленияв) повышается профессиональ-ный уровень работниковг) улучшается научно-методи-ческое, техни-ческое и инфор-мационно-техно-логическое осна-щение

Улучшается целеполагание и постановка стратегических и тактических задач.
Снижается степень откло-нения фактичес-ких исполни-тельных реше-ний от запрогра-ммированных в соответствии с нормативной моделью управ-ления
Уменьшается роль нефор-мальной струк-туры управле-ния.
Повышается полнота и точ-ность решения задач в их лю-бой постановке

Приближение нормативной структурной организации управления к эталонной
Приближение реальной моде-ли управления к нормативной

Первая цель — улучшение качества обслуживания за счет:
1. уменьшения компенсируемого и неком-пенсируемого дефицита, возникающего при нарушение договорных условий поставки и соответственно потерь от дефицита.
2. уменьшения запасов избыточной (сверхнормативной и излишней) продукции и снижение расходов на их содержание и ликвидацию.
Вторая цель — снижение совокупных затрат и потерь на формирование, движение и преобразование материальных, товарных, денежных и информационных потоков за счет:
1. реализации рациональной схемы мате-риало- и товародвижения, а также инфор-мационных и денежных потоков;
2. минимизации и оптимизации запасов во всех каналах обращения продукции;
3. комбинированного использования раз-личных видов транспорта;
4. установления оптимального соотно-шения между заказной, транзитной и складской формами поставок;
5. правильного размещения складского хозяйства на обслуживаемой территории;
6. использования прогрессивных форм складской обработки грузов;
7. снижение потерь материальных ресур-сов при доставке и хранении;
8. уменьшение затрат на управление
Приложение 8
Таблица 3. Исходные данные для проектирования логистической системы управления запасами на примере запасов комплектующих по межцеховой кооперации

Изделие: наименование

Программа выпуска 

 

Наименование комплектующего

Количество, шт.
/
изд.

Габариты

Цена, руб.
/
шт.

Интервал времени между заказами, дни

Время поставки, дни

Возможная задержка поставки, дни

Размер заказа, шт.

Поставщик

принятый

желательный

принятый

желательный

максимальный

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  Таблица 4. Рекомендуемые размеры заказа

Наименование комплектующего

Размер заказа

 

  Приложение 9
Рисунок. 9. Организационная структура управления ООО «Импульс»

Генеральный
директор

Главный
инженер

Коммерческий
директор

 

Главный
бухгалтер

Бухгалтерия

Снабжение

МТО
 

ПТО

Главный механик

Линейный технически-
инженерный
состав

  

[1] Гаджинский А. М. Логистика. — М.: Информационно-внедренческий центр «Маркетинг», 1999, с. 184.

[2] Шевченко Н. С., Черных А. Ю., Тиньков С. А., Кузьбожев Э. Н. Управление затратами, оборотными средствами и производственными запасами. Под ред. д. э. н., проф. Э. Н. Кузьбожева. — Курск: Курск. гос. тех. ун-т, 2000, с. 109.

[3] Экономика предприятия. Пер с нем. — М.: ИНФРА-М, 1999, с. 588.

[4] Логистика. Под ред. Б. А. Аникина. — М.: ИНФРА-М, 1999, с. 187.

[5] Гаджинский А. М. Логистика. — М.: Информационно-внедренческий центр «Маркетинг», 1999, с. 188.

[6] Шевченко Н. С., Черных А. Ю., Тиньков С. А., Кузьбожев Э. Н. Управление затратами, оборотными средствами и производственными запасами. Под ред. д. э. н., проф. Э. Н. Кузьбожева. — Курск: Курск. гос. тех. ун-т, 2000, с. 109.

[7] Гаджинский А. М. Логистика. — М.: Информационно-внедренческий центр «Маркетинг», 1999, с. 185.

[8] Кейлер В. А. Экономика предприятия. — М.: ИНФРА-М, Новосибирск: НГАЭиУ, 1999, с. 45.

[9] Гаджинский А. М. Логистика. — М.: Информационно-внедренческий центр «Маркетинг», 1999, с. 186.

[10] Неруш Ю. М. Коммерческая логистика. — М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1997, с. 134.

[11] Шевченко Н. С., Черных А. Ю., Тиньков С. А., Кузьбожев Э. Н. Управление затратами, оборотными средствами и производственными запасами. Под ред. д. э. н., проф. Э. Н. Кузьбожева. — Курск: Курск. гос. тех. ун-т, 2000, с. 111.

[12] Ворст Й., Ревентлоу П. Экономика фирмы. Пер. с датского. — М.: Высшая школа, 1994, с. 158.

[13] Раицкий К. А. Экономика предприятия. — М.: Информационно-внедренческий центр «Маркетинг», 2000, с. 88.

[14] Шевченко Н. С., Черных А. Ю., Тиньков С. А., Кузьбожев Э. Н. Управление затратами, оборотными средствами и производственными запасами. Под ред. д. э. н., проф. Э. Н. Кузьбожева. — Курск: Курск. гос. тех. ун-т, 2000, с. 115.

[15] Экономика предприятия. Пер с нем. — М.: ИНФРА-М, 1999, с. 607.

[16] Экономика предприятия. Пер с нем. — М.: ИНФРА-М, 1999, с. 609.

[17] Неруш Ю. М. Коммерческая логистика. — М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1997, с. 133.

[18] Экономика предприятия. Пер с нем. — М.: ИНФРА-М, 1999, с. 610.

[19] Логистика. Под ред. Б. А. Аникина. — М.: ИНФРА-М, 1999, с. 232.

[20] Логистика. Под ред. Б. А. Аникина. — М.: ИНФРА-М, 1999, с. 233.

[21] Ефимова О. В. Оборотные активы предприятий и их анализ // Бухгалтерский учет. — 2000, с. 73.

[22] Практикум по логистике. Под ред. Б. А. Аникина. — М.: ИНФРА-М, 1999, с. 151.

[23] Гаджинский А. М. Логистика. — М.: Информационно-внедренческий центр «Маркетинг», 1999, с. 192.

[24] Стоянова Е. С. и др. Управление оборотным капиталом. — М.: Изд-во «Перспектива», 1998, с. 50.

[25] Гаджинский А. М. Логистика. — М.: Информационно-внедренческий центр «Маркетинг», 1999, с. 195.

[26]Финансовый менеджмент: теория и практика. Под ред. Е. С. Стояновой. — М.: Изд-во «Перспектива», 2000, с. 351

[27] Логистика. Под ред. Б. А. Аникина. — М.: ИНФРА-М, 1999, с. 226.

Основные системы управления запасами

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ
ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «СИБИРСКАЯ
ГОСУДАРСТВЕННАЯ АВТОМОБИЛЬНО-ДОРОЖНАЯ АКАДЕМИЯ (СИБАДИ)»

Заочный факультет

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Логистика
производства»

Тема: Основные системы управления
запасов

Вариант № 28

Выполнила:

студент
группы Логб10Z

Девятайкин М.
В.

Шифр: logz-12-52

Проверил:

Терентьев
А.В.,

Омск — 2015

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. Экономическая сущность и содержание управления
запасами предприятия

.1 Понятие, сущность и виды запасов

.2 Определение размера заказа

ГЛАВА 2. Системы управления запасами

.1 Система управления запасами с фиксированным размером
заказа

.2 Система управления запасами с фиксированным интервалом
времени между заказами

.3 Система с установленной периодичностью пополнения запасов
до постоянного уровня

.4 Система «минимум — максимум»

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Понятие материального запаса является одним из ключевых в логистике.
Создание запасов всегда сопряжено с расходами. Рациональное управление запасами
позволяет обеспечить бесперебойность производственного и торгового процесса при
минимальных расходах на содержание запасов.

Состояние и эффективность использования производственных запасов, как
самой значительной части оборотного капитала, — является одним из основных
условий успешной деятельности предприятия. Развитие рыночных отношений
определяет новые условия их организации. Инфляция, неплатежи и другие кризисные
явления вынуждают предприятия изменять свою политику по отношению к
производственным запасам, искать новые источники пополнения, изучать проблему
эффективности их использования.

Актуальность данной темы обусловливается тем, что в настоящее время
теория запасов интенсивно развивается, особенно в странах с развитой рыночной
экономикой.

Цель работы: обоснование рационального варианта системы управления
запасами.

Для достижения цели исследования были поставлены и решены следующие
задачи:

) раскрыть сущность и содержание управления запасами;

) рассмотреть системы управления запасами;

) дать сравнительную оценку;

) сделать выводы.

ГЛАВА 1. Экономическая сущность и содержание управления запасами
предприятия

.1 Понятие, сущность и виды запасов

Запас как явление в работе логистических систем и цепей поставок
представляет собой товарно-материальные ценности, ожидающие потребления. Запас
— то, что приготовлено, собрано для последующего потребления.

Запасы имеют производственные предприятия, оптовые компании, розничные
торговые предприятия и предприятия сферы услуг, логистические посредники и
операторы, банки, биржи, страховые компании и другие организации. Во всех этих
организациях запасы обеспечивают товарно-материальными ценностями основную и
вспомогательную деятельность [3].

Имеется обширный ряд классификаций запаса, которые помогают
детализировать принимаемые решения в сфере управления запасами.
Они делятся на производственные запасы, незавершенное производство
и готовую продукцию.

Производственные запасы представляют собой сырье, материалы,
полуфабрикаты и комплектующие изделия, которые поступили
на предприятие, однако еще не подверглись технологической переработке
и находятся на складах снабженческих служб предприятий,
а также (в небольших количествах) на цеховых складах и непосредственно
у рабочих мест. Производственные запасы имеются как у производителей, так и у
торговых и транспортных организаций, хотя в значительно меньших объемах.
Основным признаком их выделения в самостоятельную форму является не
местонахождение, а назначение — они предназначены
для производственного потребления своим же владельцем. Производственные запасы
ориентированы на конкретную технологию
и поэтому стабильны по своему натурально-вещественному составу. Материалы
вступают в производство в количественных соотношениях, соответствующих нормам
расхода, поэтому их запасы взаимозависимы и должны формироваться в определенных
пропорциях, чтобы недостаток одних материалов не приводил к образованию
некомплектных излишков других [2].

Запасы в незавершенном производстве складываются из материалов и
полуфабрикатов, которые подверглись обработке и находятся в производственных
цехах в виде незаконченной продукции. Они маломаневренные, технологически
зависимы, в большинстве случаев их невозможно продать. По этой причине
управлением незавершенным производством занимаются некоммерческие, а
технические и производственные службы организаций.

Сбытовые запасы образуются у производителей в виде готовой продукции на
складах или в выпускающих цехах. Поскольку они являются продолжением
производственных запасов в их развитии, процессы образования и управления ими
предопределены технологией. Но одновременно это и товар, представленный на
рынок, следовательно, при планировании сбытовых запасов, как и сбыта,
приходится учитывать рыночные факторы.

Материальный поток на пути движения от первичного
источника сырья до конечного потребителя может накапливаться в виде запаса на
любом участке. Причем, управление запасами на каждом из участков имеет свою
специфику [1].

На пути превращения сырья в конечное изделие и
последующего движения этого изделия до конечного потребителя создается два
основных вида запасов (рис.1):

запасы производственные;

запасы товарные, каждый из которых в свою очередь
делится на три вида:

запасы текущие;

запасы страховые;

Рисунок — 1
Основные виды материальных запасов [1]

запас управление заказ размер

Охарактеризуем каждый из названных видов запасов.

Запасы производственные — запасы, находящиеся на предприятиях

всех отраслей сферы материального производства, предназначенные
для производственного потребления. Цель создания производственных запасов —
обеспечить бесперебойность производственного процесса.

Запасы товарные — запасы готовой продукции у предприятий-изготовителей,
а также запасы на пути следования товара от поставщика
к потребителю, то есть на предприятиях оптовой, мелкооптовой и розничной
торговли, в заготовительных организациях и запасы в пути [4].

Запасы товарные подразделяются, в свою очередь, на
запасы средств производства и предметов потребления.

Как уже отмечалось, и производственные, и товарные
запасы делят на текущие, страховые и сезонные.

Запасы текущие — основная часть производственных и
товарных запасов. Они обеспечивают непрерывность производственного или
торгового процесса между очередными поставками.

Запасы страховые — предназначены для непрерывного
обеспечения материалами или товарами производственного или торгового процесса в
случае различных непредвиденных обстоятельств, например, таких как:

отклонения в периодичности и величине партий поставок
от предусмотренных договором;

возможных задержек материалов или товаров в пути при
доставке от поставщиков;

непредвиденного возрастания спроса.

Запасы сезонные — образуются при сезонном характере
производства, потребления или транспортировки.

Перечислим основные мотивы, которыми руководствуются
предприниматели, создавая материальные запасы.

Вероятность нарушения установленного графика поставок
(непредсказуемое снижение интенсивности входного материального потока). В этом
случае запас необходим для того, чтобы не остановился производственный процесс,
что особенно важно для предприятий с непрерывным циклом производства.

Возможность колебания спроса (непредсказуемое
увеличение интенсивности выходного потока). Спрос на какую-либо группу товаров
можно предсказать с большой долей вероятности. Однако прогнозировать спрос на
конкретный товар гораздо сложнее. Поэтому, если не иметь достаточного запаса
этого товара, не исключена ситуация, когда платежеспособный спрос не будет
удовлетворен, то есть клиент уйдет с деньгами и без покупки [5]

Сезонные колебания производства некоторых видов
товаров. В основном это касается продукции сельского хозяйства. Например,
урожай картофеля в России убирается в начале осени. Потоки же этого клубнеплода
идут по товаропроводящим цепям круглый год. Следовательно, где — то должен
накапливаться запас.

Скидки за покупку крупной (партии товаров также могут
стать причиной создания запасов (некоторые наши соотечественники хранят дома
сравнительно большие запасы продовольствия именно по этой причине).

Спекуляция. Цена на некоторые товары может резко
возрасти. Предприятие, сумевшее предвидеть этот рост, создаст запас с целью
получения прибыли за счет повышения рыночной цены.

Издержки, связанные с оформлением заказа. Процесс
оформления каждого нового заказа сопровождается рядом издержек
административного характера (поиск поставщика, проведение переговоров с ним,
командировки, междугородние переговоры и т. п.). Снизить эти затраты можно
сократив количество заказов, что равносильно увеличению объема заказываемой
партии и, соответственно, повышению размера запаса.

Возможность равномерного осуществления операций по
производству и распределению. Эти два вида деятельности тесно взаимосвязаны
между собой: распределяется то, что производится. При отсутствии запасов
интенсивность материальных потоков в системе распределения колеблется в
соответствии с изменениями интенсивности производства. Наличие запасов в
системе распределения позволяет осуществлять процесс реализации более
равномерно, вне зависимости от ситуации в производстве. В свою очередь, наличие
производственных запасов сглаживает колебания в поставках сырья и
полуфабрикатов, обеспечивает равномерность процесса производства [6].

произвести заказанный товар;

закупить заказанный товар;

выдать заказанный товар немедленно из имеющегося
запаса.

Последний способ является, как правило, наиболее
дорогим, так как требует содержания запаса.

Однако в условиях конкуренции возможность немедленного
удовлетворения заказа может оказаться решающей в борьбе за потребителя.

