Стойкость резца это время непосредственной работы резца от заточки до переточки

1. Какие требования предъявляются к цилиндрическим поверхностям:
а) прямолинейность образующей, цилиндричность, круглость, соосность +
б) круглость, соосность, прямолинейность
в) цилиндричность, прямолинейность

2. Что такое движение подачи:
а) поверхность резания при обработке
б) поступательное движение резца, обеспечивающее непрерывное врезание в новые слои металла +
в) движение резца по заготовке

3. Что называется передним углом:
а) угол между передней и задней поверхностью
б) угол между передней поверхностью и плоскостью резания
в) угол между передней поверхностью и плоскостью перпендикулярной плоскости резания +

4. Какой инструмент используется для чистовой обработки отверстия:
а) развертка +
б) сверло
в) зенкер

5. К классу валов относят детали, у которых:
а) длина значительно меньше диаметра
б) длина равна диаметру
в) длина значительно больше диаметра +

6. Что необходимо учитывать при пользовании лимбами:
а) наличие смазки
б) наличие люфтов +
в) количество рисок на лимбе

7. Какая резьба характеризуется шагом профиль треугольный, угол профиля 60˚:
а) дюймовая
б) трапецеидальная
в) метрическая +

8. Что такое припуск:
а) слой металла, который удаляют с заготовки, чтобы получить из нее деталь +
б) слой металла, снятый с заготовки
в) слой металла под обработку

9. Что называется геометрией резца:
а) форма передней поверхности
б) углы резца
в) величина углов головки резца и форма передней поверхности +

10. Какие стали называются легированными:
а) выплавленные в мартеновских печах
б) содержащие легирующие элементы +
в) выплавленные в электропечах

11. Стойкость резца – это время:
а) непосредственной работы резца от заточки до переточки +
б) работы резца до полной поломки
в) работы резца при обработке одной детали

12. Укажите среди перечисленных величин припусков, припуски, оставляемые под зенкерование отверстий:
а) от 0,5 мм до 3 мм на сторону
б) от 0,5 мм до 3 мм на диаметр +
в) 0,1 мм на сторону

13. Где можно получить сталь:
а) в электросталеплавильных и мартеновских печах +
б) в печах вагранках
в) в доменных печах

14. Скорость резания увеличивается если:
а) увеличить подачу
б) уменьшить подачу и увеличить глубину резания
в) увеличить частоту вращения шпинделя +

15. В единичном производстве при обработке фасонных поверхностей применяют:
а) обработку проходными резцами при одновременном использовании продольной и поперечной подачи +
б) обработку при помощи конусной линейки
в) обработку при помощи копира

16. Чем ограничен наибольший возможный диаметр обрабатываемой заготовки:
а) расстоянием раздвижения кулачков патрона от центров
б) расстоянием от линии центров до станины +
в) диаметром отверстия шпинделя

17. Благодаря какому виду обработки достигается упрочнение поверхностного слоя детали:
а) шлифовка
б) наклепывание
в) обкатка, раскатка, выглаживание +

18. Сколько составляет припуск под развертывание:
а) 0,08 – 0,2 мм на сторону
б) 0,5 – 1 мм на сторону +
в) 0,5 – 0,7 мм на сторону

19. Почему трехкулачковый патрон называют самоцентрирующим:
а) базирование по наружной цилиндрической поверхности
б) совпадение оси заготовки с осью вращения шпинделя
в) три кулачка одновременно сходятся к центру и расходятся и обеспечивают точное центрирование заготовки +

20. Как крепятся сверла с цилиндрическим хвостовиком:
а) в пиноли задней бабки при помощи шаблона
б) в пиноли задней бабки при помощи сверлильного патрона +
в) в пиноли задней бабки при помощи кулачков

21. Заготовки каких деталей устанавливают и закрепляют на центрах:
а) заготовки валов, длина которых превышает диаметр в 5 и более раз +
б) заготовки валов при чистовом обтачивании
в) заготовки валов, длина которых превышает диаметр в10 раз

