АКТУАЛЬНЫЙ ПОКАЗАТЕЛЬ
Высшее руководство предприятия, принимая управленческие решения, ориентируется на достаточно обобщенные показатели. Одним из таких показателей является максимальный годовой выпуск продукции.
Максимальный годовой выпуск продукции — это производственные мощности предприятия. При расчете производственных мощностей выпуск продукции должен быть осуществлен по номенклатуре и в ассортименте, при этом оборудование и производственные площади необходимо задействовать максимально.
В общем виде производственная мощность предприятия (цеха, участка) (Мпр) может быть выражена следующей формулой:
Мпр = Поб × Fдо, (1)
где Поб — производительность оборудования в единицу времени, шт./ч;
Fдо — действительный фонд времени работы оборудования в планируемом периоде, ч.
Для многономенклатурного производства формула выглядит так:
Мпр = Fдо / Σti, i = 1, …, m, (2)
где ti — трудоемкость деталей, комплектов, изделий данного предприятия, нормо-ч/шт.;
m — номенклатура выпускаемых изделий.
Важная деталь: расчет производственной мощности актуален и при составлении производственных программ предприятия (годовых, квартальных ежемесячных).
ПРИМЕР РАСЧЕТА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
Предположим, генеральный директор поставил перед экономической службой вопрос: «Какой максимальный объем продукции может произвести предприятие за год в натуральном и денежном эквиваленте?» Производство многономенклатурное, поэтому в данном случае экономистам нужно рассчитать производственную мощность предприятия по формуле (2).
Этапы расчета производственной мощности
Шаг 1. Определим структуру выпускаемой продукции.
При расчете производственной мощности будем исходить из следующих предположений:
- количество и ассортимент производимой продукции следуют за объемами реализации (то есть на складе готовой продукции не накапливаются неликвидные остатки);
- структура спроса на продукцию в плановом периоде не поменяется;
- основным ограничением по производственной мощности является наличие оборудования.
Остальные факторы: производственных площадей достаточно, есть возможность набрать квалифицированный персонал.
Данные за предыдущий год представлены в табл. 1.
|
Таблица 1. Расчет структуры производства за предыдущий период |
||||
|
Наименование изделия |
Количество произведенной продукции, шт. |
Средняя цена, руб. |
Сумма, руб. |
Структура |
|
Товар А |
3150 |
3500 |
11 025 000 |
8 % |
|
Товар B |
6457 |
4800 |
30 993 600 |
23 % |
|
Товар АA |
2201 |
2400 |
5 282 400 |
4 % |
|
Товар BB |
1984 |
2800 |
5 555 200 |
4 % |
|
Товар BB1 |
6589 |
3000 |
19 767 000 |
15 % |
|
Товар C |
3914 |
4400 |
17 221 600 |
13 % |
|
Товар AA1 |
2368 |
4200 |
9 945 600 |
8 % |
|
Товар А1 |
2640 |
4900 |
12 936 000 |
10 % |
|
Товар CC |
8947 |
2200 |
19 683 400 |
15 % |
|
Итого |
38 250 |
132 409 800 |
Из таблицы 1 видно, что в предыдущем году предприятие произвело 38 тыс. единиц изделий на сумму 132 млн руб.
Шаг 2. Рассчитаем максимально возможный действительный фонд времени работы оборудования.
Действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования (Фд) равен разности между режимным фондом времени использования оборудования в данном периоде (Фр) и суммой затрат времени на ремонт, наладку, переналадку, передислокацию этого оборудования в течение календарного периода (tп):
Фд = Фр – tп. (3)
Важная деталь: время на ремонт, наладку, переналадку и изменение рабочего места оборудования учитывается, если указанные операции производят в рабочее время.
Рассчитать действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования можно и по следующей формуле:
Фд = Фр × (1 – (dр + dп) / 100 %), (4)
где dр — нормативные затраты времени на ремонт данного оборудования в процентах к режимному фонду;
dп — нормативные затраты времени на наладку, переналадку, переброску этого оборудования в процентах к режимному фонду.
Режимный фонд времени использования оборудования (Фр) зависит от числа календарных дней и числа нерабочих дней в календарном периоде, а также от принятого режима сменности работы в сутки:
Фр = (Дк – Дн/р) × tсм × ncм, (5)
где Дк — число дней в календарном периоде;
Дн/р — число нерабочих дней в календарном периоде;
tсм — продолжительность рабочей смены, ч;
ncм — принятый режим сменности работы предприятия (1, 2, 3 смены).
Рассчитаем максимально возможный действительный фонд времени работы оборудования, если рабочих дней — 365, рабочая смена — 8 ч, количество смен в рабочий день — 3.
Данные о расчете максимального действительного фонда времени работы оборудования представлены в табл. 2.
|
Таблица 2. Расчет максимального действительного фонда времени работы оборудования |
||||||
|
Наименование оборудования |
Количество рабочих дней |
Продолжительность смены, ч |
Количество смен в рабочий день |
Количество единиц оборудования, шт. |
Нормативные затраты времени на ремонт и переналадку оборудования, % |
Действительный фонд времени работы оборудования, ч |
|
Гильотинные ножницы |
365 |
8 |
3 |
2 |
15 |
14 892 |
|
Листогиб |
365 |
8 |
3 |
3 |
15 |
22 338 |
|
Лазерный комплекс |
365 |
8 |
3 |
4 |
15 |
29 784 |
|
Координатно-пробивной пресс |
365 |
8 |
3 |
2 |
15 |
14 892 |
|
Сварочный робот |
365 |
8 |
3 |
4 |
15 |
29 784 |
Шаг 3. Определим узкие места в работе оборудования.
Узким местом называется элемент в производственной системе, имеющий минимальную пропускную способность. В нашем случае необходимо определить то оборудование, по которому при увеличении объемов производства темп сокращения действительного фонда времени работы оборудования происходит максимально быстро. Другими словами, нам нужно определить оборудование, по которому раньше всех наступит ограничение по времени использования.