Сведение к минимуму простоев производства из-за
отсутствия запасных частей. Поломки оборудования, разнообразные аварии могут
привести при отсутствии запасов деталей к остановке производственного процесса.
Особенно это важно для предприятий с непрерывным процессом производства, так
как в этом случае остановка производства может обойтись слишком дорого.

Упрощение процесса управления производством. Речь идет
о создании запасов полуфабрикатов на различных стадиях производственного
процесса внутри предприятия. Наличие этих запасов позволяет снизить требования
к степени согласованности производственных процессов на различных участках, а,
следовательно, и соответствующие издержки на организацию управления этими
процессами.

Перечисленные причины свидетельствуют о том, что
предприниматели, как в торговле, так и в промышленности вынуждены создавать
запасы, так как в противном случае увеличиваются издержки обращения, то есть
уменьшается прибыль.

.2 Определение размера заказа

Оптимальный размер партии поставляемых товаров и, соответственно,
оптимальная частота завоза зависят от следующих факторов: объем спроса
(оборота); транспортно-заготовительные расходы; расходы на хранение запаса. В
качестве критерия оптимальности выбирают минимум суммы расходов
транспортно-заготовительных и на хранение. Транспортно-заготовительные расходы
при увеличении размера заказа уменьшаются, так как закупки и перевозки товаров
осуществляются более крупными партиями и, следовательно, реже. Расходы по
хранению растут прямо пропорционально размеру заказа [5].

Методика определения оптимального размера заказа заключается в сравнении
преимуществ и недостатков приобретения материалов большими и малыми партиями и
в выборе размера заказа, соответствующего минимальной величине общих расходов
на пополнение запасов. Соотношение размера заказа и расходов на поставку (выполнение
заказов) и хранение материалов графически изображено на рисунке 2.

Рисунок 2 — Зависимость расходов на выполнение заказа и хранение
материалов от размера заказа, х0-оптимальный размер заказа.

Пусть х — число единиц, закупаемых в результате одного заказа. По мере
того, как возрастает число закупаемых единиц материала, текущие расходы на
хранение материалов (содержание запасов) увеличиваются (кривая 2). Одновременно
с этим, при увеличении размера партии, количество заказов в год снижается. Это
приводит к уменьшению расходов, связанных с выполнением заказов (кривая 3). Как
видно из рисунке 2, кривая общих годовых расходов (кривая 1) имеет минимум при
х = х0.

На основе количественной оценки зависимостей расходов на закупку и
хранение материалов от количества закупаемого материала можно определить размер
заказа, минимизирующий величину общих расходов при следующих допущениях:

1.       общее
число единиц материала, составляющих годовые запасы, известно

2.       величина
спроса неизменна

3.       выполнение
заказов происходит немедленно, т.е. заказы выполняют в установленные сроки,
время опережения известно и постоянно

4.       расходы
на оформление не зависят от их размера

5.       цена на
материал не изменяется в течение рассматриваемого периода времени

В соответствии с принятыми допущениями расходы на выполнение заказа и
содержание запасов могут быть выражены формулой:

 (1)

где
С1 и С21 — соответственно постоянные и переменные расходы, связанные с
выполнением заказа и содержанием материалов;- количество заказов в год;/2 —
средний размер запаса.

Оптимальный
размер заказа определяется по формуле:

где
Q — годовая потребность в материале.

Приведенная
формула устанавливает оптимальный размер заказа для условий равномерного и
строго определенного (детерминированного) потребления запасов. В практике
работы предприятия могут иметь место.

затянувшаяся
поставка; в этом случае материал доставляется не разово, а в течение того или
иного времени с определенной интенсивностью и потребляется производством
равномерно; его использование начинается сразу же после начала поставок до
того, как вся поставка фактически завершится

ускоренное
использование; в этом случае интенсивность потребления запасов такова, что
возможен дефицит материала.

С
учетом отмеченных специальных условий строят частные модели по определению
оптимального размера заказа [5].

ГЛАВА 2. Системы управления запасами

Логистическая система управления запасами
проектируется для непрерывного обеспечения потребителя каким-либо видом
материального ресурса. Реализация этой цели достигается решением следующих
задач:

• учет текущего уровня запаса на складах различных
уровней;

• определение размера гарантийного (страхового)
запаса;

• расчет размера заказа;

• определение интервала времени между заказами.

Для ситуации, когда отсутствуют отклонения от
запланированных показателей и запасы потребляются равномерно, в теории
управления запасами разработаны четыре основные системы управления, которые
решают поставленные задачи, соответствуя цели непрерывного обеспечения
потребителя материальными ресурсами.

.1 Система управления запасами с фиксированным размером заказа

В системе управления запасами с фиксированным размером
заказа размер заказа строго зафиксирован и не меняется ни при каких условиях
работы системы. Определение размера заказа является поэтому первой задачей,
которая решается при работе с данной системой управления запасами.

В отечественной практике часто возникает ситуация,
когда размер заказа определяется по каким-либо частным организационным
соображениям, например удобство транспортировки или возможность загрузки
складских помещений.

Между тем в системе с фиксированным размером заказа
объем закупки должен быть не только рациональным, но и оптимальным, т. е. самым
лучшим. Поскольку рассматривается проблема управления запасами в логистической
системе отдельной организации или экономики в целом, то критерием оптимизации
должен быть минимум совокупных затрат на хранение запасов и повторение заказа.
Данный критерий учитывает три фактора, действующих на величину названных
совокупных затрат:

) используемая площадь складских помещений;

) издержки на хранение запасов;

) стоимость оформления заказа.

Эти факторы тесно взаимосвязаны, причем само
направление их взаимодействия неодинаково в разных случаях. Желание максимально
сэкономить затраты на хранение запасов вызывает увеличение затрат на оформление
заказов. Экономия затрат на повторение заказа приводит к потерям, связанным с
содержанием излишних складских помещений, и, кроме того, снижает уровень
обслуживания потребителя. При максимальной загрузке складских помещений
значительно увеличиваются затраты на хранение запасов, более вероятен риск
появления неликвидных запасов.

Использование критерия минимизации совокупных затрат
на хранение запасов и повторный заказ не имеют смысла, если время исполнения
заказа чересчур продолжительно, спрос испытывает существенные колебания, а цены
на заказываемые сырье, материалы, полуфабрикаты и прочее сильно колеблются, в
таком случае нецелесообразно экономить на содержании запасов. Это, вероятнее
всего, приведет к невозможности непрерывного обслуживания потребителя, что не
соответствует цели функционирования логистической системы управления запасами.
Во всех других ситуациях определение оптимального размера заказа обеспечивает
уменьшение издержек на хранение запасов без потери качества обслуживания.

Третий основной параметр системы управления запасами с
фиксированным размером заказа — желательный максимальный запас. В отличие от
предыдущих двух параметров он не оказывает непосредственного воздействия на
функционирование системы в целом. Этот уровень запаса определяется для
отслеживания целесообразной загрузки площадей с точки зрения критерия
минимизации совокупных затрат.

.2 Система управления запасами с фиксированным интервалом времени
между заказами

В системе с фиксированным интервалом времени между
заказами, как ясно из названия, заказы делаются в строго определенные моменты
времени, которые отстоят друг от друга через равные интервалы, например один
раз в месяц, один раз в неделю, один раз в 14 дней и т. п.

Определить интервал времени между заказами можно с
учетом оптимального размера заказа. Оптимальный размер заказа позволяет
минимизировать совокупные затраты на хранение запаса и повторение заказа, а
также достичь наилучшего сочетания взаимодействующих факторов, таких как
используемая площадь складских помещений, издержки на хранение запасов и
стоимость заказа.

Гарантийный (страховой) запас позволяет обеспечивать
потребность на время предполагаемой задержки поставки (под возможной задержкой
поставки также подразумевается максимально возможная задержка). Восполнение
гарантийного запаса производится в ходе последующих поставок через пересчет
размера заказа таким образом, чтобы его поставка увеличила запас до
максимального желательного уровня.

Так как в рассматриваемой системе момент заказа
заранее определен и не меняется ни при каких обстоятельствах, постоянно
пересчитываемым параметром является именно размер заказа. Его вычисление
основывается на прогнозируемом уровне потребления до момента поступления заказа
на склад организации.

Разница между максимально желательным и текущим
запасами определяет величину заказа, необходимую для восполнения запаса до
максимально желательного уровня на момент расчета, а ожидаемое потребление за
время поставки обеспечивает это восполнение в момент осуществления поставки.

.3. Система с установленной периодичностью пополнения запасов
до постоянного уровня

В данной системе, как и в системе с фиксированным
интервалом времени между заказами, входным параметром является период времени
между заказами. Она ориентирована на работу при значительных колебаниях
потребления. Чтобы предотвратить завышение объемов запасов, содержащихся на
складе, или их дефицит, заказы производятся не только в установленные моменты
времени, но и при достижении запасом порогового уровня. Таким образом,
рассматриваемая система включает в себя элемент системы с фиксированным интервалом
времени между заказами (установленную периодичность оформления заказа) и
элемент системы с фиксированным размером заказа (отслеживание порогового уровня
запасов).

Отличительной особенностью системы является то, что
заказы делятся на две категории. Плановые заказы производятся через заданные
интервалы времени. Возможны дополнительные заказы, если наличие запасов на
складе доходит до порогового уровня. Необходимость дополнительных заказов может
появиться только при отклонении темпов потребления от запланированных.

Максимально желательный запас представляет собой тот
постоянный уровень, пополнение до которого считается целесообразным. Этот
уровень запаса косвенно (через интервал времени между заказами) связан с
наиболее рациональной загрузкой площадей склада при учете возможных сбоев
поставки и необходимости бесперебойного снабжения потребления.

Постоянно рассчитываемым параметром системы управления
запасами с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного
уровня является размер заказа. Как и в системе с фиксированным интервалом
времени между заказами, его вычисление основывается на прогнозируемом уровне
потребления до момента поступления заказа на склад организации.

2.4 Система «минимум — максимум»

Как и в системе с фиксированным интервалом времени
между заказами, здесь используется постоянный интервал времени между заказами.
Система «минимум — максимум» ориентирована на ситуацию, когда затраты на учет
запасов и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся
соизмеримыми с потерями от дефицита запасов. Поэтому в рассматриваемой системе
заказы производятся не через каждый заданный интервал времени, а только при
условии, что запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше
установленного минимального уровня. В случае выдачи размер рассчитывается так,
чтобы поставка пополнила запасы до максимального желательного уровня. Таким
образом, данная система работает лишь с двумя уровнями запасов — минимальным и
максимальным, чему она и обязана своим названием.

Гарантийный (страховой) запас позволяет обеспечивать
потребителя в случае предполагаемой задержки поставки. Как и систему с
установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня, его
используют для расчета порогового уровня запаса.

Пороговый уровень запаса в системе «минимум —
максимум» играет роль минимального уровня. Если в установленный момент времени
этот уровень пройден, т. е. наличный запас равен пороговому уровню или не
достигает его, то заказ оформляется. В противном случае заказ не выдается, и отслеживание
порогового уровня, а также выдача заказа будут произведены только через
заданный интервал времени.

Максимальный желательный запас в системе «минимум —
максимум» выполняет роль максимального уровня. Его размер учитывается при
определении размера заказа. Он косвенно (через интервал времени между заказами)
связан с наиболее рациональной загрузкой площадей склада при учете возможных
сбоев поставки и необходимости бесперебойного снабжения потребления.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Понятие материального запаса является одним из ключевых в логистике.
Создание запасов всегда сопряжено с расходами. Рациональное управление запасами
позволяет обеспечить бесперебойность производственного и торгового процесса при
минимальных расходах на содержание запасов.

Для эффективного управления запасами существуют системы, помогающие его
осуществлять. В данной курсовой работе были рассмотрены модели: с фиксированным
размером заказа; с фиксированным интервалом времени между заказами. Модели были
рассмотрены как в условиях определенности, так и в условиях изменяющегося
спроса.

При сравнении моделей по натуральным показателям выявилось то, что каждая
из основных моделей управления запасами содержит определенный порядок действий.
Так, в модели с фиксированным размером заказа заказ производится в момент
достижения порогового уровня запаса, величина которого определяется с учетом
времени и возможной задержки поставки. В модели с фиксированным интервалом
времени между заказами размер заказа определяется исходя из наличных объемов
запаса и ожидаемого потребления за время поставки.

Была произведена оценка эффективности функционирования систем управления
запасами, а значит, поставленная цель была достигнута.

СПИСОК ИСТОЧНИКОВ

1.      Аникин
Б. А. Логистика. — Москва: ИНФРА — М, 2001. — 352с.

.        Гаджинский
А.М. Логистика: Учебник. — 12-е изд., перераб. и доп. — М.: Дашков и К, 2006. —
432 с.

.        Корпоративная
логистика. 300 ответов на вопросы профессионалов / Под общ. редакцией проф.
В.И. Сергеева. — М.: Инфра-М, 2004.- 976 с.

.        Сергеев
В.И. Логистика в бизнесе. — М.: ИНФРА-М, 2001. — 680с.

.        Степанов
В.И. Логистика: Учебник. — М.: ТК Велби, изд-во Проспект, 2006. — 488 с.

.        Стерлигова
А.Н. Управление запасами в цепях поставок. Издательство «ИНФРА-М», 2008 г. 430
страниц

Курсовая работа: Управление запасами на предприятии на примере предприятия ОАО Хлебпром

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине

«ЛОГИСТИКА»

тема: «Управление запасами на предприятии»

(на примере предприятия ОАО «Хлебпром»).

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ… 3

1. Логистические аспекты управления запасами на предприятии… 5

1.1. Запасы в логистике: понятие и классификация, причины создания… 5

1.2. Модели управления запасами… 10

1.3. Системы контроля за состоянием запасов… 19

1.4. Методы оценки эффективности управления запасами… 24

2. Оценка системы управления запасами на предприятии ОАО «Хлебпром». 31

2.1. Краткая характеристика предприятия… 31

2.2. Общий анализ управления запасами на предприятии… 32

2.3. АВС- и XYZ — анализы запасов… 36

2.4. Рекомендации по совершенствованию системы управления запасами… 38

ЗАКЛЮЧЕНИЕ… 40

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ… 41

ПРИЛОЖЕНИЕ А… 42

ПРИЛОЖЕНИЕ Б… 45

ПРИЛОЖЕНИЕ В… 48

ПРИЛОЖЕНИЕ Г… 49

ВВЕДЕНИЕ

Состояние и эффективность использования производственных запасов, как самой значительной части оборотного капитала — является одним из основных условий успешной деятельности предприятия. Развитие рыночных отношений определяет новые условия их организации. Инфляция, неплатежи и другие кризисные явления вынуждают предприятия изменять свою политику по отношению к производственным запасам, искать новые источники пополнения, изучать проблему эффективности их использования. Поэтому для предприятия все возможные способы рационального расходования средств, одним из которых является определение оптимальной величины производственных запасов, приобретают все большую значимость.

Целью курсовой работы является изучение теоретических и практических аспектов организации запасов на предприятии.