22. Как рассчитывают допустимый вылет резца из резцедержателя:
а) 1,2 Н (державки резца)
б) 1,5 Н (державки резца) +
в) 1 Н (державки резца)

23. Совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров в заданном интервале:
а) калвитет
б) паритет
в) квалитет +

24. Какой из перечисленных узлов станка преобразует вращательное движение ходового винта в прямолинейное поступательное движение суппорта:
а) коробка подачи
б) фартук станка +
в) гитара станка

25. Каким должен быть зазор между подручником и кругом на заточном станке:
а) не более 6 мм
б) не менее 10 мм
в) не более 3 мм +

26. Каким из указанных способов целесообразнее получить коническую поверхность (фаску) на конус стержня под нарезание резьбы плашкой:
а) смещением корпуса задней бабки
б) широким резцом +
в) поворотом верхних салазок суппорта

27. Что влияет на стойкость резца:
а) материал инструмента, обрабатываемый материал, качество СОЖ +
б) качество СОЖ, геометрия инструмента
в) скорость резания

28. Какую точность и шероховатость поверхности можно получить сверлением:
а) 3 класс точности, 5 шероховатости
б) 4 класс точности, 2 шероховатости
в) 5 класс точности, 3 шероховатости +

29. Причины увода отверстия в сторону от оси вращения:
а) смещение оси центров +
б) биение торца
в) режущие кромки различной длины

30. Чугун – сплав железа с углеродом, содержащий:
а) менее 0,8% углерода
б) более 2,14% углерода +
в) более 6,67% углерода

Требования к обработке цилиндрических поверхностей

Различные детали машин, например валы, зубчатые колеса, оси, пальцы, штоки, пор­шни, имеют наружные цилиндрические по­верхности.

К цилиндрическим поверхностям предъявля­ются следующие требования: прямолинейность образую­щей;

цилиндричность: в любом сечении, перпендикулярном оси, окружности должны быть одинакового диаметра (не должно быть конусообразности, бочкообразности, седлообразности);

круглость: любое сечение должно иметь форму правильной окружности (не дол­жно быть овальности или огранки); соосность: расположение осей всех ступеней ступенчатых деталей на общей прямой.

Невозможно абсолютно точно выдержать требования, предъявляемые к цилиндричес­ким поверхностям: даже при самом тща­тельном изготовлении будут возникать какие-то погрешности.

Допускаемые отклонения формы и располо­жения поверхностей указываются на чертежах деталей условными обозначениями или тек­стом в соответствии с Единой системой конструкторской документации (ЕСКД, ГОСТ 2.308—68).

Для контроля точности диаметров наруж­ных цилиндрических поверхностей приме­няют различные измерительные инструмен­ты. Контроль с точностью до 0,1 мм осу­ществляют штангенциркулем ШЦ-1, а с точностью 0,05 мм — шта­нгенциркулем ШЦ-П. Для измерений с то­чностью до 0,01 мм применяют микрометры с пределами измерений 0 к 25; 25 к 50; 50 к 75; 75 к l00; 100 к 150; 150 к 200; 200 к 300 мм. Точные измерения наружных поверхностей (до 0,01 мм) производят также индикаторной скобой, которую предварительно настраивают на номиналь­ный размер по мерным плиткам. При замерах стрелка индикатора показывает на шкале отклонение от номинального размера. В условиях изготовления больших партий деталей диаметры наружных цилиндрических поверхностей контролируют предель­ными калибрами-скобами. Размер считается правильным, если проходная сторона скобы ПР свободно находит на измеряемую поверхность, а непроходная сторона НЕ не находит.

Назначение и сущность токарной обработки металлов.

Сущность токарной обработки металлов зак-ся в срезании с заготовки части материала(припуска) для получения деталей, имеющих форму тел вращения и придание им необходимых размеров и требуемой частоты поверхности.

В основе процесса лежит работа инстумента имеющего клиновидную заточку режущей части.

По закону механики приложеные силы значительно увеличиваются на задней и передней поверхностях режущей части инструмента т.е. результирующая сила Q получится гораздо больше чем приложеная сила P

Q=P разделить на косинус β (кг.)