Материал публикуется частично. Полностью его можно прочитать в журнале «Планово-экономический отдел» № 5, 2017.
Термины и определения (глоссарий).
Производственный процесс – совокупность процессов труда, направленных на превращение сырья и материалов в готовую продукцию. Технологические процессы есть часть производственного процесса, связанного непосредственно с производством готовой продукции.
Производственный цикл – время выполнения производственного процесса.
Производственный цикл включает время работы и время перерывов. Время работы делится на подготовительно-заключительное, основное, вспомогательное и время обслуживания рабочего места. Подготовительно-заключительное время – затрачивается на подготовку к работе, получение задания, ознакомление с работой, получение материала, подготовку рабочего места, наладку оборудования и т.д. Основное время затрачивается на осуществление технологического процесса. В течение этого времени происходит изменение предмета труда или пространственное перемещение его в процессе транспортировки. Вспомогательное время затрачивается на подготовку к основной работе. Время обслуживания рабочего места затрачивается на уход за оборудованием, приспособлениями и инструментами в течение смены. Время перерывов подразделяется на отдых и естественные надобности.
Концентрация производства – процесс сосредоточения производства на все более крупных предприятиях.
Экономическая эффективность концентрации выражается в улучшении технико-экономических показателей производства: росте производительности, снижении себестоимости, повышении фондоотдачи.
Специализация производства – форма разделения труда, выражающаяся в расщеплении процесса производства на самостоятельные процессы.
Специализация производства обеспечивает предпосылки для внедрения высокопроизводительной техники, поточных методов, позволяет наладить устойчивые связи с поставщиками и потребителями.
Кооперирование производства – форма производственных связей, которые возникают в результате общественного разделения труда и устанавливаются между специализированными предприятиями.
Комбинирование производства – соединение на одном предприятии производств, относящихся к разным направлениям и отраслям промышленности.
При комбинировании достигается более полное использование сырья, отходов производства, т.е. снижается материалоемкость продукции. Объединение на одном предприятии нескольких технологически связанных между собой производств позволяет повысить непрерывность производственных процессов, что создает необходимые условия для интенсификации производства. Ускорение производственных процессов и экономия ресурсов уменьшают потребность в оборотных средствах.
Основные фонды – это средства труда, которые целиком участвуют во многих производственных циклах, сохраняя при этом свою натуральную форму и перенося свою стоимость на вновь созданный продукт частями по мере своего износа.
Основные производственные фонды (ОПФ) по действующей типовой классификации подразделяются на следующие группы:
- здания
- сооружения
- передаточные устройства – водопроводные сети, электросети, теплосети, газонефтепроводы и т.д.;
- машины и оборудование
- транспортные средства
- инструмент, производственный и хозяйственный инвентарь
В зависимости от роли основных средств в производственном процессе они подразделяются на активные и пассивные. Машины и оборудование, транспортные средства, вычислительная техника, инструменты принимают непосредственное участие в технологических процессах, поэтому относятся к активной части основных фондов. Другие группы основных фондов (здания, сооружения, передаточные устройства и инвентарь) способствуют выполнению производственных функций и относятся к пассивной части.
Виды денежной оценки основных фондов:
- первоначальная стоимость – это сумма фактических затрат на приобретение или создание основных фондов;
- восстановительная стоимость – это стоимость основных фондов созданных в разное время, но оцененных в ценах данного года;
- остаточная стоимость представляет собой разность между первоначальной или восстановительной стоимостью основных фондов и суммой их износа.
Повышение интенсивности использования ОПФ является важнейшим условием и резервом роста эффективности производства.
Для оценки эффективности использования ОПФ применяются показатели фондоотдачи, фондоемкости, фондовооруженности, фондорентабельности.
1. Фондоотдача Фо (руб.) – показатель, который отражает товарооборот, приходящийся на 1 руб. ОПФ: Фо = ТП / Соф, где: ТП — товарооборот предприятия, тыс. руб., Соф — среднегодовая стоимость ОПФ, тыс. руб.
2. Фондоемкость Фе (руб.) – показатель, обратный фондоотдаче. Он характеризует стоимость ОПФ, приходящуюся на каждый рубль товарооборота:
Фе = Соф / ТП
3. Фондовооруженность Фв (тыс. руб./чел.) – показатель, характеризующий обеспеченность каждого работника ОПФ: Фв = Соф / Чспис, где: Чспис. — среднесписочная численность работников, чел.
4.Фондорентабельность (%) представляет собой отношение балансовой прибыли предприятия к стоимости ОПФ: Фр = Пбал. / Соф * 100, где: Пбал. — балансовая прибыль предприятия, тыс. руб.
Износ основных фондов — частичная или полная утрата основными фондами потребительских свойств и стоимости как в процессе эксплуатации, так и при их бездействии.
Различают физический и моральный износ.
Физический износ представляет собой утрату основными фондами своих производственно-технических качеств в процессе эксплуатации и влияния природно-климатических условий.
Моральный износ – это снижение стоимости действующих основных фондов в результате появления новых их видов
Для своевременной замены средств труда, без ущерба для предприятия, необходимо чтобы стоимость выбывающих фондов была полностью перенесена на готовую продукцию.
Амортизация – это процесс переноса стоимости основных фондов на стоимость произведенной продукции.
Денежные средства, которые идут на возмещение стоимости ОПФ называются амортизационными отчислениями.
Расчет амортизационных отчислений ведется по нормам амортизации, которые устанавливаются для каждой группы ОПФ и зависят от срока полезного использования фондов.
В зависимости от срока полезного использования основные средства в настоящее время объединяются в 10 амортизационных групп.
Срок полезного использования – это период времени, в течение которого использование объектов основных средств призвано приносить доход организации или служить для выполнения целей ее деятельности.
Срок полезного использования определяется предприятием самостоятельно на дату ввода в эксплуатацию данного объекта амортизируемого имущества на основании классификации основных средств, определяемой Правительством РФ.