Для достижения цели исследования необходимо решить следующие задачи:

— раскрыть функциональную роль запасов на предприятии;

— рассмотреть методы оценки запасов предприятия;

— изучить существующие модели и системы управлению запасами;

— проанализировать процесс управления запасами предприятия ОАО «Хлебпром»;

— предложить пути совершенствования управления запасами на предприятии.

Предмет исследования данной работы — это факторы, влияющие на управление производственными запасами, их причинно-следственные связи и методы управления ими.

Работа состоит из введения, двух разделов, заключения и списка использованной литературы.

Во введении определены цели, задачи и предмет исследования, характеристика степени разработанности темы, методологическая и информационная база, а также краткое описание работы. Обозначены проблемы и возможные пути их решения, круг использованной литературы.

В работе рассматривается основной круг вопросов управления запасами предприятия в современных условиях. В ней сформированы сущность, цель, функции и роль запасов в рыночной экономике; рассмотрены теоретические основы и методологический инструментарий управления запасами.

Работа содержит современные методы управления производственными запасами. В рамках работы разработан ряд практических предложений по совершенствованию механизма управления запасами предприятия.

В заключении рассматриваются основные выводы по работе и степень достижения поставленной во введении цели и выполнения поставленных во введении задач.

Методологической основой для управления запасами послужили труды следующих ученых: Гаджинского А. М., Зайцева Н.Л., Стояновой Е. С., и др.

Информационную базу исследования составляют: учебники и монографии отечественных и зарубежных специалистов в области логистики и экономики предприятия, материалы периодической печати по наиболее значимым особенностям управления запасами на современном этапе в России, Интернет-ресурсы, данные бухгалтерской и финансовой отчетности предприятия, практические рекомендации специалистов по управлению производственными запасами.

Глава 1. Логистические аспекты управления запасами на предприятии.

1.1. Запасы в логистике: понятие и классификация, причины создания.

Материально-производственные запасы являются составной частью оборотных активов организации.

Наиболее общую формулировку понятия запасов дает Гаджинский А. М. в своей книге «Логистика»: — «Материальные запасы – это находящиеся на разных стадиях производства и обращения продукция производственно-технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс производственного или личного потребления» [3].

Материально-производственные запасы в общем виде классифицируются по трем видам:

1) Производственные запасы;

2) Незавершенное производство;

3) Готовая продукция.

К первой группе относятся запасы сырья и материалов, покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий, конструкций и деталей, топливо, тару и тарные материалы, отходы, запасные части, прочие материалы.

Для каждого производственного процесса (или стадии производственного процесса) могут быть выделены следующие виды исходных материалов [11]:

а) Сырье, образующее в результате переработки значительную часть (по количеству или стоимости) конечного продукта. К сырью, как правило, относятся первичные материалы, не прошедшие переработки вообще или прошедшие ее в незначительной степени. Примерами могут служить продукты растениеводства, животноводства или рыболовства; продукты добычи и обогащения руды в горнодобывающей и металлургической промышленности, а также материалы, получаемые в результате специфических технологических процессов химической и физической обработки.

б) Вспомогательные материалы, занимающие незначительную (по количеству или стоимости) часть в составе конечного продукта. Тем не менее, такие материалы могут иметь важное функциональное значение. Примерами вспомогательных материалов являются швейные нитки при пошиве одежды, монтажные болты, проволока. Необходимо также учитывать то обстоятельство, что отнесение продукта к той или иной категории материалов зависит от особенностей производственного процесса. Так, те же нитки в текстильной промышленности служат сырьем для изготовления ткани. Из проволоки определенного вида могут изготавливаться скрепки, и она в данном случае будет являться сырьем.

в) Производственные материалы, не входящие в отличие от сырья и материалов в состав конечного продукта, но необходимые для нормального хода производственного процесса. Они обеспечивают ввод в действие и эксплуатацию оборудования. К таким средствам относятся смазочные материалы, охлаждающая жидкость для сверлильного оборудования, чистящие и моющие средства. К числу производственных материалов принадлежит также энергия, в силу высокой стоимости и значительной потребности в ней учитываемая отдельно от остальных видов производственных материалов.

г) К числу комплектующих относятся продукты, не требующие обработки вообще или требующие ее в незначительной степени. К числу производящихся с ними операций могут относиться пересортировка, изменение размера партии, маркировка и т. п.

Сырье, полуфабрикаты, вспомогательные материалы относятся к общей категории сырье и материалы (так как подвергаются обработке или переработке в процессе изготовления конечной продукции).

Различные виды материалов представим на рисунке 1.

Рисунок 1- Классификация материалов.

На пути превращения сырья в конечное изделие и последующего движения этого изделия до конечного потребителя создается два основных вида запасов, представленных на рисунке 2.

Рисунок 2 — Основные виды материальных запасов.

Охарактеризуем каждый из названных запасов.

Производственные запасы – это запасы, находящиеся на предприятиях всех отраслей сферы материального производства, предназначенные для производственного потребления. Цель создания производственных запасов – обеспечить бесперебойность производственного процесса

Товарные запасы – запасы готовой продукции у предприятий-изготовителей, а также запасы на пути следования товара от поставщика к потребителю, то есть на предприятиях оптовой, мелкооптовой и розничной торговли, в заготовительных организациях и запасы в пути. Товарные запасы подразделяются, в свою очередь, на запасы средств производства и предметов потребления [1].

Производственные и товарные запасы подразделяются так же на текущие, страховые и сезонные [3].

Текущие запасы – основная часть производственных и товарных запасов. Они обеспечивают непрерывность производственного и торгового процесса между очередными поставками.

Страховые (гарантийные) запасы – предназначены для непрерывного обеспечения материалами или товарами производственного или торгового процесса в случае различных непредвиденных обстоятельств, например, таких как:

— отклонения в периодичности и величине партий поставок от предусмотренных договором;

— возможных задержек материалов или товаров в пути при доставке от поставщиков;

— непредвиденного возрастания спроса.

Сезонные запасы – образуются при сезонном характере производства, потребления или транспортировки. Примером сезонного характера производства может служить производство сельскохозяйственной продукции.

Так же по функциональному назначению, помимо перечисленных, выделяют запасы продвижения, переходящие, спекулятивные запасы и неликвиды.

Запасы продвижения готовой продукции формируются и поддерживаются в дистрибутивных каналах для быстрой реакции на проводимую фирмой маркетинговую политику продвижения товара на рынок, обычно сопровождаемую широкомасштабной рекламой в средствах массовой информации. Эти запасы (чаще всего для товаров широкого потребления) должны удовлетворять возможное резкое увеличение спроса на продукцию фирмы.

Переходящие запасы – это остатки товарно-материальных ценностей на конец отчетного периода. В данном случае запасы предназначены для равномерной работы предприятия в следующем за отчетным периоде до очередной поставки.

Спекулятивные запасы – обычно создаются фирмами для материальных ресурсов (компонентов, полуфабрикатов) в целях защиты от возможного повышения цен на них или введения протекционистских квот или тарифов.

Устаревшие (неликвидные) запасы – образуются вследствие ухудшения качества товаров во время хранения, а также морального износа, вследствие несовпадения логистических циклов в производстве и дистрибьюции с жизненным циклом товара. В этом случае морально устаревшие товары не находят сбыта.

Так же существует классификация запасов по количественным уровням, наглядно представленная на рисунке 3.

Рисунок 3- Классификация количественных уровней запасов.[1]

Максимальный желательный запас определяет уровень запаса, экономически целесообразный в данной системе управления запасами. Этот уровень может превышаться. В различных системах управления максимальный желательный запас используется как ориентир при расчете объема заказа.

Пороговый уровень запасов («точка заказа») используется для определения момента времени выдачи определенного заказа.

Таким образом, можно сделать вывод, что в настоящее время в экономической литературе категория запасов описана достаточно полно и подробно. Однако помимо определения вида создаваемых запасов необходимо выяснить, насколько они необходимы для предприятия.

Образование запасов связано, в основном, с необходимостью обеспечения непрерывности процесса производства на всех его стадиях. В процессе выполнения договоров поставки продукции и при ее транспортировке могут происходить отклонения от запланированных сроков и размеров партий поставки. В то же время питание производства должно осуществляться регулярно. Поэтому от наличия и состояния запасов зависит ритмичная работа предприятия.

Наличие запасов позволяет бесперебойно обеспечивать выполнение установленной производственной программы. Отсутствие на предприятии материалов вследствие исчерпания запасов нарушает ритм работы производственного процесса, приводит к простоям оборудования или даже к необходимости перестройки технологического процесса.

Одной из причин создания запасов является так же возможность повышения спроса. Спрос на какую-либо группу товаров можно предсказать с большой долей вероятности, но прогнозировать спрос на конкретный товар гораздо сложнее. Поэтому, если не иметь достаточного запаса этого товара, либо исходных материалов для его изготовления в случае работы предприятия «на заказ», не исключена ситуация, когда платежеспособный спрос не будет удовлетворен, то есть клиент уйдет с деньгами и без покупки.

Скидки за покупку крупной партии товаров также могут стать причиной создания запасов. В современных условиях экономики в России одной из основных проблем финансово-хозяйственной деятельности предприятий является проблема роста цен. Значительное удорожание материальных ресурсов, необходимых для производственного процесса, неблагоприятно сказывается на функционировании предприятия, ведет к перебоям в снабжении вплоть до остановки производственного процесса. Таким образом, вложение свободных средств в производственные запасы является одним из возможных способов снижения переменных издержек.

С другой стороны, предприятие, сумевшее предвидеть инфляционные процессы в экономике, создает запас с целью получения прибыли за счет повышения рыночной цены. В данном случае речь идет о спекулятивном характере создания запасов [3].

Процесс оформления каждого нового заказа на поставку материалов и комплектующих сопровождается рядом издержек административного характера (поиск поставщика, проведение переговоров с ним, командировки, междугородние переговоры и т.п.). Снизить эти затраты можно сократив количество заказов, что равносильно увеличению объема заказываемой партии и, соответственно, повышению размера запаса [7].

Сезонные колебания производства некоторых видов товаров приводят к тому, что предприятие создает запасы данной продукции дабы избежать проблем в снабжении в неблагоприятные периоды. В основном это касается продукции сельского хозяйства.

Кроме того, накопление запасов часто является вынужденной мерой снижения риска недопоставки (недоставки) сырья и материалов, необходимых для производственного процесса предприятия. Отметим, что в этой связи предприятие, ориентирующееся на одного основного поставщика, находится в более уязвимом положении, чем предприятие, строящее свою деятельность на договорах с несколькими поставщиками [9].

Таким образом, существует много причин для создания товарно-материальных запасов на фирмах, однако, общим для них является стремление субъектов производственной деятельности к экономической безопасности. При этом следует отметить, что стоимость создания запасов и неопределенность условий сбыта не способствуют возрастанию значимости дорогостоящей резервной сети «безопасности» в глазах руководства фирм, поскольку объективно противоречат повышению эффективности производства.

1.2. Модели управления запасами.

Модель управления запасами должна дать ответ на два вопроса: сколько продукции заказывать и когда заказывать. Однако в действительности имеется значительное число моделей управления запасами, для решения которых используется разнообразный математический аппарат — от простых схем анализа до сложных алгоритмов математического программирования. Такое явление объясняется различным характером спроса (расходования продукции), который может быть детерминированным (достоверным) или вероятностным. В свою очередь детерминированный спрос может быть статическим, когда интенсивность потребления не меняется во времени, или динамическим, когда достоверный спрос изменяется в зависимости от времени. Вероятностный спрос может быть стационарным, когда плотность вероятности спроса не изменяется во времени, и нестационарным, когда функция плотности вероятности спроса изменяется в зависимости от времени.

Основными признаками классификации моделей управления запасами являются: спрос (расход), параметры пополнения запасов, издержки, связанные с формированием и поддержанием запасов, ограничения и стратегия управления. Согласно предлагаемой классификации различают детерминированные и стохастические (вероятностные) модели управления запасами — в зависимости от действия случайных факторов на параметры системы управления. Если хотя бы один параметр является случайной величиной (процессом), модель будет стохастической, в противном случае — детерминированной.

В реальных условиях случай детерминированного статистического спроса встречается редко. Такой случай можно рассматривать как простейший. Так, например, хотя спрос на такие продукты массового потребления, как хлеб, может меняться от одного дня к другому, эти изменения могут быть столь незначительными, что предположение статичности спроса несущественно искажает действительность.

Наиболее точно характер спроса может быть описан посредством вероятностных нестационарных распределений. Однако с математической точки зрения модель значительно усложняется, особенно при увеличении рассматриваемого периода времени. Рисунок 4 иллюстрируют возрастание математической сложности модели управления запасами при переходе от детерминированного статического спроса к вероятностному стационарному спросу.

Возрастание степени математической сложности

Рисунок 4 — Уровни абстракции описания спроса.

Кроме характера спроса на продукцию при построении модели управления запасами, приходится учитывать и другие факторы [16]:

1) сроки выполнения заказов, т. е. интервал времени между моментом подачи заказа и поступлением заказанной продукции в адрес потребителя. Этот интервал может быть постоянным или носить случайный характер;

2) процесс пополнения запаса, который может быть мгновенным (например, при поступлении заказанной продукции железнодорожным транспортом) или равномерным во времени (например, при поступлении продукции по трубопроводам или от своих же цехов);

3) период времени, в течение которого осуществляется регулирование уровня запаса. В зависимости от отрезка времени, на котором можно надежно прогнозировать, он может быть конечным или бесконечным;

4) число взаимосвязанных пунктов хранения запасов;

5) число видов продукции, когда существует зависимость между различными видами продукции при их хранении в одном складском помещении;

6) наличие ограничений по оборотным средствам и складской площади для хранения поступающей продукции, по заказным и транзитным нормам и др.

Чрезвычайно трудно построить обобщенную модель управления запасами, которая учитывала бы все разновидности условий, наблюдаемых в реальных системах. Но если бы и удалось построить достаточно универсальную модель, она едва ли оказалась аналитически разрешимой.

Далее подробно рассмотрим две модели. Одна из них однопродуктовая, а во второй из них учитывается влияние нескольких «конкурирующих» видов продукции. Важным фактором с точки зрения формулировки и решения задачи является также вид функции затрат. Используются различные методы решения, включающие классическую схему оптимизации, линейное и динамическое программирование.

1) Однопродуктовая модель управления заказами — модель простейшего типа, характеризуется постоянным во времени спросом, мгновенным пополнением запаса и отсутствием дефицита. Такую модель можно применять в следующих типичных ситуациях:

— Использование осветительных ламп в здании;

— Использование таких канцелярских товаров, как бумага, блокноты и карандаши, крупной фирмой;

— Использование некоторых промышленных изделий, таких, как гайки и болты;

— Потребление основных продуктов питания (например, хлеба и молока).

На рисунке 5 показано изменение уровня запаса во времени. Предполагается, что интенсивность спроса (в единицу времени) равна D . Наивысшего уровня запас достигается в момент поставки заказа размером q (предполагается, что запаздывание поставки является заданной константой.) Уровень запаса достигает нуля спустя q / D единиц времени после получения заказа размером q .

Рисунок 5 — Изменение уровня запаса во времени при однопродуктовой системе управления запасами.