Для осуществления процесса резания на станках необходимы два движения:

1. Главное движение –чаще всего вращательное, совершаемое инструментом и заготовкой или одним из них, относительно друг дркга.

2. Движение подачи ( чаще всего поступательное, а также вспомагательное)

Виды контрольно-измерительных инструментов

1.штангель-инструменты: штангенциркуль, штангенглубокомер, штангенрейсмус.

2.микрометрические инструменты: микрометр, штихмас (микрометрический нутромер).

3. калибры: калибр-пробка, калибр- скоба, конусная пробка.

4.шаблоны : листовой шаблон, щуп.

6. инструменты для измерения резьб: резьбовая пробка, резьбовое кольцо, резьбовой микрометр, резьбомер –меряет шаг резьбы.

7. рычажно-механические инструменты- индикатор часового типа.

8. плоскопаралельнные концевые меры длины (плитки)

Источник

Тест с ответами: “Токарное дело”

1. Какие требования предъявляются к цилиндрическим поверхностям:
а) прямолинейность образующей, цилиндричность, круглость, соосность +
б) круглость, соосность, прямолинейность
в) цилиндричность, прямолинейность

2. Что такое движение подачи:
а) поверхность резания при обработке
б) поступательное движение резца, обеспечивающее непрерывное врезание в новые слои металла +
в) движение резца по заготовке

3. Что называется передним углом:
а) угол между передней и задней поверхностью
б) угол между передней поверхностью и плоскостью резания
в) угол между передней поверхностью и плоскостью перпендикулярной плоскости резания +

4. Какой инструмент используется для чистовой обработки отверстия:
а) развертка +
б) сверло
в) зенкер

5. К классу валов относят детали, у которых:
а) длина значительно меньше диаметра
б) длина равна диаметру
в) длина значительно больше диаметра +

6. Что необходимо учитывать при пользовании лимбами:
а) наличие смазки
б) наличие люфтов +
в) количество рисок на лимбе

7. Какая резьба характеризуется шагом профиль треугольный, угол профиля 60˚:
а) дюймовая
б) трапецеидальная
в) метрическая +

8. Что такое припуск:
а) слой металла, который удаляют с заготовки, чтобы получить из нее деталь +
б) слой металла, снятый с заготовки
в) слой металла под обработку

9. Что называется геометрией резца:
а) форма передней поверхности
б) углы резца
в) величина углов головки резца и форма передней поверхности +

10. Какие стали называются легированными:
а) выплавленные в мартеновских печах
б) содержащие легирующие элементы +
в) выплавленные в электропечах

11. Стойкость резца – это время:
а) непосредственной работы резца от заточки до переточки +
б) работы резца до полной поломки
в) работы резца при обработке одной детали

12. Укажите среди перечисленных величин припусков, припуски, оставляемые под зенкерование отверстий:
а) от 0,5 мм до 3 мм на сторону
б) от 0,5 мм до 3 мм на диаметр +
в) 0,1 мм на сторону

13. Где можно получить сталь:
а) в электросталеплавильных и мартеновских печах +
б) в печах вагранках
в) в доменных печах

14. Скорость резания увеличивается если:
а) увеличить подачу
б) уменьшить подачу и увеличить глубину резания
в) увеличить частоту вращения шпинделя +

15. В единичном производстве при обработке фасонных поверхностей применяют:
а) обработку проходными резцами при одновременном использовании продольной и поперечной подачи +
б) обработку при помощи конусной линейки
в) обработку при помощи копира

16. Чем ограничен наибольший возможный диаметр обрабатываемой заготовки:
а) расстоянием раздвижения кулачков патрона от центров
б) расстоянием от линии центров до станины +
в) диаметром отверстия шпинделя

17. Благодаря какому виду обработки достигается упрочнение поверхностного слоя детали:
а) шлифовка
б) наклепывание
в) обкатка, раскатка, выглаживание +

18. Сколько составляет припуск под развертывание:
а) 0,08 – 0,2 мм на сторону
б) 0,5 – 1 мм на сторону +
в) 0,5 – 0,7 мм на сторону