Если в классификации не указан срок полезного использования объекта основных средств, то предприятие устанавливает этот срок самостоятельно, исходя из технической характеристики объекта и рекомендаций его производителей.
Норма амортизации На (%) основных фондов рассчитывается по формуле:
На = (Соф. пер. — Л / Соф. пер. × Т) × 100, где: Соф. пер. — первоначальная стоимость ОПФ, тыс. руб., Л — ликвидационная стоимость ОПФ, тыс. руб., Т — срок полезного использования ОПФ, лет.
Сумма годовых амортизационных отчислений (тыс. руб.) определяется по формуле:
Аг = Соф. пер. × На / 100
В условиях рыночной экономики расчет амортизационных отчислений по основным средствам (кроме зданий, сооружений и передаточных устройств со сроком службы более 20 лет) можно проводить тремя методами:
- равномерная амортизация – накопление амортизационных отчислений ведется равномерно в течение срока полезного использования ОПФ;
- неравномерная амортизация – когда большая часть стоимости ОПФ включается в себестоимость продукции в первые годы эксплуатации;
- ускоренная амортизация – нормы амортизации для активной части ОПФ можно увеличить, но не более чем в два раза.
Оборотные фонды – это предметы труда, которые потребляются в однократном производственном цикле, полностью утрачивают свою натуральную форму, при этом их стоимость единовременно переносится на стоимость готовой продукции.
Оборотные фонды делятся на оборотные производственные фонды и фонды обращения.
В состав оборотных производственных фондов входят:
- производственные запасы – запасные части, смазочные материалы, шины, топливо и т.д., а также средства труда сроком службы не более 1 года;
- незавершенное производство – предметы труда, вступившие в производственный процесс и находящиеся в процессе обработки или сборки;
- расходы будущих периодов – это затраты, произведенные в текущем или прошлом году, но относимые на себестоимость в следующем году (освоение новой техники и т.д.).
Фонды обращения состоят:
- готовая продукция на складе;
- товары в пути;
- денежные средства;
- средства в расчетах с потребителями продукции (дебиторская задолженность).
Для характеристики использования оборотных средств применяют следующие показатели:
1. Коэффициент оборачиваемости (оборотов) показывает, сколько оборотов совершили оборотные средства за анализируемый период (квартал, полугодие, месяц, год).
Коб = ТП / Зоб. ср., где: Зоб. ср. — средний запас оборотных средств, тыс. руб.
2. Длительность одного оборота (дней) показывает, за какой срок к предприятию возвращаются его оборотные средства в виде доходов от реализации продукции.
Доб = Тп / Коб, где: Тп — количество дней в отчетном периоде (год — 360, квартал — 90), дней.
3. Коэффициент закрепления (загрузки) оборотных средств характеризует количество оборотных средств, приходящееся на 1 руб. товарооборота предприятия.
Кз = Зоб. ср. / ТП
Производительность труда – количество продукции, произведенной в единицу времени или затраты труда на единицу продукции.
Для характеристики уровня производительности труда применяют два показателя:
1. Выработка – количество продукции, произведенной в единицу времени.
Wвыр. = Q / T, где: Q — количество произведенной продукции, T — время, затраченное на производство продукции, чел — ч.
2. Трудоемкость – количество времени, затрачиваемого на единицу продукции W тр. = T / Q
Для оценки характера изменения производительности труда изучают его динамику с определением прироста и темпов прироста производительности труда.
Абсолютный прирост производительности труда определяется разностью между уровнем, достигнутым в сравниваемом периоде, и уровнем в базисном периоде.
Темп прироста показывает, на сколько процентов производительность труда в рассматриваемом периоде больше или меньше производительности труда в базисном периоде, принятом для сравнения.
Факторы роста производительности труда:
- внедрение достижений научно-технического прогресса (НТП);
- совершенствование материального стимулирования;
- совершенствование организации производства;
- совершенствование технологии производства;
- повышение квалификации кадров.
Нормирование – установление количества и качества труда, необходимого для выполнения какой-либо работы.
Нормирование труда является основой не только рациональной организации труда, но и планирования труда и фонда заработной платы. Оно позволяет оценивать эффективность труда путем сравнения с нормами его фактических затрат, сопоставлять результаты труда у различных работников.
Нормирование труда на предприятиях включает разработку и утверждение следующих норм:
- норма времени – время, установленное на выполнение данной работы или изготовления единицы продукции;
- норма выработки – это количество единиц продукции, которое должно быть произведено в единицу времени (час, смену);
- норма обслуживания – это количество единиц оборудования, машин, которое должен обслужить один рабочий за определенное время;
- норма численности – это число работников, необходимое для выполнения заданного объема работ или обслуживания оборудования.
Надеемся, что приведенные термины и определения по новым (забытым старым) регалиям рыночной экономики позволят активизировать процесс адаптации работников предприятия к новой среде и призваны облегчить вхождение новых сотрудников в процессы повышения производительности труда.
/proizvod-truda-2.htm
Последнее обновление: 8 мая 2015 г., 16:47
При проектировании
машиностроительных заводов, учитывают
три вида годовых фондов времени:
календарный, номинальный (режимный) и
действительный (расчетный).
Полный календарный
годовой фонд времени единицы оборудования
равен произведению числа часов в сутки
на число дней в году, т.е. 24 х 365 = 8760 ч.
Номинальный
(режимный) годовой фонд времени есть
время (в часах), в течение которого могла
бы выполняться работа рабочим и могло
работать оборудование при заданном
режиме работы, если бы не было неизбежных
потерь.
Номинальный годовой
фонд времени работы рабочих является
постоянным, независимо от принятого
графика работы, и составляет: для
производств с 41- часовой рабочей неделей
-2070 ч; для производств с 36-часовой рабочей
неделей -1830ч.