Чем меньше размер заказа q, тем чаще нужно размещать новые заказы. С другой стороны, с увеличением размера заказа уровень запаса повышается, но заказы размещаются реже (рисунок 6). Так как затраты зависят от частоты размещения заказов и объема хранимого запаса, то величина q выбирается из условия обеспечения сбалансированности между двумя видами затрат. Это лежит в основе построения соответствующей модели управления запасами.

Рисунок 6 — Зависимость размера заказа от частоты поставок.

Пусть CO – затраты на оформление заказа, имеющие место всякий раз при его размещении и предположении, что затраты на хранение единицы заказа вединицу времени равны Ch следовательно, суммарные затраты в единицу времени TC как функцию от q можно представить в виде:

TC = Затраты на оформление заказа в единицу времени + Затраты на хранение запасов в единицу времени

Как видно из рисунка 5, продолжительность цикла движения заказа составляет t = q / D и средний уровень запаса равен q /2 .

Оптимальное значение q получается в результате минимизации TC по q. Таким образом, в предположении, что q – непрерывная переменная, имеем:

откуда оптимальное значение размера заказа определяется выражением:

Формулу (3) обычно называют формулой экономичного размера заказа Уилсона.

Оптимальная стратегия модели предусматривает заказq опт единиц продукции через каждые t опт = q опт / D единиц времени. Оптимальные затраты TC опт, полученные путем непосредственной подстановки составляют.

Для большинства реальных ситуаций существует положительный срок выполнения заказа (временное запаздывание) L от момента размещения заказа до его действительной поставки. Стратегия размещения заказов в приведенной модели должна определять точку возобновления заказа. Рисунок 7 иллюстрирует случай, когда точка возобновления заказа должна опережать на L единиц времени ожидаемую поставку. В практических целях эту информацию можно просто преобразовать, определив точку возобновления заказа через уровень запаса, соответствующий моменту возобновления заказа. На практике это реализуется путем непрерывного контроля уровня запаса до момента достижения очередной точки возобновления заказа. Возможно, по этой причине модель экономичного размера заказа иногда называют моделью непрерывного контроля состояния заказа. Следует заметить, что с точки зрения анализа в условиях стабилизации системы срок выполнения заказа L можно всегда принять меньше продолжительности цикла t опт .

Рисунок 7 — Определение точки возобновления заказа.

Принятые в рассмотренной выше модели допущения могут не соответствовать некоторым реальным условиям вследствие вероятностного характера спроса. На практике получил распространение приближенный метод, сохраняющий простоту модели экономичного размера заказа и в то же время в какой-то мере учитывающий вероятностный характер спроса. Идея метода чрезвычайно проста. Она предусматривает создание некоторого (постоянного) буферного запаса на всем горизонте планирования. Размер резерва определяется таким образом, чтобы вероятность истощения запаса в течение периода выполнения заказаL не превышало наперед заданной величины. Изменение запаса при наличии резерва показано на рисунке 8.

Рисунок 8 — Изменение уровня запаса при наличии резерва.

В некоторых случаях издержки хранения продукции являются гораздо более высокими, чем любые издержки, связанные с отсутствием запаса в течение небольшого промежутка времени. Можно построить модель управления запасами, в которой предусматриваются регулярные периоды, в течение которых запас отсутствует.

Возможны два случая. В первом из них спрос на продукцию, возникающий в период отсутствия запаса, остается неудовлетворенным. Руководство может принять решение о снижении уровня запасов крупногабаритной продукции, которая хранится на складах. Это решение приведет к тому, что в каждом цикле в течение нескольких дней запасов данной продукции не будет. Из-за снижения объемов продаж и в некотором смысле потери доверия клиентов появятся определенные издержки. Руководство предприятия вынуждено будет сопоставить эти издержки и величину экономии, полученной вследствие отсутствия запасов продукции. Во втором же варианте возможен факт принятия заказа продукции, отсутствующей на складе и предоставление его покупателю по мере поступления заказанной продукции на склад. В данном случае предприятие понесет некоторые затраты, связанные с поддержанием системы заказов, но их следует сопоставить с величиной экономии стоимости хранения запасов. Основное различие между двумя описанными случаями состоит в том, что в первом из них после получения новых поставок заказы покупателей не выполняются, следовательно, максимальный уровень запасов совпадает с размером получаемого заказа. Во втором случае часть продукции из новой поставки идет на удовлетворение заказов клиентов, поэтому максимальный уровень запасов представляет собой разницу между размером заказа и максимальным спросом, возникающим при отсутствии запасов.

Рассмотрим сначала второй случай, предусматривающий выполнение заказов покупателей (рисунок 9). Максимальный уровень запаса представляет собой размер заказа q за вычетом максимального значения спроса в течение периода отсутствия заказа S. Следовательно, максимальный уровень запаса равен (q — S).

Рисунок 9 — Модель планирования дефицита при выполнении заказов покупателей.

Для расчета среднего размера запасов рассмотрим один цикл запаса продолжительностью в Т лет. Пусть имеющийся запас потребляется в течение t1 лет, а в течение t2 лет запас отсутствует:

В период существования запаса t1 средний уровень запаса равен (q — S)/2. Следовательно, на складах хранится (q — S)/2 единиц продукции в среднем в течение периода t1. В итоге получаем (q — S)t/2 единиц продукции. Для оставшейся части цикла, т.е. для времени t2 на складах хранится 0 единиц продукции; в итоге получаем 0 × t2 единиц продукции. Требуется найти среднее число единиц продукции, которое хранится в запасе в течение всего циклаТ. Следовательно, среднее число единиц продукции, которое хранится в запасе в течение цикла запаса, составит.

Теперь мы можем выразить темп использования запасов D (единиц продукции в год) следующим образом: D = ( q — S )/ t 1 или D = q / T. Следовательно, t1 = (q-S)/D иT = q/D.

Подставив найденные соотношения дляt 1 и Т в формулу среднего уровня запасов в течение одного цикла, получим:

Таким образом, средний размер дефицита равен:

Исходя из этого, можно найти оптимальный размер заказа и максимальный размер дефицита:

Eсли рассматривать первый случай, в котором заказы клиентов не выполняются (рисунок 10), то процедура анализа будет аналогична приведенному выше алгоритму, за исключением того, что максимальный размер запасов окажется равным q. Поэтому можно просто произвести замену (q — S) на q, a q — на (q+S), подставив указанные значения в формулы расчета среднего уровня запасов и среднего размера дефицита. В этом случае уравнение общей переменной стоимости примет вид:

Как и в предыдущем случае, применив операцию дифференцирования по частям, можно показать, что оптимальный размер заказа определяется по следующей формуле:

а максимальный размер дефицита составит:

Рисунок 10 — Модель планирования дефицита.

2) Многопродуктовая статическая модель с ограничениями складских помещений. Эта модель предназначена для систем управления запасами, включающие несколько видов продукции, которая хранится на одном складе ограниченной площади. Данное условие определяет взаимосвязь между различными видами продукции и может быть включено в модель как ограничение.

Пусть А – максимально допустимая площадь складского помещения для n видов продукции; предположим, что а — площадь, необходимая для хранения единицы продукции i -го вида, то ограничение на потребность в складском помещении принимают вид:

Допустим, что запас продукции каждого вида пополняется мгновенно и скидки цен отсутствуют. Предположим далее, что дефицит не допускается. Пусть Di , COi и Chi – интенсивность спроса, затраты на оформление заказа и затраты на хранение единицы продукции в единицу времени для i -го вида продукции соответственно. Общие затраты по продукции каждого вида, по существу, будут теми же, что и в случае эквивалентной однопродуктовой модели. Таким образом, рассматриваемая задача имеет вид минимизировать

Общее решение этой задачи находится методом множителей Лагранжа. Однако прежде чем применять этот метод, необходимо установить, действуют ли указанное ограничение, проверив выполнимость ограничений на площадь склада для решения неограниченной задачи. Если ограничение выполняется, то оно избыточно, и им можно пренебречь.

Ограничение действует, если оно не выполняется для значений . В таком случае нужно найти новое оптимальное значение qi, удовлетворяющее ограничению на площадь склада в виде равенства. Этот результат достигается построением функции Лагранжа вида:

где, l(<0) – множитель Лагранжа.

Оптимальные значения qi и l можно найти, приравняв к нулю соответствующие частные производные, что дает:

Из второго уравнения следует, что значение должно удовлетворять ограничению на площадь склада в виде равенства. Из первого уравнения следует, что:

Заметим, что зависит от оптимального значения l * множителя l. Кроме того, при l * =0 значение является решением задачи без ограничения.

Значение l * можно найти методом систематических проб и ошибок. Так как по определению в поставленной выше задаче минимизации l <0, то при последовательной проверке отрицательных значений l найденное значение l * будет одновременно определять значения q оп т, которые удовлетворяют заданному ограничению в виде равенства. Таким образом, в результате определения l * автоматически получаются значения q оп т .

Помимо перечисленных моделей управления запасами в логистике существует еще множество различных систем, которые в свою очередь делятся на подсистемы и имеют множество вариантов. При выбор модели управления запасами одним из решающих факторов является характер спроса. Так же

следует учитывать основные показатели хозяйственно – финансовой деятельности предприятия, особенности производимой/реализуемой продукции и многие другие факторы.

1.3. Системы контроля за состоянием запасов.

Контроль за состоянием запасов — это изучение и регулирование уровня запасов продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления с целью выявления отклонений от норм запасов и принятия оперативных мер к ликвидации отклонений.

Необходимость контроля за состоянием запасов обусловлена повышением издержек в случае выхода фактического размера запаса за рамки, предусмотренные нормами запаса. Контроль за состоянием запаса может проводиться на основе данных учета запасов, переписей материальных ресурсов, инвентаризаций или по мере необходимости.

В целом можно выделить следующие системы контроля за состоянием запасов:

— с фиксированной периодичностью заказа;

— с фиксированным размером заказа.

Остальные системы представляют собой разновидности этих двух систем.

Контроль состояния запасов по системе с фиксированной периодичностью заказа осуществляется через равные промежутки времени посредством проведения инвентаризации остатков. По результатам проверки осуществляется заказ на поставку новой партии товаров [3].

Размер заказываемой партии товара определяется разностью предусмотренного нормой максимального товарного запаса и фактического запаса. Поскольку для исполнения заказа требуется определенный период времени, то величина заказываемой партии увеличивается на размер ожидаемого расхода на этот период. Размер заказываемой партии (Р ) определяется по следующей формуле:

Р = З макс — (З ф — З т )

(19)

где З макс — предусмотренный нормой максимальный запас;

З ф — фактический запас на момент проверки;

З т — запас, который будет израсходован в течение размещения и выполнения заказа.

Графически модель системы контроля за состоянием запаса с фиксированной периодичностью заказа представлена на рисунке 11.

Рисунок 11 — Система контроля за состоянием запасов с фиксированной периодичностью заказа.

Условные обозначения:

Т – интервал времени, через который повторяется заказ – для данной системы величина постоянная;

t – время, необходимое на размещение и выполнение заказа (в приведенном примере – 1 день);

Р1, Р2, …, Рi – величина отдельного, i-го заказа;

З макс – предусмотренный нормой максимальный запас;

З ф – фактический запас на момент проверки;

З t – запас, расходуемый за время t, необходимое для размещения и выполнение заказа;

А – период времени с интенсивным спросом;

В – период времени с нулевым запасом.

Интенсивность спроса, характеризуемая углом наклона участков линии, описывающей изменение запасов, в этой модели является величиной переменной (углы наклона разных участков ломаной различны). А поскольку заказ осуществляется через равные промежутки времени, то величина заказываемой партии в разных периодах также будет различна. Естественно, применять эту систему можно тогда, когда есть возможность заказывать партии, различные по величине. Кроме того, систему не применяют, если доставка или размещение заказа обходится дорого. Например, если спрос за прошедший период был не значителен, то заказ также будет незначителен, что допустимо лишь при условии не существенности расходов, связанных с выполнением заказа.

Особенностью описываемой системы является также и то, что она допускает возникновение дефицита. Как видно из графика, если спрос резко усилится (участок А), то запас закончится до наступления срока подачи заказа. Это означает, что система применима, когда возможные потери от дефицита для предприятия также несущественны.

Подводя итог, отметим, что система контроля с фиксированной периодичностью заказа применяется в следующих случаях:

— условия поставки позволяют получать заказы различными по величине партиями;

— расходы по размещению заказа и доставке сравнительно невелики;

— потери от возможного дефицита сравнительно невелики.

На практике по данной системе можно заказывать один из многих товаров, закупаемых у одного и того же поставщика, товары, на которые уровень спроса относительно постоянен, малоценные товары и т.д.

В системе контроля за состоянием запасов с фиксированным размером заказа размер заказа на пополнение запаса является величиной постоянной. Интервалы времени, через которые производится размещение заказа, в этом случае могут быть разными (рисунок 12).

Рисунок 12 — Система контроля за состоянием запасов с фиксированным размером заказа.

Условные обозначения:

Т1, Т2, …, Тi – величина отдельного i-го периода времени, через который повторяется заказ;

t – время, необходимое на размещение и выполнение заказа (в приведенном примере – 1 день);

Р – размер заказа, для данной системы контроля величина постоянная;

А – период непредвиденного усиления спроса;

В – период, в котором было допущено нарушение установленного срока поставки;

t’ – фактический срок поставки в период В.

Нормируемыми величинами в этой системе являются величина заказа, размер запаса в момент размещения заказа (точка заказа) и величина страхового запаса. Заказ на поставку размещается при уменьшении наличного запаса до точки заказа. Как следует из чертежа, после размещения заказа запас продолжает уменьшаться, так как заказанный товар привозят не сразу, а через какой-то промежуток времени t. Величина запаса в точке заказа выбирается такой, чтобы в нормальной, рабочей ситуации за время t запас не опустился ниже страхового. Если же спрос непредвиденно увеличится (участок А), или же будет нарушен срок поставки (t¢ > t- участок В), то начнет работать страховой запас. Коммерческая служба предприятия в этом случае должна принять меры, обеспечивающие дополнительную поставку. Данная система контроля предусматривает защиту предприятия от образования дефицита и предполагает непрерывный учет остатков для определения точки заказа.

На практике система контроля за состоянием запаса с фиксированным количеством заказа применяется преимущественно в следующих случаях:

— большие потери в результате отсутствия запаса;

— высокие издержки по хранению запасов;

— высокая стоимость заказываемого товара;

— высокая степень неопределенности спроса;

— наличие скидки с цены в зависимости от заказываемого количества.

После того как сделан выбор системы пополнения запасов, необходимо количественно определить величину заказываемой партии, а также интервал времени, через который повторяется заказ.

Оптимальный размер партии поставляемых товаров и, соответственно, оптимальная частота завоза зависят от следующих факторов:

– объем спроса (оборота);

– расходы по доставке товаров;

– расходы по хранению запаса.

В качестве критерия оптимальности выбирают минимум совокупных расходов по доставке и хранению [9].

И расходы по доставке и расходы по хранению зависят от размера заказа, однако, характер зависимости каждой из этих статей расходов от объема заказа разный. Расходы по доставке товаров при увеличении размера заказа, очевидно, уменьшаются, так как перевозки осуществляются более крупными партиями и, следовательно, реже. График этой зависимости, имеющей форму гиперболы, представлен на рисунке 13.