20. Как крепятся сверла с цилиндрическим хвостовиком:
а) в пиноли задней бабки при помощи шаблона
б) в пиноли задней бабки при помощи сверлильного патрона +
в) в пиноли задней бабки при помощи кулачков

21. Заготовки каких деталей устанавливают и закрепляют на центрах:
а) заготовки валов, длина которых превышает диаметр в 5 и более раз +
б) заготовки валов при чистовом обтачивании
в) заготовки валов, длина которых превышает диаметр в10 раз

22. Как рассчитывают допустимый вылет резца из резцедержателя:
а) 1,2 Н (державки резца)
б) 1,5 Н (державки резца) +
в) 1 Н (державки резца)

23. Совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров в заданном интервале:
а) калвитет
б) паритет
в) квалитет +

24. Какой из перечисленных узлов станка преобразует вращательное движение ходового винта в прямолинейное поступательное движение суппорта:
а) коробка подачи
б) фартук станка +
в) гитара станка

25. Каким должен быть зазор между подручником и кругом на заточном станке:
а) не более 6 мм
б) не менее 10 мм
в) не более 3 мм +

26. Каким из указанных способов целесообразнее получить коническую поверхность (фаску) на конус стержня под нарезание резьбы плашкой:
а) смещением корпуса задней бабки
б) широким резцом +
в) поворотом верхних салазок суппорта

27. Что влияет на стойкость резца:
а) материал инструмента, обрабатываемый материал, качество СОЖ +
б) качество СОЖ, геометрия инструмента
в) скорость резания

28. Какую точность и шероховатость поверхности можно получить сверлением:
а) 3 класс точности, 5 шероховатости
б) 4 класс точности, 2 шероховатости
в) 5 класс точности, 3 шероховатости +

29. Причины увода отверстия в сторону от оси вращения:
а) смещение оси центров +
б) биение торца
в) режущие кромки различной длины

30. Чугун – сплав железа с углеродом, содержащий:
а) менее 0,8% углерода
б) более 2,14% углерода +
в) более 6,67% углерода

Источник

Токарная обработка цилиндрических поверхностей

Токарная обработка цилиндрических поверхностей применяется для изготовления различных деталей машин. Например, валы, зубчатые колеса, оси, пальцы, штоки, поршни, имеют наружные цилиндрические поверхности.

К цилиндрическим поверхностям предъявляются следующие требования:

Невозможно абсолютно точно выдержать требования, предъявляемые к цилиндрическим поверхностям. Даже самая тщательная токарная обработка может оставить какие-то погрешности. На рис. 21, а—д показаны некоторые погрешности формы цилиндрических поверхностей.

Допускаемые отклонения формы и расположения поверхностей указываются на чертежах деталей условными обозначениями или текстом в соответствии с Единой системой конструкторской документаци (ЕСКД).

Для контроля точности диаметров наружных цилиндрических поверхностей применяют различные измерительные инструменты.

Основные методы токарной обработки цилиндрических поверхностей:

Рис. 21. Погрешности формы цилиндрических поверхностей: а — конусообразность, б — бочкообразность, в — седлообразность, г — овальность, д — огранка

Установка заготовок на токарном станке

Токарная обработка цилиндрических поверхностей выполняется с использованием трех основных способов установки заготовок на станке: в патроне, в патроне и заднем центре, в центрах (рис. 22),

В патроне устанавливают короткие заготовки с длиной l выступающей части из кулачков до 2—3 диаметров d.

Установка в патроне и заднем центре применяется преимуществвенно для чернового обтачивания длинных валов.

Установку в центрах используют главным образом для чистового обтачивания валов, когда необходимо выдержать строгую
соосность обрабатываемых поверхностей, а также в случаях последующей обработки детали на других станках с такой же установкой.