При
определении номинального годового
фонда времени работы оборудования из
полного календарного фонда времени
исключаются часы, приходящиеся на
выходные и предпраздничные дни, на
нерабочие смены, обеденные и межсменные
перерывы, на сокращенные смены в
предпраздничные дни.
Номинальные годовые
фонды времени работы не могут быть
полностью использованы, так как существуют
неизбежные непроизводственные затраты
времени. Поэтому при определении
потребного количества оборудования и
численности рабочих используют
действительные (расчетные) фонды времени,
выражающие время, которое в проектных
расчетах может быть полностью использовано
для загрузки оборудования и рабочих
производственной работой.
Действительный
(расчетный) годовой фонд времени получают
путем исключения из номинального фонда
непроизводственных затрат времени,
неизбежных для нормально организованного
производства.
Для определения
действительного (расчетного) годового
фонда времени работы оборудования из
номинального фонда времени исключают
затраты времени на планово-предупредительный
ремонт в соответствии с утвержденными
нормами. Часть среднего ремонта, малые
ремонты, профилактические работы по
осмотру и проверке оборудования следует
выполнять в выходные дни, а при двухсменном
режиме работы – в третью смену. Простои
оборудования, вызванные недостатками
в организации производства, при расчете
действительного фонда времени работы
оборудования при проектировании цехов
не учитываются.
Действительный
годовой фонд времени использования
рабочих мест без станочного оборудования
(верстаков, стендов и т.д.) принимают
равным номинальному фонду времени
(2070ч – при одной смене, 4140 ч – при двух
сменах и 6210 ч – при трех сменах работы).
При определении
действительного фонда времени работы
рабочих учитывают очередной и
профессиональный отпуска, учебные
отпуска, болезни, отпуска по беременности
и родам, время на кормление грудных
детей, сокращенную продолжительность
рабочего дня подростков (в возрасте от
16 до 18 лет), выполнение государственных
обязанностей. Невыходы на работу по
другим причинам в расчет не принимаются.
Регламентированные перерывы для отдыха,
устанавливаемые в конвейерных и других
производствах, при расчетах действительных
фондов времени не учитываются. Они
вводятся дополнительно при определении
количества оборудования и численности
рабочих конкретного предприятия.
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]
- #
- #
- #
- #
- #
30.04.2022433.15 Кб112.doc
- #
- #
- #
- #
- #
- #
2.3. Эффективный годовой фонд времени работы оборудования
Эффективный годовой фонд времени работы оборудования — это номинальный фонд времени за вычетом простоев оборудования в плановых и неплановых ремонтах и техническом обслуживании.
Эффективный годовой фонд времени работы оборудования приведен в табл.3.
|
Оборудование |
Режим работы оборудования |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
В одну смену |
В две смены |
В три смены |
Непрерывно |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Металлорежущие станки массой, т: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
до 10 |
2000 |
3900 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
св.10 до 30 |
1900 |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
св. 30 до 100 |
1900 |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
св. 100 |
— |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Металлорежущие станки с программным управлением (ПУ) массой, т: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
до 10 |
— |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
св.10 до 30 |
— |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
св. 30 до 100 |
— |
3700 |
5400 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
св. 100 |
— |
3600 |
5300 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Металлорежущие станки с ЧПУ типа «Обрабатывающий центр» массой, т: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
до 10 |
— |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
св.10 до 30 |
— |
3700 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
св. 30 до 100 |
— |
3700 |
5400 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
св. 100 |
— |
3600 |
5300 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Гибкие производственные модули (ГПМ), робототехнические комплексы (РТК), как устанавливаемые отдельно, так и встраиваемые в автоматизированные участки, цехи массой, т: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
до 10 |
— |
3800 |
5600 |
8200 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
св.10 до 30 |
— |
3700 |
5500 |
8000 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
св. 30 до 100 |
— |
3700 |
5400 |
7900 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
св. 100 |
— |
3600 |
5300 |
7800 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Агрегатные станки |
— |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Автоматические линии |
— |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Деревообрабатывающие станки |
2000 |
4000 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
КУЗНЕЧНО-ПРECCOBOE ОБОРУДОВАНИЕ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Прессы механические |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Прессы листоштамповочные, обрезные, винтовые, усилием, кН: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
до 1000 |
2000 |
4000 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
св. 1000 до 3150 |
— |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
То же, уникальные усилием, кН: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
св. 3150 до 8000 |
— |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
св. 8000 |
— |
3600 |
5300 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Прессы кривошипные горячештамповочные, усилием от 10000 до 16000 кН |
— |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
То же, уникальные усилием, кН: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
25000 |
— |
3700 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
40000 |
— |
3600 |
5400 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
От 63000 до 125000 |
— |
3400 |
5000 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Комплексы оборудования на базе прессов кривошипных горячештамповочных усилием от 10000 до 16000 кН |
— |
3600 |
5300 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
То же, уникальные усилием, кН: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
25000 |
— |
3500 |
5100 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
40000 |
— |
3400 |
5000 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Прессы кривошипно-коленные чеканочные усилием, кН: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
до 10000 |
— |
3900 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
св. 10000 |
— |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Прессы кривошипные для холодного выдавливания |
— |
4000 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Прессы гидравлические |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Прессы ковочные (уникальные) усилием, кН: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
до 8000 |
— |
3600 |
5400 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
12500 |
— |
— |
— |
7600 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
20000 |
— |
— |
— |
7300 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
31500 |
— |
— |
— |
7000 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
40000 |
— |
— |
— |
7000 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
63000 |
— |
— |
— |
6900 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
100000 и выше |
— |
— |
— |
6700 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Комплексы оборудования для свободной ковки с ПУ (уникальные) усилием, кН: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
до 5000 |
— |
3700 |
5500 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
св. 5000 до 31500 |
— |
3500 |
5200 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Прессы листоштамповочные рамные |
— |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Прессы листошатмповочные колонные |
— |
3500 |
5100 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Прессы для прессования изделий из пластмасс |
— |
3900 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Машины для литья под давлением термопластичных материалов |
— |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Прессы одностоечные монтажно- |
— |
4000 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Прессы правильные автоматизированные |
— |
3900 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Установки для гидравлической штамповки |
— |
3900 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Ножницы |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Ножницы листовые с наклонным ножом |
2000 |
4000 |
6000 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Комплексы оборудования на базе листовых ножниц |
1900 |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Ножницы сортовые |
2000 |
3900 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Гибкие производственные модули (ГПМ) |
— |
3800 |
5600 |
8000 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Машины для гибки, правки и профилирования |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Машины гибочные и правильные для листа |
2000 |
3900 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Машины сортогибочные и трубогибочные |
2000 |
4000 |