Рисунок 13 — Зависимость расходов на транспортировку от размера заказа

Расходы по хранению растут прямо пропорционально размеру заказа. Эта зависимость графически представлена на рисунке 14.

Рисунок 14 — Зависимость расходов на хранение запасов от размера заказа

Сложив оба графика, получим кривую, отражающую характер зависимости совокупных издержек по транспортировке и хранению от размера заказываемой партии (рисунок 15).

Рисунок 15 — Зависимость суммарных расходов на хранение и транспортировку от размера заказа.

Задача определения оптимального размера заказа, наряду с графическим методом, может быть решена и аналитически. Для этого необходимо найти уравнение суммарной кривой, продифференцировать его и приравнять вторую производную к нулю. В результате получим формулу Уилсона, позволяющую рассчитать оптимальный размер заказа. Подробнее об этом было написано ранее.

Таким образом, представленные выше основные системы контроля над запасами базируются на фиксации одного из двух параметров — размера заказа или интервала времени между заказами. В условиях отсутствия отклонений от запланированных показателей и равномерного потребления запасов, для которых разработаны основные системы, такой подход является вполне достаточным.

Однако на практике чаще встречаются иные, более сложные ситуации. В частности, при значительных колебаниях спроса основные системы контроля ровня запасов не в состоянии обеспечить бесперебойное снабжение предприятия без значительного завышения объема запасов. При наличии систематических сбоев в поставке и потреблении основные системы контроля уровня запасов становятся не эффективными. Для таких случаев проектируются иные системы контроля, состоящие из элементов основных систем [1].

Каждая из основных систем имеет определенный порядок действий. Так, в системе с фиксированным размером заказа заказ производится в момент достижения порогового уровня запаса, величина которого определяется с учетом времени и возможной задержки поставки. В системе с фиксированным интервалом времени между заказами размер заказа определяется исходя из наличных объемов запаса и ожидаемого потребления за время поставки.

Одним из вариантов таких систем является система с установленной периодичность пополнения запасов до установленного уровня. В данной системе, как и в системе с фиксированной периодичностью заказа, входным параметром является период времени между заказами. В отличие от основной системы, она ориентирована на работу при значительных колебаниях потребления. Чтобы предотвратить завышение объемов запасов, содержащихся на складе, или их дефицит, заказы производятся не только в установленные моменты времени, но и при достижении запасом порогового уровня. Таким образом, рассматриваемая система включает в себя элемент системы с фиксированным интервалом времени между заказами (установленную периодичность оформления заказа) и элемент системы с фиксированным размером заказа (отслеживание порогового уровня запасов).

Другим вариантом производных систем контроля уровня запасов является так называемая система «минимум-максимум». Эта система, как и система с установленной периодичность пополнения запасов до постоянного уровня, содержит в себе элементы основных систем контроля уровня запасов. Как и в системе с фиксированной периодичностью заказа, здесь используется постоянный интервал времени между заказами. Система «максимум-минимум» ориентирована на ситуацию, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов. Поэтому в рассматриваемой системе заказы производятся не через каждый заданный интервал времени, а только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше установленного минимального уровня. В случае выдачи заказа его размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимально желаемого уровня. Таким образом, данная система работает лишь с двумя уровнями запасов — минимальным и максимальным.

Однако все рассмотренные выше системы контроля уровня запасов применимы лишь к весьма ограниченному спектру условий функционирования и взаимодействия поставщиков и потребителей. Повышение эффективности использования систем управления запасами в логистической системе организации приводит к необходимости разработки оригинальных вариантов рассмотренных выше систем контроля уровня запасов.

1.4. Методы оценки эффективности управления запасами.

Оценивать эффективность управления товарными запасами можно разными способами. Наиболее простой способ — по двум показателям: коэффициент реализации и коэффициент предложения товара.

Коэффициент реализации (КР) показывает, какая часть товарных запасов была реализована за период. Коэффициент предложения (КП) показывает, какую часть из периода мы предлагали товар покупателю.

КР =	Количество проданных товаров	(21)
(Остаток на складе на начало периода + количество товара, закупленного в течение данного периода)

Если за период товары не закупались и на начало периода остаток на складе был 0 (то есть, в знаменателе формулы — 0), то КР нужно считать равным «-1». Это специальное значение КР, означающее, что за период ничего не продано, но и на складе ничего не было.

КП =	Количество дней предложения товара	(22)
Количество рабочих дней в периоде

Коэффициент предложения, как и коэффициент распределения удобнее выражать в процентах, «КП в процентах» = КП*100.

«Предложение товара» означает, что потенциальный клиент знает, что он может у нас купить данный товар. Например, для розничной торговли, под «Предложением товара» мы можем подразумевать, что хоть одна единица товара есть на складе. Пример различных соотношений коэффициента реализации и коэффициента предложения отображен в таблице 1.

Таблица 1 — Возможные соотношения коэффициентов реализации и предложения.

Коэффициент реализации, %	Коэффициент предложения, %	Комментарии
100	100	С точки зрения скорости получения сиюминутной прибыли идеальное сочетание КР=100% и КП=100%. Это означает, что за отчётный период были распроданы все товарные запасы и при этом товар, всегда был на складе и предлагался к продаже, то есть дефицита товара не было.
-100	Товар не предлагался к продаже по причине отсутствия его на складе, соответственно, ничего продано и не было.
Ничего не продано, но товар на складе был. Такая ситуация может быть, например, если «Предложение товара» предполагает наличие товара на витрине, а в отчётном периоде товар на витрину выставлен не был.
50	100	Очень серьёзно запаслись товаром, но наверно напрасно.
100	50	Не успели поставить на витрину, а уже всё продали. Может, дёшево продавали. Может, товара было мало. А возможно, что это тот самый товара, который принесёт очень неплохую прибыль.
50	50	Что-то было, что-то продано.
100	Невозможное сочетание. Означает, что товар продали, но покупателю его не предлагали. Если расчёты дают такое сочетание КР и КП, то либо расчёты неверны, либо система учёта товара работает неправильно.
100	Неходовой товар.

Оптимальные значения КП и КР зависят от продаваемого товара. Все товары можно классифицировать при помощи АВС — анализа на группы.

Сущность этого анализа заключается в том, что производится классификация всех номенклатурных позиций, данные о запасах которых поддерживаются по признаку относительной важности этих позиций, и для каждой выделенной категории формируются свои методики управления запасами. Обычно прибегают к трехступенчатому ранжированию номенклатурных позиций: на классы A, B и C. Можно сказать также, что для различных категорий номенклатурных позиций устанавливаются различные уровни контроля за их запасами.

ABC-анализ базируется на принципе Парето, сформулировавшего правило, суть которого сводится к следующему: контроль относительно небольшого количества элементов позволяет контролировать ситуацию в целом. Часто еще сформулированное Парето правило именуют правилом 80/20, что можно истолковать следующим образом: надежный контроль 20% номенклатурных позиций позволяет на 80% контролировать систему (т. е. запасы в нашем случае).

Среди основных факторов, которые могут влиять на присвоение запасам номенклатурной позиции той или иной категории контроля, выделяют следующие.

— Годовой объем использования (потребления) номенклатурных позиций в стоимостном выражении.

— Цена единицы номенклатурной позиции.

— Дефицитность номенклатурной позиции.

— Доступность ресурсов для производства номенклатурной позиции.

— Длительность цикла для номенклатурной позиции.

— Требования к хранению номенклатурной позиции (специальные требования к температурному режиму, влажности и т. п.).

— Риск воровства.

— Срок хранения.

— Издержки вследствие отсутствия номенклатурной позиции на складе в требуемый момент времени.

— Степень стабильности конструкций изделий, в которых применяется номенклатурная позиция.

— Прочие факторы.

Если компания решила применять несколько признаков классификации одновременно, то номенклатурной позиции присваивается наивысшая из категорий.

После присвоения каждой номенклатурной позиции определенного класса к каждому из классов применяются свои правила контроля запасов.

Для номенклатурных позиций класса A рекомендуются следующие правила:

1) Частая оценка прогноза и метода прогнозирования. Любой построенный прогноз несет некоторую ошибку. Чем дороже и дефицитнее номенклатурная позиция, тем дороже обходятся эти ошибки. Как следствие, данное правило означает внимательное отношение к методам построения прогнозов потребности в номенклатурных позициях, мониторинг точности реализации уже построенных прогнозов.

2) Частый циклический подсчет запасов с жесткими допусками. Недопустимо сколько-нибудь существенное отклонение данных о запасах, зафиксированных в информационной системе, от данных согласно проведенному подсчету (который можно назвать еще текущей инвентаризацией). Каждое отклонение, превышающее установленный жесткий допуск, должно расследоваться на предмет выяснения его причин. При этом необходимо отметить, что имеет смысл проводить и традиционную полную инвентаризацию раз в год или раз в полгода.

3) Ежедневное обновление информации в базе данных. То есть для таких номенклатурных позиций необходимо использование системы с непрерывным обновлением данных о запасах.

4) Частое рассмотрение требований спроса, размеров партий, страхового запаса, обычно имеющее результатом относительно небольшие размеры заказов (партий). Необходимо тщательное отслеживание всех параметров планирования, выявление реальных потребностей в номенклатурных позициях. Стремление к небольшим размерам партий может быть продиктовано возможностью снижения как прямых, так и скрытых издержек, связанных с хранением изделий в запасах.

5) Тщательное отслеживание и сокращение длительности цикла. Чем короче длительность цикла, тем ниже потребность в оборотных средствах. И так как основную долю потребности формируют запасы номенклатурных позиций класса A (по крайней мере в части оборотных средств в запасах сырья, незавершенного производства и готовой продукции), то управление длительностью цикла для них существенно окупается.

Для номенклатурных позиций класса B применяются те же меры, что и для номенклатурных позиций класса A, но реже и с большими приемлемыми допусками.

Для номенклатурных позиций класса C сформулированы следующие правила:

1) Основное правило: изделия должны быть в наличии. Будет обидно получить срыв исполнения плана сбыта или, что еще неприятнее, производственного плана из-за нехватки дешевых номенклатурных позиций, хранение запасов которых, пусть даже превышающих объем обычных потребностей предприятия, не влечет за собой сколько-нибудь существенный рост издержек хранения и потребности в оборотных средствах. Можно еще высказаться так: запасов изделий класса C может быть больше, чем нужно, но не должно быть меньше, чем необходимо.

2) Простая фиксация данных или вообще отсутствие фиксации данных в базе данных; возможно использование для контроля объема запасов процедуры периодического осмотра (обзора). Может применяться система с периодическим обновлением данных в системе, либо данные номенклатурные позиции выводятся за границы MRP-системы вообще.

3) Большие размеры партий (заказов) и большой страховой запас. Крупные партии не влекут за собой существенных затрат, связанных с хранением запасов номенклатурных позиций класса C, поэтому имеет смысл экономить преимущественно на подготовительных издержках, заказывая помногу.

4) Хранение на территориях, немедленно доступных для персонала, использующего эти номенклатурные позиции в производственном процессе. Это упрощает процедуру отпуска запасов в производство и устраняет лишнюю бюрократическую бумажную работу, также влекущую за собой определенные затраты.

5) Нечастый (редкий) подсчет запасов (раз в год или в полгода) с большими приемлемыми допусками (вплоть до, например, взвешивания вместо подсчета).

Анализ запасов не ограничивается одним методом. За ABC-анализом следует применять анализ XYZ. Именно после его проведения составляется итоговая матрица, оценка которой позволяет оптимальным образом сформировать запас на складе

Управление товарными ресурсами в любой компании предполагает осуществление ежедневного анализа большого количества информации по истории продаж, товарных запасов, поставок, возвратов и т. д. Если внимательно анализировать информацию по каждому товару, то на это просто не хватит рабочего времени. Поэтому всегда стоит вопрос, по каким товарам проводить анализ ежедневно, а какие достаточно проверять раз в неделю или даже месяц. XYZ-анализ позволяет получить ответ на этот и многие другие вопросы.

Основная идея XYZ-анализа состоит в группировании объектов по однородности анализируемых параметров, другими словами — по коэффициенту вариации.

В качестве объектов анализа можно выбрать товар, товарную группу, поставщика и т. п. Затем необходимо определить параметр, по которому будет проводиться анализ. Как правило, анализ проводится по продажам товара или по отгрузке комплектующих со склада. Выбор единиц измерения при проведении данного анализа не имеет принципиального значения.

Следующий шаг — это группирование товаров по величине коэффициента вариации:

В группу X попадают товары с коэффициентом вариации менее 10%.

В группу Y — товары с коэффициентом вариации от 10% до 25%.

В группу Z — товары с коэффициентом вариации более 25%.

Данные границы групп являются рекомендуемыми. На практике часто встречаются ситуации, когда все товары компании попадают в группу Z. Этому может быть несколько причин. Самая распространенная из них — сезонность продаж. Сезоны, когда происходят изменения продаж, известны и заранее учитываются при планировании работы компании.

Таким образом, применение XYZ-анализа позволяет разделить весь ассортимент на группы в зависимости от стабильности продаж. По полученным результатам целесообразно провести работу по выявлению и устранению основных причин, влияющих на стабильность и прогнозируемость продаж. При комплексном анализе состояния системы управления товарными ресурсами наиболее продуктивно совмещение результатов АВС- и XYZ-анализов.

Совмещение АВС- и XYZ-анализов происходит по следующей схеме:

Сначала проводится ABC-анализ товаров по сумме полученного дохода или по сумме отгруженного товара за весь учетный период (например за год). Затем осуществляется XYZ-анализ этих товаров за весь этот же период (например по ежемесячным продажам за год). После этого результаты совмещаются.

При совмещении определяется девять групп товаров:

A	B	C
X	АХ	ВХ	СХ
Y	AY	BY	CY
Z	AZ	BZ	CZ

Товары групп А и В обеспечивают основной товарооборот компании. Поэтому необходимо обеспечивать постоянное их наличие. Общепринятой является практика, когда по товарам группы А создается избыточный страховой запас, а по товарам группы В — достаточный. Использование XYZ-анализа позволяет точнее настроить систему управления товарными ресурсами и за счет этого снизить суммарный товарный запас.

Товары группы АХ и ВХ отличает высокий товарооборот и стабильность. Необходимо обеспечить постоянное наличие товара, но для этого не нужно создавать избыточный страховой запас. Расход товаров этой группы стабилен и хорошо прогнозируется.

Товары группы AY и BY при высоком товарообороте имеют недостаточную стабильность расхода, и, как следствие, для того чтобы обеспечить постоянное наличие, нужно увеличить страховой запас.

Товары группы AZ и BZ при высоком товарообороте отличаются низкой прогнозируемостью расхода. Попытка обеспечить гарантированное наличие по всем товарам данной группы только за счет избыточного страхового товарного запаса приведет к тому, что средний товарный запас компании значительно увеличиться. По товарам данной группы следует пересмотреть систему заказов. Часть товаров нужно перевести на систему заказов с постоянной суммой (объемом) заказа, по части товаров необходимо обеспечить более частые поставки, выбрать поставщиков, расположенных близко к вашему складу (и снизить тем самым сумму страхового товарного запаса), повысить периодичность контроля, поручить работу с данной группой товаров самому опытному менеджеру компании и т. п.