Рис. 22. Способы установки заготовок на токарном станке: а — в патроне; б — в патроне н заднем центре; в — в центрах; 1 — зажимной патрон; 2 — задний центр; 3 — поводковый патрон; 4 — передний центр; 5 — хомутик

Наша компания принимает заказы на токарную обработку, чтобы сделать заказ или получить информацию по интересующим вопросам свяжитесь с менеджерами нашей компании по телефонам +7 967 780 43 30, +7 917 856 82 24, по электронной почте info@inmet16.ru или отправьте сообщение через форму обратной связи.

Источник

Тема: Обработка наружных цилиндрических поверхностей.

Конспект урока технологии (мальчики) 7 класс. Тема урока «Обработка наружных цилиандрических поверхностей

Содержимое разработки

Тема: Обработка наружных цилиндрических поверхностей.

Цели: Познакомить с геометрией проходных резцов, их применением в токарной обработке; обучить приемам выполнения наружного точения.

Развивать техническое мышление в процессе управления ТВС.

Воспитывать внимание и аккуратность в процессе точения в размер.

Оборудование: ТВС, заготовки, ШЦ, резцы.

б) Отметка отсутствующих

в) Проверка готовности к занятию

Повторение ранее изученного материала.

а) Повторение устройства станка ТВ-4

б) Повторение видов токарных резцов.

в) Последовательность наладки станка на заданные режимы резания

а) Объявление темы и цели занятия

б) Детали с цилиндрическими поверхностями

в) Инструмент для обработки наружных цилиндрических поверхностей

г) Виды работ (подрезание торцов и уступов, обработка цилиндров, прорезание канавок, отрезание)

д) Подрезание торцов и уступов

Требования к торцам и уступам:

— Перпендикулярность к оси

— Параллельность между собой

Способы подрезания торцов и уступов (проходным прямым, проходным отогнутым, упорным резцами)

Обработка цилиндра в размер

Правила безопасности труда при работе на станке

Конкретизация трудового задания

Самостоятельная работа с текущим инструктажом.

б) Отметка отсутствующих

в) Проверка готовности к занятию

Повторение ранее изученного материала.

а) Повторение устройства станка ТВ-4 (по карточкам Приложение 1);

Прежде чем приступить к изучению нового материала проверим усвоение устройства токарно-винторезного станка. Опрос проводится фронтально по карточкам-заданиям «приложение №1». Учащимся раздаются карточки. Они читают задания и в таблицу вносят номера позиций в соответствии с вопросами. Для объективизации оценки знаний учащихся можно использовать следующую формулу расчета:, где К – коэффициент для определения оценки; м – количество правильных ответов; п – количество вопросов.

Рекомендуемые оценки: К=0,6-0,75 – балл «3»; К=0,76-0,85 – балл «4»; К=0,86-1 – балл «5».

б) Повторение видов токарных резцов (устно фронтально);

в) Последовательность наладки станка на заданные режимы резания (фронтально);

III. Вводный инструктаж.

а) Тема занятия: (слайд №1) «Обработка наружных цилиндрических поверхностей»

Цель: Научиться приемам выполнения наружного точения

б) Детали с цилиндрическими поверхностями (слайд №2)

К деталям с наружными цилиндрическими поверхностями относятся: валы, оси, пальцы, штоки, шестерни, поршни, болты и другие.

в) Требования к цилиндрическим поверхностям (слайд №3)

К цилиндрическим поверхностям предъявляются следующие требования:

На деталях типа «вал» различают следующие элементы: торцы, фаски, цилиндры, канавки.

в) Инструмент для обработки наружных цилиндрических поверхностей(слайд №5)

Для обработки наружных цилиндрических поверхностей используют проходные резцы (прямые, отогнутые и упорные), канавочные и отрезные.

г) Виды работ (слайд №6) (подрезание торцов и уступов, обработка цилиндров, прорезание канавок, отрезание)

Изготовление детали начинают с подрезания торца. Затем обрабатывают цилиндры и при необходимости подрезают уступы. После этого протачивают канавки, делают фаски и отрезают готовую деталь

д) Подрезание торцов и уступов

Для того, чтобы правильно подрезать торцы и уступы, необходимо знать требования которые к ним предъявляются.