6000 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Молоты |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Молоты ковочные с МПЧ, кг: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
до 400 |
— |
3900 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
св. 400 до 2000 |
— |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
То же, уникальные с МПЧ, кг: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
до 5000 |
— |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
св. 5000 |
— |
3700 |
5400 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Молоты штамповочные с МПЧ от 630 до 2000 кг |
— |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
То же, уникальные с МПЧ, кг: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
от 3150 до 5000 |
— |
3600 |
5300 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
от 10000 до 25000 |
— |
3500 |
5000 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Машины ковочные |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Машины горизонтально- |
— |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
То же, уникальные усилием, кН: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
св. 4000 до 8000 |
— |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
12500 |
— |
3700 |
5500 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
от 20000 до 31500 |
— |
3500 |
5200 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Вальцы ковочные |
— |
4000 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Станы поперечно-клиновой прокатки |
— |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Автоматы кузнечно-прессовые и автоматические линии |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Автоматы холодновысадочные двухударные, обрезные, кривошипные многопозиционные для холодного выдывливания |
— |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Автоматы многопозиционные и автоматы-комбайны холодновысадочные (для болтов диаметром до 12 мм, гаек диаметром резьбы до 20 мм) |
— |
3700 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
То же, уникальные (для болтов диаметром 12 мм и более, гаек диаметром резьбы 20 мм и более) |
— |
3700 |
5500 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Автоматы резьбонакатные, универсально-гибочные и пружинно-навивочные |
— |
3900 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Автоматические клепальные прессы и установки |
— |
3700 |
5400 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Автоматы листовой штамповки с нижним приводом |
— |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Автоматы многопозиционные листоштамповочные усилием, кН: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
до 3150 |
— |
3600 |
5300 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
св. 3150 |
— |
3500 |
5200 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Комплексы оборудования на базе прессов механическим усилием, кН: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
до 1000 |
— |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
св. 1000 до 3150 |
— |
3600 |
5400 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
То же, уникальные, усилием, кН: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
до 8000 |
— |
3500 |
5200 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
св. 8000 |
— |
3500 |
5200 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Автоматы горячештамповочные |
— |
3700 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Гибкие производственные модули (ГПМ), робототехнические комплексы (РТК) на базе прессов усилием, кН: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
до 3150 |
— |
3800 |
5600 |
8000 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
св. 3150 |
— |
3600 |
5300 |
7900 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Автоматические линии на базе механических прессов и трехкоординатные прессы-автоматы (для крупных и средних облицовочных деталей) |
— |
3500 |
5200 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Автоматические линии для горячей штамповки |
— |
3500 |
5100 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ЛИТЕЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудование для литья в разовые формы, очистное и регенерационное |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Сита, аэраторы, вибростолы |
2000 |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Формовочные машины грузоподъемностью до 500 кг, смесители чашечные (бегуны), смесители для приготовления холоднотвердеющих, жидкостекольных и пластических самотвердеющих смесей), выбивные решетки, комплекс оборудования для изготовления стержней из ХТС |
1900 |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Машины формовочные грузоподъемностью св. 500 кг, машины стрежневые полуавтоматические с отверждением в нагреваемой и ненагреваемой оснастке, барабаны очистные галтовочные |
1900 |
3700 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Гидрокамеры, установки электрогидравлические |
— |
3600 |
5200 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Дробеметные камеры и барабаны, пескометы, охладители формовочных смесей |
— |
3700 |
5200 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Автоматические и механизированные формовочные линии |
— |
3700 |
5500 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Автоматические формовочные линии безопочной формовки |
— |
3600 |
5300 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Автоматизированные линии изготовления стержней |
— |
3700 |
5300 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудование для механической, пневматической и гидравлической регенерации |
— |
3700 |
5300 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудование для специальных видов литья |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Машины и комплексы для литья под давлением, машины центробежного литья |
1900 |
3700 |
5500 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Машины и установки для литья в кокиль и под низким давлением |
1900 |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Автоматизированное оборудование и автоматизированные линии для литья по выплавляемым и выжигаемым моделям, в оболочновые формы |
— |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ПЕЧНОЕ И ТЕРМИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Печи плавильные |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Дуговые электропечи переменного и постоянного тока для плавки стали и чугуна |
1900 |
3800 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Индукционные печи промышленной и повышенной частоты для плавки стали и плавки, подогрева, разливки чугуна |
1900 |
3800 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Индукционные канальные электропечи |
1900 |
3800 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Печи плавильные для медных сплавов |
1900 |
3800 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Печи правильные для алюминиевых и других легких сплавов |
1900 |
3800 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Вагранки (блок из двух штук с учетом ежедневного ремонта) |
2000 |
4000 |
— |
6000 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Закрытые вагранки с подогревом дутья и очисткой газов |
1900 |
3800 |
— |
5800 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Термическое оборудование |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Автоматизированные агрегаты с циклом обработки 10 ч и более |
— |
— |
— |
7500 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Автоматизированные, безмуфельные агрегаты для химиико-термической обработки |
— |
— |
— |
5400 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Печи и агрегаты непрерывного действия |
— |
— |
— |
5800 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Печи периодического действия |
— |
3800 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Автоматические линии для комплексной термообработки инструмента |
— |
— |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Высокочастотные установки |
— |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Вакуумные печи и установки |
— |
3800 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Лазерные установки для термообработки |
— |
3900 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Газоприготовительные установки |
— |
— |
— |
5900 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Печи сушильные |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Печи для сушки песка |
1900 |
3800 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Сушила камерные и конвейерные для сушки форм и стержней |
1900 |
3800 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ОБОРУДОВАНИЕ СВАРОЧНОЕ И ДЛЯ ГАЗОПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Установки для сборки и электродуговой сварки, механическое сварочное оборудование (манипуляторы, вращатели, позиционеры и др.) |
2000 |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Автомаатические линии, многоэлектродные машины |
— |
3700 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Гибкие производственные модули (ГПМ, РТК, ГПЛ) |
— |
3700 |
5600 |
8000 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Источники питания для электродуговой сварки: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
трансформаторы сварочные |
2000 |
4000 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
выпрямители и преобразователи сварочные |
1900 |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Полуавтоматы и автоматы для дуговой сварки под флюсом и в среде защитных газов (с источниками питания) |