Товары группы С составляют до 80% ассортимента компании. Применение XYZ-анализа позволяет сильно сократить время, которое менеджер тратит на управление и контроль над товарами данной группы

По товарам группы СХ можно использовать систему заказов с постоянной периодичностью и снизить страховой товарный запас.

По товарам группы CY можно перейти на систему с постоянной суммой (объемом) заказа, но при этом формировать страховой запас, исходя из имеющихся у компании финансовых возможностей.

В группу товаров CZ попадают все новые товары, товары спонтанного спроса, поставляемые под заказ и т. п. Часть этих товаров можно безболезненно выводить из ассортимента, а другую часть нужно регулярно контролировать, так как именно из товаров этой группы возникают неликвидные или труднореализуемые товарные запасы, от которых компания несет потери. Выводить из ассортимента необходимо остатки товаров, взятых под заказ или уже не выпускающихся, то есть товаров, обычно относящихся к категории стоков.

Итак, использование совмещенного АВС и XYZ — анализов позволит:

— повысить эффективность системы управления товарными ресурсами;

— повысить долю высокоприбыльных товаров без нарушения принципов ассортиментной политики;

— выявить ключевые товары и причины, влияющие на количество товаров хранящихся на складе;

— перераспределить усилия персонала в зависимости от квалификации и имеющегося опыта.

Кроме описанных выше анализов АВС и XYZ, существует множество разнообразных методов оценки запасов. В таблице 2 приведены и описаны наиболее распространенные их них.

Таблица 2 — Прочие методы оценки материальных запасов

Название метода	Содержание метода	Порядок расчета
Метод средневзвешенных цен	Устанавливается средняя цена для данного учетного периода по каждому наименованию материального запаса	Находит частное отделения общей себестоимости запасов определенного вида на их количество (на начало отчетного периода и поступивших в этом периоде)
Метод LIFO (Last-In-First-Out)	Оценка по себестоимости последних по времени приобретения запасов	Запасы рассчитываются по фактической себестоимости ранних по времени приобретения партий, а себестоимость реализации продукции – по себестоимости поздних партий
Метод FIFO (first-in-first-out)	Оценка по себестоимости последних по времени приобретения запасов	Запасы оцениваются по фактической себестоимости последних по времени приобретения партий, а себестоимость реализации продукции – по себестоимости ранних партий
Метод нормативных затрат	Устанавливается нормативная стоимость каждого наименования материалов	Рассчитывают на основе стандартов, включающих целевые затраты, планируемые в начале отчетного периода, и показывающих будущую стоимость материалов
Метод трансфертных цен	Принимается цена, используемая для определения стоимости продукции, полуфабрикатов, передаваемых одним центром ответственности другому	1. Рыночная цена – устанавливают органы управления предприятия, ориентируясь на внешние рыночные цены 2. Затратная цена – рассчитывают на основе стандартной или фактической себестоимости продукции

2. Оценка системы управления запасами на предприятии ОАО «Хлебпром».

2.1. Краткая характеристика предприятия.

Открытое акционерное Общество «Хлебпром» – одна из крупнейших торгово-производственных компаний кондитерского рынка России.

В настоящий момент продукцию компании «Хлебпром» представляют следующие бренды: «Mirel», «Русская Нива», «James Baker», «Частная галерея», «Dr.Körner», «ElMarino», «Uniservis».

ОАО «Хлебпром» – современная, прогрессивно развивающаяся компания. Большинство производственных площадок оснащено новейшим оборудованием, что позволяет сделать производство экологически чистым и уменьшить его зависимость от человеческого фактора.

Качество продукции — одна из самых приоритетных ценностей компании. Производственный процесс выстраивается таким образом, что качество уже заложено в продукте. Большое внимание уделяется выбору поставщиков сырья – при изготовлении продукции используются только высококачественные ингредиенты, не содержащие ГМО и другие вредные вещества.

Компания «Хлебпром» насчитывает более 3500 сотрудников и включает в себя четыре производственных площадки в Челябинске, Ярцево, Красногорске и Серпухове. Продукция «ElMarino» и «Uniservis» производится на территории Тайланда, «Частная галерея» — в Польше.

Подразделения ОАО «Хлебпром» расположены в Москве, Челябинске, Санкт-Петербурге, Новосибирске, Тюмени, Самаре, Екатеринбурге, Омске, Казани, Ростове-на-Дону, Уфе, Красноярске, Саратове, Краснодаре, Владивостоке, Магнитогорске. В Тюмени подразделение компании располагается по адресу: Ялуторовский тракт, 11, км. 7

Экспорт кондитерских изделий от ОАО «Хлебпром» осуществляется в Германию, Сербию, Казахстан, Азербайджан, Беларусь, Абхазию, Украину и США.

Продукция ОАО «Хлебпром» реализуется через крупнейшие торговые сети России: «МЕТРО», «X5» («Пятерочка», «Карусель», «Перекресток»), «Патерсон», «Монетка», «Купец», «Дикси», «Магнит», Лента, «Седьмой континент», «Ашан», «Окей».

Организационная структура ОАО «Хлебпром» сложилась под влиянием нескольких факторов:

— во-первых, это необходимость в процессе объединения слить две во многом разные структуры, при этом, не потеряв преимуществ каждой из них;

— во-вторых, это географическая разрозненность;

— в-третьих, большой ассортимент продукции под различными торговыми марками.

В итоге была создана матричная структура: во главе каждой продуктовой линейки (на сегодняшний день их 5) стоит Директор, он курирует все вопросы, связанные с разработкой, усовершенствованием, выпуском и продажей входящих в нее продуктов. С другой стороны, сохраняются и функциональные руководители, курирующие традиционные направления деятельности любой организации, финансы, кадры, юридические вопросы и т.д. Такая организационная структура позволяет выгодно сочетать опыт каждого руководителя в своей сфере с доскональным знанием и фокусировкой на отдельных продуктах.

2.2. Общий анализ управления запасами на предприятии.

1 этап — Анализ запасов в предшествующем периоде

Основной задачей этого анализа является выявление уровня обеспеченности производства и реализации продукции соответствующими запасами в предшествующем периоде и оценка эффективности их использования.

На первой стадии рассматриваются показатели общей суммы запасов, — а именно: темпы ее динамики, удельный вес в объеме оборотных активов.

Определим удельный вес (УВ) запасов в объеме оборотных активов (по данным баланса):

2007 г	2008 г
на начало	на конец	на начало	на конец
995184 – 100% 296886 – З УВ = 30 %	1254306 – 100% 308222 – З УВ = 25%	1254306 – 100% 308222 – З УВ = 25%	1393553 – 100% 302841 – З УВ = 22%

В 2007 г. удельный вес запасов в объеме оборотных активов уменьшился на 5%, а в 2008 г. – на 3%. Это говорит о том, что в 2008 г. у предприятия было больше затруднений со сбытом своей продукции по сравнению с предшествующим периодом.

На второй стадии анализа изучается структура запасов в разрезе их видов и основных групп, выявляются сезонные колебания их размера.

Таблица 3 — Структура запасов

Вид запаса	2007 г	2008 г
На начало, %	На конец, %	На начало, %	На конец, %
1. Сырье и материалы	86	81	81	85
2. Затраты в незавершенном производстве	9	7,5	7,5	4,5
3. Готовая продукция	1,2	0,28	0,28	6,6
4. Расходы будущих периодов	3,8	11	11	3,5

Самый большой удельный вес в структуре всех запасов занимают запасы сырья, материалов и других аналогичных ценностей (около 80%). Затраты в незавершенном производстве имеют постоянную тенденцию к снижению. Запасы готовой продукции пополняются по мере их остатка менее 1%. Доля расходов будущих периодов постоянно меняется и имеет диапазон колебаний от 3,5% до 11% в структуре запасов.

На третьей стадии анализа изучается эффективность использования групп запасов, их объема в целом, которая характеризуется показателями их оборачиваемости.

Оборачиваемость запасов характеризуется двумя показателями: временем обращения и скоростью товарооборота.

Время обращения (В ) показывает число дней, за которые был реализован средний запас в прошедшем периоде, и вычисляется по формуле (23):

где — средний запас, руб.;

Одн — фактический однодневный товарооборот этого же периода, руб.

Скорость товарооборота (С ) показывает число оборотов среднего товарного запаса и определяется по формуле (24):

где О — объем товарооборота, руб.

Средние товарные запасы вычисляются в зависимости от наличия известных данных:

-если имеются данные на две даты, это используют среднюю арифметическую простую:

где Зн — запасы на начало периода, руб.;

Зк — запасы на конец периода, руб.

Однодневный товарооборот определяется путем деления общего объема товарооборота на число дней в периоде:

где t – число дней в периоде.

Рассчитаем средние запасы в отчетном и базисном периоде:

07 = = 302554 тыс. руб.

08 = = 318608 тыс. руб.

Определим однодневный фактический товарооборот за год:

Оодн. 07 = = 9345,73 тыс. руб.

Оодн. 08 = = 11019,33 тыс. руб.

Определим время обращения запасов:

В07 = = 32 дня

В08 = = 29 дней

Определим скорость обращения:

С07 = = 11 оборотов

С08 = = 12 оборотов

Таблица 4 — Показатели оборачиваемости запасов

Наименование показателя	Базисный период (2007 г.)	Отчетный период (2008 г.)	Отклонение
абсолютное	относительное, %
Средние запасы, тыс. руб.	302554	318608	16054	5
Однодневный ТО, тыс. руб.	9345,73	11019,33	1673,6	15,2
Время обращения, дн.	32	29	(- 3)	10,34
Скорость обращения, об.	11	12	1	8,3

Средние товарные запасы не имеют большой тенденции к возрастанию. Так, в отчетном периоде их величина составила 318608 тысяч рублей, что больше базисного периода на 16 054 тысяч рублей или на 5%. Это обусловлено возрастанием однодневного товарооборота на 15,2%. Время обращения товаров составляет 29 дней, а скорость обращения в количестве оборотов за год средних запасов – 12. Скорость увеличилась на 8,3%. Это связано с тем, что товарные запасы увеличились на 5%. Каждое предприятие старается ускорить скорость обращения товарных запасов, это влияет на общее состояние и прибыльность деятельности. ОАО «Хлебпром» хорошо справляется с этой задачей, т.к. запасы увеличиваются, а скорость обращения не снижается.

Политика предприятия направлена на ускорение оборачиваемости всех элементов оборотного капитала. С целью ускорения оборачиваемости запасов сырья на предприятии разработан нормативный запас в днях, на который в своей работе ориентируется отдел снабжения предприятия.

2 этап — Определение целей формирования запасов

Цель формирования запасов на ОАО «Хлебпром» — обеспечение текущей производственной и сбытовой деятельности.

В процессе управления запасами они соответствующим образом классифицируются для обеспечения последующей дифференциации методов управления ими. Так, при классификации запасов по их видам на данном предприятии выделены:

— сырье, материалы и другие аналогичные ценности;

— затраты в незавершенном производстве;

— готовая продукция и товары для перепродажи;

— расходы будущих периодов.

3 этап — Оптимизация размера основных групп текущих запасов

Годовая стоимость использования сырья и материалов на производство кондитерских изделий на 2008 г. составляет:

— молочная продукция (молоко сухое, молоко сгущенное, сливки, маргарин, сметана и т.п.) – 542 834,4 тысяч рублей;

— мука – 61 654,7 тысяч рублей;

— сахар – 91 684,8 тысяч рублей;

— яйцо – 139 520,4 тысяч рублей;

— наполнители и добавки (шоколад, орехи, сухофрукты, джемы, глазурь, патока и т.п.) – 1 245 201,1 тысяч рублей.

Средняя стоимость размещения одного заказа на 1 единицу/кг сырья – 300 рублей.

Средняя стоимость хранения 1 единиц/кг сырья – 320 рублей.

Сумма совокупных операционных затрат по размещению заказов составляет:

СЗ = * Со = = 914000 руб.;

Сумма операционных затрат по хранению запасов на складе составляет:

Сh = * Сх = = 914080 руб.;

Определим оптимальный сумму запасов сырья каждого вида по формуле Уилсона (3):

Молочные продукты:

qопт = == 1 008,9 тыс. руб.

Оптимальный размер запасов молочной продукции, при средней стоимости 37,8 рублей за единицу продукции, составляет примерно 26 690 единиц.

Мука:

qопт = == 340 тыс. руб.

Оптимальный размер запасов муки, при средней стоимости 11,6 рублей за килограмм, составляет примерно 29 310 килограмм.

Сахар:

qопт = == 414,6 тыс. руб.

Оптимальный размер запасов сахара, при средней стоимости 18 рублей за килограмм, составляет примерно 23 033 килограмма.

Яйцо:

qопт = == 511,5 тыс. руб.

Оптимальный размер запасов яйца, при средней стоимости 21 рубль за единицу продукции, составляет примерно 24 357 единиц.

Наполнители и добавки:

qопт = == 1 528 тыс. руб.

Оптимальный размер запасов различных наполнителей и добавок, при средней стоимости 73,2 рублей за единицу продукции, составляет примерно 20 874 единиц. Данную категорию сырья можно рассматривать достаточно условно, т.к. перечень составляющих ее продуктов разнообразен и значения, использованные в расчетах слишком усредненные.

При таких показателях среднего размера партии поставки и среднего размера запаса сырья операционные затраты предприятия по обслуживанию запасов будут минимальными.

2.3. АВС- и XYZ-анализы запасов.

Для более полного анализа управления запасами на предприятии ОАО «Хлебпром» необходимо провести совместный АВС- и XYZ-анализ. Теоретические аспекты данного метода оценки эффективности управления запасами приведены в пункте 4 главы 1 данной работы.

Для проведения АВС – анализа используем данные таблицы 5. В таблице представлены основные ассортиментные группы сырья, используемого для производства продукции, стоимость запасов по каждой группе и их удельный вес.

Таблица 5 – Ассортимент товаров, используемых ОАО «Хлебпром».

№ п/п	Наименование ассортиментной группы	Годовая потребность в ресурсе, тыс. руб.	Удельный вес, %
1	Молочная продукция	542 834,4	26,1
2	Наполнители и добавки	1 245 201,1	59,84
3	Мука	61 654,7	2,96
4	Яйцо	139 520,3	6,7
5	Сахар	91 684,8	4,4
Всего:	2080895,3	100

По значению удельного веса стоимости запасов каждой ассортиментной группы можно отнести их к группам А, В и С. Обобщенные данные по группам представлены в таблице 6.

Таблица 6 — Сводная таблица по ABC — анализу

Группа А	Наполнители и добавки
Группа B	Молочная продукция
Группа C	Мука
Сахар
Яйцо

Для составления итоговой матрицы необходимо так же провести XYZ – анализ. Для этого рассчитаем коэффициент вариации для каждой ассортиментной группы. Коэффициент вариации рассчитывается по формуле (28):

где хi — значение параметра по оцениваемому объекту за i- тый период,

x — среднее значение параметра по оцениваемому объекту анализа,

n — число периодов.

Результат расчетов занесем в таблицу 7.

Таблица 7 – Сводная таблица по XYZ– анализу.