Требования к торцам и уступам (слайд №7) предъявляются следующие требования:

— Плоскостность – отсутствие выпуклости или вогнутости;

— Перпендикулярность к оси;

— Параллельность между собой.

Способы подрезания торцов и уступов(слайд №8) (проходным прямым, проходным отогнутым, упорным резцами)

Торцы деталей можно подрезать проходным прямым, проходным отогнутым и упорным резцами. Для этого заготовку необходимо надежно закрепить в кулачках патрона так, чтобы ее вылет за пределы кулачков был минимальный. Проходной прямой резец установить параллельно оси центров; проходной отогнутый – как обычно; проходной упорный – под углом 5 градусов к торцу. Найти точку касания резца с торцом заготовки. Задать глубину резания 0,5 мм для первого прохода. Резец подавать во всех случаях в поперечном направлении до центра заготовки. Уступы подрезают проходным упорным или подрезным резцами.

Обработка цилиндра в размер(слайд №9)

Цилиндрические поверхности обычно обрабатывают проходным прямым или отогнутым резцами, а уступы — проходным упорным или подрезным резцами. Однако, если припуск на обработку небольшой, то обработку цилиндрической поверхности обычно совмещают с подрезанием уступа.

Прорезание канавок (слайд №10)

Канавки прорезаются специальными прорезными резцами. Длина и форма режущей кромки должна соответствовать профилю канавки.

Установить канавочный резец по шаблону. Подвести его к месту прорезания канавки. Подавая его в поперечном направлении, заглубить на заданную глубину. Проверить размеры канавки.

Фаски выполняют проходным прямым или отогнутым резцами. Для этого установить резец под заданным углом в плане по шаблону, подвести его к месту выполнения фаски и подавать в поперечном направлении до получения фаски заданного размера.

После изготовления детали ее необходимо отрезать от заготовки. Для этого установить заготовку так, чтобы отрезание производилось как можно ближе к кулачкам патрона. Отрезной резец тщательно отрегулировать по высоте центров и надежно закрепить так, чтобы ось его головки располагалась строго перпендикулярно к оси центров. Отрезание можно выполнять разными способами (слайды №11-13): поперечной подачей резца, ступенчатым перемещением резца или поперечной подачей с приемом в разбежку.

Правила безопасности труда при работе на станке

При работе на токарно-винторезном станке необходимо собюдать правила безопасности труда (Приложение 2).

Конкретизация трудового задания (Уточнение размеров объекта труда и распределение учащихся по рабочим местам)

IV. Самостоятельная работа с текущим инструктажом.

V. Заключительный инструктаж.

Источник

Урок. Детали с цилиндрическими поверхностями.

Ищем педагогов в команду «Инфоурок»

Зам. по УПР В.Н. __________

Группа № 4 Специальность – токарь

Тема программы № 5 Обработка наружных цилиндрических поверхностей.

Тема урока №1 Детали с наружными цилиндрическими поверхностями.

Цели урока: Научить обрабатывать наружные цилиндрические поверхности, чистовая черновая обработка деталей.

Метод: Объяснение с показом трудовых операций.

Средства обучения: ТВС, Плакаты, резцы, линейка штангенциркуль, микрометр.

Время занятия 270 минут

Проверка явки учащихся

Проверить внешний вид учащихся (спецодежду)

Вводный инструктаж – 45 минут

Сообщить тему программы

Сообщить тему урока

Сообщить учебную цель урока

Провести опрос по материалу, пройденному на предыдущем занятии.

А) Для чего предназначен суппорт токарного станка?

Б) Где находится и какую роль играет фартук токарного станка?

В) Рассказать основные Правила ухода за токарным станком

►Предложить учащимся показать следующие приемы

А) Показать переднюю бабку, рассказать о её кинематике

Б) показать правильное пользование задней бабкой.

В) показать и рассказать о механизме подач.

Детали с наружными цилиндрическими поверхностями:

Валы, шестерни, оси, пальцы, штоки, поршни и другие детали имеют наружные цилиндрические поверхности.