1900 |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Машины контактные для точечной и рельефной сварки |
2000 |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Машины контактной и шовной, стыковой и сваркии трением |
1900 |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудование для специальных способов сварки (лазерное, электронно-лучевое и др.) |
1900 |
3800 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Машины и установки для кислородной и плазменно-дуговой резки |
1900 |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ОБОРУДОВАНИЕ ЦЕХОВ МЕТАЛЛОПОКРЫТИЙ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Автоматические автооператорные и механизированные линии |
1900 |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Немеханизированное оборудованиие (ванны, сушильные шкафы, верстаки, фильтры, насосы, установки для фильтрации, установки для растворения каустика и т.д.) |
2000 |
4000 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ОБОРУДОВАНИЕ ЦЕХОВ ОКРАСКИ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Комплексные автоматизированные, роботизированные и механизированные линии |
1900 |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Немеханизированное оборудование (тупиковое окрасочное и сушильное оборудование, моечные машины, решетки с нижним отсосом, верстаки с нижним отсосом, мешалки красок, баки, насосы для приготовления красок) |
2000 |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ОБОРУДОВАНИЕ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ДЕТАЛЕЙ ИЗ МЕТАЛЛОПОРОШКОВ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Размольно-смесительное, сушильное и другое оборудование |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Размольно-смесительное и классифицирующее оборудование |
1900 |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Виброгалтовочное оборудование |
1900 |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Сушильное оборудование |
1900 |
4000 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Установки вакуумное маслопропитки |
2000 |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Линии штамповки деталей (печи для нагрева под штамповку, прессы) |
— |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Прессовое оборудование |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Автоматы механические с номинальным усилием, кН: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
до 1600 |
— |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
св. 1600 |
— |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Автоматы гидравлические с номинальным усилием, кН: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
до 1600 |
— |
3700 |
5500 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
св. 1600 |
— |
3600 |
5400 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ОБОРУДОВАНИЕ СБОРОЧНЫХ ЦЕХОВ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Рабочие места сборщиков без механизированных приспособлений и инструмента (столы, верстаки, плиты) |
2000 |
4000 |
6000 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Рабочие места сборщиков и сборочное оборудование оснащенное механизированными приспособлениями (инструментом) |
2000 |
4000 |
6000 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Сборочное автоматическое и полуавтоматическое оборудование, устанавливаемое отдельно и встраиваемое в автоматизированные участки (линии) |
2000 |
3900 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Главный конвейер сборки |
— |
3800 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Испытательные стенды |
2000 |
4000 |
6000 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Испытательные стенды с автоматической регистрацией результатов испытания |
2000 |
3900 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Автоматические сборочные линии |
— |
3700 |
5500 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
СБОРОЧНО-МОНТАЖНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ (РАДИОПРИБОРОСТРОЕНИЕ) |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудование для подготовки проводов, кабелей, резки заготовок, витых сердечников, изоляционных трубок, подготовки радиоэлементов к сборке |
2000 |
4000 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Автоматы и полуавтоматы для установки навесных элементов на печатные платы |
1900 |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Автоматы и полуавтоматы для формовки радиоэлементов, установки пайки «волной» |
1900 |
3900 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Производство электрорадиоэлементов |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудование для навивки сердечников, отжига, калибровки и спекания заготовок сердечников |
2000 |
3900 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудование для пропитки и заливки изделий; намоточное оборудование |
2000 |
3900 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудование для снятия заусенцев с трансформаторной ленты |
2000 |
4000 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Автоматизированные линии для изготовления печатных плат |
— |
3700 |
5500 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Гибкие производственные модули (ГПМ), робототехнические комплексы (РТК), как устанавливаемые отдельно, так и встраваемые в автоматизированные участки, цехи |
— |
3800 |
5600 |
8000 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудование для изготовления печатных плат, оборудование для фотолитографии, напылительные установки |
2000 |
3900 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудование для изготовления толстопленочных микросхем; оборудование для изготовления БИС’ов |
1900 |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Рабочие места при конвейерной сборке |
2000 |
4000 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Контрольно-испытательные и тренировочное оборудование |
2000 |
3900 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Регулировочное оборудование для аппаратуры, излучающей интенсивные СВЧ колебания; оборудование для климатических испытаний узлов, блоков, изделий в термобарокамерах |
1900 |
3800 |
5500 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Производство структур сверхбольших интегральных схем (СБИС) с использованием чистых производственных помещений (ЧПП) |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудование ионного легирования, плазмохимической обработки, технохимии, диффузии, окисления, осаждения диэлектриков, вакуумного напыления, нанесения и проявления фоторезиста |
— |
— |
— |
8200 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудование контроля |
— |
— |
— |
8200 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудование экспонирования |
— |
— |
— |
7900 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ОБОРУДОВАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Производство свинцово-кислотных аккумуляторов |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Мельничное оборудование, конвейеры формовочные |
— |
— |
— |
8000 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Автоматизированные линии для приготовления активных масел и изготовления электродов |
— |
3900 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Конвейеры формовочные |
— |
— |
— |
8000 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудование для сушки, сборочное |
— |
— |
— |
8500 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудование для приготовления мастики |
— |
3900 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудование для гальванического свинцевания |
— |
— |
— |
8500 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Автоматы для отливки карусельные и прутковые |
— |
— |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Емкостная аппаратура для приготовления электролита |
— |
— |
— |
8000 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Производство щелочных тяговых аккумуляторов |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Смесители непрерывного действия (в автоматическом режиме) |
— |
3700 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Автоматические и полуавтоматические электродные линии для изготовления положительных и отрицательных электродов |
— |
3700 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Механизированные линии сборки аккумуляторов, имеющие автоматическое сварочное оборудование |
— |
3900 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Полуавтоматические стенды формирования аккумуляторов, емкостная аппаратура для изготовления электролита |
— |
— |
— |
8000 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Производство преобразовательной техники |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудование для производства силовых полупроводниковых приборов |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудование для прецизионной резки и шлифовки полупроводниковых материалов |
1900 |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Прецизионные печи с контролируемой атмосферой для проведения диффузионных процессов |
— |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Производство ламп накаливания общего назначения |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Линия сборки ламп |
— |
3600 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Станки для навивки спиралей |
— |
3900 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Станки для сварки выводов |
— |
3800 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Производство газоразрядных ламп низкого давления |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Линии сборки ламп |
— |