Наименование позиции	Годовая потребность в ресурсе, руб.	Средняя потребность за квартал, руб.	Подкоренное выражение	Коэффициент вариации, %	Группа
Молочная продукция	542834,4	135708,6	2183219387	34,43	Z
Наполнители и добавки	1245201,1	311300,275	3363957339	18,63	Y
Мука	61654,7	15413,675	13504211	24	Z
Яйцо	139520,3	34880,075	7128674	7,65	X
Сахар	91684,8	22921,2	11305078	14,67	Y

Теперь на основании данных таблиц 5, 6 и 7 составим совмещенную матрицу анализа АВС и анализа XYZ:

Группы	А	В	С
X	АХ	ВХ	СХ Яйцо
Y	АY Наполнители и добавки	ВY	СY Сахар Мука
Z	АZ	ВZ Молочная продукция	СZ

По результатам проведенного анализа можно отметить следующее:

— К группе АY относятся различные наполнители и добавки для кондитерских изделий. Товары данной группы при высоком товарообороте имеют недостаточную стабильность расхода, и, как следствие, для того чтобы обеспечить постоянное наличие, нужно увеличить страховой запас. Группа товаров AX, AY – это товары с высокой скоростью оборота, производя расчеты потребности по ним необходимо учитывать скорость доставки, чтобы исключить появление дефектуры.

— Товары группы BZ (в данном случае это молочная продукция) при высоком товарообороте отличаются низкой прогнозируемостью расхода. По товарам данной группы следует пересмотреть систему заказов. Часть товаров из этой группы отличается непродолжительным сроком хранения, поэтому следует использовать более частые поставки и снизить сумму запасов. Для остальных же товаров из данной категории можно использовать систему заказов с постоянным объемом заказа.

— Для заказов яйца, попавшего в группу СХ, можно использовать систему с постоянной периодичностью заказов и значительно снизить страховой товарный запас.

— В группу CY попали сразу два товара – мука и сахар. По данным товарам можно перейти на систему с постоянной суммой/объемом заказа, но при этом формировать страховой запас, исходя из имеющихся у компании финансовых возможностей.

2.4. Рекомендации по совершенствованию системы управления запасами.

Какой бы метод управления запасами не выбрала ОАО «Хлебпром», существуют минимальные требования, чтобы данная система была управляемой и обеспечила возможность реализовать различные методы планирования запасов. Кроме того, их выполнение непосредственно сказывается на уменьшении стоимости доставки и хранения товара. Эти требования касаются налаживания необходимой логистики операций, а также постановки управленческого учета. В этом плане в компании обязательно должны быть решены следующие задачи:

— уточнены объемные, пространственные и временные параметры запасов, стоимости хранения единицы запаса;

— налажена система информационного мониторинга за состоянием запасов и непрерывного контроля нормируемых параметров;

— уточнены реальные стоимости и время выполнения заказов, налажен управленческий учет параметров выполнения заказов и контроль хода их прохождения;

— разработаны правила определения момента и объема заказа.

Мониторинг состояния запасов должен обеспечивать непрерывное сравнение нормативных параметров с фактическими, т.е. работать как «следящая система». Определение соответствующих объемных, пространственных и временных параметров запасов позволит перейти к оптимизации размещения товаров на складе, а, следовательно, к минимизации затрат. Разработка правил определения момента и объема заказа, определение приоритетов при пополнении запасов позволит получить относительно простые способы регулирования параметров заказа.

Данному предприятию можно предложить использовать статистические методы для моделирования спроса и времени пополнения товарных запасов. Такой подход основан на расчете нормативных характеристик запасов по каждому виду товарного ассортимента исходя из наблюдений за их фактической оборачиваемостью на протяжении достаточно представительного периода. Основными расчетными величинами являются страховой запас по каждой позиции и точка заказа. Для определения этих величин используются классические методы логистического анализа, рассмотренные в главе 1.

Для ОАО «Хлебпром» также может быть полезно эффективно использовать мате­риальные и энергетические ресурсы, что потребует организации экономии сырья, материалов и энергетических ресурсов, которые должны охватить все сферы деятельности предприятия. Основой для организации этой экономии является ориентированное на нее технологическое развитие предприятия, которое охватывает четыре комплексные задачи:

1. Экономия сырья, материалов и энергетических ресурсов, заложенная в процессе разработки изделий

2. Экономия сырья и материалов посредством улучшения аппликации изделия

3. Экономия сырья и материалов посредством усовершенст­вования технологического процесса

4. Экономия сырья, материалов и энергетических ресурсов посредством осуществления исследований и разработок в соответствующих областях.

С экономической точки зрения нужно, чтобы затраты на учет и перепись отходов производства, на их подготовку и обработку, на складирование, хранение и возвращение отходов в качестве вторичного сырья должны быть одинаковой величины или ниже, чем затраты на приобретение и обработку первичного сырья и материалов.

Экономическое использование материальных ресурсов может оказать для данного предприятия решающее влияние на снижение издержек производства, себестоимости продукции, а, следовательно, повышение прибыльности и рентабельности работы предприятия. Доведение материальных запасов до реально необходимого и достаточного уровня способствует вы­свобождению оборотных средств, вовлечению дополнительных материальных ресурсов в производство, а тем самым и создает условия для выпуска дополнительного количества продукции

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В процессе выполнения курсовой работы «Управление запасами предприятия», в соответствии с ее целью, была собрана и систематизирована информация по теоретическому обоснованию и методологии управления запасами предприятия; на основе анализа предметно-объектного материала были разработаны предложения ОАО «Хлебпром» по повышению эффективности управления производственными запасами предприятия.

В рамках данной работы были решены поставленные в начале исследования задачи, т.е.:

— раскрыта функциональную роль запасов в производственном процессе;

— оценена эффективность управления текущими финансовыми потребностями и собственными оборотными средствами предприятия;

— рассмотрены методы нормирования запасов предприятия и сформированы возможные варианты корректного выбора системы контроля уровня запасов;

— показана методика проектирования эффективной системы управления запасами;

— проанализирован процесс управления производственными запасами ОАО «Хлебпром» и разработаны рекомендации по повышению эффективности управления запасами.

Выбор политики управления запасами практически заключается в ответе на один простой вопрос: «Какая величина запасов является для компании оптимальной?» Что же будет критерием правильности определения такой величины?

Очевидно, что компании запасы нужны для того, чтобы выполнять заказы своих клиентов на товары в нужном количестве и в установленные сроки. Однако запасы требуют расходов на их содержание, пока они не «дождутся своего часа» и не будут реализованы. Причем потери компании возрастают прежде всего за отвлечения из оборота части капитала, инвестированного в запасы.

Поэтому компания должна найти для себя оптимальное сочетание между издержками и выгодами от выбранного уровня товарных запасов, чтобы определить какая величина запасов по каждой товарной группе (или даже позиции) является достаточной.

Какой бы метод управления запасами не выбрала компания, существуют минимальные требования, чтобы данная система просто была управляемой и обеспечила возможность реализовать различные методы планирования запасов. Кроме того, их выполнение, как правило, сразу же непосредственно сказывается на уменьшении стоимости доставки и хранению товара. Эти требования касаются налаживания необходимой логистики операций, а также постановки управленческого учета.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Аникин Б.А., Дыбская В.В. Колобов А.А. Логистика: Учебник/Под ред. Б.А. Аникина: 3-е изд., перераб и доп. – М.: ИНФРА – М, 2004. – 368 с.

2. Березин И.Н. Маркетинг сегодня. – М.: Менеджер, 1999.

3. Гаджинский А.М. Логистика: Учебник для высших и средних специальных учебных заведений. – 4-е изд., перераб. И доп. – М.: Издательско – книготорговый центр «Маркетинг», 2001. – 396 с.

4. Грузинов В. П., Грибов В. Д. Экономика предприятия. — М.: Финансы и статистика, 1998. -208 с.

5. Мельник М.М., Экономико-математические методы и модели в планировании и управлении материально-техническим снабжением./Уч. Для ВУЗов.- М.: Высшая школа,2001.-208с.

6. Модели и методы теории логистики/ Под ред. В.С. Лукинского.-СПб., 2003.

7. Неруш Ю. М. Логистика: учеб.-4-ое изд., перереб. и доп. – М.: ТК Велби, Н54 Изд-во Проспект, 2007.-520 с..

8. Основы логистики: Учебное пособие/Под ред. Л.Б. Миротина, В.И. Сергеева. – М.: ИНФРА-М, 2002. – 200 с.

9. Шевченко Н. С., Черных А. Ю., Тиньков С. А., Кузьбожев Э. Н. Управление затратами, оборотными средствами и производственными запасами. Под ред. д. э. н., проф. Э. Н. Кузьбожева. — Курск: Курск. гос. тех. ун-т, 2000. — 154 с.

10. Экономика предприятия (фирмы): Учебник/ Под ред.проф. О.И.Волкова и доц.О.В.Девяткина.-3-е изд., перераб. и доп.-М.: ИНФРА-М,2003.-601с.

11. Экономика предприятия. Пер с нем. — М.: ИНФРА-М, 1999. – 928 с.

12. «Финансовый директор» № 9-10 2007: «Управление запасами», Алексей Комаха

13. www.hlebprom.ru/rus/

14. www.lobanov-logist.ru/index.php?newsid=581

15. www.profiz.ru/se/4_2005/986/

16. www.dist-cons.ru/modules/logistic/section7.html

17. www.iteam.ru/publications/logistics/section_74/article_3233/

[1] www.aup.ru/books/m99/4_9.htm

Модели управления запасами

В современном
финансово-экономическом рынке существуют
несколько моделей управления запасами.
В своей курсовой работе я рассматриваю
три модели управления:

-модель
управления производственными
незавершённым

производством
и расходами будущих периодов;

-модель
управления производственными запасами;

-модель
управления готовой продукцией.

Модель управления
производственными
незавершённым

производством и
расходами будущих периодов

К расходам в
незавершенном производстве относятся
все затраты на изготавливаемую продукцию.
Это стоимость сырья, основных и
вспомогательных материалов, топлива,
передаваемых из склада в цех и вступивших
в технологический процесс, заработная
плата, электроэнергия, вода, пар и др. К
незавершенному производству относятся
также остатки отдельных продуктов в
аппаратуре, не переданные в продукционные
емкости, добытые и не выданные на
поверхность полезные ископаемые (в
горнодобывающей промышленности). Таким
образом, затраты в незавершенном
производстве складываются из стоимости
незаконченной продукции, полуфабрикатов
собственного производства, а также
готовых изделий, еще не принятых отделом
технического контроля.

Величина норматива
оборотных средств, выделяемых для
заделов незавершенного производства,
зависит от четырех факторов: объема и
состава производимой продукции,
длительности производственного цикла,
себестоимости продукции и характера
нарастания затрат в процессе производства.
Объем производимой продукции влияет
на величину незавершенного производства
прямо пропорционально, т.е. чем больше
производится продукции при прочих
равных условиях, тем больше будет

размер незавершенного
производства.

Изменение состава
производимой продукции может по-разному
влиять на величину незавершенного
производства. Так, при повышении удельного
веса продукции с более коротким циклом
производства объем незавершенного
производства сократится, и наоборот.
Себестоимость продукции прямо влияет
на размер незавершенного производства.
Чем ниже затраты на производство, тем
меньше объем незавершенного производства
в денежном выражении. Рост себестоимости
продукции влечет увеличение незавершенного
производства. Длительность производственного
цикла влияет на объем незавершенного
производства также прямо пропорционально.
По характеру нарастания затрат в процессе
производства все затраты подразделяются
на единовременные и нарастающие. К
единовременным относятся такие затраты,
которые производятся в самом начале
производственного цикла. Это сырье,
основные материалы, покупные полуфабрикаты.
Остальные затраты считаются нарастающими.

Нарастание затрат
в процессе производства может происходить

равномерно и
неравномерно. При равномерном нарастании
затрат средняя стоимость незавершенного
производства исчисляется как сумма
всех единовременных затрат и половины
нарастающих затрат.

При равномерном
и неравномерном нарастании затрат
определяется

коэффициент
нарастания затрат. При равномерном
нарастании

затрат коэффициент
нарастания (К) исчисляется по формуле:

где К — коэффициент
нарастания затрат;

—
единовременные затраты;

—нарастающие
затраты.

При неравномерном
нарастании затрат по дням производственного

цикла коэффициент
нарастания затрат определяется по
формуле:

где С — средняя
стоимость изделия в незавершенном
производстве;

П — производственная
себестоимость изделия.

Средняя стоимость
изделия в незавершенном производстве
исчисляется

как средневзвешенная
величина затрат, приходящихся на каждый
день производственного цикла, и количества
дней нахождения их в процессе производства.
При совмещении равномерных и неравномерных
затрат расчет средней стоимости изделия
в незавершенном производстве производится
по формуле:

где,
… — затраты по дням производственного
цикла, руб.;

—затраты, производимые
равномерно в течение производственного

цикла, руб.;

Т — длительность
производственного цикла, дн.;

—время от момента
разовых затрат до окончания

производственного
цикла, дн.

Предположим,
производственная себестоимость изделия
— 340 руб., длительность производственного
цикла — 6 дней. Затраты на производство
составили в 1-й день 110 руб., во 2-й день —
80 руб., в 3-й — 60 руб., а остальные 90 руб. —
это затраты, производимые равномерно
каждый день.

Коэффициент
нарастания затрат составит:

[(110 х 6)+(80 х 5)+-+ (60 х
4)+(90 х 0,5 х 6)| : (6 х 340) = 0,77.

Нормирование
оборотных средств в незавершенном
производстве производится по формуле:

где Н — норматив
оборотных средств в незавершенном
производстве

(руб.);

В — объем
производимой валовой продукции по смете
затрат в IV кв. (при равномерно
нарастающем характере производства)

предстоящего года
(руб.);

Д — количество
дней в периоде (90);

Т — длительность
производственного цикла (дней);

К — коэффициент
нарастания затрат в производстве.

Произведение
средней длительности производственного
цикла (Т) и коэффициента нарастания
затрат (К) образует норму оборотных
средств в незавершенном производстве
в днях. Следовательно, норматив оборотных
средств в незавершенном производстве
равен произведению нормы оборотных
средств и суммы однодневного выпуска
продукции. Нормирование оборотных
средств в расходах будущих периодов. В
отличие от незавершенного производства
расходы будущих периодов списываются
на себестоимость продукции в последующие
периоды. К расходам будущих периодов
относятся затраты по освоению новых
видов продукции, совершенствованию
технологии производства, на
горноподготовительные и вскрышные
работы. К этим расходам относят и такие
нетипичные статьи затрат, как подписка
на периодические издания, арендная
плата и др. Норматив оборотных средств
в расходах будущих периодов (Н) определяется
по формуле:

где П— переходящая
сумма расходов будущих периодов на
начало

предстоящего
года;

Р — расходы
будущих периодов в предстоящем году,
предусмотренные

соответствующими
сметами;

С — расходы
будущих периодов, подлежащие списанию
на себестоимость продукции в предстоящем
году в соответствии со сметой производства.

Предположим,
ожидаемый остаток расходов будущих
периодов на начало года 130 тыс. руб.
Расходы будущих периодов по сметам на
предстоящий

год 310 тыс. руб.
Включаются в себестоимость продукции
в этом году затраты на сумму 125 тыс. руб.
Норматив оборотных средств на расходы
будущих периодов составит 315 тыс.руб.
(130+310-125). Если в процессе подготовки,
освоения и изготовления новых видов
продукции предприятие пользуется
целевым банковским кредитом, то при
расчете норматива оборотных средств в
расходах будущих периодов суммы
банковских кредитов исключаются.

Модель управления
производственными запасами

Производственные
запасы — это комплексная группа, включающая
сырье, основные материалы, покупные
полуфабрикаты, топливо, тару, запасные
части, малоценные и быстроизнашивающиеся
предметы. В связи с различным характером
функционирования их в процессе
производства методы нормирования
отдельных элементов производственных
запасов неодинаковы.

Нормирование
оборотных средств в запасах сырья,
основных материалов и покупных
полуфабрикатов. Норматив
оборотных средств по
данной группе
исчисляется на основании среднедневного
их расхода
(Р) и средней
нормы запаса в днях. Средняя норма
оборотных средств,
в свою
очередь, определяется как средневзвешенная
величина исходя
из норм
оборотных средств на отдельные виды
или группы сырья,
основных
материалов и покупных полуфабрикатов
и их однодневного
расхода.

В норме оборотных
средств по каждому виду или однородной
группе материалов учитывается время
пребывания в текущем (Т), страховом (С),
транспортном (М), технологическом (А)
запасах, а также в подготовительном
запасе, необходимом для выгрузки,
доставки, приемки и складирования
материалов (Д). Таким образом, норматив
оборотных средств в запасах сырья,
основных материалов и покупных
полуфабрикатов (Н) определяется по
формуле:

Текущий запас
— основной вид запаса, поэтому норма
оборотных средств в текущем запасе
является главной определяющей величиной
всей нормы запаса в днях. На размер
текущего запаса влияют периодичность
поставок материалов по договору с
поставщиками (цикл снабжения), а также
объем их потребления в производстве.
При поставках материалов по согласованному
графику и ежедневном их потреблении в
производстве равными партиями средний
интервал между поставками, т.е. цикл
снабжения, рассчитывается путем деления
360 дней на число планируемых поставок.
При этом учитываются сроки совпадения
поставок одного и того же вида материалов
от разных поставщиков.

Например, материал
А поступает от трех поставщиков в
соответствии

с календарными
графиками: от первого поставщика — 2-го
и 17-го» от второго — 6-го и 17-го, а от
третьего — 6-го, 14-го и 21-го числа.
Следовательно, у потребителя в течение
месяца будет всего 5 поставок (2, 6, 14, 17 и
21-го числа), а за год — 60 поставок (5 х 12).
Средний цикл снабжения в этом случае
составит 6 дней (360 : 60). При местных
поставках средний интервал определяется
путем деления оптимальной с точки зрения
экономической целесообразности партии
материалов на их среднедневное
потребление. Если в договорах не указаны
конкретные сроки поставок, средний цикл
снабжения определяется на основании
фактических данных о поступлении
материалов в истекшем году. В этом случае
средний интервал между поставками может
быть определен как среднеарифметическая
величина, что зависит от отсутствия или
наличия резких колебаний в сроках и
объемах поставок.

Страховой запас
принимается, как правило, в размере 50%
нормы оборотных средств в текущем
запасе. Норма оборотных средств на
страховой запас может быть и более 50%,
если предприятие находится вдали от
поставщиков и транспортных путей, если
периодически потребляются уникальные,
повышенного качества материалы или
если при непрерывном потреблении
определенных материалов в больших
количествах интервалы поставок составляют
1—5 дней. Чем ближе расположены поставщики,
тем реже перебои в доставке продукции,
тем меньше величина страхового запаса.
Если материалы доставляются со складов
автотранспортом, страховой запас не
предусматривается. Лишь в случае
отдаленности этих складов норма оборотных
средств в страховом запасе устанавливается
в размере до 30% нормы оборотных средств
в текущем запасе. Величина страхового
запаса может определяться также на
основании фактических отчетных данных
об отклонениях от среднего интервала
поставок.

Транспортный
запас создается на период разрыва между
сроком грузооборота и документооборота.
При поставках материалов на дальние
расстояния срок оплаты расчетных
документов опережает срок прибытия
материальных ценностей. На время
нахождения материалов в пути после
оплаты расчетных документов у покупателя
возникает необходимость в средствах.

Например, движение
груза от поставщика к покупателю занимает
15 дней. Почтовый пробег расчетных
документов — 5 дней. Обработка документов
у поставщика и в отделениях банка
осуществляется в течение 4 дней. Срок
акцепта — З дня. При этих условиях норма
оборотных средств в транспортном запасе
составит 3 дня [15 — (5 + 4 + 3)]. Транспортный
запас не устанавливается в тех случаях,
когда срок получения материалов совпадает
со сроком оплаты расчетных документов
или опережает его. Технологический
запас создается на период времени для
подготовки материалов к производству,
включая время на анализ и лабораторные
испытания. В общей норме технологический
запас учитывается в том случае, если он
не является составной частью процесса
производства. Например, при подготовке
к производству некоторых видов сырья
и материалов необходимо время на
подсушку, разогрев, размол, отстой,
доведение до определенных концентраций
и т.д. Подготовительный запас, необходимый
на период выгрузки, доставки, приемки
и складирования материалов, принимается
также в расчет нормы запаса по сырью,
основным материалам и покупным
полуфабрикатам. Нормы этого времени
устанавливаются по каждой операции на
средний размер поставки исходя из
технологических расчетов или путем
проведения хронометража. На основании
норм оборотных средств в текущем,
страховом, транспортном, технологическом
и подготовительном запасах определяется
средневзвешенная норма оборотных
средств в целом по элементу «Сырье,
основные материалы и покупные
полуфабрикаты». Для этого следует общую
потребность в оборотных средствах на
сырье, основные материалы и покупные
полуфабрикаты разделить на их однодневный
расход.

Нормирование
оборотных средств в запасах вспомогательных
материалов. Номенклатура вспомогательных
материалов на предприятиях,

как правило, велика,
но не все их виды потребляются в больших
количествах. В связи с этим вспомогательные
материалы подразделяются на две группы.
По первой из них, включающей главные
виды (не менее 50% от общей суммы годового
расхода) вспомогательных материалов,
нормы оборотных средств определяются
методом прямого счета, т.е. так же как и
по сырью, основным материалам и покупным
полуфабрикатам. По второй группе
вспомогательных материалов, расходуемых
в незначительных количествах, нормы
оборотных средств рассчитываются
упрощенно: средний фактический остаток
этих материалов в отчетном году, за
исключением ненужных, излишних, следует
разделить на однодневную сумму их
расхода в истекшем году.

Норматив
оборотных средств в целом по группе
вспомогательных материалов определяется
как произведение однодневного их расхода
в производстве на общую норму запаса в
днях. Нормирование оборотных средств
в запасах топлива. Норматив устанавливается
аналогично нормативу по сырью, основным
материалам и покупным полуфабрикатам,
т.е. исходя из нормы запаса в днях и
однодневного расхода как на производственные,
так и на непроизводственные нужды.

Норматив
исчисляется по всем видам топлива
(технологическому, энергетическому и
производственному), за исключением
газа. Если предприятие переведено на
газ, то создаются страховые запасы

твердого или
жидкого топлива. Нормирование оборотных
средств в запасах тары. Норматив оборотных
средств определяется в зависимости от
источников поступления и способа
использования тары. Различается тара
покупная и собственного производства,
возвратная и невозвратная. По покупной
таре, предназначенной для упаковки
готовой продукции, норма оборотных
средств устанавливается так же, как по
сырью, основным материалам и покупным
полуфабрикатам, исходя из интервалов
поставок.

По таре собственного
производства, стоимость которой учтена
в цене готовой продукции, норма запаса
определяется временем от изготовления
тары до упаковки в нее продукции,
предназначенной к отгрузке.

По таре, поступающей
с материалами и не возвращаемой
поставщикам,

норма оборотных
средств зависит от времени нахождения
тары под этими материалами. Если эта
тара подлежит дальнейшему использованию,
то учитывается также время, необходимое
на ремонт, сортировку и подбор партий
тары.

По возвратной
таре норма оборотных средств состоит
из времени одного оборота тары, включающего
период с момента оплаты тары с материалами
до сдачи документов в банк на отгруженную
обратно поставщику тару.

Норматив оборотных
средств по таре в целом равен сумме
произведений

однодневного
оборота (расхода) тары по видам на норму
запаса в днях.

Например, норма
оборотных средств на тару в целом
исчислена в размере 18 дней. Однодневный
оборот тары определен в размере 5 тыс.
руб. По плану IV кв. предстоящего года
товарная продукция и действующих ценах
составляет 2500 руб. Следовательно,
потребность в оборотных средствах на
тару равна 90,0 тыс. руб. (5,0 х 18).

Нормирование
оборотных средств на запасные части
для ремонта. Нормирование производится
в зависимости от групп оборудования. К
первой группе относится оборудование,
на которое разработаны типовые нормы
оборотных средств по запасным частям;
ко второй группе — крупное, уникальное,
в том числе импортное оборудование, на
которое не разработаны типовые нормы;
к третьей — мелкое единичное оборудование,
на которое также не установлены типовые
нормы.

Норматив
оборотных средств по запасным частям
для первой группы оборудования
определяется как произведение типовых
норм и количества данного оборудования
с учетом коэффициентов понижения,
которые уточняют потребность в оборотных
средствах при наличии однотипного
оборудования и взаимозаменяемых деталей.

Например, типовая
норма запасных частей на один аппарат
— 50 руб. Количество однотипного
оборудования — 80 ед. Коэффициент
понижения — 0,4. Отсюда потребность в
оборотных средствах на запасные части
для 1-й группы оборудования составит 16
тыс. руб. (50x80x0,4).

Норматив оборотных
средств по запасным частям для второй

группы оборудования
определяется методом прямого счета по
формуле:

где Н — норматив
оборотных средств на сменную деталь,
руб.;

С — норма запаса
сменной детали по условиям снабжения,
дн.;

Ч — количество
однотипных деталей в одном аппарате,
механизме;

М — количество
аппаратов, механизмов одного типа;

К — коэффициент
понижения запаса деталей в зависимости

от количества
машин одного типа;

Ц- цена одной
детали, руб.;

В— срок службы
детали, дн.

Норматив по запасным
частям для ремонта третьей группы
оборудования

устанавливается
методом укрупненного расчета исходя
из соотношения средних фактических
остатков запасных частей за истекший
год и среднегодовой стоимости
действовавшего оборудования и транспортных
средств. Данное отношение экстраполируется
на предстоящий год с учетом изменения
стоимости оборудования и транспортных
средств и изменения межремонтных
периодов.

Норматив оборотных
средств на запасные части в целом по
предприятию равен сумме нормативов по
трем группам оборудования. Нормирование
оборотных средств в запасах малоценных
и быстроизнашивающихся предметов. Эти
предметы имеют ограничения по

стоимости или срок
службы до одного года. К малоценным и
быстроизнашивающимся предметам относятся
инструменты и приспособления общего
назначения; хозяйственный инвентарь и
производственная тара; специальная
одежда и обувь; специальные инструменты
и приспособления.

По каждой из
этих групп расчет норматива производится
по запасу на складе и в эксплуатации.
По складскому запасу норматив определяется
также, как по сырью, основным материалам
и покупным полуфабрикатам. По
эксплуатационному запасу норматив
устанавливается, как правило, в размере
50% стоимости предметов, так как остальная
половина их стоимости при передаче в
эксплуатацию списывается на себестоимость
продукции. Общая потребность в оборотных
средствах на малоценные и быстроизнашивающиеся
предметы определяется как сумма
нормативов

на эти предметы
на складе и в эксплуатации.

Модель управления
готовой продукцией.

Готовая продукция
— это изделия,
законченные производством и принятые
отделом технического контроля. Норматив
оборотных средств на остатки готовой
продукции определяется как произведение
нормы оборотных средств в днях и
однодневного выпуска товарной продукции
в предстоящем году по производственной
себестоимости по формуле:

где Н- норматив
оборотных средств на готовую продукцию
(руб.);

В — выпуск
товарной продукции в IV кв. предстоящего
года

(при равномерно
нарастающем характере производства)

по производственной
себестоимости (руб.);

Д — количество
дней в периоде (90);

Т — норма
оборотных средств на готовую продукцию
(дней).

Норма оборотных
средств на готовую продукцию рассчитывается
раздельно по готовой продукции на складе
и товарам отгруженным, на которые
расчетные документы не сданы в банк
инкассо.

Норма оборотных
средств по запасу готовой продукции на
складе определяется
на период времени, необходимый на
комплектование и
накопление
продукции до необходимых размеров,
обязательного хранения
продукции на
складе до отгрузки (в ряде производств
— для так
называемого
вызревания готовой продукции), упаковки
и маркировки
продукции,
доставки ее до станции отправления и
погрузки. При
большой номенклатуре выпускаемой
продукции выделяются
основные виды
изделий, составляющие 70-80% всего выпуска.
По этим ведущим
видам продукции рассчитывается
средневзвешенная
норма оборотных
средств, которая затем распространяется
на всю готовую
продукцию, находящуюся на складе.

Норма оборотных
средств по товарам отгруженным
устанавливается
на период выписки счетов и платежных
документов и сдачи их в банк. Эти операции
совершаются, как правило, в двух-,
трехдневный срок после отгрузки готовой
продукции. Лишь в том случае, если
поставщик и банк находятся в разных
населенных пунктах, этот срок может
быть удлинен.

Норма оборотных
средств в целом по готовой продукции
на складе и товарам отгруженным
определяется путем деления общей суммы
норматива оборотных средств по готовой
продукции на однодневный выпуск товарной
продукции по производственной
себестоимости в IV кв. предстоящего года.

Важной задачей
минимизации запасов готовой продукции
является расчет оптимальной с точки
зрения затрат партии производимой
продукции. При этом в хозяйственный
оборот должны быть вовлечены излишние
запасы готовой продукции. Ликвидация
сверхнормативных запасов приведет к
высвобождению финансовых ресурсов. В
условиях роста инфляции дополнительная
экономия или во всяком случае реальная
стоимость произведенной продукции
может быть получена при использовании
так называемого метода ЛИФО. При этом
методе на себестоимость товарной
продукции списываются материалы по
цене последнего приобретения. Это
приводит к некоторому повышению
себестоимости продукции и снижению
налогооблагаемой базы. Метод ЛИФО
отличается от метода ФИФО, при котором
стоимость сырья и материалов списывается
на себестоимость товарной продукции
по ценам первых поступлений. Тем самым
искажается

влияние темпов
инфляции на себестоимость продукции.
Отсюда вывод: с ростом инфляции метод
ЛИФО, как правило, более эффективен в
практике финансового менеджмента.

Совокупный
норматив оборотных средств но предприятию
равен сумме
нормативов по всем элементам оборотных
средств и определяет в итоге общую
потребность хозяйствующего субъекта
в оборотных средствах. Годовой прирост
или уменьшение норматива оборотных
средств определяется путем сопоставления
нормативов на начало и конец предстоящего
года.