Цилиндрическая поверхность — простейшая форма поверхности, образуемая вращением прямой линии по окружности параллельно принятой оси. К цилиндрическим поверхностям предъявляются следующие требования:

Прямолинейность образующей цилиндричность в любом сечении, перпендикулярном оси, окружности должны быть одинакового диаметра;

Круглость : любое сечение должно иметь форму правильной окружности;

Соосность : расположение осей ступеней ступенчатой детали на общей прямой.

Абсолютно точно выдержать все требования, предъявляемые к цилиндрическим поверхностям, невозможно и в этом нет практической необходимости. На чертежах деталей указываются допускаемые отклонения формы и расположения поверхностей. Эти указания даются условными обозначениями или текстом в соответствии с Единой системой конструкторской документации.

Для установки и закрепления заготовок на станке применяют приспособления общего назначения, к ним относятся патроны, центры, хомутики, цанговые зажимы. Заготовки небольшой длины закрепляют в патронах, которые бывают самоцентрирующцие и несамоцентрирующие.

Заготовки, имеющие правильные наружные цилиндрические поверхности (прокат, штампованные поковки, высококачественные отливки), а также предварительно обточенные детали закрепляют в трехкулачковом самоцентрирующем патроне. Заготовки с неровными наружными поверхностями (поковки свободной ковки, грубые отливки) и несимметричные детали закрепляют в несамоцентрирующем четырехкулачковом патроне.

Самостоятельная работа. 145 минут.

Учащиеся получают коробки с инструментом, в которых находятся:

► резец упорный Т15К6 с механическим креплением твердосплавной пластинки.

►резец проходной отогнутый Т15К6 с механическим креплением твердосплавной пластинки.

►резец отрезной 16х25х140 Т15К6 с припаянной твердосплавной пластинкой.

►линейка металлическая 150мм.

получают заготовки ɸ24мм., эскиз детали и распределяются по станкам.

Установить заготовку в трехкулачковом самоцентрирующем патроне с вылетом на обработку не более 2-х диаметров из расчета длина детали + длину на торцевание+ ширина отрезного резца и + 3-5мм. от кулачков патрона (для контроля вылета пользуемся линейкой);

установить токарные резцы проходной упорный и отрезной в резцедержатель с соблюдением центра вращения заготовки.

Установить необходимые обороты шпинделя согласно справочных материалов.

Включить прямое вращение шпинделя.

Выбрать глубину резания. Коснуться резцом правой стороны заготовки, на лимбе продольной подачи установить 0, отвести резец поперечной подачей от заготовки подать суппорт на 1 мм влево, ручной поперечной подачей отторцевать заготовку. отвести резец на себя до выхода за диаметр заготовки на 1-2мм.

Подать суппорт влево на 1мм, поперечной подачей подвести резец к заготовке до касания, установить на лимбе поперечной подачи 0, отвести резец вправо на 2мм. Задать глубину резания 1 мм. проточить на длину 1мм отвести резец вправо. остановить станок, выключить электродвигатель, после остановки шпинделя замерить проточенный диаметр штангенциркулем. проточить заготовку до диаметра1 на длину детали А, проточить второй диаметр на длину Б, замерить размеры.

Снять заготовку с токарного станка.

ЦЕЛЕВЫЕ ОБХОДЫ РАБОЧИХ МЕСТ УЧАЩИХСЯ

ПЕРВЫЙ ОБХОД: проверить состояние рабочих мест.

ВТОРОЙ ОБХОД: проверить правильность выполнения трудовых приемов.

ТРУТИЙ ОБХОД: проверить правильность ведения самоконтроля, а т.же выполнения БУТ

ЧЕТВЕРТЫЙ ОБХОД: проверить правильность соблюдения технических условий в работе. Произвести приемку и оценку работ.

ПЯТЫЙ ОБХОД: проверить правильность ведения промежуточного (межоперационного) контроля

Подвести итоги работы за день.

Сообщить оценку качества каждого учащегося

Отметить кто из учащихся добился отличного качества работы

Разобрать наиболее характерные недочеты в работе учащихся

Мастер производственного обучения В.А. Каргапольцев

Источник