3600 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Станки для навивки спиралей |
— |
3900 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Станки для сварки выводов |
— |
3800 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Производство газоразрядных ламп высокого давления |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Линии сборки горелок |
— |
3600 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Линии для сборки ламп |
— |
3700 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Сушильно-пропиточное оборудование |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Печи: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
конвейерные |
— |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
камерные |
1900 |
3900 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Установки для пропитки и заливки изделий, окраски лобовых частей |
2000 |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Лакоприготовительное оборудование |
2000 |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Кабельное производство |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Волочильное оборудование |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Волочильные машины: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
грубого волочения |
— |
3700 |
5500 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
грубого волочения со скольжением для алюминия |
— |
3500 |
5200 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
среднего волочения |
— |
3900 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
тонкого волочения |
— |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
тончайшего волочения |
— |
4000 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
однократного волочения |
— |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудование для отжига проволоки, травления катанки, лужения |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Печи отжига: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
шахтного и колпакового типа для светлого отжига медной и алюминиевой проволоки |
— |
— |
— |
5700 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
конвейерные |
— |
— |
— |
5600 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
протяжные и многоходовые |
— |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
для шин и коллекторов с выдвижным подом |
— |
— |
— |
5700 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Агрегаты непрерывного травления катанки |
— |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
То же, с регенерационной установкой |
— |
3600 |
5300 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Лудильные установки |
— |
4000 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Установка электролитно-плазменной очистки медной катанки |
— |
3700 |
5500 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Прокатное оборудование |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Цепные волочильные станы с максимальным усилием, тс: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
10 |
— |
4000 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
св. 10 |
— |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Станы холодного проката, мощностью электродвигателей, кВт: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
до 18 |
— |
4000 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
св. 18 |
— |
3900 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Плющильный стан |
— |
3900 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Полунепрерывный прокатный стан 250 |
— |
— |
— |
5600 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Прессы, экструзионные и вулканизированные линии |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Прессы: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
для наложения алюминиевых оболочек усилием, тс: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
2х2000 |
— |
— |
— |
5100 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
2х1600 |
— |
— |
— |
5200 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
1250-1600 |
— |
— |
— |
5800 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
5000 |
— |
— |
— |
5100 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
для наложения свинцовых оболочек |
— |
— |
— |
5800 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Установка для изготовления металлических оболочек с применением высокочастотной сварки |
— |
3700 |
5500 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Экструзионные линии: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
для пластмасс и фторопласта |
— |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Автоматические и полуавтоматические линии для изготовления жил и проводов с диаметром червяка, мм: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
63 |
— |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
до 90,125 |
— |
3600 |
5400 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Агрегаты непрерывной вулканизации (ЛКНВ) с диаметром червяка, мм: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
63-125 |
— |
3700 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
160 |
— |
3700 |
5500 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
90-160 (двушнековый) |
— |
3600 |
5400 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Бумагомассная машина |
— |
3700 |
5500 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Линия непрерывной вулканизации пластмассовой изоляции трех- и четырехшнековые |
— |
— |
— |
5300 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Крутильные машины |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Крутильные машины: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
сигарного типа с диаметром щеки отдающей катушки, мм: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
до 200 |
— |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
200-630 |
— |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
св. 630 |
— |
3700 |
5400 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
рамочные двойной и четверной скрутки с диаметром катушек, мм: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
до 400 |
— |
4000 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
св. 400 |
— |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
жесткорамные без открутки с количеством катушек в клети: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
6-18 |
— |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
24 и выше |
— |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
клетьевого типа с откруткой с количеством катушек в клетки: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
6-18 |
— |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
24 и выше |
— |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
общей скрутки с диаметром щеки отдающей катушки, мм: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
до 160 |
— |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
2500 и выше |
— |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
для скрутки в пару и четверку жил кабелей связи |
— |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
машины разнонаправленной скрутки: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
в пару и пучок, пучков в кабель, силовых кабелей |
— |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Машины изолировочные и обмоточные |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Машины: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
вертикальные лентообмоточные до 4 лент |
— |
3900 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
горизонтальные лентообмоточные: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
до 8 лент |
— |
3900 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
12-48 лент |
— |
3900 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
на 120 лент и более |
— |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
вертикальные для изолирования жил кабелей связи |
— |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
пряжеобмоточные с количеством ходов: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
2-18 |
— |
3900 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
16-18 |
— |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
стеклообмоточные вертикального типа |
— |
3900 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
стеклообмоточные горизонтального типа |
— |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Экранировочные машины |
— |
3900 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Бронировочные машины: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
для наложения ленточной брони с диаметром кабеля, мм: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
15-40 |
— |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
20-60 |
— |
3600 |
5400 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
20-120 |
— |
3500 |
5100 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
комбинированные с диаметром кабеля, мм, до: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
70 |
— |
3700 |
5500 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
120 |
— |
3500 |
5200 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
для наложения проволочной брони с диаметром кабеля, мм: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
до 40 |
— |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
40-86 |
— |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Машины оплеточные катушечные (коклюшечные): |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
одноходовые |
— |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
многоходовые |
— |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Тростильные машины |
— |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Мишуроделательные машины |
— |
3900 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Перемоточные станки, аппараты сухого испытания и пропиточнополировальные станки |
— |
4000 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Бумаго- и пленкорезательные машины |
— |
3900 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Сушильное пропиточное оборудование |
— |
— |
— |
8300 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Агрегаты для термообработки проводов |
— |
— |
— |
5800 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудование для производства облученных проводов |
— |
— |
— |
5800 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудование для изготовления оптического волокна |
— |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудование по переработке резины |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Резиносмесители с объемом смесительной массы, дм |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
до 140 |
— |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
св. 140 |
— |
3500 |
5200 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Каландры: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
трехвалковые |
— |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
четырехвалковые |
— |
3600 |
5400 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Стрейнеры |
— |
3900 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Вальцы с длиной рабочей части валков, мм: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
до 1500 |
— |
3900 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
св. 1500 |
— |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Машины для резки тканей корда и резины |
— |
4000 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Эмальагрегаты: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
горизонтального типа |
— |
— |
— |
7800 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
для тончайшей проволоки |
— |
— |
— |
7000 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
вертикального типа |
— |
— |
— |
7600 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
лакировочные печи |
— |
— |
— |
5800 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Прочее оборудование |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Металлоткацкие станки |
— |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Измельчители и грануляторы пластмасс |
2000 |
3900 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Навойные станции |
2000 |
3900 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Проборные установки и ма-* для шнуров на мерные длины |
2000 |
3900 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
________________ Производство электроизоляционных материалов |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Линия пропитки стеклопластиков полимерными смолами (вертикальная) |
— |
— |
— |
7500 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Пропиточные машины для бумаг (вертикальные и горизонтальные) |
— |
— |
— |
7500 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Линия для сборки, прессовки и разборки стеклопластиков (на базе прессов) |
— |
— |
— |
5400 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Прессы гидравлические для листовых пластиков (11-, 12- и 20-ти этажные) |
— |
— |
— |
5400 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Линия обрезки и контроля стеклотекстолита |
— |
3900 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Машины для лакировки фольги |
— |
— |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Бумагорезательные машины |
— |
3900 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Отрезные станки |
— |
3900 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Производство фарфора |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудование для дробления и помола материалов: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
дробилки, дезинтеграторы бегуны |
2000 |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
стругачи |
2000 |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
мельницы |
1800 |
3600 |
5300 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудование для сортировки и классификации материалов: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
грохоты |
2000 |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
сита |
2000 |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
сепараторы |
2000 |
3900 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудование для магнитной очистки сырья, керамических масс и глазурей, электромагнитные сепараторы; сито типа «Боултон», питатели и дозаторы |
2000 |
3900 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудование для изготовления керамических масс: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
смесители |
1900 |
3700 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
насосы мембранные |
2000 |
3900 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
насосы песковые |
1900 |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
фильтрпрессы |
1900 |
3800 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
мешалки |
1900 |
3900 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
вакуумпрессы на промине массы |
1800 |
3600 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудование для формирования и обработки полуфабриката: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
вакуумпрессы с диаметром шнека, мм: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
450-500 |
1800 |
3500 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
750 |
1700 |
3300 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
формовочные станки |
2000 |
3900 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
оправочные станки |
2000 |
3900 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
формовочные полуавтоматы |
1900 |
3800 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
станки для склейки |
2000 |
3900 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
оправочные полуавтоматы |
1900 |
3800 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
полуавтоматы для горячего литья |
1900 |
3900 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Прессы для изготовления электроустановочных изделий и капсулей: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
прессы механические |
2000 |
3900 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
прессы гидравлические |
1900 |
3800 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Станки для зачистки и глазуровки изолятора: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
установки для глазурования крупногабаритных изоляторов |
2000 |
4000 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
глазуровочные полуавтоматы |
2000 |
3900 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
зачистные машинки |
2000 |
3900 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Сушилки: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
туннельные |
— |
— |
— |
7500 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
камерные |
— |
— |
— |
5900 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
конвейерные |
— |
— |
— |
5800 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
распылительные |
— |
— |
— |
5800 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
сушильные барабаны |
2000 |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Термическое оборудование |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Печи: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
туннельные |
— |
— |
— |
8400 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
с выкатным подом |
— |
— |
— |
7800 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Горны |
— |
— |
— |
7800 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудование для шлифовки армирования и испытания изоляторов |
1800 |
3600 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Стекольное производство |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудование по подготовке и составлению шихты |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Дробильно-помольное оборудование |
— |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Сушильные барабаны |
— |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Дозировочно-смесительная линия |
— |
3800 |
5800 |
8100 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Линия транспортировки шихты и боя от бункеров накопителей |
— |
— |
— |
8200 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудованиие стекольных цехов |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Стекловаренные печи |
— |
— |
— |
8400 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудование по изготовлению: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
колбочного стекла |
— |
— |
— |
8100 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
трубочного и штабикового стекла |
— |
— |
— |
8200 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
стеклянных рассеивателей, баллонов, элементов |
— |
— |
— |
8100 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудование стеклозаготовительное, механической обработки изделий |
— |
3900 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Прочее оборудование (формовой, чеканной мастерских, участка трубок и головок) |
— |
3900 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ПРОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Камнеобрабатывающее оборудование |
2000 |
4000 |
— |
— |
:
